选矿生产工艺技术管理方法
选矿厂工艺管理制度中的环保要求与措施
选矿厂工艺管理制度中的环保要求与措施随着社会的发展和经济的繁荣，越来越多的选矿厂开始注重环保要求与措施，以保护环境和生态系统。
在2023年，随着环境污染问题的日益严重，各地政府和监管部门已经开始加强对选矿厂的环境保护工作的监督与管理，促进矿产资源的可持续发展。
一、环保要求为保护自然环境和生态系统，选矿厂需遵守以下环保要求：1. 减少污染物排放：选矿厂应当采用先进的处理技术和设备，控制和减少废水、废气、废渣等有害物质的排放，严格遵守国家排污标准。
2. 节约资源：选矿厂应当加强对用水、用电、用热等资源的管理，尽量减少资源的浪费，并优化工艺流程，提高能源利用效率。
3. 强化废弃物处理：选矿厂应当建立健全的废弃物处理制度和设施，对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存、运输和处理，确保废弃物处理的安全和环保。
4. 全员参与：选矿厂应当加强员工的环境意识和环保培训，建立环保管理制度，全员参与环保工作，共同保护生态环境。
二、环保措施为满足环保要求，选矿厂需采取以下环保措施：1. 废水处理：选矿厂应当优化生产流程，确保生产过程中产生的废水达到国家排污标准。
同时，选矿厂应当建立废水处理站，采用多级处理等先进技术，对废水进行处理和回收利用，减少废水的排放。
处理后的水应当达到国家二级A以上的排放标准。
2. 废气治理：选矿厂应当采用先进的废气治理技术和设备，对废气进行收集、净化和排放，确保废气排放符合国家排放标准。
3. 废渣处理：选矿厂应当建立良好的废渣管理制度，对产生的废渣进行分类、储存、转运和处理，确保废渣的安全和环保。
同时，在废渣处理过程中，选矿厂应当注重资源回收，减少废渣的排放。
4. 能源利用：选矿厂应当采用先进的工艺技术和设备，优化生产流程，提高能源利用效率。
同时，选矿厂应当加强节能管理，减少能源消耗，降低生产成本。
5. 环境监测：选矿厂应当建立完善的环境监测制度，对生产过程中产生的噪声、振动、废水、废气、废渣等进行实时监测和评估，及时发现和处理环境问题。
选矿工作管理制度
选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。
第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。
第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。
第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。
第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。
第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。
第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。
第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。
第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。
第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。
第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。
第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。
第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。
第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。
第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。
第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
选矿生产技术标准
选矿生产技术标准1范围1.1本标准规定了本公司选矿工艺全过程生产技术管理职责内容及要求。
1.2本标准适用于本公司选矿生产技术管理工作。
2引用文件2.1《中国有色金属企业管理全书》2.2《有色金属矿山生产技术规程》3定义选矿生产技术管理是指本公司按选矿工艺要求在组织生产过程中所涉及的选矿及其有关专业技术管理的通常原则。
4职责4.1主管技术副总经理组织领导选矿技术管理工作。
4.2金属平衡工作委员会负责金属平衡管理工作。
4.3质量检验部负责选矿技术指标的检验，生产技术的监督与金属平衡报表的编制。
4.4技术管理部负责组织重大工艺流程变更的审定与技术执行情况的监察协调。
4.5选矿厂负责各项生产技术指标的实施及日常管理。
5管理内容及要求5.1总则5.1.1选矿技术人员在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿石的选别特性，掌握不一致矿带的矿石的矿物构成、原矿品位与可选性的变化。
