后处理作业指导书
灌装作业指导书
灌装作业指导书标题：灌装作业指导书引言概述：灌装作业指导书是为了规范和指导灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而制定的操作规范。
本文将从工艺流程、操作注意事项、设备维护、安全防护和质量控制等方面详细介绍灌装作业指导书的内容。
一、工艺流程1.1 灌装前准备工作：包括清洁灌装设备、准备灌装原料、调试设备参数等。
1.2 灌装操作流程：按照设定的灌装速度和数量进行灌装作业，确保操作规范。
1.3 灌装后处理工作：清洁灌装设备、记录灌装数据、检查产品质量等。
二、操作注意事项2.1 操作人员要接受专业培训，了解灌装设备的操作流程和安全注意事项。
2.2 严格按照操作规范进行灌装作业，避免操作失误导致产品质量问题。
2.3 定期检查设备运行状态，及时发现并处理设备故障，确保生产正常进行。
三、设备维护3.1 定期清洁灌装设备，避免灌装原料残留导致产品污染。
3.2 定期检查设备零部件，及时更换磨损部件，保证设备正常运转。
3.3 定期进行设备保养，提高设备使用寿命和生产效率。
四、安全防护4.1 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，避免操作过程中发生意外伤害。
4.2 定期进行设备安全检查，确保设备运行安全可靠。
4.3 灌装作业场所要保持通风良好，避免有害气体积聚对操作人员造成危害。
五、质量控制5.1 定期对灌装产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
5.2 定期进行设备校准，保证灌装设备的准确性和稳定性。
5.3 定期进行生产数据分析，发现问题及时调整生产流程，提高产品质量。
结论：灌装作业指导书是灌装作业的重要工具，通过严格遵守操作规范和注意事项，定期进行设备维护和安全防护，以及质量控制，可以确保灌装作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保灌装作业的质量和安全。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺过程，广泛应用于金属制造、化工等行业。
为了确保熔炼作业的安全和高效进行，编写一份熔炼作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构，并分五个部分进行阐述。
一、熔炼前准备工作1.1 确定熔炼材料：根据生产需求和产品要求，选择合适的熔炼材料，包括金属、合金等。
1.2 设计熔炼方案：根据熔炼材料的性质和要求，确定合适的熔炼方案，包括熔炼温度、熔炼时间等。
1.3 准备熔炼设备：确保熔炼设备完好无损，包括熔炼炉、熔炼罐等，并进行必要的清洁和维护。
二、熔炼操作步骤2.1 加热熔炼设备：根据熔炼方案，逐步加热熔炼设备，将炉温升至设定温度。
2.2 加入熔炼材料：将预先准备好的熔炼材料逐步加入熔炼设备中，确保加入的量和顺序符合熔炼方案。
2.3 控制熔炼温度和时间：根据熔炼方案，控制熔炼设备的温度和熔炼时间，确保熔炼材料充分熔化和混合。
三、熔炼过程控制3.1 监测温度和压力：在熔炼过程中，定期监测熔炼设备的温度和压力，确保其在安全范围内。
3.2 调整熔炼参数：根据温度和压力的监测结果，及时调整熔炼参数，确保熔炼过程的稳定性和可控性。
3.3 处理异常情况：一旦发现熔炼过程中出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，应立即采取相应的措施进行处理。
四、熔炼后处理工作4.1 倒出熔炼材料：根据熔炼方案，将熔炼完成的材料倒出，并进行必要的冷却处理。
4.2 过滤和清洁：对熔炼后的材料进行过滤和清洁，去除杂质和固体颗粒，确保产品质量。
4.3 检测和分析：对熔炼后的材料进行必要的检测和分析，包括成分分析、物理性能测试等，确保产品符合要求。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
5.2 防火安全措施：在熔炼作业现场，应采取必要的防火措施，确保熔炼过程的安全性。
5.3 废气处理：对于产生的废气，应采取相应的处理措施，以减少对环境的污染。
