挡土墙施工方案
挡土墙施工实施方案
挡土墙施工实施方案（通用5篇）一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3．4米；2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369．4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、基础施工1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.四、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.五、砌石要求1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称六、.进度计划保证措施1。
挡土墙专项安全施工方案
挡土墙专项安全施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体滑坡、土方崩塌等自然灾害。
在进行挡土墙施工时，必须严格遵守相关安全规范和要求，以确保工程质量和人员安全。
本文将详细介绍挡土墙专项安全施工方案。
一、施工前准备工作1.项目管理：成立施工组织机构，明确各责任人职责，制定施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
2.技术准备：根据工程设计、施工方法等要求，准备所需的施工设备、材料和人员。
3.安全教育：组织安全教育培训，确保施工人员熟悉施工安全规范和操作方法，提高安全意识。
4.施工现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，划定施工区域，设置警示标志和安全警戒线。
二、挡土墙施工安全措施1.土方开挖安全：挡土墙施工开始前，必须对土方进行开挖，确保挡土墙基底整平。
在土方开挖过程中，应采取适当的支护措施，防止发生土方崩塌事故。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
2.挡土墙基底处理：在挡土墙基底开挖完毕后，应进行基底处理，包括填充砂石垫层、加固和夯实基底等工作。
为确保施工过程中的安全，必须使用专业设备开展基底处理工作。
3.挡土墙材料运输和堆放：挡土墙的材料包括土方、砖块或混凝土等。
在施工过程中，必须确保材料供应和运输的安全。
施工现场应设置合理的材料堆放区域，确保材料稳定堆放，避免发生倒塌事故。
4.挡土墙结构施工：挡土墙结构施工包括土方填筑、墙体砌筑或浇筑等工程。
在施工过程中，必须根据设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
施工现场应设置防护栏杆和安全网等防护设施，尽量减少高空作业和人员违规行为。
5.挡土墙排水系统施工：为保证挡土墙的排水效果，必须安装排水设施。
施工过程中，应按照设计要求进行排水系统的安装和连接。
施工现场应设置排水沟和排水井等设施，排除施工过程中的积水问题。
6.挡土墙稳定性监测：在挡土墙施工过程中，应进行稳定性监测，及时发现和处理施工中的问题，确保挡土墙的稳定性。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
挡土墙专项施工方案,完整版.doc
挡土墙专项施工方案，完整版.doc模板一:挡土墙专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供挡土墙施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的高标准。
1.2 范围本施工方案适用于挡土墙的建设工程，包括施工前准备、土方开挖、基础处理、挡土墙结构施工等环节。
2. 施工前准备2.1 工程概述在施工开始之前，需对工程进行详细的调查和勘察，包括场地环境、土质状况等。
同时，还需制定详细的施工计划、安全措施和质量要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括挡土墙结构材料、护面板材料、填充材料等。
严格按照相关标准进行材料选购和验收。
3. 土方开挖3.1 土体分析进行土体分析，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等指标的测定。
根据土质情况，合理选择施工方法和挡土墙结构。
3.2 土方开挖工艺根据设计要求，进行土方开挖工艺的确定，包括挖土方式、挖方量控制和渣土的处理。
4. 基础处理4.1 基础施工准备在挡土墙基础区域进行基础施工准备工作，包括基坑开挖、基础垫层的铺设等环节。
4.2 基础处理方法根据设计要求和土体情况，选择适当的基础处理方法，如钢筋混凝土基础、钢板桩基础等。
5. 挡土墙结构施工5.1 结构施工准备在基础处理完毕后，进行挡土墙结构施工的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎等。
5.2 结构施工方法根据设计要求，采用合适的结构施工方法，如钢筋混凝土墙体浇筑、预制挡土墙的安装等。
6. 施工安全与质量控制6.1 安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的防护等，确保施工过程安全可控。
6.2 质量控制制定严格的施工质量控制标准，如对材料的质量要求、对施工工艺的控制等，确保工程质量达到设计要求。
