75T锅炉安装施工方案-编辑版
75Th锅炉锅筒吊装施工方案
75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
合肥钢铁公司75t锅炉施工方案
9、施工必须服从监理,业主的安全管理，对存在安全隐患必须及时处理，树立安全第一、预防为主的观念。
10、所有施工用料必须符合要求，才能使用,每天做到班前安全交底，周一在安全活动中认真总结并做好记录。
八、劳动组织
1、主任:1人；2、工长：1人；3、技术人员：1人；4安全员：1人；5、质量检查人员：1人；6、筑炉工：12人；7、壮工：12人；8、运转工：2人；9、钳工：1人；10、电工：1人；11、架工：2人；12、电焊工：1人；13、叉车司机：2人；
4、井架搭设每10m要拉设缆风钢丝绳，四周挂安全网，底部要搭设安全棚；井架吊篮严禁超载，不得用作人员上下工具；吊篮要有防坠落装置。
5、各临边、洞口必须有栏杆、安全网防护措施；不得高空抛物，拆模、拆脚手架，要有专人指挥,四周拉设安全隔离绳.
6、井架吊篮上、下必须按事先约定信号按铃联络操作;
7、现场材料堆放必须整齐，包装材料堆中堆放,不得乱抛乱扔;
3、机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
彩钢瓦
㎡
30
中粗砂
T
30
4
碎石
粒径20~40
T
70
5
红砖
240×115×53
块
20000
6
水泥
32。5级
T
10
质量保证体系
安全保证体系
彩钢瓦20m
A
夹心彩钢板
A视
附图1
1.2炉膛底部燃烧室砌筑
1。2。1锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为250mm厚硅酸铝纤维板、249mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为36mm厚保温浇注料、630mm厚轻质隔热砖、134mm厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙,后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下▽10830;
75T锅炉制作施工方案
目录一、概况 (1)二、焊前准备 (1)三、编制依据 (1)四、焊接工艺流程 (2)五、焊接方法及机具、材料 (3)六、焊接工艺 (4)七、焊接检验及质量控制 (5)八、焊接安全 (6)一、概况CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。
其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。
二、焊前准备1、管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。
2、坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。
3、管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。
4、对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。
5、焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。
6、焊接场所应采取防风、防雨等措施。
7、所有焊接材料必须有产品合格证。
三、编制依据1、本方案所参照的有关技术文件（1）J B/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件（2）D L5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（3）G BJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。
2、本方案焊接工艺参数执行依据（1）焊接工艺评定证书2004-1（2）焊接工艺评定证书四、焊接工艺流程发放使用五、焊接方法及机具、材料1、焊接方法：本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
3、焊接材料（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。
（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoV A, φ1.6，φ2～2.5 （3）铈钨极：φ2.5六、焊接工艺1、焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。
大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案
大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案.txt51自信是永不枯竭的源泉，自信是奔腾不息的波涛，自信是急流奋进的渠道，自信是真正的成功之母。
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工程概况二。
施工组织机构三。
施工准备四。
主要施工方法及技术五. 焊接技术要求六。
炉墙砌筑七。
烘炉八。
煮炉九. 机械设备及劳动力计划十，质量保证体系及措施十一，安全文明施工措施录1一，工程概况 1.1 概况本工程为重庆赛林多晶硅项目 1×75t/h 燃气锅炉安装工程，设备为江西江联能源环保股份有限公司产低压燃气锅炉。
1.2 工程特点本工程由于工期较短,且上下汽包间对流管束为胀接.由于胀接工序较多且复杂因此施工时间较长.本工程的施工期又处于秋冬季，因此必须有良好的防冻保温措施，才能保证工程安装顺利进行，才能保证按计划工期完成。
1.3 工程内容 1。
3。
1 锅炉本体:风烟道，锅炉厂提供的本体设备. 1。
3.2 附属设施含锅炉给水泵,加药系统,除氧系统及配套阀门管件的安装。
1.4 锅炉技术参数1.4.1 锅炉型号：SHS75—1.6/210—Q 1。
4。
2 额定蒸汽出力：75T/H 1.4。
3 额定蒸汽压力：1.6Mpa（G） 1.4。
4 额定蒸汽温度：210℃ 1。
4。
5 给水温度：104℃ 1.4。
6 空气进气温度:环境温度 1。
4。
7 锅炉排烟温度: 〈1600C 1。
5 编制依据 1。
5。
1 江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸 1。
5。
2 电力建设焊接技术规程 DL/T869-2004 1。
5。
3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 1。
5.4 机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(一）—75 1.5.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1。
5。
6 国家标准《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 1.5.7《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619—1999 1.5。
最新整理75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计.doc
1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。
1.2 业主单位：XX实业集团。
1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。
1.4 工程地点：XX镇。
1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。
1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图主流程污水煤其它2.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
75T／H循环流化床锅炉安装
