钢结构工程实测实量
实测实量工程标准化制度
实测实量工程标准化制度一、引言实测实量工程是建设工程施工过程中重要的质量控制环节，通过对施工中的各项工作进行实地测量与检验，确保工程质量符合规定标准。
为了规范实测实量工程的操作流程，提高工程质量，保障工程进度，制定实测实量工程标准化制度具有重要的意义。
本标准化制度旨在指导各工程单位进行实测实量工程，并规范各项操作流程，确保工程质量。
二、适用范围本标准化制度适用于各类建设工程中的实测实量工程，包括但不限于土建工程、钢结构工程、机电安装工程等。
三、标准化制度的基本要求1.健全的组织机构：每个工程单位应当建立健全的实测实量工作领导小组，明确工作分工，保障实测实量工程的顺利进行。
2.规范的工作流程：明确实测实量工程的操作流程，确保每个环节顺利进行，不出现偏差。
3.完善的设备设施：每个工程单位应当配备适用的实测实量设备，确保数据的准确性。
4.严格的管理制度：建立健全的实测实量数据管理制度，确保数据安全。
5.专业的操作人员：每个工程单位应当配备专业的实测实量工程师，负责实地测量与检测。
四、标准化制度的具体要求1.实测实量工程的准备工作（1）明确实测实量工作的目标和范围，确定具体的实测实量内容。
（2）制定实测实量工作计划，确定工作时间和工作地点。
（3）确定实测实量工程的责任人，明确工作分工。
2.实测实量工程的操作流程（1）进行实地勘察，了解实测实量工作的具体情况。
（2）根据勘察结果确定具体的实测实量方法和方案。
（3）组织实测实量工程师进行实地测量与检测，保证数据准确。
（4）根据实测实量数据编制报告，确保工程质量。
3.实测实量工程的监督和检查（1）建立健全的实测实量工作监督和检查制度，确保工作的质量和进度。
（2）定期对实测实量工程的工作情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
4.实测实量工程的数据管理（1）建立完善的实测实量数据管理制度，确保数据的安全和准确性。
（2）对实测实量数据进行公正、客观的处理，保证数据的真实性。
分部工程验收实测实量方案
分部工程验收实测实量方案一、前言分部工程验收实测实量是工程竣工验收的重要环节，是评定工程质量是否符合设计要求的重要依据。
本实测实量方案旨在明确分部工程验收实测实量的具体内容、方法、程序和要求，保证工程验收结果的客观、真实和准确。
二、实测实量范围1. 地基基础工程：包括地基处理、基坑开挖、基础底部及基础埋深等实测实量。
2. 结构工程：包括混凝土强度、钢筋保护层、钢结构焊缝、混凝土浇筑质量等实测实量。
3. 建筑装饰工程：包括墙面平整度、地面水平度、管道安装等实测实量。
4. 给排水及采暖通风空调工程：包括排水管道坡度、管道连接质量、通风空调系统运行情况等实测实量。
5. 电气工程：包括线路敷设、接地电阻、绝缘电阻、开关插座安装等实测实量。
三、实测实量方法1. 采用现场实际测量、试验和观测的方法，实时记录数据。
2. 使用符合国家标准的检测仪器设备进行实测实量。
3. 对于不易直接测量的项目，如混凝土强度等，可以采用取样送检的方式进行实测实量。
四、实测实量程序1. 单位项目责任人确认验收实测实量任务，并组织实施。
2. 实测实量前，根据实测实量范围编制实测实量方案和实施方案，并组织实施。
3. 实测实量时，由专业技术人员进行操作，并进行现场记录。
4. 实测实量后，进行数据整理和统计，编制实测实量报告。
5. 质量验收部门进行验收，对合格的项目进行验收确认。
五、实测实量要求1. 实测实量人员应具备相关岗位资质证书、实勘能力和工作经验。
2. 实测实量所使用的仪器设备应符合国家标准，并定期进行检定和校准。
3. 实测实量数据应真实可靠，如有必要可以进行重复测量。
4. 实测实量报告应包括实测数据、图表、结论及原始记录等内容。
六、实测实量安全与保护1. 实测实量人员应严格遵守现场作业规定，穿着符合要求的安全防护用具。
2. 对于存在一定危险性的实测实量作业，应制定好相应的安全措施，并定期进行安全教育培训。
七、实测实量的监督与管理1. 实测实量工作由工程监理单位进行监督，并对实测实量报告进行审核。
钢结构预埋工程检查表
3.焊缝高度：图纸中未标明按直角边计时：测直角，换算。换算公式：焊缝高度=直角边实测值/ 。
4.埋件：热轧钢板厚度允许偏差参考《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 1009-2006）,按下表：
公称厚度mm
公称宽度≤1500mm
公称厚度mm
公称宽度≤1500mm
工程名称： 施工单位：
检查区块/域
楼 轴线/轴线 [ 或 （区块/）]
检查项目
实测值
标准
实测值实量
100
