生产运作控制程序
生产运作过程控制程序
1. 目的确保产品生产在受控状态下完成，确保产品质量达到顾客要求。
2. 范围适用于自原物料投产到成品入库前的制作阶段。
3. 职责制造部是本公司生产过程控制的归口管理部门。
4. 工作程序4.1 生产计划的控制4.1 生产计划的控制4.1.1 制造部生管接到业务部下发的“产品销售订单”后，应组织各车间负责人讨论并及时编制“生产计划”。
根据生产计划，制造部生管向各车间下达“生产任务通知单”。
注：“生产计划”、“生产任务”的制订和执行，必须结合在制品数量、生产节拍，力求切实可行。
4.1.2各车间主管应根据“生产任务通知单”的内容，立即合理编制安排“日生产任务”，并下达操作人员执行。
4.1.3 由各车间主管负责，对“生产任务通知单”中确定的生产进度进行跟踪，对生产进度脱节的现象，必须随时上报相关部门和人员作必要的协调，尽可能确保预定计划的完成。
4.1.4 “生产任务通知单”中所确定的生产任务完工后，车间主管应进行记录；对未能按时完成的项目及任何异常情况，应予以调整和执行，并随时汇报资材部生管。
4.1.5“生产计划”所确定的产品开始投产后，若销售情况发生任何变化，业务部应及时书面通知制造部生管，以便调整生产计划，并下发各车间执行。
4.1.6 对关于生产计划执行的所有记录，包括“生产计划”、“生产任务通知单”，及其他统计表等，由制造部收集，并按月归档保存备查。
4.2 加工过程控制4.2.1 岗位点检操作者在开始作业以前，或作业过程中产品/过程变更时，应由车间负责人监督，进行岗位点检（即作业准备验证），内容如下：A. 由制造部各车间负责人确认操作人员资格。
B. 保证在需要时能及时得到如下过程控制的主要文件：——产品图样、控制计划；——作业指导书（相关工艺文件、相应的加工作业指导书、检验文件等）；——相关技术标准和其他必备文件。
C. 车间负责人根据以前的过程能力调查，验证准备采用的设备是否满足加工要求。
D. 必须的检测器具是否齐全。
生产运行过程控制程序
生产（运行）过程控制程序1目的对生产和服务的运作过程中影响产品质量的各因素进行控制,确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求,对产品的每个阶段中各状态进行标识,以实现可追溯。
对生产过程中影响环境、职业健康安全管理的各个因素进行控制,确保环境、职业健康安全管理符合规定要求。
2适用范围适用于本公司生产过程中涉及产品质量、环境、职业健康安全管理活动的控制。
3职责3.1生产部负责编制生产计划,并对计划的实施进行调度、调整和生产过程中状态标识管理。
生产部负责生产过程中设备的维护、保养和管理工作。
同时负责生产过程的质量控制、设备管理,协助办公室对环境管理、职业健康安全文明生产的监督管理。
3.2生产部负责确定生产过程的工艺布局、过程设置、工艺装备、作业环境、质量控制方法及工序能力测定、验证等工作并负责对上述各项的修改和调整。
3.3办公室档案室负责生产过程技术资料的发放、更换和管理工作。
人力资源部负责生产过程所需的操作人员的培训和资格认可,同时负责生产过程中环境管理、职业健康安全文明生产的监督执行及人员培训管理。
3.4质检部负责采购产品的检验、试验及计量器具的管理和控制。
生产车间负责对生产过程中的不合格品控制,并对出现的质量问题所采取的纠正和预防措施实施管理和监督。
3.5生产车间具体负责生产过程中质量、环境、安全的控制实施,并做好记录。
4工作程序1.1.1生产车间按《标识管理办法》对生产过程进行标识。
1.1.2质检部以合格证或检验人员在“入库单”、“送检单”上签章为合格标识。
1.1.3生产部对产品、零件、外购外协件,在图纸和工艺文件上规定可追溯性内容标识,包括产品名称、图号、型号、规格等。
4.2计划编制4.2.1生产计划编制,按《生产计划管理规定》由生产部计划员编制,经理批准后实施;使用ERP管理的部门，结合ERP操作规程执行。
未实施ERP的部门，结合自己的情况,编制本部门的《生产计划管理办法》进行控制。
4.2.2 生产计划应传递到采购部门。
生产运作与控制程序
马鞍山市双益机械制造有限公司生产运作与控制程序SY/QP09B修改记录：一、图示程序（A） A.生产准备及工艺流程一、图示程序（B） B.作业过程控制二、文字程序1概述本程序规定了本公司对影响产品质量的过程的控制要求，以确保这些过程处于受控状态。
2适用范围图示程序中所列相关作业过程均需得到控制。
3职责3.1 全体人员负责在本职工作范围内严格执行标准、程序文件等相关文件的有关规定。
3.2 生产部负责安排合适的生产和控制设备，并安排适宜的环境。
3.3 品质部对过程产品和产品特性进行监控。
3.4 生产部负责对设备进行维护。
3.5 有关单位/部门必要时协助进行生产前准备工作。