75T／H循环流化床锅炉安装75T/H循环流化床锅炉安装摘要根据我厂YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题,总结我厂分析问题、解决问题的方法,仅供同行参考.关键词循环流化床锅炉安装运行改造1、前言济南明湖热电厂原有5台35T/H正转式链条炉,额定总蒸发量为175T/H,3台汽轮机的额定进汽量为221T/H,由于机炉容量不匹配,造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要,为确保对外供汽量和供汽参数,不得不在采暖高峰期停止#3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行,造成了极大的能源浪费,同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行,存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷,因此经厂里考察论证,决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉.2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工.整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温,以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造.该工程历时近六个半月,总投资1300万元,虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄,又是改造工程,施工与生产同时进行,因此只有边设计边施工,造成施工难度较大.但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力,在各级领导的大力支持帮助下,该工程基本按原计划竣工投产,解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题.下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题:1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底,组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件,全面了解工程概况和特点,掌握设备安装的方法、要求和质量标准,对施工或工艺提出合理化建议.2设备开箱应持装箱单,会同建设单位代表按下列项目进行检查,并填写设备开箱检查验收记录.检查完毕即与乙方进行交接,由乙方负责保存及管理,出现丢失及毁损情况由乙方负责.3因现场各工程交*进行,为避免出现扯皮而窝工现象,应定期召开建设单位、监理及各施工单位有关各方的施工协调会,以便了解现场情况,及时解决问题.4因现场情况复杂而出现与设计不符时应及时由设计单位出变更后再施工,并由监理方对工程量进行签证,关于乙方所提材料应由监理方严格把关,避免出现多提、错提材料,以免耽误工期及造成不必要的浪费.5工程竣工后,乙方应备齐各种竣工资料,施工过程中发生的各种变更应在竣工图纸上体现出来.6我厂75t/hCFB锅炉于2002年8月开始安装,2002年12月底竣工投产.由于该锅炉属于我厂供热锅炉设备改造工程,必须于当年供热高峰期前安装完毕投产运行,因此施工工期非常紧张,济南锅炉厂也由于订货多,致使生产制造时间很紧,只能边制造边安装,为了不影响冬季热用户正常用热,我们提前开工安装,并在设备零部件制造和安装过程中把好质量关.为此我们在锅炉制造安装施工过程中与制造单位、安装单位和监理单位共同采取了如下措施:A、锅炉厂的锅炉零部件(特别是承压部件)必须经过本单位质检部门检验合格并经市锅检所驻厂代表检验认可后方可出厂.B、锅炉承压部件安装前施工单位必须做必要的复检.C、整个锅炉安装调试过程请市锅检所专业技术人员进行定时和不定时的质量检验检查.D、关键部位安装、试验等必须请锅检所专业技术人员在场监督检查.7锅炉安装及试运过程中改造的几个地方:A、YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉设计中下降管与二次风管安装时相冲突,因下降管为承压部件,因此安装中将二次风管进行了改装.B、省煤器侧面护板:根据我厂锅炉车间运行经验,发现侧面护板防碍省煤器检查,虽然省煤器有人孔门,但平时检查看不到左右两侧管磨损情况,锅炉车间提议并经锅炉厂设计处批准后,安装中对侧护板进行了改装,将其割成平板,一侧砌在炉墙中,另一侧担在省煤器管上,钢板分三层放置在每组省煤器上.这样改造后不会影响设计中对省煤器磨损程度的要求,同时方便了检查,运行情况良好.C、空气预热器密封:该锅炉在试运过程中发现风压起不来,底料流化状态不好,经检查发现空气预热器搪瓷管密封不严,因此将密封方式由石棉绳加密封胶密封改为先嵌入石墨垫圈,再用石棉绳密封,运行情况良好.D、过热器防护罩加长:因旋风分离器出口烟速很大,对过热器磨损较严重,安装过程中将原过热器仅上部加防护罩改为整体加防护罩,减轻了过热器磨损程度.E、炉膛出口至旋风分离器处墙体宽度为450mm,高度为2400mm,该处烟冲击力大,墙体高,为易倒塌部位,所以在左右两侧炉膛出口的内支撑处各加槽钢进行加固,增加承重.3、结论我厂将#1链条炉改为循环流化床锅炉后节能效果显著.链条炉实际运行的热效率是75%左右,循环流化床锅炉的热效率一般是85%,改造后比改造前热效率提高10%.通过75T/H锅炉的运行情况,锅炉蒸发量与机组进汽量基本相匹配,增加了供热可靠性,保证了采暖期各重点单位的用热,大幅度提高了锅炉运行效率,节约了能源,进一步降低了烟尘和SO2的排放浓度,达到了保护环境的目的,明显地提高了厂内经济效益.。
75吨锅炉安装方案
75吨锅炉安装方案
1、安装工作准备
（1）锅炉安装前，建议厂家进行前期调研，全面了解客户的需求，分析客户地域的环境条件，以及安装位置的特殊情况，以便更好地安装锅炉。
（2）安装锅炉前，需要恰当准备现场安装用物料，如：内，外排烟布，锅炉支架，锅炉垫材，支腿，铆钉，螺栓，排烟管，空气和进出口管材，辅助装置及其他配件，以便安装更加顺利。
（3）安装锅炉前，应该仔细检查现场环境，检查锅炉安装位置是否满足要求，特别是需要确保安装位置符合火灾安全要求，以确保锅炉安装的稳定性。
（4）安装前也应完成热水管道，冷水管道，排烟管道的安装，以保证锅炉的正常投入使用。
2、安装锅炉
（1）首先将锅炉支架及支腿安装在预定位置，并注意安装牢固，然后在支架上安装垫材，以防止锅炉振动导致机器损坏。
（2）接下来将锅炉安装到支架上，建议使用专用螺栓及铆钉完成安装，并要确保安装位置正确，并确保安装牢固。
（3）接着，将排烟管安装到锅炉上，将管道紧固牢固，以防止因风力、水力而发生断裂，烟道的装置要根据现场实际情况制定出。
75吨锅炉炉墙砌筑施工方案
75T/h锅炉炉墙砌筑施工方案一、 工程概况1、湖州建设热电有限公司，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）生产的75T/h次高压、次高温、高温旋风分离循环流化床锅炉。
2、锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。
炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。
为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。
燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。
二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。
在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。
低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。
空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。
3、循环流化床锅炉运行工况表明：由于以上特点，锅炉衬里砌筑是非常关键工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化激烈，粒子冲刷、磨损、振动等工况，特别在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的磨损，确保锅炉长期安全运行。
4、根据本工程的特性编制以下施工方案、技术作业指导书供参考。
二、 编制依据1、无锡锅炉厂提供的55G-5（D）砌砖图。
2、无锡锅炉厂提供的55G-SM1锅炉说明书。
3、无锡锅炉厂提供的55G-SM7（A）锅炉安装说明书。
4、部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
5、《火电施工质量检验及评定标准》第三篇的要求进行。
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75t/ h 锅炉安装施工方案1.工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉1台；该锅炉采用无锡**锅炉股份有限公司生产的 UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-7 5/5.29-M12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5.29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率：8 7%2. 编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（9 5 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-942.5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6 招标技术文件3 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。
3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。
3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。
