煤炭采样
煤炭采制样国标
煤炭采制样国标煤炭作为重要的能源资源，在我国能源产业中起着举足轻重的作用。
为了确保煤炭的品质和安全性，我国制定了一系列的煤炭采制样国标。
本文将对这些国标进行生动、全面、有指导意义的介绍。
首先，我们来了解一下煤炭采制样的定义。
煤炭采制样是指在煤炭生产、运输、储存过程中，采取一定的方法和程序，从原煤中取得具有代表性的样品，进行煤质分析、检测和评价的过程。
这个过程对于煤炭行业来说是至关重要的，它能够帮助我们了解煤炭的质量情况，确保煤炭的有效利用和安全运输。
接下来，我们来了解一些常见的煤炭采制样国标。
首先是煤炭采样的国家标准《煤炭采样技术导则》（GB/T18666-2014）。
该标准详细规定了煤炭采样的方法、程序和设备要求，包括按机械方式采样、人工方式采样以及装样和封样等环节，确保采样过程的准确性和可靠性。
除了采样标准，我国还制定了一系列的煤炭制样标准，如《煤炭制样方法手册》（GB/T18668-2002）和《煤样制备技术导则》（GB/T 476-2001）。
这些标准详细规定了煤炭样品的制备方法和过程，包括样品粉碎、分堆、混匀等步骤，确保样品的代表性和可比性。
在煤炭采制样过程中，我们还需要关注一些关键环节，如样品的保存和送检。
根据国家标准《煤样送检样品制备标准》（GB/T 16891.1-1997），我们需要注意样品的封存和运输过程，以保证样品的原始性和完整性。
同时，我们还需要将样品送往具有资质的实验室进行煤质分析和检测，确保结果的准确性和可靠性。
最后，我国还提出了一些煤炭采制样的指导性文件，如《采样工人技能培训教材》和《煤炭采制样岗位操作规程》等。
这些文件对于煤炭行业从业人员的培训和操作提供了指导。
总之，煤炭采制样国标在我国煤炭行业的发展中起着重要的指导作用。
它规定了煤炭采样和制样的方法、程序和要求，确保煤炭的品质和安全性。
同时，相关的指导性文件和培训教材也提供了实际操作的指导，促进了煤炭行业的可持续发展。
煤炭采样.doc
煤炭采样1 采样标准简介 人工采样：GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。
机械采样：GB/T 19494《煤炭机械化采样》ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。
2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。
就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。
煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。
从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。
由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。
只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。
因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。
2.2煤的不均匀度煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。
灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。
由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。
这也是造成煤不均匀性的原因之一。
有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。
标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。
()12--=∑n x x s (1)方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()nx x V ∑-==22σ (2)2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似等于2σ，即22s V ≈=σ。
煤炭取样、合样、制样工作标准(知识参考)
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
煤炭采样安全操作规程
煤炭采样安全操作规程煤炭采样是煤矿企业生产中重要的环节，对于确保煤炭质量、保障生产安全具有重要意义。
煤炭采样作为一项危险作业，必须严格按照规程进行操作，以避免发生事故。
以下是关于煤炭采样安全操作规程的内容，详细介绍了煤炭采样的安全操作流程和注意事项。
一、煤炭采样安全操作规范1. 采样前的准备工作（1）制定好采样计划，确定采样地点和采样方法。
采样地点应根据煤炭的种类和交货要求进行选择，采样方法应根据煤炭堆场的布置和采样工具的特点来确定。
（2）检查采样工具和设备是否完好。
采样工具包括采样铲、采样钻、采样箱等，必须确保其完好无损，以免影响采样的准确性。
（3）检查采样地点的安全环境。
采样地点应具备良好的照明条件，要远离易燃易爆物品，确保采样过程的安全。
（4）核对采样人员的安全防护用品是否齐全。
采样人员应佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身安全。
2. 采样过程的安全操作（1）确定采样目标。
采样时应按照煤炭品种和交货要求，确定所需采样的煤炭种类和数量。
（2）确定采样位置。
采样时应选择一个代表性好的位置进行采样，避免影响采样结果的准确性。
（3）清除采样现场的杂物。
采样前应将采样现场的杂物清除干净，确保采样过程的整洁。
（4）佩戴好安全防护用品。
进行采样作业时，采样人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止发生意外事故。
（5）操作规范。
操作人员应按照标准规范进行操作，动作要轻巧、准确，避免出现危险情况。
（6）防火措施。
采样现场要远离明火或高温物品，严禁在采样地点抽烟或使用明火工具。
（7）注意自身安全和周围人员的安全。
在进行采样作业时，要时刻关注自身安全和周围人员的安全，避免发生意外伤害。
二、煤炭采样的注意事项1. 采样前应仔细查看场地，并根据需要做好清理工作，确保采样过程的整洁。
2. 采样工具和设备应经常保持清洁，避免出现钝化和磨损，以保证采样的准确性。