重点项目
埋板与锚筋连接焊缝高
实测值
≥设计，尺量，换算；详注4
一般项目
埋板厚
部位
详注5
设计
实测值
锚筋锚固长度
设计
设计,-10
实测值
检查人员
签名：
施工
单位
监理
单位
建设
单位
注：
1.此表适用于民用建筑工程检查，市政、园林工程配套建筑、小品参考此表。
3.0～5.00
±0.45
>25.0～40.00
±0.100
>5.0～8.00
பைடு நூலகம்±0.50
>40.0～60.00
±0.80
>8.0～15.00
±0.55
>60.0～100
±0.90
>15.0～25.00
±0.65
>100～150
±1.20
建筑实测实量专项方案
一、方案概述为确保建筑工程施工质量，满足设计要求和规范标准，本项目特制定本实测实量专项方案。
本方案旨在明确实测实量的目的、内容、方法、组织架构以及实施过程中的注意事项，确保工程质量得到有效控制。
二、实测实量目的1. 确保工程质量符合设计要求和规范标准。
2. 及时发现施工过程中的质量问题，并采取有效措施进行整改。
3. 为项目验收提供真实、准确的数据依据。
三、实测实量内容1. 基础工程：包括地基处理、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
2. 主体结构工程：包括混凝土结构、砌体结构、钢结构等。
3. 装饰装修工程：包括抹灰、涂料、石材、木作等。
4. 设备安装工程：包括给排水、电气、暖通等。
四、实测实量方法1. 测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等。
2. 测量方法：- 尺寸测量：采用钢卷尺、靠尺等工具，按照规范要求进行测量。
- 平整度测量：采用2米靠尺、塞尺等工具，按照规范要求进行测量。
- 垂直度测量：采用水准仪、全站仪等工具，按照规范要求进行测量。
- 倾斜度测量：采用水准仪、全站仪等工具，按照规范要求进行测量。
五、组织架构1. 实测实量小组：由项目经理、技术负责人、质量工程师、测量员等组成。
2. 职责分工：- 项目经理：负责实测实量工作的全面协调和管理。
- 技术负责人：负责实测实量方案的编制、实施和监督。
- 质量工程师：负责实测实量数据的收集、整理和分析。
- 测量员：负责实测实量的具体操作。
六、实施步骤1. 前期准备：制定实测实量方案，明确实测实量内容、方法、标准等。
2. 实测实量：按照方案要求，对施工过程中的各个工序进行实测实量。
3. 数据分析：对实测实量数据进行整理、分析，找出存在的问题。
4. 整改落实：针对存在的问题，制定整改措施，并督促落实。
5. 总结反馈：对实测实量工作进行总结，并及时反馈给相关部门。
七、注意事项1. 测量人员应具备相应的资质和技能。
2. 测量工具应定期进行校验，确保精度。
3. 测量过程中应严格按照规范要求进行。
实测实量质量控制措施
数据审核与异常处理
数据审核
建立数据审核制度，对实测实量数据进行 严格把关，确保数据的准确性和完整性。
VS
异常处理
针对异常数据，及时进行复测和复核，找 出问题所在并进行处理，确保数据的可靠 性。
04
实测实量质量控制应用案 例
工程实例一：混凝土结构实测实量
总结词
混凝土结构实测实量是保证工程质量的重要手段，需采取科学的方法和工具进行测量，并对测量结果进行分析 和改进。
工程实例五：分户验收实测实量
总结词
分户验收实测实量是建筑工程质量把控的 最后一环，通过对各户验收进行测量和分 析，可以了解各户存在的问题并及时纠正 解决。
详细描述
分户验收实测实量的目的是了解各户存在 的问题并及时纠正解决。在实测时，需要 使用专业测量工具对各户进行多点测量并 记录数据。通过对数据的分析可以发现各 户存在的问题如地面不平整、墙角不垂直 等并及时采取补救措施以确保建筑工程质 量符合要求。
05
实测实量质量控制建议与 展望
建立完善的实测实量管理体系
制定详细的实测实 量管理制度和流程 ，明确各个环节的 责任和要求。
完善实测实量考核 机制，对测量人员 的技能和工作质量 进行评据 和结果进行分类、 整理和保存。
加强人员培训和资质管理
对测量人员进行专业技能培训，提高测量人员的技能水平。
详细描述
钢结构实测实量的目的是了解钢结构构件的 制作精度和安装质量，保障工程的稳定性和 安全性。在实测时，需要使用专业测量工具 ，如激光测距仪、经纬仪、水平仪等，对构 件进行多点测量，并记录数据。通过对数据 的分析，可以发现构件存在的问题，如扭曲
、弯曲、变形等，并及时采取补救措施。
工程实例三：装修工程实测实量
钢结构实测实量施工方案
钢结构实测实量施工方案1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构体系，具有轻量、高强、施工周期短等优点，被广泛应用于各类建设项目中。
