搅拌站常见问题处理
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。
本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。
随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。
搅拌站安全检查制度
搅拌站安全检查制度搅拌站是施工现场上常用的重要设备，用于生产混凝土。
搅拌站的安全检查制度对保障工作人员的人身安全和设备的正常运转至关重要。
本文将从搅拌站的日常检查、设备检查、电气线路检查、常见问题及应急措施等方面详细介绍搅拌站的安全检查制度。
一、搅拌站日常检查1.检查场地整齐清洁，是否有障碍物阻挡出入口，有无积水和杂物。
2.检查搅拌站的工作平台、楼梯和通道是否完好无损，有无松动、破损或腐蚀等情况。
3.检查搅拌站周围的警示标志和安全标识是否完整清晰，是否易于识别。
4.检查搅拌站附近的消防设备是否齐全，并保持通道畅通。
5.检查搅拌站的电气设备是否正常运转，开关是否灵活，有无漏电现象。
二、设备检查1.检查搅拌机的机体是否完好，有无锈蚀、破损或松动等情况。
2.检查搅拌机的传动装置、轴承和密封装置是否正常，有无异响或过热。
3.检查搅拌机的搅拌叶片是否完好，有无磨损或断裂情况。
4.检查搅拌机的排料门和行走轮是否灵活可靠，有无卡阻或松动等情况。
5.检查搅拌机的水泵和气压装置是否正常运转，有无堵塞或漏水情况。
6.检查气动管路、液压管路和输送皮带是否完好，有无老化、开裂或破损等现象。
三、电气线路检查1.检查搅拌站的电气线路是否接地良好，有无松动或破损。
2.检查电气控制柜的按钮、指示灯和开关是否正常，有无损坏或失灵。
3.检查电动机的接线是否松动，有无异常发热或冒烟现象。
4.检查配电箱和电缆的绝缘情况是否良好，有无漏电或短路现象。
五、常见问题及应急措施1.设备故障：出现设备故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修或维护。
2.泥浆溢出：泥浆溢出时，应立即关闭排料门，避免污染周围环境。
使用吸泥车或挖掘机清理泥浆。
3.电气故障：如发生电气故障，应切断电源，并由电工进行检修，确保安全。
4.液压系统泄漏：液压系统泄漏时，应立即停止使用，并用吸油纸或吸油线清理泄漏液，确保操作环境干净。
5.若发生火灾事故，应立即启动消防设备进行灭火，并向消防部门报警。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展和进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越广泛。
在各类结构工程的混凝土施工过程中，混凝土搅拌站起着至关重要的作用，然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响，导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素，从而影响着混凝土工程的施工质量。
关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法；引言在工程建设中，混凝土搅拌站技术的推广应用，为优化工程建设，提高工程施工进度创造了强有力的条件。
在混凝土搅拌站的日常生产管理中，随着不同工程施工要求的不同，对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程，混凝土指标要求越来越高，混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。
为此，分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。
1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料，必须注意混凝土的质量，混凝土的质量决定着建筑工程的使用寿命。
同时，良好的混凝土质量也可以提高建筑结构的强度，增加建筑结构的安全性。
如果想提高混凝土生产施工效率，便需要使用到混凝土搅拌设备，通过提高混凝土搅拌速度，加快混凝土生产施工的效率。
目前，建筑工程的建设和发展正在加快，各类铁路、公路、市政、水利等工程项目逐渐增多，对高质量混凝土的需求也在不断增加，基于此，应该更加重视混凝土施工质量，加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。
如果混凝土搅拌站在使用过程中发生机械等技术故障，将影响混凝土的正常搅拌，从而影响工程项目的施工，因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养，使其能够正常稳定运行，为工程项目施工提供强力保障。
2.混凝土搅拌站常见设备运行系统故障及处理方法2.1混凝土搅拌站电路系统故障及排除方法常见故障：（1）电器元件损坏导致搅拌站运行故障，如电器设备故障、电器元件老化、接电线路错误、电流电压异常等引发的控制元件损坏；（2）电缆损坏导致电路短路或断路，如电缆自然老化破损、不利环境因素腐蚀（风吹日晒、化学物质等）、物体打击电缆、重物设备碾压电缆、尖锐物体划伤电缆等；（3）控制信号线获取信息不畅或错误，引起搅拌站控制系统故障，系统指令执行不畅或错误。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中，总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法引言在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。