7. 附件本文档涉及的附件包括挡土墙设计图纸、施工图纸、施工计划表等。
详细内容见附件。
8. 法律名词及注释8.1 法律名词1) 建筑法：指中华人民共和国建筑法。
2) 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一.浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按〃先砌角石、再砌面石、最后砌腹石〃的顺序进行砌筑。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
1.施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑,分层高度70〜120cm（约3~4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。
2、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm o3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
4、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。
如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
5、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
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目录1、编制依据 22、工程概况 22.1、工程概述 22.2、地质情况 32.3、沿线交通状况 33、施工布署 43.1、组织布署 43.2、劳动力计划 43.3、机械使用计划 (见附表) 4 3.4、技术准备 43.5、场地准备 53.6、测量准备工作 54、挡墙施工流程及方法 64.1、装配式挡土墙施工工艺流程 64.2、劈裂砖饰面现浇挡墙施工 105、质量目标设计 125.1、本工程质量总目标：市优工程。
125.2、质量保证措施 126、资料目标设计 137、施工安全措施 158、环境保护及文明施工措施 151、编制依据1、北京市京承路（三环-四环）工程第2合同段施工图纸及技术规范：2、《招标文件》3、交通部《公路工程质量质量检验评定标准》JTJ071-98：4、北京市《市政工程专用材料质量监督登记管理暂行规定》：5、《北京市建设工程施工试验室实行有见证取样和送检制度的暂行规定》：6、《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》：7、现场实地情况考察。
2、工程概况2.1、工程概述北京市京承高速公路（三环路至四环路段）工程，是京承高速公路的延伸线。
该段工程南起现况东北三环路太阳宫桥，向北跨北土城沟、土城北路及规划曹慧路，并分别设置分离式立交，道路终止于东北四环路望和桥，全长约为2km。
本段主路按全封闭、全立交的城市快速路标准设计，主路设计行车速度60km/h，辅路40km/h；本段道路规划红线宽度120m，中央39m为城市铁路和规划高速铁路用地，道路横断面采用两幅路形式。
本段路分为三个标段，其中二、三标段以城铁13＃线为界，本标段为第二标段，即新建道路西半幅，标段起始桩号K0+000，终点桩号1+709.68,标段长度1709.68m。
根据本次设计情况，我标段修建的挡墙为1#路堑式挡土墙；12#、13#装配式挡土墙；设计主、辅路上跨土城北路和曹慧路桥台间连接部分以及道路西侧靠土城沟部分均为混凝土劈裂砖镶面现浇步道挡墙。
装配式钢筋混凝土挡墙顶设置A型防撞护栏（与桥梁护栏相同），当挡土墙高度小于1.00m时，采用B型防撞护栏。
（挡墙数量见附表）装配式挡墙结构形式为钢筋混凝土扶臂式挡土墙，面板预制，基础用C25混凝土现浇。
预制面板级差25cm，板宽为1.98m，板厚为0.25m，采用C30混凝土，主筋采用Ⅱ级螺纹钢筋；预制板之间采用圆口，齿槽内现浇C30豆石混凝土。
墙顶设成斜坡时，在墙顶现浇0~25cm的混凝土进行遮挡和装饰。
挡墙顶部采用预制安装混凝土地袱，地袱内埋钢板，与防撞护栏焊接。
2.2、地质情况标段内主要水系为坝河；根据地质勘探报告，局部存在上层滞水。
工程所在地区属中纬度区，属暖温带半湿润季风气候，四季分明，降水集中在七、八月份，冻结期为每年十一月下旬至来年三月。
本标段沿线地形较为平坦，所经区域主要为旱地、拆迁场地等。
地面以下至基岩顶板之间的沉积土层以亚砂圆砾和低液限粉土为主。
2.3、沿线交通状况标段南侧为现况东北三环，土城北路与拟建道路相交，曹慧路为现况安苑路的东延，施工期间，上述现况道路成为施工现场与外界的交通通道。
3、施工布署3.1、组织布署1、为了确保工程质量及工程如期完成，我项目部设立主路路基作业协调小组，统一协调施工中各项工作。
成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。
项目经理：陈航项目总工：臧红雨生产副经理：高海涛质量主管：罗斌试验主管：晁怀明技术负责：攸春燕西鑫工长：刘建国2、开竣工日期2003.4.25——2003.8.253.2、劳动力计划根据道路路基施工特点，由各专业施工队负责挡墙专项工序的施工。
1．挡墙挖、填方由土方机械作业队负责；2．挡墙施工由专业施工队负责。