钢结构实测实量施工方案是在工程施工阶段对钢结构进行精确测量和实量化的方法和步骤，以确保施工的精度和质量。
2. 施工准备2.1 工具和设备准备在进行钢结构实测实量施工前，需要准备以下工具和设备：•激光测量仪：用于测量钢结构的长度、高度和角度等尺寸。
•测量尺和标尺：用于进行小尺寸的线性测量。
•水平仪和测斜仪：用于检测钢结构的水平度和垂直度。
•钢尺和角尺：用于测量较大尺寸的线性和角度尺寸。
•手持计算机和数据记录软件：用于记录和处理测量数据。
在进行钢结构实测实量施工前，需要进行以下测量准备工作：•清理工作区域，确保测量点的安全和稳定。
•根据施工图纸确定测量点和测量范围。
•根据测量要求设置测量坐标系。
3. 测量步骤3.1 基准测量基准测量是钢结构实测实量的第一步，用于确定整个结构的基准坐标系和起点。
3.1.1 确定基准点在施工现场选择一些地理位置固定、便于标记和测量的点作为基准点。
3.1.2 建立基准坐标系根据施工图纸和工程要求，在基准点上建立起横向和纵向的基准坐标系。
根据结构图纸和测量要求，对钢结构的各个构件进行测量，包括长度、高度、角度等尺寸。
3.2.1 测量长度和高度使用激光测量仪、测量尺等工具，对钢结构的长度和高度进行精确测量。
3.2.2 测量角度使用激光测量仪、角尺等工具，对钢结构的角度进行精确测量，包括水平角度和垂直角度。
3.3 结果记录和处理测量完成后，将测量结果记录下来，并进行必要的数据处理和校验。
3.3.1 数据记录使用手持计算机或数据记录软件，将测量数据进行记录，包括测量点的坐标和各个尺寸的测量值。
3.3.2 数据处理和校验对测量数据进行处理和校验，包括计算长度、角度的误差、比较测量结果与设计值的差异等。
4. 施工实施4.1 对比设计图纸将测量结果与设计图纸进行对比，确保测量结果符合设计要求。
工程实测实量检验制度
工程实测实量检验制度一、总则为保证工程质量，提高工程施工质量，确保工程安全，制定本检验制度。
二、适用范围本检验制度适用于施工过程中的各项工程实测实量检验。
三、责任部门1.施工单位：负责实施工程实测实量工作，提供检测数据，整理报告并备案。
2.监理单位：负责对工程实测实量工作进行监督检查，对检测数据进行审核和评定。
3.建设单位：负责管理和协调上述两个单位的工作，对工程实测实量结果进行综合评定。
四、工程实测实量内容1.地基基础实测实量：包括地基沉降观测、地基水平变形观测等。
2.结构实测实量：包括混凝土强度检测、结构变形观测等。
3.设备设施实测实量：包括设备设施安装检测、运行参数实测等。
五、检验标准1.地基基础实测实量要符合相关规范要求，如地基沉降量要在规定范围内。
2.结构实测实量要符合设计要求，如混凝土强度要达到设计要求。
3.设备设施实测实量要符合安装要求，如安装位置、安装角度等要符合设计要求。
六、检验方法1.地基基础实测实量：采用传感器、仪器等进行实时监测，实测数据记录并定期上传。
2.结构实测实量：采用无损检测、力学试验等方法进行检测，实测数据记录并定期上传。
3.设备设施实测实量：采用现场检测、运行数据记录等方法进行检测，实测数据记录并定期上传。
七、检验结果处理1.检验合格：相关单位对合格结果进行备案并继续进行施工。
2.检验不合格：相关单位对不合格结果进行整改，重新进行实测实量检验。
3.检验因素无法确定：相关单位对检验结果进行复核并重新进行实测实量检验。
八、检验记录和报告1.相关单位应及时将实测实量检验结果记录在相关文件中，并报送监理单位。
2.监理单位对检验结果进行审核，并出具检验报告，建设单位进行备案。
九、违规处理1.对于不按规定进行工程实测实量检验的单位，将进行相应处理，如责令停工整改等。
2.对于故意隐瞒工程实测实量检验结果的单位，将按规定进行处理，并追究相关责任人员的责任。
十、附则1.本检验制度经相关单位审定后生效，未尽事宜由相关单位补充规定。
钢结构实测实量施工方案
钢结构实测实量施工方案一、工程概况与特点本工程为一项钢结构建筑项目，位于[具体地址]。
项目主体结构以钢结构为主，具有空间跨度大、结构形式复杂、精度要求高等特点。
实测实量施工是本工程质量控制的关键环节，对于确保结构安全、提升工程质量具有重要意义。
二、施工测量准备成立专门的测量小组，负责施工全过程的测量工作。
对测量人员进行专业培训，确保掌握精确的测量技能。
准备测量所需的资料，包括设计图纸、施工规范、测量方案等。
对测量仪器进行校准，确保测量仪器的精度满足工程要求。
三、测量方法与校正采用全站仪、经纬仪等高精度测量设备进行钢结构位置的测定。
使用三维坐标系统进行空间定位，确保测量结果的准确性。