3.6 其它控制工作的职责按程序文件的规定执行。
3.7 生产部负责生产分计划的制定和生产任务的安排。
3.8 生产部负责对公司外营业性工程项目及公司内自建性工程项目的主要实施安排，其它部门及各分包方和承制单位配合生产部的相关工作。
3.9 生产部负责产品生产工艺的制定。
4文件控制要求4.1 本程序中图示程序的每道工序均应制订相应的作业文件（图纸/工艺/指导书）。
4.2 当现有作业文件不能满足控制要求时，就制订更详细的作业指导文件。
4.3 每一作业机器应下达工艺卡/工艺指示书以指导操作。
4.4 文件的内容应完整、准备合并满足规定的要求。
4.5 该类文件的控制按《文件和资料控制程序》执行。
4.6 现场使用的文件应一致，现行有效。
二、程序文件1、概述本程序规定了围绕客户需求所开展的一系列计划协调管理、物资的调配使用、出入库条件确认及产品的包装发货跟踪等活动必须在受控条件下进行，确保交货期和产品满足客户要求。
2、适用范围图示程序中围绕计划协调管理、物资控制及相关作业过程均需得到控制。
3、职责3.1生产部负责公司内外生产作业计划的受理工作。
3.2生产部负责作业计划的均衡分解及下达。
3.3对于生产自制计划，生产部负责分计划中自制件的运作实施及委外计划的编制申请及实施，品质部参与跟踪监控。
生产部门生产流程及质量控制
生产部门生产流程及质量控制在企业中，生产部门是一个至关重要的部门，它承担着产品的生产任务，并负责保持产品质量的稳定性和始终如一的高水平。
本文将介绍生产部门的生产流程及质量控制措施，以便更好地了解这个关键环节的运作。
一、生产流程生产流程是生产部门执行的一系列操作和步骤，它包括原料采购、生产计划、生产操作和产品交付等环节。
下面将详细介绍。
1. 原料采购生产部门首先需要根据生产需求，进行原料的采购。
原料采购的目标是选择优质原材料，确保产品的质量和稳定性。
为此，生产部门通常会与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应，并定期进行原料质量的检测和评估。
2. 生产计划在原料采购完成后，生产部门需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
生产计划包括确定生产数量、生产时间和生产线配置等内容。
通过科学合理地制定生产计划，生产部门可以有效地组织生产资源，提高生产效率和产品质量。
3. 生产操作生产操作是生产部门最核心的环节，它包括生产设备的操作、原料的混合和加工等步骤。
在生产操作过程中，生产部门需要严格按照操作规程和标准操作程序进行工作，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，生产部门还需严格遵守安全操作规定，确保生产过程的安全性和员工的身体健康。
4. 产品交付生产部门在完成生产操作后，需要将产品交付给下一个环节或直接交付给客户。
产品交付的目标是确保产品的准时交付和产品质量的符合要求。
为此，生产部门通常会进行最后的产品质量检测，并确保产品包装和运输的安全性。
二、质量控制质量控制是生产部门确保产品质量的关键措施，它包括质量规划、质量检测和质量改进等方面。
下面将详细介绍。
1. 质量规划质量规划是质量控制的基础，它是通过制定质量目标、质量标准和质量管理措施等，确保产品质量的稳定性和一致性。
生产部门需要与相关部门合作，制定科学合理的质量规划，明确各项质量指标和质量管理要求，并定期进行质量目标的评估和调整。
2. 质量检测质量检测是质量控制的关键环节，它通过对产品进行各项质量指标的测试和分析，确保产品符合质量标准和要求。
简述生产作业控制内容基本程序
生产作业控制是指在生产过程中对生产作业进行控制和管理，以保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
其基本程序包括以下几个方面：一、计划编制1.1 制定生产计划：根据市场需求和公司资源情况，制定生产计划，明确生产任务和生产目标。
1.2 编制生产任务单：根据生产计划，制定生产任务单，明确生产的具体内容、数量、时间等信息。
1.3 制定生产排程：根据生产任务单和生产资源情况，制定生产排程，安排好生产作业的时间和顺序。
二、生产准备2.1 生产物料准备：准备好生产所需的物料和零部件，确保生产所需的物料充足和符合质量要求。
2.2 设备准备：检查和维护生产设备，保证设备良好的工作状态和正常的运行。
三、作业执行3.1 生产指导：对生产现场进行指导和管理，确保生产作业按照要求进行，及时发现和解决生产中的问题和难点。
3.2 质量控制：进行质量检验和监控，防止次品品发生，确保产品符合质量标准。
3.3 生产进度控制：监控生产进度，及时调整生产计划和排程，保证生产的顺利进行。