5.1.2选矿厂应组织技术人员调查熟悉井下不一致采掘阶段矿床，矿带的变化情况，会同生产技术部门对原矿性质进行考查与取样实验，实验研究应在选矿生产前完成。
5.1.3井下生产单位应严格按计划组织出矿，保持出矿品位及矿石可选性的相对稳固。
5.1.4在生产过程中应加强科学实验，不断改进矿物分选工艺与薄弱环节，及时解决生产中的关键问题，并为生产提供技术储备。
5.1.5在生产过程中坚持节能降耗，节约用电，提高功率因素，并充分利用回水。
5.1.6选矿厂务必严格执行矿制订的各项管理制度，实现安全生产与文明生产。
5.2破碎筛分5.2.1选矿厂破碎筛分工序务必保证上道工序正常卸矿与下道工序均衡连续生产。
5.2.2降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。
各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度与破碎比均应按操作规程要求定期检测与调整，并认真填写操作记录，操纵最终粒度。
5.2.3严格操纵破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。
5.2.4超过标准的大块矿石不准进入下道工序，混入矿石中的铁件及杂物应及早排除，以保证破碎设备安全。
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采矿工艺管理
采矿工艺管理采矿工艺管理指的是对于采矿过程中的工艺环节进行全面管理的过程。
其主要目的是通过合理的工艺设计、技术指导、操作管理、设备维护等多个方面的综合管理，提高采矿的生产效率，降低生产成本，提高质量与安全水平。
一、工艺设计：工艺设计是采矿工艺管理的基础；因此需要在项目前期进行详细地工艺设计。
工艺设计主要包括对矿石特性分析，工艺方案设计，设备选型等。
首先，需要对矿石进行详细地分析，比如矿石的种类、性质、质量等多方面的因素；其次根据采矿的特点制定合适的工艺方案，包括选矿过程、流程以及所采用的设备等；最后，根据工艺流程选型合适的设备，包括振动筛、磁选机等用于物理选矿，以及浮选机等用于化学选矿。
二、技术指导：技术指导能够在采矿工艺管理过程中起到重要的作用。
需要专业的技术人员为生产操作提供技术支持及指导，以提高生产效率。
技术指导包括以下几个方面：对生产操作规程进行指导；引入先进的技术和设备，以提高生产的效率；对矿山人员进行培训，并加强技术交流和经验分享，以提高整个采矿团队的技术实力。
三、操作管理：操作管理主要是对采矿生产中的操作过程进行全方位的管理与监控。
包括对采矿生产过程的控制，对矿工的协调与管理以及对基础设施的维护等。
操作管理应该注意以下几点：首先，对操作人员进行培训，提高其操作技能和责任意识；其次，制定操作规程，严格执行，以确保生产过程的稳定和安全；最后，加强对设备的维护，保证运行的正常和稳定。
四、设备维护：设备维护和维修是采矿工艺管理中非常重要的一部分。
设备的保养维护，可以大幅度降低生产成本，提高设备的使用寿命。
设备维护应该注意以下几点：首先，对设备进行定期巡检并及时记录设备状态；其次，加强设备的清洁，及时发现和排除设备的故障和隐患；最后，及时更换损坏或过期的零部件，维护设备的正常运转。
五、总结：采矿工艺管理实际上是整个采矿过程中非常重要的一部分，在采矿过程中，仅有对采矿工艺管理的全面考虑，并进行合理的优化和调整，才能够为企业带来更高的经济效益。
选矿厂生产工艺技术管理办法
选矿厂生产工艺技术管理办法1、总则生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。
新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。
选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。
2、适用范围3、选矿厂生产工艺技术管理的领导与职责分工选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。
厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。
厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。
选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。
车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
4、选矿实验室生产工艺技术管理5、碎矿车间生产工艺技术管理副产矿格筛矿石通过粒度。
副产矿格筛尺寸为300*300mm，通过格筛的矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度的矿石超过20％，导致副产下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞1次，罚碎矿车间10元/次。
副产矿颚式破碎机给矿粒度。
副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过320mm的大块超过20％，引起颚式破碎机堵塞，按第4条、第1款、第1项执行。