在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。
混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。
为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。
1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌，一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统（1）搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。
搅拌主机分为两种形式，主要有自落式和强制式。
在搅拌主机的组成部分中，搅拌罐是通过钢板焊接制成的，并且罐内设有耐磨衬板。
整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。
完成混凝土的搅拌工作后，应及时将搅拌好的材料卸下。
（2）骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。
骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗，完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。
搅拌站常见安全危害及预防
安全管理制度建立与执行
01
制定安全管理制度
02
制度宣传与教育
03
制度执行与监督
建立完善的安全管理制度，明确 各级人员的安全职责和操作规程。
通过宣传册、培训等方式，使员 工充分了解并掌握安全管理制度。
加强安全管理制度的执行力度， 通过日常监督和专项检查等方式， 确保制度得到有效执行。
安全培训计划与实施
电气伤害
总结词
电气伤害是指在搅拌站中由于电气设备或线路故障、操作不当或不良环境条件导 致的触电、电击等伤害事故。
详细描述
搅拌站的电气设备涉及到电力输送、控制和分配等方面。如果电气设备存在缺陷 、线路老化、操作人员缺乏安全用电知识或环境条件恶劣，都可能导致电气伤害 。
高处坠落伤害
总结词
高处坠落伤害是指在搅拌站中由于高 处作业、设备安装或维修等原因导致 的从高处跌落、摔伤等伤害事故。
详细描述
搅拌站中涉及到高处作业的环节较多 ，如设备安装、维修、巡检等。如果 没有采取有效的防护措施或操作不当 ，可能导致高处坠落伤害。
物体打击伤害
总结词
物体打击伤害是指在搅拌站中由于飞溅的物料、破碎的零件 或其他物体对人体造成的伤害事故。
详细描述
在搅拌站的生产过程中，物料搅拌、输送和排放等环节可能 导致物料飞溅、破碎的零件或其他物体飞出，从而造成物体 打击伤害。
定期检查
定期对栏杆和安全网进行 检查，确保其完好无损， 防止因损坏导致的安全事 故。
安全带
在需要攀登或高处作业时， 操作人员必须佩戴安全带， 确保自身安全。
物体打击伤害预防措施
安全通道
确保搅拌站内安全通道畅通无阻，防止人员和物 体碰撞。
Байду номын сангаас防护门
搅拌机堵塞现场处置方案
搅拌机堵塞现场处置方案搅拌机是在建筑施工现场和混凝土生产线中广泛应用的一种设备。
在日常使用中，难免会出现搅拌机堵塞的情况，导致现场生产效率降低，甚至带来安全隐患。
因此，制定针对搅拌机堵塞现场处置方案显得尤为重要。
1. 搅拌机堵塞原因搅拌机堵塞的原因可能有很多，下面列举几种常见的：1.搅拌机搅拌时间过长，混凝土过于干燥，难以流动。
2.在生产过程中添加的材料质量不均衡，导致混凝土浓度不均匀，易于堵塞。
3.搅拌机内部受损导致零部件过多，难以运转，进而形成堵塞。
2. 搅拌机堵塞现场处理方法一旦出现搅拌机堵塞情况，我们需要及时采取对应的处置方案，以免影响生产进度和质量。
下面介绍几种针对搅拌机堵塞现场处理的方法：方法一：机械清洗法机械清洗法是最为常见的搅拌机堵塞现场处理方法。
在断电之后，使用扫帚等工具把混凝土残留物清理干净，然后使用专业清洗设备进行清洗，以便尽快恢复搅拌机的使用效率。
方法二：喷淋清洗法当堵塞比较严重时，上述机械清洗法难以解决问题，此时可以尝试使用喷淋清洗法。
该方法需要将清水以高速喷射在堵塞部位，从而清洗掉混凝土残留物。
在使用时需要注意喷洒力度以及方向，避免对搅拌机造成不必要的损伤。
方法三：物理勾兑法如果在清洗机械清洗法和喷淋清洗法之后，搅拌机仍然无法恢复正常的运转，我们就可以使用物理勾兑法。
该方法需要使用特定的工具或设备，对搅拌机内部进行清洗疏通，同时还需要按照正确的顺序将混凝土加入到搅拌机中。
方法四：动力勾兑法如果以上三种方法都无法解决问题，就可以考虑采用动力勾兑法。
该方法需要使用大功率设备进行清洗，例如一些大型的打捞船等。
该方法适用于搅拌机内部混凝土残留物非常严重，难以清理的情况。
3. 搅拌机堵塞后的预防措施通过上述四种方法我们可以解决搅拌机的堵塞问题，但是更加重要的是预防工作。
下面列举一些常见的预防措施：1.在生产过程中严格按照工艺要求添加原材料和水，并控制搅拌时间。
2.在搅拌完成后，及时将混凝土在搅拌机内部清理干净，不让混凝土残留物积存太久。
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一、关于手动操作台的注意事项：
1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面：
1）检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开，操作台内的插线板是否处于断开状态，在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关（在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸）