定期对测量设备进行维护和校正，避免因设备误差影响测量结果。
四、仪器工具准备全站仪：用于测量钢结构的空间位置。
经纬仪：辅助全站仪进行角度测量。
水准仪：用于控制结构的垂直度。
测量标尺、钢丝线等辅助工具。
五、数据处理与报告将测量数据及时录入计算机系统，进行数据处理和分析。
编制测量报告，详细记录测量过程、方法和结果。
对测量数据进行分析，评估结构施工质量，提出改进措施。
六、成果交付与保存将测量成果及时交付给项目管理部门，作为质量控制的依据。
对测量数据进行备份，确保数据的安全性和可追溯性。
七、质量保证与安全措施严格遵守国家及地方相关测量规范和标准，确保测量数据的准确性。
加强施工现场的安全管理，确保测量工作安全进行。
对测量数据进行质量检查，及时发现并处理数据异常。
八、文明施工与附图附表施工现场保持整洁有序，符合文明施工要求。
附图包括测量布点图、测量流程图等，方便施工人员理解施工过程。
附表包括测量数据表、测量报告表等，用于记录和分析测量数据。
本施工方案旨在为钢结构实测实量工作提供全面、详细的指导，确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应根据实际情况及时调整和优化方案，以适应工程需求。
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1.钢结构工程
1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）
1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；
1.1.
2.测量工具：目测。
1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判
断该实测指标合格率的1个计算点。
合格点记为0，不合格点
记为1。
1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接）
1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2-
3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；
1.2.2.测量工具：目测
1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每
个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点
作为判断该指标合格率的2个计算点。
合格点记为0，不合格
点记为1。
1.3.焊接工程（焊脚尺寸）
1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的
焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。
1.3.
2.测量工具：目测、焊缝量规。
1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊
缝量规进行检查。
1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢）
同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。
1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距
不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板
拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm；
1.4.
2.测量工具：钢尺；
1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢
尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要
求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个
计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。
1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度））
1.5.1.评判标准：h＜500mm,±
2.0mm；500＜h＜1000，±
3.0mm；h＞
1000mm，±4.0mm；
1.5.