3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。
3.2 施工现场的准备3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。
3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3.3 零部件与基础验收A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表 3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。
锅炉零部件安装前检验项目表3.3.1B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。
锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3.4.23.4. 施工程序确定钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮炉---试运行4钢架的组对安装4.1 组对平台的搭设：根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。
另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组对支架。
组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。
4.2 组装前的准备工作基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用预埋钢筋将钢柱包上焊牢。
4.3钢架的组对A. 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对。
B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。
从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及预热器和省煤器标高的准确无误。
在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。
然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。
同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。
钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的吊装①组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。
②组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T履带吊、50T轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，36T吊车可以摘钩，用100T履带吊将柱片吊运到安装位置。
③起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。
柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。
绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。
④钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。
调整采用底座下加垫铁的方法完成。
对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。
当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。
钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。
垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。
经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。
F. 顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。
锅炉钢结构构架组合允许偏差表4.4.1锅炉钢结构构架安装允许偏差表 4.4.25. 汽包的安装就位5.1 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。
并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。
锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm。
待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。
为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。
汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100履带吊。
吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。
5.2 汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。
如图2：锅筒安装允许偏差如下：表 5.26.空气预热器的安装6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、 铁锈等杂物。
6.2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。
一次风预热器与锅炉中心线对称 布置，二次风预热器在两侧布置。
预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装 时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度 10mm 的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩 接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石 棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约 60mm ，待调整 好点焊固定，以便浇注耐火材料。
序号 检 查 项 目 允许偏差 （mm ）备注1 锅筒标高 ±52 锅筒纵横向水平度 23 锅筒与 Z1柱间距离 ±54 锅筒的轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离序号 检 查项 目 允许偏差（mm ） 1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 54 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±56 整个空气预热器的顶部标高 ±57 管箱上部对角线差 158 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定6.3锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。
如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。
安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。
6.4漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。
（1）风道和空气预热器部分漏风试验。
将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。
或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。
（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。
严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。
6.5漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。
7. 水冷壁的安装7.1 水冷壁的组对水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。
通球试验用球应采用钢球。
当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。
7.2 水冷壁组对焊接：A. 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。
为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ2--2.5mm。