结构加固专项施工方案
加固工程专项施工方案
加固工程专项施工方案一、施工方案概述加固工程是指为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能而进行的一系列工程措施。
本施工方案旨在对建筑结构进行加固工程施工，以符合建筑安全设计规范和提高建筑结构的稳定性和安全性。
本施工方案包括了加固工程的前期准备工作、施工过程中的关键工序以及施工后的验收和总结。
在施工过程中，我们将严格执行相关的施工规范和安全操作规程，确保施工过程的安全和质量。
二、前期准备工作1. 建立施工组织架构在施工前，我们将成立专门的加固工程施工组织，确定施工组织架构和人员分工，明确每个人的职责和任务。
施工组织架构由总工程师、项目经理、施工队长、监理工程师和施工人员组成。
2. 设计施工方案与技术措施根据建筑结构的加固需求，我们将针对性地设计施工方案和技术措施，包括加固材料的选择、施工工序的安排、施工方法和设备的准备等。
3. 安全生产准备在施工前，我们将进行安全生产大检查，修正潜在的安全隐患并建立施工安全保障措施。
所有施工人员将接受相关的安全生产培训，确保施工过程中的安全和稳定。
4. 采购和准备工程材料与设备根据设计要求，我们将采购所需的加固材料与设备，并做好验收、检测和保管工作。
所有材料和设备都将严格按照规范要求使用。
5. 与相关部门协调沟通在施工前，我们将与相关部门进行充分的协调沟通，明确施工的时间、范围和程序，保证施工过程不会影响到周边环境和其他建筑。
三、施工过程关键工序及技术要点1. 加固方案确定根据设计要求和实际情况，确定加固方案及工序，如钢筋混凝土结构加固、砖混结构加固等。
同时，对已有结构进行全面测量和评估，确定加固的部位和强度。
2. 加固材料与设备准备根据加固工程的实际需要，认真查看已购买的加固材料与设备，确保其数量和质量符合要求。
通过试验和检测，验证其性能和适用性。
3. 预处理工作在施工前，对加固部位进行预处理工作，如清理、除锈、切割等。
确保加固部位的表面清洁和材料粘附性。
4. 加固材料选择与施工根据预处理工作，选择适当的加固材料进行施工，如碳纤维布、钢筋混凝土加固板等。
结构加固施工方案
结构加固施工方案一、工程概况本项目位于XX市，是一座多层混凝土框架结构的建筑物，建成于20世纪80年代初。
该建筑物经过多年的使用，存在一定的结构老化和破损问题，需要进行结构加固。
二、施工目标1.提高建筑物的抗震能力，符合新的抗震设防要求。
2.加固破损部位，保证建筑物的整体结构安全性。
3.提高建筑物的使用寿命，延长其使用年限。
三、施工内容1.结构勘查：对建筑物进行全面的结构勘查，确定结构破损和老化的部位。
2.结构分析：根据结构勘查结果，使用有限元软件进行结构分析，评估建筑物的结构安全性。
3.结构设计：根据结构分析结果，制定结构加固设计方案，包括梁柱加固、节点加固和板承载力加固等。
4.材料选用：选择符合标准要求的建筑材料，包括钢筋、混凝土和建筑粘结剂等。
5.施工准备：确定施工区域，并进行临时支撑和拆除工作。
组织施工人员和设备，制定施工计划。
6.加固工程：按照设计方案，进行梁柱加固、节点加固和板承载力加固等工作。
确保加固材料的粘接和固定质量。
7.施工质量控制：进行施工现场监督和检验，保证施工质量符合设计要求。
8.完工验收：完成结构加固工程后，进行验收和报告编制。
四、施工方案1.梁柱加固：对梁和柱进行混凝土二次加固，包括补强混凝土和增加纵向钢筋等。
对于破损较严重的梁柱，采用钢板包裹加固的方案。
2.节点加固：对节点进行加固，包括增加节点连接件和钢板加固等。
对于节点破损较严重的部位，采用局部拆除和重建的方案。
3.板承载力加固：对楼板进行加固，包括增加板底钢筋和贴缝剂加固等。
五、安全措施1.施工现场要设置安全标志，指示施工区域和危险区域。
施工人员要穿戴好安全防护装备。
2.施工期间要保证临近建筑物和人员的安全，避免施工噪音和灰尘对周围环境的影响。
3.加固材料要符合国家标准，施工现场要进行材料检验，确保施工质量。
4.施工期间要定期进行安全检查和质量检验，及时发现和解决安全问题和质量问题。
六、经济效益通过结构加固工程，可以延长建筑物的使用年限，提高其安全性和抗震能力，降低因地震灾害造成的损失。
结构加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为一栋老旧住宅楼的结构加固工程。
该住宅楼始建于上世纪80年代，由于年代久远，结构存在老化、损坏等问题，已不能满足现代居住安全要求。
为确保居民生命财产安全，决定对该住宅楼进行结构加固。
二、工程目标1. 提高住宅楼的整体结构安全性能，使其达到现行建筑规范的要求。
2. 优化住宅楼的使用功能，改善居住环境。
3. 确保加固工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 施工图纸及资料- 施工图纸：包括结构加固设计图、施工图、节点详图等。
- 技术资料：包括材料性能报告、施工工艺说明、施工质量验收标准等。
2. 施工队伍- 选择具备相关资质和经验的施工队伍，进行人员培训和考核。
- 施工队伍应具备以下条件：- 具有丰富的结构加固工程施工经验。
- 具备熟练的操作技能和施工管理能力。
- 具备良好的职业道德和团队合作精神。
3. 施工材料- 材料选择：选用符合国家标准的加固材料，如钢筋、混凝土、砂浆、锚杆等。
- 材料检验：对材料进行进场检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备- 施工设备：包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、切割设备、钻孔设备、焊接设备等。
- 设备检验：对设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 基础加固- 清理基础表面，凿除松动混凝土。