3.4 人力资源管理：合理安排和管理生产人员，保证生产作业的协调进行。
四、作业收尾4.1 生产清理：清理生产现场，整理和清洗生产设备，确保生产环境整洁。
4.2 作业报告：对生产情况进行总结和分析，制作生产报告，为下一阶段的生产计划提供参考。
4.3 资源回收：对生产所使用的资源进行回收和整理，节约资源，减少浪费。
生产作业控制的基本程序包括计划编制、生产准备、作业执行和作业收尾四个方面，通过科学合理的控制和管理，可以达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
在现代工业生产中，生产作业控制是非常重要的一环。
而在实际的生产过程中，为了更加精确地控制和管理生产作业，生产作业控制的基本程序还需要不断完善和加强。
下面将对生产作业控制的基本程序进行深入探讨，并提出一些改进建议。
五、质量管理5.1 追溯和反馈：对生产过程进行追溯和反馈，及时发现和解决生产中的质量问题，防止次品品发生。
17、生产运作控制程序
1 目的对生产过程进行有效控制，以保证医疗器械符合其规范的要求，确保满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品的形成、交付和适用的交付后的活动控制。
3 职责3.1生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备设施的维护保养，以及产品的防护。
3.2技术部负责编制相应的工艺规程和作业指导书。
3.3总经理或副总经理负责设备采购的审批。
3.4人事部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
3.5品质部负责产品检验的标识及可追溯性控制。
3.6营销中心负责产品交付3.7售后部负责售后服务工作。
4 内容4.1 生产过程和文件4.1.1 根据产品实现过程的策划，对生产和服务提供的各过程进行有效的控制，确保产品满足顾客要求。
过程控制应包括：a.提供操作指南、标准操作规程，限定和控制生产工艺的方法；b.对生产过程参数和产品特征的监测和控制；c.必须遵守的指定参考标准或规定；d.对过程和加工设备的申请和维护；e.阐述工艺要求的标准文件或通过确定和认可的代表性样品；f.放行、交付和交付后活动的实施；g.产品批记录的管理；h.规定的标签和包装操作的实施。
4.1.2 获得规定产品特性的信息和文件。
4.1.2.1根据设计开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息。
a.应具有各类产品的技术文件、图样、工艺文件、作业指导书，并在发放前得到批准；b.产品标准应为有效版本；c.检验、测试记录。
4.1.2.2技术部编制各类产品生产工艺流程，明确特殊过程和关键工序的质量控制点的控制要求。
对关键过程和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
4.1.2.3公司应建立并保持每一批医疗器械的记录，以提供可追溯性的记录，并标明生产数量和批准销售的数量，每批的记录应加以验证和批准。
4.1.2.4公司应建立并保持安装和安装验证接收准则的形成文件的要求和记录（没有安装要求的产品本条不适用）。
生产运作控制程序
生产运作控制程序1.适用范围本程序适用于本企业生产产品的运作过程和全过程中状态标识的控制以及顾客财产的控制。
2.职责分配2.1生产装备部负责编制生产计划及生产过程中状态标识管理。
2.2技术质量部负责编制相关的作业指导文件，设计运作过程中的可追溯性标识。
2.3技术质量部负责运作全过程中的检验、试验、测量及检验状态。
2.4营销部、生产装备部、技术质量部负责对顾客的财产进行登记、维护和保护。
2.5仓库负责对产品实施防护。
3.程序描述见流程图4.程序说明对生产运作过程中影响产品质量的各因素进行控制，确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求，对产品的每个阶段中各状态进行标识，必要时实现可追溯。
并对顾客的财产进行识别、验证、保护和维护。
5.产品的标识5.1标识的方法5.1.1生产装备部使用“产品标识卡”作为运作过程标识；5.1.2技术质量部实施合格证及验收人员确认签章为合格标识；5.1.3在有可追溯性要求的场合，技术质量部应设计并控制记录产品的唯一性标识记录，此记录应包括：零部件和原材料的来源；加工过程的历史；产品交付后的分布和场所。
5.1.4成品标识：所有销售产品应采用适当的标识表明产品名称、型号、生产日期、厂名，并附有检验员印章及出厂日期的产品合格证。
5.1.5进货物资标识仓库管理员根据技术质量部规定要求对原材料、外购件、外协件等进库物资进行标识，如产品名称、批号、牌号、规格、型号、数量、厂名、生产日期等内容。