3. 采样人员必须经过专门培训，并严格按照操作规程进行操作，切勿随意变动采样位置或采样方式。
煤炭采样安全操作规程
煤炭采样安全操作规程煤炭采样是从煤炭储存设备中取样的过程，其目的是为了对煤炭进行质量分析和性能评价。
采样作为煤炭质量控制的重要环节，需要严格遵守安全操作规程，保障操作人员的安全，同时确保采样结果的准确性和可靠性。
一、采样前的准备工作1.根据采样的具体目的和要求，选择适当的采样工具和设备，确保其完好无损。
2.检查现场环境和采样设备，保证其符合采样的要求和安全标准。
3.了解煤炭储存设备的结构和工作原理，明确采样点的位置和要求。
二、个人防护1.煤炭采样作业需要穿戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，保护呼吸道和皮肤不受煤尘和有害物质的污染。
2.在操作过程中，注意避免煤尘直接进入眼睛、口腔和鼻腔。
三、现场安全1.在采样现场设置明显的警示标识，提醒其他人员不得靠近作业区域。
2.在煤炭堆中设置坠落防护网，防止因煤炭坍塌造成的人身伤害。
3.选定采样点后，检查采样点周围是否有煤气泄漏或有害气体积聚的情况，确保安全。
四、采样操作1.采样前，通过观察和嗅闻判断煤炭是否存在自燃和有害物质泄漏的风险，必要时进行处理或调整采样计划。
2.根据采样要求，使用合适的采样工具取样。
注意采样点的位置和深度，确保采样结果代表整批煤炭的质量。
3.采样时，注意将煤样直接放入干净的采样袋或容器中，避免和外界环境接触，防止污染。
4.采样完成后，将采样袋或容器进行标识，记录采样时间、地点和编号等信息。
五、采样设备的清洁和维护1.采样设备在采样后需要及时清洗和消毒，避免交叉污染。
2.定期检查和维护采样设备，确保其正常工作和安全使用。
3.采样设备损坏或失效时，应及时更换或修复，以保证采样质量和操作安全。
六、事故处理和报告1.如果在采样过程中发生事故，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并及时向相关负责人报告。
2.对事故进行记录和调查，找出事故原因，并采取相应措施加以纠正和预防。
煤炭采样是一项关键性的工作，必须严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全以及采样结果的准确性和可靠性。
煤采样量计算公式
煤采样量计算公式煤炭是世界上最重要的能源资源之一，其质量和成分对于能源利用和环境保护具有重要意义。
而煤炭的质量分析则需要进行煤采样，以获取煤炭样品进行实验分析。
煤炭的采样量计算是煤炭采样工作中的重要环节，它直接影响到煤炭质量分析结果的准确性和可靠性。
本文将介绍煤采样量计算的公式及其应用。
一、煤采样量计算的基本原理。
煤炭的采样量计算是根据煤炭的总量、煤炭的含水量、煤炭的挥发分等因素来确定的。
在煤炭的采样工作中，需要考虑到煤炭的含水量和挥发分对于煤炭质量分析结果的影响，因此需要根据煤炭的总量和这些因素来确定煤炭的采样量。
二、煤采样量计算的公式。
煤炭的采样量计算公式如下：煤炭的采样量 = 煤炭的总量 / （1 + 含水量） / （1 挥发分）。
其中，煤炭的总量是指煤炭的总质量，含水量是指煤炭中所含水分的百分比，挥发分是指煤炭中所含挥发分的百分比。
三、煤采样量计算的实际应用。
在进行煤炭的采样工作时，需要根据煤炭的总量、含水量和挥发分来确定煤炭的采样量。
首先需要测定煤炭的含水量和挥发分，然后根据上述公式来计算煤炭的采样量。
在实际操作中，可以根据煤炭的总量和这些因素来确定煤炭的采样量，以确保煤炭样品的代表性和可靠性。
四、煤采样量计算的注意事项。
在进行煤炭的采样量计算时，需要注意以下几点：1. 煤炭的总量应该是准确的，可以通过称重或者其他方法来确定煤炭的总量。
2. 煤炭的含水量和挥发分需要通过实验室分析来确定，以确保准确性。
3. 在计算煤炭的采样量时，需要注意单位的统一，以确保计算结果的准确性。
五、结语。
煤炭的采样量计算是煤炭采样工作中的重要环节，它直接影响到煤炭质量分析结果的准确性和可靠性。
通过本文的介绍，相信读者对煤采样量计算的公式及其应用有了更深入的了解，希望能够对煤炭采样工作有所帮助。
在进行煤炭的采样工作时，需要严格按照上述公式来计算煤炭的采样量，以确保煤炭样品的代表性和可靠性。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
煤炭采制样工操作规程（三篇）
煤炭采制样工操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是为了规范煤炭采制样工的操作流程，确保煤炭采制样工作的质量和安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作的全过程管理，包括煤炭采样、采制样、样品保管和样品送检等环节。
第二章煤炭采样2.1 采样点位置确定2.1.1 采样点应选择煤堆的不同位置，避免局部煤质参差不齐的情况。
2.1.2 采样点应距离较远的两个堆峰之间的距离不小于10米。
2.2 采样工具及设备2.2.1 采样工具应使用符合国家标准的专业采样工具。
2.2.2 采样设备应定期进行检验和校准。
2.3 采样方法2.3.1 采样前应对采样器进行清洁和除尘处理。
2.3.2 采样应按照技术要求和工艺规范进行。
2.3.3 采样过程中要随时检查采样器的状态，避免污染或损坏。
2.4 采样记录2.4.1 采样时需详细记录采样点位置、采样器型号、采样时间等信息。
2.4.2 采样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。
第三章采制样3.1 采制样前准备3.1.1 采制样前应检查采样工具和设备的状态，确保正常工作。
3.1.2 采制样区域要保持整洁，并按规定摆放采制样所需的工具和设备。
3.2 采制样方法3.2.1 采制样应按照技术要求和工艺规范进行。
3.2.2 采制样工应掌握正确的采制样方法和技巧，避免质量问题。
3.2.3 采制样过程中需注意安全，避免人身伤害和设备损坏。
3.3 采制样记录3.3.1 采制样时需详细记录采制样的时间、样品编号、样品重量等信息。
3.3.2 采制样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。
第四章样品保管4.1 样品保存条件4.1.1 样品应保存在合适的温度和湿度下，避免受潮和热变质。
4.1.2 样品存放区域应远离火源和酸碱性物质。