- 钻孔：按照设计要求，在基础表面钻孔。
- 填注：将加固材料（如锚杆、钢筋等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的基础表面进行抹面处理。
2. 墙体加固- 墙体清理：清除墙体表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在墙体上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的墙体表面进行抹面处理。
3. 梁柱加固- 梁柱清理：清除梁柱表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在梁柱上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的梁柱表面进行抹面处理。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某综合业务楼改造工程（加固），位于我国某市，工程规模约15000平方米。
原结构为十五层框架剪力墙结构（其中塔楼三层），现浇楼板，桩基础。
现通过加层改造，增加为二十层（其中塔楼四层）。
由于荷载发生变化，为满足使用功能，对该结构的改造加固进行设计。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：准备施工所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，以及施工机械、工具等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工组织设计1. 分部分项工程施工方案及技术措施（1）核心筒楼面改造：对2-13层（5～11）/D轴和（6～11）/D轴范围核心筒楼面进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于200mm。
（2）剪力墙开洞改造：对1～12层剪力墙进行开洞改造，洞口尺寸及位置按照设计要求进行施工。
（3）卫生间楼盖改造：对1～12层卫生间楼盖进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于150mm。
2. 施工机械进场根据工程进度和施工要求，合理安排施工机械进场，确保施工顺利进行。
3. 材料进场计划根据施工进度和材料需求，制定材料进场计划，确保材料供应充足。
4. 雨季施工措施针对雨季施工，采取以下措施：（1）施工场地排水：设置排水沟、集水井，确保排水畅通。
（2）材料保护：对易受潮的材料进行覆盖、遮挡，防止受潮。
5. 施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施（1）施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，减少扰民。
（3）减少污染和噪音：采取有效措施降低施工过程中的噪音和污染。
四、重难点部位施工注意问题及处理措施1. 核心筒楼面改造：施工过程中，注意楼面支撑结构稳定，确保施工安全。
2. 剪力墙开洞改造：严格按照设计要求进行施工，确保洞口尺寸及位置准确。
主楼结构加固专项方案
### 框架梁加固方法：1. 结构胶粘钢板剪力箍加固：在框架梁上粘贴钢板剪力箍，并用结构胶固定，然后在其表面抹水泥浆。
2. 非结构垂直裂纹处理：对非结构性的垂直裂纹进行结构胶灌注加压封闭处理。
3. 梁端箍筋加固：对于主梁端部箍筋不满足规范要求的梁体，可粘贴U形碳纤维布以提高抗剪能力。
4. 钢筋阻锈处理：进行钢筋阻锈处理，穿入加强通长筋，植入U形箍筋，安装抗剪钢托座，并采用对拉螺栓固定。
### 框架柱加固方法：1. 钢筋混凝土外包加固：根据现场实际情况和施工条件，在原柱四周加包钢筋混凝土，增强区域框架柱的承载能力。
2. 碳纤维布加固：框架柱轴压比超过规范规定时，可根据碳纤维布试验结果进行缠绕加固，增加柱混凝土侧向约束，提高构件在地震荷载作用下的变形性能。
3. 型钢骨架加固：留用原结构柱，在柱周包型钢骨架，并在二者之间灌注结构胶，随后对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆。
### 框架其他结构加固方法：1. 独立基础加固：部分留用老独立基础，加大长、宽和高度，浇筑加宽部位混凝土垫层，避免破坏底板钢筋。
然后对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面剂。
2. 楼板部位加固：在原有楼面板和屋面板粘贴碳布加固，对原楼板底进行钢筋阻锈处理。
3. 柱根部位加固：在柱周植入柱墩主筋并绑扎柱墩钢筋，浇筑混凝土后支模。
### 大商业结构拆改加固专项施工方案：1. 工程概况：介绍项目的基本情况，如项目位置、规模、功能等。
2. 加固工艺：详细讲解粘贴碳纤维加固工艺、湿法粘钢工法加固工艺、湿法（灌胶）粘钢工程、新增结构施工等。
3. 配套工艺：介绍拆墙、植筋、切割等工艺。
以上内容为结构加固方案的基本解释，具体实施时需根据实际情况进行调整。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，加固面积XX平方米4. 工程性质：建筑物加固改造5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑工程施工安全技术规范》（JGJ59-2011）4. 《建筑结构加固工程施工及验收规范》（JGJ/T235-2011）5. 设计图纸及相关施工图6. 施工单位内部施工规范及操作规程三、施工组织1. 施工单位应建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工单位应成立项目管理部，负责整个工程的施工管理工作。