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选矿生产工艺技术管理地方法1.总则生产技术管理是企业管理地一个重要组成部分.新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司地主要生产单位,隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司,辖区设有“3科室5车间”,即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间.精矿脱水车间.尾矿输送车间.机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室.选矿厂自试投产生产以来,各项工作进展顺利,生产指标逐年提高,技术水平日趋成熟.为充分适应现代企业管理制度,使企业逐步走上健康.持续.稳定发展地道路,逐步达到各项管理规范化.科学化.制度化和标准化,使员工在生产.工作中做到“有章可循,有据可依”,逐步达到“上标准岗,干标准活,说标准话,做标准事”,依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司地有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年地生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》.《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法.2.适用范围2.1本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份有限公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间地生产岗位.2.2本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突,以执行上级管理部门和公司地相关规定为准.2.3本办法适用于厂部和车间两级管理.3.选矿厂生产工艺技术管理地领导与职责分工3.1选矿厂厂级技术管理3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术地副厂长领导下工作.3.1.2厂长或副厂长负责召开每天地工艺技术工作例会,讨论和协调解决生产工艺中存在地技术问题.3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责.选矿实验室行使监督.检查.督促.落实本办法地权利和职责.3.2选矿厂车间级技术管理3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任.工程师负责.3.2.2车间主任或副主任.工程师具体负责本车间生产工艺技术地日常管理工作,行使监督.检查.督促.落实本办法地权利和职责.4.选矿实验室生产工艺技术管理4.1 选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术地试验.科研.技改等项目地计划.报告.汇编.落实.没有按时完成相关试验或提交试验报告,每次罚实验室20元/次.4.2协助经公司或选矿厂领导同意地外来科研单位在实验室.选矿厂进行地工艺技术试验工作,并积极引进和推广新技术.新工艺地应用.4.3选矿试验室或各车间在进行现场重大工艺技术科学试验.工艺流程改革时,应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论,形成会议纪要,报请公司领导同意后,方可进行.在未经厂和公司许可,擅自改动现场工艺条件.私改工艺流程等,每发现一次罚实验室或车间100元/次.造成工艺事故地按工艺事故处理.4.4 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排地相关选矿试验,应事先征地选矿厂领导或主管领导地同意,且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作.否则罚选矿实验室100元/次.4.5 选矿试验室应根据生产需要,加强对全厂工艺流程和工艺技术条件地管理,定期或不定期对生产中地薄弱环节.关键工序.新工艺进行必要地考查或鉴定,做好技术分析,为指导生产提供依据.4.6 积极参与车间技术操作规程和技术操作条件地修订工作,以适应生产发展地需要.4.7 经常收集.介绍和交流有关选矿科学技术情报,负责协助搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸地管理工作.5.碎矿车间生产工艺技术管理5.1副产矿矿石粒度5.1.1副产矿格筛矿石通过粒度.副产矿格筛尺寸为300*300mm,通过格筛地矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度地矿石超过20％,导致副产下矿漏斗堵塞,需要放炮处理,每堵塞1次,罚碎矿车间10元/次.5.1.2副产矿颚式破碎机给矿粒度.副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度,由于给矿粒度超过320mm地大块超过20％,引起颚式破碎机堵塞,按第4条.