2）再打开急停和钥匙开关，接通手动操作台电源，PLC及仪表供电显示正常；打开UPS；开启电脑。
3）操作台上的“自动／手动”开关打到“自动”档；
4）自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档；
5）启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右；
6）启动搅拌主机；
7）启动斜皮带、平皮带；
8）各限位开关正常，电脑运行界面上没有报警出现
特别注意:(对操作不熟练者，请严格执行下列步骤)
a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐一检查，并确保电脑输入信号正常。
b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门，水泵进水阀门并加引水；骨料储存仓装满料；清空主
机、中间仓以及每个秤上的物体。
2. 电源开启顺序：
1）闭合总电源开关；
2）打开插线板按纽；接通交流稳压电源UPS；
3）打开钥匙和急停开关；
4）接通彩色显示器电源；接通工控机电源，；
5）如需用打印机，则打开打印机电源，装好打印纸；
注：电源关闭顺序为5、4、、3、2、1，关机后不能立刻重新开机，要等几秒后
才行。
切记：电源关闭后，一定要关断UPS电源，否则造成UPS电源电池用光，损坏UPS
二、骨料部分计量出现误差时的调节方法：
骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位（仓
门边上的固定螺栓）的位置；
骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶，使仓门打开时的开度小一点；骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移，使仓门打开时的开度大一点；此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。
三、计算机“故障报警区”：
1.配料超欠称：
说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配比值的10％，流程图中的实际称量值框底色变为粉红色，如果进行相应的处理：按暂停钮，（整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。
）
说明：如果在骨料称量过程中，骨料仓门有石子卡住或因机械原因（例如，电磁阀损坏，气压不足等）未关好，造成骨料计量过多，此时如果要进行相应的处理：（按暂停钮，整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。
）
2.出砼门打不开：
说明：如果搅拌时间到，输出开门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不进行出料计时。
3.出砼门未关好：
说明：当出料时间到，输出关门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。
以上故障会有报警出现，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
4.限位故障：
因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
5.投料不完全：
如果是中间储料斗，那是因为投料时间过短，或者投料门开口过小。
如果是计量秤，是因为控制程序在投料这个环节上，不会将绝对零点考虑成投料结束点，那种情况很难出现，整个流程也会因此走不完全，一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束，这也可能造成真的在秤里还粘有料，当下次计量开始的时候，这一部分会作为皮重给自动扣除，下一次投料又可能增加新的残留料，但这是有一定限度的，一般情况下，系统运行一段时间后，就不会再增加了。
6.程序混乱：
一般是操作不当，操作不当一般是指，自动生产时转为手动操作，没有将相应的流程走完全，又回到自动状态，这时就很可能出现程序混乱或数据丢失。
避免出现的方法是，操作人员尽量熟悉程序流程，在没有完成自动流程时，而自己又没有把握，建议手动操作将本罐的料打完。
下罐再进行自动操作。
7.有的动作手动正常自动不正常：
当动作不正常时，请先对照系统说明书找到自动输出点，看其是否正常输出，如果正常，则参照电路图依次检查输出中间继电器，连接线。
8.机械已经到位而系统却总是报警说限位故障：
检查限位开关是否工作到位，如果没有，进行相应的调整；或者限位开关已经损坏，就要更换；如果限位正常，就还需要检查输入中间继电器工作是否正常，连接线等。
9.搅拌计时停在10S不动
在自动生产时，有一种料没有投完会引起以上情况，手动将料投完后回到自动模式生产，搅拌计时重新开始
10.数显仪表无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化
数字显示仪表只起到显示秤上称量的质量的作用，出现无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化时对计量和工作流程都不会造成任何的影响，排除故障的办法是先检查仪表后面的接线端的插头是否已经松动，如果没松动再把仪表断电后等待5秒钟左右再重新上电应可排除故障。
常见问题的处理
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