3. 施工单位应配备充足的技术人员、施工人员和施工设备，确保施工质量。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工技术要求，编制施工组织设计，明确施工工艺和施工流程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合质量标准的加固材料，如钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、混凝土搅拌机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保施工位置和尺寸准确。
2. 钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。
3. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径和形状符合要求。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
6. 钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，将钢筋焊接在一起，确保焊接质量。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑物加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑物总面积为5000平方米，加固面积2000平方米4. 工程内容：主要包括结构加固、地基基础加固、墙体加固、屋面加固等5. 工程期限：预计工期为3个月二、施工依据1. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）2. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50208-2011）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑抗震加固设计规范》（GB 50023-2010）5. 设计单位提供的施工图纸及相关资料三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的专业技术人员和施工队伍组成3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责现场施工的组织、协调和管理工作4. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸及相关规范，掌握施工工艺和质量要求2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的材料，并进行质量检验3. 机械设备准备：根据施工需要，准备相应的施工机械设备，并进行检查和维护4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置安全警示标志，搭建临时设施五、施工工艺1. 结构加固施工- 拆除加固部位原有构件：根据设计要求，拆除加固部位的原有构件，清理施工现场- 增设加固构件：按照设计要求，增设加固构件，如钢筋、预应力混凝土等- 混凝土浇筑：浇筑加固混凝土，确保混凝土强度和密实度- 钢筋绑扎：绑扎加固钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀- 混凝土养护：对加固混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求2. 地基基础加固施工- 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，如换填、夯实等- 桩基础施工：按照设计要求，施工桩基础，确保桩基础质量- 桩基检测：对桩基础进行检测，确保桩基础承载力满足设计要求3. 墙体加固施工- 墙体拆除：根据设计要求，拆除墙体，清理施工现场- 墙体加固：按照设计要求，对墙体进行加固，如增设墙体、加固墙体等- 墙体抹灰：对加固后的墙体进行抹灰，确保墙体平整、美观4. 屋面加固施工- 屋面拆除：根据设计要求，拆除屋面，清理施工现场- 屋面加固：按照设计要求，对屋面进行加固，如增设屋面板、加固屋面结构等- 屋面防水：对加固后的屋面进行防水处理，确保屋面防水效果六、施工质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求2. 施工过程质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量3. 工程验收：按照工程验收规范，对施工完成工程进行验收，确保工程质量符合设计要求七、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识2. 安全措施：制定安全措施，如设置安全警示标志、配备安全防护用品等3. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患八、施工进度1. 施工准备阶段：1周2. 结构加固施工阶段：2个月3. 地基基础加固施工阶段：1个月4. 墙体加固施工阶段：1个月5. 屋面加固施工阶段：1个月6. 工程验收阶段：1周九、施工费用1. 材料费用：XX万元2. 人工费用：XX万元3. 机械费用：XX万元4. 其他费用：XX万元十、总结本施工方案详细阐述了加固工程施工的各个方面，包括工程概况、施工依据、施工组织设计、施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全、施工进度和施工费用等。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工范围 (2)第四章施工准备 (4)第五章主要施工方法及工艺流程 (6)植筋工程 (6)混凝土柱增大截面工程 ........................................ 7.混凝土柱外包钢工程 (1)第六章质量、安全保证措施 (1)2第一章编制依据1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