5.1.6特殊状态标识的以文字方式明示，包括：a.返工、返修品b.让步产品c.紧急放行d.报废产品e.其他5.2标识的控制和管理5.2.1技术质量部负责对进厂物资、半成品、成品标识的设计和监控；5.2.2营销部、生产装备部及生产车间负责标识的实施；5.2.3生产装备部按规定的要求，管理和保护运作过程中各种标识，严禁混淆使用；5.2.4当产品出现有追溯性要求的质量问题时由技术质量部组织有关部门和人员进行追溯，并对责任部门和责任人提出处置意见报厂长审批。
生产运作控制程序
生产运作控制程序对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。
2、适用范围适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。
3、定义公用工程：指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。
4、职责4.1总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。
4.2生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施，负责对生产现场和工作环境进行管理。
4.3技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。
4.4质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。
4.5技术开发部负责编制定型产品标准（定型产品：桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建）、工艺技术文件和工装模具的设计。
4.6生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件，负责管理及检修设备和工装模具，保证设备正常运转和模具完好。
4.7生产车间主任负责本车间范围内的过程控制，确保过程处于受控状态。
4.8生产车间班长、工序负责人负责所辖工序，确保工序处于受控状态。
4.9后勤供应部负责外购材料等的供应。
4.10经营部负责产品交付过程的管理。
4.11客户服务部负责产品交付后的管理。
5、工作程序5.1技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准，报总工程师审批并设计产品图纸和配方，按规定审批后执行。
5.2技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。
工艺技术规程由技术开发部审核，总工程师批准后执行。
补充工艺由技术开发部编制和审批。
5.3生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作，保证满足生产质量要求。
5.4生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态，不合格原辅材料不得投料生产。
5.5生产过程必须加强“三按”生产（安图纸或配方、工艺、技术标准）。
严格工艺纪律，同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确，做好原始操作记录。
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生产运作控制程序1、目的对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。
2、适用范围适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。
3、定义公用工程：指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。
4、职责4.1 总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。
4.2 生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施，负责对生产现场和工作环境进行管理。
4.3 技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。
4.4 质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。
4.5 技术开发部负责编制定型产品标准（定型产品：桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建）、工艺技术文件和工装模具的设计。
