刀具卡片与工序表
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
刀具卡片与工序表
0.1
0
Ф50面铣刀
10000
150
0.2
3.3
0
Ф1.5平底刀
27
外形铣削
精铣槽宽2.02~2.12mm的键槽
10000
150
0.2
3.65
0
Ф1.5平底刀
28
曲面精加工流线
精铣左侧上方半圆凹槽
8500
1500
0.05
Ф2球刀
29
曲面精加工流线
精铣左侧下方半圆凹槽
8500
1500
0.05
Ф2球刀
30
曲面精加工流线
精铣左侧上方半圆凹槽圆角曲面
Ф8平底刀
4
直钻
钻围绕外轮廓的七个孔和右侧大圆的中心孔
8500
1200
1.1
1.1
Ф6倒角刀
5
直钻
钻方形槽附近对称的两个孔的中心孔
8500
1200
1.1
1.1
Ф6倒角刀
6
深孔啄钻
钻右侧大圆的孔
850
150
3.0
12
Ф13钻头
7
深孔啄钻
钻围绕外轮廓的七个孔
1650
120
1.5
4.0
Ф3.4钻头
8
深孔啄钻
加工内容
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
进给量（mm/r）
加工深度(mm)
精修量(mm)
使用的刀具
34
外形铣削
粗面铣
3500
1500
0.4
2.9
0.1
Ф50面铣刀
35
外形铣削（斜插）
粗铣围绕外轮廓的七个Ф6.4mm的沉头孔
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡一、机械加工工艺过程卡片的作用1.指导生产和操作：卡片上详细记录了机械加工的各个工序和流程，对操作人员起到了指导作用，确保操作的准确性和标准化。
2.控制质量：卡片上包含了加工要求、工艺参数等信息，对产品质量起到了控制作用。
操作人员可以根据卡片要求，进行相应的加工操作，以保证产品符合要求。
3.提高效率：卡片上记录了每个工序的工艺参数、加工时间等信息，可以帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
4.资料存档：卡片作为一种文档，可以对加工过程进行记录和存档，有利于追踪产品的加工历史，为后续质量分析、问题追溯等提供依据。
二、机械加工工艺过程卡片的组成通常，机械加工工艺过程卡片由以下几部分组成：1.卡头：卡片的头部部分，包括产品名称、图号、工序号、工艺名称、卡号等基本信息。
这些信息帮助人员进行识别和区分，保证卡片的准确性。
2.工序表：卡片中包含了整个工艺流程的工序表，每个工序用一个单元格记录。
工序表中需要包括工序名称、工艺要求、加工精度要求、刀具选择、夹具选择等信息，确保工序的顺序、标准和要求。
3.工艺参数表：卡片中还需要包含每个工序的具体工艺参数表，包括加工速度、进给量、切削深度、刀具形状、刀具尺寸等信息。
这些参数是保证工艺的关键，确保产品的加工质量。
4.机床设备要求：卡片中还需要包含机床设备要求，包括机床类型、规格、精度等。
这对于选择合适的机床设备和确保加工质量非常重要。
5.加工时间和加工顺序：卡片中还需要记录每个工序的加工时间和加工顺序，帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
三、机械加工工艺过程卡片的编写方法1.制定卡片格式：根据企业的实际情况，制定机械加工工艺过程卡片的标准格式。
包括卡头、工序表、工艺参数表、机床设备要求等，确保卡片的统一和规范。
2.分析工艺流程：根据产品的加工工艺流程，分析每个工序的加工要求和工艺参数。
考虑到产品的质量要求和操作的可行性，制定相应的工艺参数及工序。
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
数控加工刀具卡片.doc
数控加工刀具卡片
（单位）数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号椭圆锥度配合二件套45#1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪自定心卡盘CK6140A数控实训中心序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193EMBED Equation.3 外圆车刀1加工端面、外圆和椭圆2T024mm外割槽刀1割4×3mm槽和5×1.5mm槽3T0360 EMBED Equation.3 外螺纹刀1加工 EMBED Equation.3 外螺纹4T04镗孔刀1加工锥孔、Φ25 EMBED Equation.3 孔5T05外圆车刀（Kr’=55 EMBED Equation.3 ）1加工R18，R10的圆弧6A3中心钻1打中心孔7Φ20麻花钻1加工深孔编制审核批准共页第页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.1
0
Ф50面铣刀
10000
150
0.2
3.30Ф1.5平底刀 Nhomakorabea27
外形铣削
精铣槽宽2.02~2.12mm的键槽
10000
150
0.2
3.65
0
Ф1.5平底刀
28
曲面精加工流线
精铣左侧上方半圆凹槽
8500
1500
0.05
Ф2球刀
29
曲面精加工流线
精铣左侧下方半圆凹槽
8500
1500
0.05
Ф2球刀
30
曲面精加工流线
精铣左侧上方半圆凹槽圆角曲面
钻方形槽附近对称的两个孔
1650
100
1.0
9.0
Ф2.5钻头
9
挖槽
粗铣方形槽
8000
3000
1.0
2.5
0.1