2《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）3中渝施工图纸、设计变更、技术洽商单第二章工程概况中渝·国际都会（4#地块）项目总承包工程是一座包括大型商业、写字楼、中型商业、地下交通与车库、风情大道等在内的高标准大型城市综合体。
本工程地块南北长约404m、东西宽约210m，由5 层地下室、裙楼和两栋37层写字楼组成，总建筑面积约74 万㎡，地下室建筑面积：35 万平方米，地上分为大商业（4-1A-a1、4-1A-a2 、4-1A-a3 ）、超高层办公楼（4-3C、4-4D）和中型商业（4-2B），大型商业约15 万平米，中型商业约万平米，办公楼约22万平米（两栋）。
由于本工程在施工过程中设计变更较多，写字楼及大商业相应区域需采取加固措施，且需加固的区域及点位相当分散、加固形式多样，包括植筋、混凝土柱增大截面、混凝土柱外包钢等，故编制此方案用以指导现场施工，若后续出现其他加固形式，需另行补充。
第三章施工范围1写字楼区域B1层4-G~4-F/4-25~4-30 区域由于设计变更01-06-C2-053 取消6根柱子，相应首层梁截面及配筋修改，KL-X213 由800× 1600mm改为800×2200mm，梁底筋增加为25Φ32，KL-X214 由800×1000mm改为800×2200mm，梁底筋增加为32Φ32。
由于柱混凝土已浇筑完毕，KL-X213、KL-X214底筋需在支座处做植筋处理，如下图1 云线所示。
289.700（结）图1 写字楼区域梁植植筋深度400mm，m采用A级胶；梁下铁第一排植筋7 根，下铁第二排植筋4 根(外侧)，其余梁下铁钢筋伸至柱边。
24-4 写字楼B5 层消防水池池壁以及水池底板与剪力墙交接处，池壁及底板钢筋需按构造要求通过植筋的方式与剪力墙墙体连接。
底板及池壁钢筋如下图2 所示。
图2 消防水池配筋大样3大商业7 层草坡(4-3)/(4-W) 轴位置柱原设计没有预留梁钢筋，(4-2) 轴剪力墙部位由于没有预留插筋，墙体钢筋采用植筋处理，植筋长度为22d，采用A 级胶，做抗拔实验。
4大商业7 层草坡(4-4)/(4-V) ～(4-W) 轴梁、(4-4)/ (4-U) ～(4-V) 轴梁、(4-4)/(4-Q) ～(4-Q) + 段梁采用植筋加固处理，如下图3。
图3 梁植5大商业7 层变更( S-A-032 )后，在原结构基础上新增柱，平面如图4，具体加固做法见图5。
图5 柱子根部加固做法大样第四章施工准备技术准备组织专业加固单位进场施工，就相应设计变更及图纸对主要施工人员进行全面交底，明确加固规范要求的标准和施工验收标准以及设计对构件质量的要求。
做好施工过程中的技术资料和检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。
派出具有丰富施工管理经验的项目经理，项目经理会组织专业施工员，质检员，安全员及熟练的各专业加固施工班组组成项目部。
施工队伍按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。
项目部加强对加固区域的质量控制，并且组织专职人员进行验收和检查。
材料准备材料的种类及数量需根据后期结构形式是否继续改变而做相应的调整材料表机具准备表为主要工具设备配置表：设备配置表第五章主要施工方法及工艺流程植筋工程工艺流程流程图施工工序1定位、钻孔剔打需要植筋的面砼，直至原构件露出主筋，之后标出钻孔位置，保证植筋间距，确定好钻孔位置后根据植筋的钢筋直径需要选用合适的开孔机具，钻头直径适量调整，一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度根据设计图纸要求施工。
实际操作根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。
孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道、孔径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进行下一道工序2清孔钻孔完成后，用空压机将孔内灰尘清理干净，并用棉丝擦拭孔壁两次，要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
清刷完毕后，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
3钢筋清理1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5 ㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
4配胶配胶应用精确的计量工具，称量器具应干净，配制完毕后清洗干净，胶粘剂在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现水凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30 分钟内用完，配合比按厂家使用说明书计量配制。
5注胶将装上静力混合管的胶罐放入注射枪，插入孔底，边注射，边往上提，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