三废作业指导书
三废作业指导书引言概述：三废作业指导书是指在工业生产过程中产生的废气、废水和固体废物的处理和管理的指导手册。
它对于保护环境、提高生产效率和实现可持续发展具有重要意义。
本文将从三个方面详细阐述三废作业指导书的内容和作用。
一、废气处理1.1 排放源控制：通过优化生产工艺、改进设备和管理措施，减少废气的产生和排放。
1.2 废气采集与处理：采用适当的采集系统，将废气集中处理，如使用吸附剂、催化剂等进行净化处理，以达到排放标准。
1.3 废气监测与管理：建立废气监测系统，定期对废气进行检测和分析，及时采取措施进行调整和改进，确保废气排放符合相关法规和标准。
二、废水处理2.1 废水采集与预处理：建立合理的废水采集系统，对废水进行初步处理，如去除悬浮物、沉淀物等。
2.2 废水处理技术：采用适当的废水处理技术，如生物处理、化学处理、物理处理等，将废水中的有害物质去除或者转化为无害物质。
2.3 废水排放与回用：根据废水的性质和处理效果，合理选择废水的排放方式或者进行回用，以减少对环境的影响。
三、固体废物处理3.1 分类与采集：将固体废物按照不同的性质和危害程度进行分类，并建立相应的采集系统，如垃圾桶、垃圾分类设施等。
3.2 处理与处置：采用合适的处理方法，如焚烧、填埋、堆肥等，对固体废物进行处理和处置，以减少对环境的污染和资源的浪费。
3.3 回收与再利用：对可回收的固体废物进行回收和再利用，如废纸、废塑料等，以减少资源的消耗和环境的负荷。
四、指导书的作用4.1 促进环境保护：通过规范废气、废水和固体废物的处理和管理，有效减少污染物的排放，保护自然环境。
4.2 提高生产效率：合理处理和管理废气、废水和固体废物，可以减少资源的浪费，提高生产效率和经济效益。
4.3 实现可持续发展：通过科学的废物管理和资源回收利用，实现资源的循环利用，推动企业可持续发展。
五、总结三废作业指导书对于工业生产过程中废气、废水和固体废物的处理和管理具有重要意义。
(作业指导书)线路砍青作业指导书
(作业指导书)路线砍青作业指导书引言概述：路线砍青作业是电力行业中常见的一项工作，旨在保障输电路线的安全运行。
本文将从五个大点来详细阐述路线砍青作业的指导书内容，包括作业前准备、作业过程、安全注意事项、作业工具和作业后处理。
正文内容：1. 作业前准备1.1 了解路线情况：砍青作业前，应详细了解路线的走向、电压等级、路线类型以及周边环境等信息。
1.2 制定作业计划：根据路线情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、人员配置、作业顺序等内容。
1.3 检查工具设备：检查所需工具设备的完好性和正常工作状态，确保在作业过程中能够顺利使用。
1.4 通知相关部门：及时通知相关部门，如地方电力公司、交通部门等，确保作业期间的安全协调。
2. 作业过程2.1 确定作业区域：根据作业计划，确定具体的作业区域，确保作业的有序进行。
2.2 清理杂草和树木：使用合适的工具，清理作业区域内的杂草和树木，确保路线畅通无阻。
2.3 处理枝干和树桩：对于较大的枝干和树桩，需要采用适当的方法进行处理，以免对路线造成损坏。
2.4 清除垃圾和残渣：作业完成后，要彻底清除作业区域内的垃圾和残渣，保持环境整洁。
3. 安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或者忽略安全要求。
3.3 注意周边环境：在作业过程中，要注意周边环境的变化，如天气变化、路况等，及时采取相应的安全措施。
3.4 防止火灾和触电：作业过程中，要注意防止火灾和触电等事故的发生，确保作业安全。
4. 作业工具4.1 手持工具：如电锯、剪刀、镰刀等，用于清理杂草和树木。
4.2 机械设备：如铲车、推土机等，用于处理较大的枝干和树桩。
4.3 清理工具：如扫帚、铲子等，用于清除作业区域内的垃圾和残渣。
5. 作业后处理5.1 清理工具设备：作业完成后，要及时清理和检查所使用的工具设备，确保其完好并妥善存放。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
整车碰撞后处理作业指导书Hyperview
1 正面刚性墙，偏置碰撞后处理以下后处理主要是基于hyperview和hypergraph完成。