4.6 生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件，负责管理及检修设备和工装模具，保证设备正常运转和模具完好。
4.7 生产车间主任负责本车间范围内的过程控制，确保过程处于受控状态。
4.8 生产车间班长、工序负责人负责所辖工序，确保工序处于受控状态。
4.9 后勤供应部负责外购材料等的供应。
4.10经营部负责产品交付过程的管理。
4.11客户服务部负责产品交付后的管理。
5、工作程序5.1 技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准，报总工程师审批并设计产品图纸和配方，按规定审批后执行。
5.2 技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。
工艺技术规程由技术开发部审核，总工程师批准后执行。
补充工艺由技术开发部编制和审批。
5.3 生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作，保证满足生产质量要求。
5.4 生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态，不合格原辅材料不得投料生产。
5.5 生产过程必须坚持“三按”生产（安图纸或配方、工艺、技术标准）。
严格工艺纪律，同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确，做好原始操作记录。
5.6 生产车间对过程参数和产品特性（如温度、压力、时间等）进行监视，自检合格，保持稳定，工序负责人认可后方可转序。
5.7 当过程能力不足（质量波动变化较大时），应由技术开发部组织生产设备部、质量检验部、车间主任、操作者等对工序加工能力进行分析，找出影响工序能力的主要原因，进而采取相应的纠正措施，确保工序能力满足要求。
5.8 原材料和加工后的过程产品，必须按规定的位置和场所存放和转序，认真贯彻执行《生产现场和工作环境管理规定》。
5.9 生产设备部制定《设备安全技术操作规程》、《设备维护保养制度》和《橡胶模具管理制度》等，指导并监督现场操作，及时检查、维修设备及工装模具，做好维修记录，保证设备和工装模具状态完好。
必要时组织对设备进行认可。
5.10生产过程应处于适宜的工作环境，如照明度、清洁度应符合产品质量要求；生产现场要文明生产，车间明亮、整洁、有序、道路通畅。
认真的执行《生产现场和工作环境管理规定》。
5.11工序能力的评价准则按照技术开发部制定《产品工艺技术规程》执行。
5.12特殊过程的控制5.12.1特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以经济的验证时，或仅在产品使用服务已交付之后问题才显现的过程称之为特殊过程。
5.12.2根据上述定义并结合公司实际，本公司特殊过程“桥梁伸缩缝焊接”和硫化。
5.12.3“桥梁伸缩缝焊接”要连续监控“焊接电流”，遇到电流波动时要立即通过调整焊条角度等“运弧方式”加以调整。
焊接前应根据钢板材质规格等选用合适的焊条和焊接电流，做好原始记录，确保焊缝强度等产品特性符合要求。
“硫化”要连续监控温度（气压）、压力和时间，确保其数据在规定范围内，同时要做好记录。
当硫化时间在30min以内时，温度（气压），压力至少记录一次；当硫化时间在30至70min时，温度（气压）、压力至少记录两次；当硫化时间在70min以上时，温度（气压）、压力至少记录三次。
确保硫化产品如硬度等产品特性符合要求。
5.12.4特殊过程操作人员必须经过培训合格，并做好培训记录，特殊过程操作人员必须持证上岗。
5.12.5特殊过程所涉及的主要设备，必须由维修工每两周“点检”一次，并由生产设备部组织每半年认可一次，确保其精度，以满足工艺要求，并做好记录。
5.13 监视和测量设备管理5.13.1各使用部门因生产需要须新添置检测设备，需先说明申购理由，由质量检验部审核后填写“设备（设施）申购单”，报由生产设备部及生产副总审批，由采购部门负责采购。
5.13.2检测设备的使用规范由技术开发部根据国际标准或国家承认的有关基准制订。
5.13.3本公司检测设备包括以下内容：试验用专用设备、工具，质检员专用检测设备、工具，生产加工中检测设备（包括生产设备自配的测量仪器、仪表、量卡具等）。
5.13.4实验员制定周期检定、校准计划。
对检测设备按周期检定或校准计划，送交有关计量部门检定。
检测设备必须有计量部门出具的合格证书，方能投入使用。
5.13.5各种检测设备的校准、检验、测量和实验的环境应满足相关规范和规定的要求。