6插筋锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
7钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。
8成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24 小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
若低于15℃时，采取人工加温。
9验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，检测待植筋胶达到固化时间的当天进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
混凝土柱增大截面工程施工工艺施工放线→清理、修整原结构柱→原结构柱表面凿毛→加固柱周围楼板开洞→植筋成孔→涂刷结构界面胶→钢筋制作、安装→模板安装→灌浆料及养护→模板拆除→检查、验收工艺要求1定位放线按设计要求，根据图纸对所需增大截面的各边进行定位放线，必要时需搭设脚手架以便于施工。
2清理、修整、凿毛原结构柱原有楼板开洞对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土。
新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽，凿毛深度达混凝土基层新面。
采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向，深度约为4-6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。
采用三面或四面新浇筑混凝土外包柱子时，应凿除柱截面的棱角。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰。
3安装新增钢筋并与原钢筋、箍筋连接①钢筋要求：钢筋有出厂质量保证书和试验报告书，按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
②钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
③钢筋连接：工程中新增受力钢筋保护层，受力钢筋在加固楼层范围内通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接。
4涂刷结构界面胶①涂刷结构界面胶前，确保构件表面干燥、无油污、对原构件基层界面处理质量进行复查。
②原构件混凝土的界面，按设计图纸的相关要求涂刷结构界面胶，界面胶的涂刷方法及质量要求符合产品使用说明书的要求。
5模板工程①模板安装：根据模板方案要求进行模板安装。
②根据施工条件及设计尺寸进行模板放样，施工前制定合理的支持体系；严格按设计要求控制好保护层厚度。
③混凝土模板支撑的搭设不能影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭严密，防止浆液外漏。
④混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位，并和排气孔对称布置。
6浇筑灌浆料①灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
②浇筑：浇筑前，对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑混凝土时，在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑混凝土。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实，对此，我们将采用在柱模板中间位置开一个浇筑口，采用模板面层外振捣工艺。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
在楼板顶部的开口灌入浆料。
③养护：浇筑浆料后，在12 小时以内对其进行覆盖、保湿、养护，开始养护；经常洒水使其保持湿润，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，养护时间不少于7 天。
对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
7质量检查、验收① 新增混凝土的强度等级必须符合设计要求，以标准养护和同条件养护下的抗压强度试块测定数据作为验收依据② 增大截面加固工程新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构安全性能和使用功能的尺寸偏差。
③当设计对新、旧混凝土粘结强度有复验要求时，进行新、旧混凝土正拉粘结强度的见证抽样检验。
其检验结果符合国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的规定。
混凝土柱外包钢工程本工程有二根柱采用外包型钢加固、其型钢为L80×6，箍板为-50 ×6，加强箍板为-80 ×6。
工艺流程脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接箍板→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验工艺要求1混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。
对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。
如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。