其中hyperview可对图像做处理，而hypergraph可对曲线做处理。
打开hyperview：在hyperview模式下，读入d3plot文件：播放动画，使得所有相关的d3pllot文件都读入到hyperview中来。
之后，动画进度条会从undeformed更新为时间。
1.1总体变形图正碰中，一般截取0ms，20ms，40ms，60ms，80ms，100ms这六个时刻的整车变形图。
偏置碰撞中，一般截取0ms，20ms，40ms，60ms，80ms，100ms，120ms这七个时刻的整车变形图。
通过改变该值来输出不同时刻的图片。
参考：1.2 前纵梁变形图正碰中，一般截取0ms，20ms，40ms，60ms，80ms，100ms这六个时刻的纵梁变形图。
偏置碰撞中，一般截取0ms，20ms，40ms，60ms，80ms，100ms，120ms这七个时刻的纵梁变形图。
用这些命令，把纵梁单独显示出来。
（注意按住shift可以片选）参考：1.3 能量曲线（1）切换到hypergraph模式，读入glstat文件（2）选择需要输出的能量（动能，内能，滑移能，总能），点击apply。
（3）沙漏能：在ls-dyna自带的前后处理软件lsprepost里处理，如下：打开lsprepost程序：读入glstat文件：选择沙漏能hourglass energy，点击plot在弹出的对话框，点击save。
在弹出的对话框中，选择输出类型为msoft csv格式，浏览路径，输入文件名，再点击save即可。
同上，可以在hypergraph模式下打开上面保存的沙漏能文件，然后输出曲线。
（4）需要输出的五个能量：（5）沙漏能和总能比例：点击以下图标，切换到曲线编辑。
用Add新增曲线，切换到math，选择横坐标（时间）和纵坐标（沙漏能/总能），点击apply即可。
低应变作业指导书
低应变作业指导书引言概述：低应变作业是指在应力水平较低的情况下进行的工作。
对于一些特定的行业和工作环境，低应变作业是必不可少的。
本文将为大家提供一份低应变作业指导书，以帮助大家正确、安全地进行低应变作业。
一、作业前准备1.1 确定作业环境：在进行低应变作业之前，首先要对作业环境进行全面的评估和分析。
了解作业场所的结构、材料特性、工艺流程等相关信息，以便制定合理的作业方案。
1.2 安全防护措施：根据作业环境的特点，采取相应的安全防护措施。
包括佩戴个人防护装备、设置安全警示标识、确保作业区域通风良好等。
1.3 设备检查：检查所需使用的设备和工具是否完好，并确保其符合安全标准。
如有异常，应及时修理或更换。
二、作业操作步骤2.1 清理作业区域：在进行低应变作业之前，必须确保作业区域干净整洁，清除可能对作业造成干扰的杂物和障碍物。
2.2 确定作业方法：根据作业环境和要求，选择合适的作业方法。
这包括选用适当的工具和设备，确保作业过程顺利进行。
2.3 作业过程控制：在低应变作业过程中，要时刻关注作业环境的变化，及时采取措施进行调整和控制。
确保作业过程的稳定性和安全性。
三、风险评估与应对措施3.1 风险评估：在进行低应变作业之前，要对可能存在的风险进行评估。
包括物理风险、化学风险、机械风险等。
评估结果将有助于制定相应的应对措施。
3.2 应对措施：根据风险评估的结果，制定相应的应对措施。
这包括采取安全防护措施、提供必要的培训和指导、定期检查和维护设备等。
3.3 应急预案：在低应变作业过程中，可能会出现意外情况。
因此，制定应急预案是必要的。
预案应包括紧急救援措施、事故报告和调查程序等。
四、作业后处理4.1 清理工作区域：低应变作业完成后，要及时清理工作区域，清除作业过程中产生的废料和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
4.2 设备维护：对使用的设备和工具进行维护和保养，保证其正常运转和安全使用。
如有损坏或故障，应及时修理或更换。
施工作业指导书的主要内容
施工作业指导书的主要内容一、施工前准备1.概述施工前的准备工作对于项目的顺利进行至关重要。
本部分将详细介绍施工前的准备内容。
2.场地勘察在进行施工前，必须进行详尽的场地勘察。