2.测量工具：钢尺。
1.5.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢
尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、
宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区
作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格
点记为1。
1.6.钢构件组装工程（板材厚度）
1.6.1.评判标准：±0.75mm（板材厚度为8.0~15.0mm)；
1.6.
2.测量工具：游标卡尺。
1.6.3.测量方法和数据记录：对现场所使用钢材随机进行抽
取，1条钢板作为1个测区，用游标卡尺在钢板两端各
1/3处进行测量，取偏差值最大测量点作为计算点，1个
测区作为该指标合格率的1个计算点。
1.7.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（宽度））
1.7.1.评判标准：±3.0mm；
1.7.
2.测量工具：钢尺。
1.7.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，
用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其
中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不
合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合
格点记为0，不合格点记为1。
1.8.钢构件组装工程（柱脚底座中心线对定位轴线的偏移）
1.8.1.评判标准：5.0mm；
1.8.
2.测量工具：钢尺。
1.8.3.测量方法和数据记录：1个柱脚底座作为一个测区，用
钢尺量取底座中心位置至定位轴线垂直距离，1个测区作
为判断该指标合格率的1个计算点。
1.9.钢构件组装工程（柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离）
1.9.1.评判标准：3.0mm；
1.9.
2.测量工具：钢尺。
1.9.3.测量方法和数据记录：1个柱脚作为一个测区，随机选
取疑似不合格点，用钢尺量取螺栓孔中心位置至柱轴线
垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算
点。
1.10.钢构件组装工程（劲性柱中钢骨架位置）
1.10.1.评判标准：5.0mm；
1.10.
2.测量工具：钢尺。
1.10.3.测量方法和数据记录：1个劲性柱作为一个测区，随机选取疑
似不合格点，用钢尺量取钢骨架中心位置至柱中心垂直距离，1个
测区作为判断该指标合格率的1个计算点。
1.11.钢构件组装工程（桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外端距离）1.11.1.评判标准：【-10，+5】mm；
1.11.
2.测量工具：钢尺。
1.11.3.测量方法和数据记录：1条桁架作为一个测区，随机选取疑似
不合格位置用钢尺测量桁架最外端安装孔距离，与设计值进行对
比，1个测区测量1次，作为该指标合格率的1个计算点。
1.1
2.钢构件组装工程（防腐涂料涂层厚度）
1.1
2.1.评判标准：【0，-25】μm；
1.1
2.2.测量工具：干漆膜测厚仪。
1.1
2.
3.测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不
合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。
1.13.钢构件组装工程（防火涂料涂层厚度）
1.13.1.评判标准：最薄处厚度不应低于设计值的85%；
1.13.
2.测量工具：涂层厚度测量仪。
1.13.3.测量方法和数据记录：用涂层厚度测量仪检测，1个构件作为
一个测区，一个测区检测5处，每处的数值为构件截面各面测
点平均值，1个测区内5处检测点作为该指标合格率的5个计
算点，若5个计算点中有小于设计值85%的，则本测区5个计
算点按实测值进行计算，若5个计算点中有2个及2个以上点
低于设计值，则本测区5个计算点全部视为不合格。
1.14.钢构件组装工程（装饰涂层厚度）
1.14.1.评判标准：【0，-25】μm；
1.14.
2.测量工具：干漆膜测厚仪。
1.14.3.测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不
合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5
处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处
检测点为该指标合格率的5个计算点。
1.15.钢构件组装工程（薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）
1.15.1.评判标准：≤0.5mm；
1.15.
2.测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。
1.15.3.测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个
测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求
则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格
率的5个计算点。
1.16.钢构件组装工程（厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）
1.16.1.评判标准：≤1mm；
1.16.
2.测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。
1.16.3.测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个
测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求
则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格
率的5个计算点。
1.17.钢构件组装工程（地脚螺栓中心偏移）
1.17.1.评判标准：5.0mm；
1.17.
2.测量工具：目测、钢尺；
测量方法和数据记录：1个柱脚连接节点作为一个测区，用钢尺量取地脚螺栓中心位置至定位轴线垂直距离，节点中有1个螺栓偏移超过标准要求，则本测区视为不合格，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。