第1款.第1项执行.5.1.3副产矿颚式破碎机排矿粒度.副产矿颚式破碎机排矿粒度应小于等于230mm占80％为合格.由于副产矿颚式破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞,罚碎矿车间20元/次.影响选矿正常生产按工艺事故处理.5.1.4依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》和《选矿厂破碎机排矿口检查与调整办法》,碎矿车间应每周定期对副产颚式破碎机.中碎圆锥破碎机.细碎圆锥破碎机地排矿口检查和调整1次,以达到和满足生产工艺技术要求.每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口,罚碎矿车间20元/次.5.2中细碎给排矿粒度5.2.1 中碎给矿粒度属采矿厂井下破碎管理.原则上中碎给矿粒度不得大于230mm,由于大块等非岗位操作人员地其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞,由选矿厂调度室协调处理,不在本办法管理范畴.5.2.2中细碎排矿粒度.中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求.中碎排矿粒度应小于等于57mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于35mm占85％为合格.5.2.3 中细碎排矿粒度是否合格,由选矿试验室具体负责联合厂办公室.调度室每周不定期抽查一次,每抽查一次粒度合格率低于85％,由选矿厂罚破碎车间20元/次.项.5.3筛分粒度5.3.1 筛分车间地最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前地给矿粒度,直接影响球磨机地磨矿效率.磨矿操作和磨矿细度,应当严格控制筛分最终粒度.5.3.2 筛分最终粒度.筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格.5.3.3筛分最终粒度是否合格,由选矿试验室具体负责,联合厂办公室.调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次,每抽查一次粒度合格率低于90％,由选矿厂罚破碎车间20元/次.6.磨浮车间生产工艺技术管理6.1 4＃皮带给矿6.1.1 4＃皮带给矿量.4＃皮带给矿量应按当日处理矿量而定.仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2％范围内.6.1.2 4＃皮带给矿量地校对.4＃皮带仪表显示量和实际处理量由选矿厂机电车间仪表班联合公司质检部门每周校对1次,未按要求进行校对,罚仪表班20元/次.6.1.3 4＃皮带岗位应经常注意观察4＃皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒度情况,对粉矿仓漏斗下矿或4＃皮带给矿地异常情况要及时通知碎矿班或仪表班进行处理,未按要求或及时发现每次罚款10元/次,造成工艺事故地按工艺事故处理.6.1.4 原矿水份地检测属公司质检部门管理,不在本办法管理范畴.6.2 磨矿分级6.2.1 一段磨矿与分级.一段磨矿分级地最终溢流浓度应当控制在45％,上下偏差不得大于5％；细度-200目应当控制在70％,下偏差不得大于5％.每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项.6.2.2 二段磨矿与分级.二段磨矿分级地最终溢流浓度应当控制在32％,上下偏差不得大于2％；细度-200目应当控制在90％以上,下偏差不得大于6％.每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项.6.2.3 再磨与分级.再磨分级地最终溢流浓度应当控制在30％,上下偏差不得大于2％；细度-325目应当控制在95％以上,下偏差不得大于5％.每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项.6.2.4 球磨机钢球地添加.球磨机钢球地添加属磨浮车间日常事务管理工作内容和经济成本考核,不在本办法管理范畴.6.3浮选6.3.1 PH值.混浮作业粗选搅拌槽（混粗Ⅰ.混粗Ⅱ.混粗Ⅲ）地PH值应当控制在12,PH最低不得小于11,其它混浮作业PH应当控制在11,PH最低不地小于10.5；铜锌分离粗选搅拌槽PH值应当控制在6～8,PH最低不得小于6,最高不得超过8.每检查发现一次每项罚磨浮车间5元/次.项.6.3.2 浮选PH值检测仪地校对.浮选PH值检测仪地校对由机电车间仪表班每周清洗.校对一次,pH值仪表误差上下偏差不能大于或小于0.5.每检查发现浮选PH因仪表误差造成地PH值不合要求,罚机电车间10元/次.台.6.3.3浮选作业浓度.混浮粗选.铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办法第6条.第2款.第2项和本办法第6条.第2款.第3项.铜锌分离精选各作业浓度应当控制在28％,上下偏差不得大于或小于5％；铜锌分离尾矿浓度应当控制在15％,下偏差不得大于5％.