5.13.6 各种检测设备必须有检定有效期的标志，不得使用无检定标识和超期、未经校准的检测设备。
违反规定或工作中发现失准的，应立即停止使用，根据检验记录，评定已测结果的有效性，并将评定结果记录在案。
5.13.7对确认不合格或失效的检测设备，如能及时修复，应由报送计量单位检修，无法使用的检测设备，由有关的计量单位确认决定报废，并做好相应的标识和记录。
5.13.8试验用和质检专用检测设备，一般要求专用，不能与生产共用。
5.13.9质检员应对各部门检测设备使用进行监督，坚决抵制和纠正错误的使用方法。
5.14 生产设备的管理5.14.1生产设备的采购、验收5.14.1.1设备采购的依据a、技术开发部根据新产品的产品工艺技术需求，提出需要增添的设备。
b、生产设备部根据新产品的产品工艺技术需求，提出需要增添的设备。
c、质量检验部根据验收、试验需求，提出需要增添的检测设备。
5.14.1.2设备购置a、生产设备部根据各部门提出的购买要求，编制公司购置计划，填写“设备（设施）申购表”，报最高管理者批准后购置。
b、后勤供应部在购置设备时，应对市场作充分调查研究，选择合适厂商订采购合同。
5.14.1.3设备的验收1）设备进厂后，生产设备部应立即会同使用部门进行验收，并填写验收记录；a、设备型号、规格是否与实物合同、规定要求相符；b、设备有无损坏，有无质量问题；c、设备附件及随机工具是否齐全；d、设备使用说明书等技术资料是否齐全。
2）设备验收合格后相关资料交设备档案管理人员归档。
如果设备验收发现问题，由后勤供应部负责与供货厂家交涉，办理相关手续。
5.14.2设备的检查、维修、保养5.14.2.1设备的检查1）检查内容a、设备运行情况；b、设备精度能否满足工艺规定；c、设备的磨损、腐蚀及损坏程度；d、设备的防护措施；e、设备操作规程的执行情况；2）设备检查方法：a、设备维修人员对重要设备每月点检一次；b、生产设备部组织维修工每半年检查一次，并作好设备档案记录。
c、设备维修人员进行不定期检查，对设备的各项性能，如漏油、漏水、防尘密封等进行检查、测试，以确定设备是否要进行修理或更换配件，并作好记录。
5.14.3设备的管理5.14.3.1设备的建账、档案管理1）设备安装移交后，由生产生产设备部进行固定资产统一编号、建账。
2）生产设备部每年进行一次设备资产全面清查核对，应账物相符，并作核对检查记录。
3）生产设备部建立设备档案，内容包括：a、设备出厂合格证、装箱证、说明书、图纸；b、设备大修记录单；c、设备移交清单；d、设备修理验收单；e、设备的事故及故障管理；f、设备申购单；g、设备采购合同；h、设备厂家服务记录等。
5.14.3.2发生设备事故，生产设备部应根据“三不放过”（原因不清不放过、责任者不清不放过、措施不落实不放过）的原则查清原因，进行整改，对事故责任者提出处理意见，并作出出面记录。
5.14.3.3设备报废由生产设备部填写“设备(设施)报废单”，经审核后报最高管理者批准后进行处置。
5.14.4 设备的各个记录按《质量记录控制程序》由生产设备部负责收集、整理、归档保管。
5.15 基础设施和工作环境5.15.1生产设备部负责确定并提供生产现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，由后勤供应部配合，包括：1）安排适用的厂房、车间并适当装修，并防止暴晒、风雨侵袭和潮湿；2）配置适量的通风及消防器材，以保持适宜的温湿度和安全；3）提供生产所必需的工具和设备；信息（沟通）交流、产品交付所必需的电脑、通讯、运输设备等，以保证公司的正常运作。
5.15.2生产设备部负责对生产设备进行维护保养，对于重要的基础设施也要建立档案，按照计划定期评估和维护，并在档案中予以记录，确保其状态良好，满足于其的使用要求。
5.15.3生产设备部负责维持作业现场的清洁卫生，负责确保作业人员的职业卫生和安全，提供相应的劳保用品以防止粉尘等危害，合理安排作息时间。
6、相关文件/记录6.1 《不合格品控制程序》6.2《过程和产品的测量和监控程序》6.3《标识和可追溯性控制程序》6.4《质量记录控制程序》6.5《产品工艺技术规程》6.6《设备维护保养制度》6.7《生产现场和工作环境管理规定》6.8《橡胶模具管理制度》6.9《设备安全技术操作规程》6.10设备（设施）申购单6.11设备（设施）检定记录6.12设备（设施）报废单6.13设备（设施）总台帐6.14过程能力确认报告设备（设施）申购单编号： QG/ZL-7.5-01-B1设备（设施）检定记录编号： QG/ZL-7.5-01-B2设备（设施）总台帐编号： QG/ZL-7.5-01-B4_________________________过程能力确认报告编号：年月日 QG/ZL-7.5-01-B5编制：审核：批准：设备（设施）报废单编号： QG/ZL-7.5-01-B3。