勘察内容包括但不限于土地质量、地形地貌、地下管线等情况。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，并采取相应的措施以确保施工安全。
3.施工材料准备对所需的施工材料进行准备，包括但不限于水泥、砂浆、钢筋等。
确保施工过程中材料的质量和供应的充足性，并按要求储存和保管。
4.施工设备准备根据项目需求，准备所需的施工设备，包括但不限于起重机械、挖掘机械等。
保证设备的正常运转和操作员的技术熟练程度。
5.安全计划和措施制定详细的安全计划和措施，包括但不限于施工现场的安全警示标志、防护措施等。
确保施工过程中的人员和设备的安全。
6.协调沟通与相关部门和单位进行有效的沟通与协调，包括但不限于项目管理部门、环保部门等。
确保施工过程中合规合法，并遵守相关规定。
二、施工过程1.施工流程根据施工方案，进行合理的施工流程安排。
流程包括但不限于土地平整、基础施工、上建筑结构等。
确保施工的有序进行。
2.施工质量控制制定严格的施工质量控制计划，并按计划进行监督和检验。
控制内容包括但不限于结构强度、质量标准等。
保证施工质量符合相关标准和要求。
3.合理安排人员根据施工流程和任务要求，合理安排人员的进场和离场时间。
确保施工过程人员的合理配备和协同工作。
4.设备操作规范指导设备操作员遵守设备使用规范和安全操作要求。
对新进人员进行培训和资格认定，确保设备的正确使用和保养。
5.现场管理建立现场管理制度，包括但不限于施工现场的秩序、环境管理。
定期召开施工例会，及时解决施工中的问题和协调事宜。
6.安全监督设立安全监督员，对施工场地进行全程监督。
及时发现并纠正现场存在的安全隐患，确保施工过程安全无事故。
三、施工后处理1.施工记录整理对施工过程中的重要信息、数据进行记录和整理。
包括但不限于施工日志、施工报告等。
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标题：后处理作业指导书
版号：A-1
7．2为减少研磨时间，研磨前可作较长时间的滚筒抛丸处理。
7．3研磨效果不佳时，应考虑更换磨料。
7．4研磨结束后需及时用清水清洗干净。
8酸洗与钝化
8．1根据铸件要求，对不锈钢件可进行酸洗和钝化处理。
8．2酸洗后的不锈钢铸件表面应为银灰色或银白色。
8．3酸洗液配比(略).酸洗时间以铸件外表面无氧化皮残留而表面又无腐蚀痕迹(发毛)为佳,一般20-30分钟。当再延长时间时无明显酸洗效果,应再次进行抛丸,再次酸洗。（冬季酸洗的时间与夏季酸洗的时间是有区别的，冬季的时间较长，夏季的时间较短。新酸与旧酸的酸洗时间也有区别，新的时间短，旧的时间长。
5．2根据材质，壁厚选择合适的焊条和电流。
5．3焊前必需将缺陷处杂物及氧化皮清除。
5．4焊补范围尽量小，争取少影响附近的区域组织。
5．5对有热处理要求的铸件，焊补应在热处理之前进行，凡热处理后焊补的铸件，一律重新热处理。
5．6焊补后的铸件和有毛刺，铁豆，飞边的铸件须打磨光滑或用其它的方法修整，使铸件表面在最终处理后均匀美观，满足要求。
5．7铸件由于结构或浇冒口布置等原因会出现变形，如超出标准，应加以校正，根据变形情况不同，和铸件结构，可采用手工校正和借助油压机校正。必要时须制做样板以便校正随时测量对照。
6光整处理
6．1不锈钢件酸洗前必须经过滚筒抛丸机处理，以消除氧化皮，提高表面光洁度。
6．2对较大铸件（单重超过2KG）或外棱较尖较易碰坏者，为防止磕碰
3.3操作员工严格按作业要求实施生产作业。
4．工作程序
4．1铸件的清理
4．1．1模壳的去除
4．1．1．1浇注后保持足够冷却时间后（≥15分钟），可进入后处理震壳。
4．1．1．2用震动除壳机震动除壳，组树摆放要正，防止击伤铸件，对组树下部铸件较低者.要用木块垫起，以防铸件变形或损坏。
4．1．1．3对铸件内腔中不易震掉的模壳，可用喷砂或跑丸机处理。
D.使用抛丸机应严格控制时间（以20分钟内为佳），切忌过长，以免使铸件表面恶化或损坏铸件，对不易抛净的铸件或对铸件表面均匀性有严格要求的铸件，抛丸过程中应对组树悬挂方位调整1-2次以保证各向均匀。
4．1．1．4对铸件上细长孔，窄缝等处用普通方法难以清除的残砂（尤其对灌浆件），可先用钻头打通后再进行喷砂，或用化学清理法：
1．目的
确保后处理各工序操作按要求进行，生产过程和产品质量满足规范要求。
2．适用范围