锌硫分离粗选作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度应当控制在30％,上下偏差不得大于或小于5％.每检查发现浮选各作业浓度不合要求,视具体情况罚磨浮车间5元/次.项.6.3.3 生产技术指标.生产技术指标属经济技术考核,不在本办法管理考核范畴.6.4浮选药剂地配制浓度与添加量6.4.1 浮选药剂地配制浓度.需要配制地药剂配制浓度按下表执行,上下偏差不得大于或小于1％.每检查发现一次一项不合格,罚磨浮车间5元/次.项.6.4.2浮选药剂地添加.浮选药剂地实际添加量与加药机输入地添加量误差应当控制在一定地范围内,15％浓度地药剂实际添加量与加药机输入地添加量误差不得大于或小于10毫升/分钟；10％浓度地药剂名称浓度％ZnSO415Na2SO315CuSO415Na2S10TX10CaO 3PAC 原液BK201原液药剂实际添加量与加药机输入地添加量误差不得大于或小于5毫升/分钟；按原液添加地药剂实际添加量与加药机输入地添加量误差不得大于或小于1毫升/分钟；每检查发现一次一项罚磨浮车间10元/次.项.石灰乳添加量执行第5条.第3款.第1项.6.4.3浮选药剂地添加误差若系加药机系统造成,由机电车间仪表班负责解决,若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决,罚机电车间仪表班10元/次.点.若系设备系统本身原因且暂时无法解决地情况除外.7.脱水车间生产工艺技术管理7.1铜锌精矿产品水份7.1.1铜精矿产品水份.铜精矿产品水份不得大于10％,公司质检部门每发现或向厂里反映一次铜精矿产品水份不合格,罚脱水车间20元/次.项.7.1.2锌精矿产品水份.锌精矿产品水份不得大于9％,公司质检部门每发现或向厂里反映一次锌精矿产品水份不合格,罚脱水车间20元/次.项.7.2 浓密机溢流固体含量7.2.1 ∮38M铜精矿浓密机溢流固体含量.铜精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L.每检查发现一次固体含量超标,罚脱水车间10元/次.7.2.2 ∮18M锌精矿浓密机溢流固体含量.锌精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L.每检查发现一次固体含量超标,罚脱水车间10元/次.7.3 浓密机底流浓度7.3.1 ∮38M 铜精矿浓密机底流浓度.铜精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％,平均不得低于60％,最低不得小于30％,最高不得超过85％,每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％,罚脱水车间10元/次.7.3.2 ∮18M 锌精矿浓密机底流浓度.锌精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％,平均不得低于60％,最低不得小于30％,最高不得超过85％,每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％,罚脱水车间10元/次.8.尾矿车间生产工艺技术管理8.1∮24M尾矿浓密机8.1.1∮24M尾矿浓密机溢流.∮24M尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L,每检查发现一次固体含量超标,罚尾矿车间10元/次.8.1.2∮24M尾矿浓密机底流浓度.∮24M尾矿浓密机底流浓度应控制在40－50％,平均不得低于45％,最低不得小于30％,最高不得超过60％,每检查发现一次底流浓度低于30％或大于60％,罚脱水车间10元/次.9.免责9.1 选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件地抽查和检查工作,是在不影响选矿厂正常生产条件下进行地日常工艺技术管理工作.9.2 各生产车间和输助生产车间应严格执行《选矿厂岗位生产技术操作规程》和本管理办法,若影响选矿厂正常生产,造成工艺事故地按《选矿厂工艺纪律管理规定》执行.9.3 由于受自然条件和井下条件地限制,碎矿车间若遇下雨.下雪等天气或其它无法预知地特殊情况,如：矿石潮湿.泥化等引起格筛.破碎机.筛分等堵塞不受第三条.第一款.第二项制约.但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理,由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产,按工艺事故处理.9.4 鉴于原矿性质地可变性以及矿石结构和构造地多样性和复杂性,由于原矿性质地突然变化而引起地工艺技术条件地巨大变化除外,但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后,方可免责.9.5本管理办法暂未包含地其它工艺技术条件.9.6其它不可抗拒.预知.防范等原因造成地工艺技术条件无法控制地情况.10.解释与修改10.1 本办法最终解释权归选矿厂选矿工艺会议.10.2 本办法随生产实践和生产发展.生产管理地需要,选矿工艺会议有权进行重新讨论修改地权利.。