Ф8平底刀
10
外形铣削
扩右侧Ф16.20mm的孔
8000
1500
1.0
4.5
0.1
Ф8平底刀
11
外形铣削
扩右侧Ф34.22mm的孔
8000
1500
1.0
0.46
0.05
Ф8平底刀
12
残料加工
Ф8平底刀
4
直钻
钻围绕外轮廓的七个孔和右侧大圆的中心孔
8500
1200
1.1
1.1
Ф6倒角刀
5
直钻
钻方形槽附近对称的两个孔的中心孔
8500
1200
1.1
1.1
Ф6倒角刀
6
深孔啄钻
钻右侧大圆的孔
850
150
3.0
12
Ф13钻头
7
深孔啄钻
钻围绕外轮廓的七个孔
1650
120
1.5
4.0
Ф3.4钻头
8
深孔啄钻
8000
500
0.5
2.7
0.1
Ф3球刀
16
外形铣削（2D倒角）
倒外轮廓、方形槽、Ф34.22mm的沉头孔和围绕轮廓的七个孔的角
8500
1200
Ф6倒角刀
17
外形铣削（2D倒角）
倒Ф16.20mm通孔的角
8500
1200
0.5
0.5
Ф6倒角刀
18
外形铣削（2D倒角）
倒方形槽附近对称的两个孔的角
8500
铣削方形槽内圆角
9000
1000
0.5
2.5
0.1
Ф3平底刀
13
外形铣削（斜插）
粗铣Ф2.02~2.12mm的沉头孔
10000
350
0.1
3.55
0.05
Ф1.5平底刀
14
外形铣削（斜插）
粗铣槽宽2.02~2.12mm的键槽
10000
350
0.1
3.6
0.05
Ф1.5平底刀
15
外形铣削
粗铣左侧的对称两半圆凹槽
加工内容
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
进给量（mm/r）
加工深度(mm)
精修量(mm)
使用的刀具
34
外形铣削
粗面铣
3500
1500
0.4
2.9
0.1
Ф50面铣刀
35
外形铣削（斜插）
粗铣围绕外轮廓的七个Ф6.4mm的沉头孔
6500
1000
0.1
2.6
0.1
Ф4平底刀
36
外形铣削
精铣围绕外轮廓的七个Ф6.4mm的沉头孔
精加工
11
T11
平底立铣刀
1
铣削沉头孔和键槽
精加工
12
T12
球刀
1
铣削半圆槽及其圆角曲面
精加工
13
T13
右牙刀（粗螺纹M3.0*0.5mm）
1
攻螺纹孔
攻牙
14
T14
平底立铣刀
1
铣削沉头孔
粗加工
15
T15
平底立铣刀
1
铣削沉头孔
精加工
编制
审核
年 月 日
共 页
第 页
工艺工序：
表2 零件正面加工刀具路径表
序号
刀具路径
加工内容
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
进给量（mm/r）
加工深度(mm)
精修量(mm)
使用的刀具
1
外形铣削
粗面铣
3500
1500
0.9
0.9
0.1
Ф50面铣刀
2
外形铣削
粗铣外轮廓
8000
3000
2.0
4.4
0.1
Ф8平底刀
3
外形铣削
铣左侧部分轮廓
8000
3000
1.5
4.0
0.1
粗加工、半精加工
3
T03
倒角铣刀（锥度角为45°）
1
钻中心孔和倒角
钻中心孔、倒角
4
T04
钻头
1
钻孔
5
T05
钻头
1
钻孔
6
T06
钻头
1
钻孔
7
T07
平底立铣刀
1
铣削方形槽内圆角和轮廓面
半精加工、精加工
8
T08
平底立铣刀
1
铣削沉头孔和键槽
粗加工
9
T09
球刀
1
铣削半圆凹槽
粗加工
10
T10
平底立铣刀
1
铣削外轮廓、通孔、沉头孔和方形槽底面
覆盖的宽带输入传感器铝件
加工刀具的选择：
表1 覆盖的宽带输入传感器部件的加工工艺数控加工刀具卡片
产品名称或代号
21500799-00A
零件名称
覆盖的宽带输入传感器部件
零件图号
1
序号
刀具号
刀具
作用
备注
规格名称
数量
1
T01
面铣刀(刀刃长度为6.25mm)
1
面铣
粗加工、精加工
2
T02
平底立铣刀
1
铣削槽和工件外轮廓、扩孔
1200
Ф6倒角刀
19
外形铣削（2D倒角）
倒Ф2.02~2.12mm的沉头孔和槽宽2.02~2.12mm的键槽的角
8500
1200
0.3
Ф6倒角刀
20
外形铣削
精面铣
3500
1500
0.1
0.1
0
Ф50面铣刀
21
外形铣削
精铣外轮廓
4200
1000
4.3
4.3
0
Ф8平底刀
22
外形铣削
精铣Ф16.20mm通孔
4200
1000
4.4
4.4
0
Ф8平底刀
23
外形铣削
精铣Ф34.22mm沉头孔的底面
4200
1000
1.0
0.51
0
Ф8平底刀
24
挖槽
精铣方形槽的底面
6500
1000
2.5
2.5
0.3
Ф8平底刀
25
外形铣削
精铣方形槽的轮廓面
9000
1000
2.495
2.495
0.005
Ф3平底刀
26
全圆铣削
精铣Ф2.02~2.12mm的沉头孔
8500
1500
0.05
Ф2球刀
31
曲面精加工流线
精铣左侧下方半圆凹槽圆角曲面
8500
1500
0.05
Ф2球刀
32
外形铣削（2D倒角）
倒左侧的对称两半圆凹槽和圆角曲面的角
8500
1200
Ф6倒角刀
33
攻牙
攻M3X0.5mm的螺纹孔
500
250
0.5
9.0
Ф3右牙刀
表3 零件反面加工刀具路径表
序号
刀具路径
5200
600
2.7
2.7
0
Ф5平底刀
37
外形铣削（2D倒角）
倒围绕外轮廓的七个Ф6.4mm沉头孔、两个M3*0.5mm螺纹孔、右侧Ф16.20mm通孔和外轮廓的角
8500
1200
Ф6倒角刀
38
直钻
倒围绕外轮廓的七个Ф3.4mm通孔的角
6500
1200
4.3
Ф6倒角刀
39
外形铣削
精面铣
4000
500