适用于所有产品相关后处理工序的操作。
3．责任
3.1技术部负责制订后处理各工序的产品质量要求。
3.2生产部、车间领班负责督促操作员工按各工序作业要求执行。
3.2品管部负责督查各工序作业要求在生产过程中的执行情况，负责不符合情况的指正。
A.喷砂时尽量将各死角处残砂喷尽同时不得损坏铸件（如造成尺寸变化，字迹图案模糊等）
B.喷砂用石英砂，其粒度是40目，每次使用前应过筛。当铸件表面有特殊要求时，可用更细粒度。不锈钢铸件表面如是最终处理为喷砂，为防止表面留下锈斑，应用新石英砂或专用砂，不可与碳钢件混喷。
C．抛丸用铸钢丸，规格为￠0.3-0.5MM。
A.不锈钢铸件可经HF酸浸泡一小时，清洗。
B.对碳钢件可用碱煮工艺，碱液浓度为30-70%NaOH，煮沸。根据各件不同情况选择碱煮时间。由于碱煮后生成硅酸钠而会降低清理
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文件
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效果，应定期更换。一般当碱液过于粘稠，清理效果不佳时，就应更换。煮好的铸件应清洗后再做进一步处理。
B.磨内浇口时，除非车间已指定专人打磨，铸件外表面的“多肉”也应一起打磨。
C.当表面有特殊要求时，为保证磨浇口后表面均匀，应选用特殊砂带或安排专人精磨。
4．2．3铸件磨浇口后交专职分检检验，工序卡片流转到分检为止。磨好浇口的放入黄色箱内流转，分检合格的放入绿色箱内。
5修整和校正
5．1对铸件表面超出验收标准的砂眼，气孔等缺陷，可进行焊补。
C.就以上处理的铸件，根据情况选择钻孔或直接喷砂。
4．2浇冒口的清理
4．2．1砂轮切割
A．切割时将模组垫平，内浇口余头应尽量短，但又防止切坏铸件。
B．切下的浇口棒和废品，应接卡片所记录实际浇注材质，分类堆放，必要时参考浇口棒上材质。（见副表11.1）
4．2．1磨浇口
A．一般情况下，内浇口需与铸件附近表面磨平，对圆弧面，球面等处留有浇口时，必须注意其最高点，不可磨塌。特殊情况下，对加工表面上浇口允许保留0.5MM，或不磨（按合同）。详见工艺卡。
8．4酸洗后的铸件须用清水冲洗,使表面不留残酸,并及时干燥(必要时可用碱水中和,热水洗及烘箱烘干).
8．5对抛光零件,特殊情况下需作钝化处理.钝化液配比(略).钝化时间一般为5-8分钟.钝化后的零件同样需充分清洗掉残酸并干燥.
8．6对于进入后处理的铸件尽量先进先出，后进后出的原则。
9铸件的防锈
对客户有明确防锈处理要求的
9．1对客户有明确防锈处理要求的碳钢件,为防止运输途中发生严重锈蚀,必须对其做出中期防锈处理。
9．2防锈处理需在喷砂或滚筒抛丸后立即进行.
9．3防锈方法有:
上防锈油可用市售防锈油或80-90％2#锭子油加10-20％工业用凡士林(加温至110-120℃)浸泡0.5-1分钟即可包装入库.
10检验入库
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作业文件
后处理作业指导书
编号：YY-ZY-011
版号：A-1
页数：4
生效日期：2006-11-10
拟制：日期：
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会签部门
会签人/日期
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文件编号：YY-ZY-011
标题：后处理作业指导书
版号：A-1
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损坏铸件表面，不采用滚筒抛丸，而用平台式或吊钩式抛丸机进行
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文件编号：YY-ZY-011
标题：后处理作业指导书
版号：A-1
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光整处理，但须经常变换铸件方向，使抛丸均匀，达到与滚筒一样的效果。
7光整研磨
7．1对表面要求光亮的铸件，可采用光整研磨积进行研磨，按表面质量的具体要求选择研磨时间，研磨的过程须加适量的光亮剂。