3.3、机械使用计划 (见附表)3.4、技术准备1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员进行详细技术交底。
2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，整理出各部分的中心线坐标及顶高程数据，做好记录。
3、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理。
3.5、场地准备1、对现况地上的各种障碍物进行调查，对地上妨碍施工的管线进行拆除或改线，拟定方案，并办理必要的书面手续。
2、混凝土采用商品混凝土，施工前对混凝土配合比、原材进行严格视察，保证混凝土供应和质量。
报请监理批准后方可投入使用。
3、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
对于距离当地居民较近的施工部位需严格控制，防止扰民。
4、施工用水采用现况水井，本地区地下水无腐蚀作用，符合施工条件。
5、施工用电为保证施工用电的正常供应，施工现场安装二台315KW的变压器，施工用电电缆自变压器低压端直接接入施工现场，现场准备两台柴油发电机在停电时使用。
3.6、测量准备工作1、测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。
2、各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
3、在道路起点、终点及中间永久位置设立坐标及水准点。
4、挡墙施工流程及方法4.1、装配式挡土墙施工工艺流程挡墙板施工流程图1）施工准备：(1)测量放线测量人员严格按照业主与测绘院所交的施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。
(2)预制混凝土挡墙板A 挡墙板预制构件由专业厂家预制，供货厂家由业主指定或与业主、监理经共同考察后选定。
B 挡墙板进场后进行外观检查，其外露面应光洁、色泽一致，无蜂窝、露筋、缺边、掉角等现象，各部位尺寸符合设计要求，对外观检查不合格的挡墙板，严禁使用。
(3)安装机具现场配备20t汽车起重机、电焊机，人工配合安装、焊接挡墙板。
2）基坑开挖：(1)基坑开挖采用人工配合挖土机开挖，严格按设计尺寸开挖挡墙基坑，保证基坑底面标高符合设计要求。
(2)基坑开挖后，在其周围做好截水与排水工作，防止基底受水浸泡，影响承载力。
(3)基坑开挖前，对地下障碍物、现况管线进行调查，与其所属单位协商，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。
3）石灰粉煤灰砂砾混合料垫层施工：装配式挡土墙基底设石灰粉煤灰砂砾混合料垫层，混合料的铺筑厚度随墙高的变化而变化。
石灰粉煤灰砂砾混合料分层摊铺碾压，当基槽深度和宽度受限制时，采用冲击夯夯实，分层厚度控制为≯20cm。
在混合料摊铺压实过程中，控制其含水率接近最佳含水率，保证垫层的压实度。
在二灰砂砾垫层施工过程中，预留挡墙基础凸榫槽，凸榫槽的尺寸符合设计要求。
4）挡墙基础施工：基础用C25混凝土现浇，基底设置混凝土凸榫，在基础上缘设置受控钢筋，挡墙趾板底部也设置受控钢筋、基础内埋钢板与墙面钢板焊接。
二灰砂砾垫层验收合格后，绑扎挡墙基础第一步钢筋，焊接预埋件。
基础钢筋的型号、规格、尺寸及预埋件数量符合设计要求；基础模板支撑稳固，保证在混凝土浇注过程中，不跑模、不变形。
基础混凝土采用插入式振捣器振捣，加强对预埋件周围的振捣，保证预埋件具有足够的强度。
挡墙基础分段施工，分段长度不大于16m。
5）挡墙板安装：挡墙基础混凝土达到一定强度后，安装挡墙板。
挡墙板进场要经过逐一验收，其外观尺寸必须符合设计要求，表面平整、光滑、密实，无缺边掉角、蜂窝麻面等缺陷。
挡墙板采用吊车吊装，人工配合，就位后加以稳固支撑，防止倾覆，然后立即进行焊接施工。
墙板与肋同时座入基础内，板肋预留钢板和基础钢板用钢筋焊接为一体，并用三角钢板焊接，面板与基础之间的连接钢板必须满焊，焊缝高度不小于10mm，保证焊缝饱满，无气泡、夹渣、咬肉等缺陷。
使板体与基础连接牢固。
6）二次基础混凝土浇筑：挡墙板焊接经验收合格，对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛处理，清理干净后，立即绑扎二步基础筋，浇注二次基础混凝土。
在混凝土振捣过程中，加强对挡墙板根部的振捣，保证挡墙板与基础间有较好的衔接。
7）挡墙后背回填：基础二次混凝土强度达到要求后，及时分层回填夯实。
在距挡墙墙背2m范围内，采用冲击夯碾压夯实，严禁使用重型压实机械，保证挡墙板稳固。
挡墙填土两侧同步进行，防止挡墙板发生侧移和倾覆。
墙趾上部填土保证挡土墙最小埋深并向外做成4％的横坡，避免积水下渗影响墙身稳定。
8）挡墙板接缝、伸缩缝及泄水孔的施工：现场拼装挡墙板时，板间设0.02m的拼接缝，接缝圆口槽内现浇C30豆石混凝土。
挡墙基础及墙身分段施工，分段长度不大于16m，段落间设0.02—0.03m的沉降缝，缝内刷2-3道乳化沥青。
基础沉降缝与预制板间沉降缝对齐。
沉降缝间处贯通钢筋相应截断。
排水孔设置于两块墙板之间,排水孔间距为4m,距地面以上30cm。
排水孔采用φ30mm镀锌钢管，孔口进水处采用粒径2.5-7.0cm砂砾堆置反滤层，堆料直径不小于50cm。
9）找平层及地袱安装：墙面板呈矩形，挡土墙整体连接后，顶部为阶梯状，在安装地袱挂板前，墙面板顶部浇注0～25cm混凝土；然后，安装地袱挂板对混凝土现浇层进行遮挡和装饰，并与防撞护栏相连接。
路堑式挡墙顶部为栏杆。