4.2 样品标识4.2.1 样品应贴上标签，标明样品编号、采样点位置、采样时间、采制样工信息等。
4.2.2 样品标识应清晰易读，避免混淆和丢失。
4.3 样品登记4.3.1 样品进出库时需进行登记，记录样品的流向、时间和责任人等信息。
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煤炭采样1 采样标准简介 人工采样：GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。
机械采样：GB/T 19494《煤炭机械化采样》ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。
2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。
就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。
煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。
从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。
由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。
只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。
因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。
2.2煤的不均匀度煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。
灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。
由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。
这也是造成煤不均匀性的原因之一。
有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。
标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。
()12--=∑n x x s (1)方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()nx x V ∑-==22σ (2)2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似等于2σ，即22s V ≈=σ。
在煤的采制样中多用方差V 来表示所采样品的离散情况。
方差V 越大，表示煤质越不均匀；V 越小，则表示煤质越均匀。
2.3煤炭采样的重要性对于不均匀的物料进行采样，必须按照科学的、合乎要求的方法，才能取得具有代表性的样品，才能用其分析、试验的结果，去推断、评价整批物料的品质特性。
因此采样是煤炭采、制、化三个环节中的基础和关键，采样不准确，则其他无从谈起。
若把煤炭检验的误差以方差来度量，采样占80%，制样占16%，化验占4%，可见采样是重要的一环。
采样不仅重要，由于对不均匀的固体物料实施采样比较困难，且采样又是依据统计技术，因此煤炭采样的技术难度也较高。
2.4煤炭采样术语和定义 （1）子样（increment ）：采样器具操作一次或截取一次煤流全横断面所采取的一份样品。
（2）初级子样（primary increment ）：在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。
（3）总样（gross sample ）：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
（4）分样（sub-sample ）：由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分煤样。
（5）采样单元（sampling unit ）：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
（6）批（lot ）：需进行整体性质测定的一个独立煤量。
（7）系统采样（systematic sampling ）：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
（8）随机采样（random sampling ）：在采取子样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为的意志，使任何部位的煤都有机会采出。
（9）分层随机采样（stratified random sampling ）：在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。
（10）质量基采样（mass-basis sampling ）：从煤流或静止煤按一质量间隔采取子样，子样的质量固定。
（11）时间基采样（time-basis sampling ）：从煤流中按一时间间隔采取子样，子样的质量与采样时的煤流量成正比。
（12）标称最大粒度（nominal top size ）与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
（13）偏倚（bias ）：测试结果的期望与接受参照值之差。
即系统误差。
（14）最大允许偏倚（maximum tolerable bias ）：从实际结果考虑可允许的最大偏倚。
（15）实质性偏倚（relevant bias ）：具有实际意义的或被合同各方同意的偏倚。
2.5采样精密度采样精密度，在ISO 18283、ISO13909以及GB/T19494中的定义为“在规定条件下所得的独立测试结果间的符合程度”。
英文名称为“precision ”,是指一组观测值互相接近的程度。
常用偏差来衡量一组观测值的精密度，有多种不同方法表示，常用的有平均偏差、极差、标准差等，其中标准偏差是表征检测结果精密度的最好方法，应用也最为广泛，常取总体标准差的2倍。
SPT V s P 22== (3)P -单次观测值的估算精密度 S -总体标准差的估计值SPT V -采样、制样和化验总方差对于单一采样单元：PT ISPT V nV V +=…………………………………………………………………………(4) 对于连续采样，即把一个批分成m 个采样单元，并且每一采样单元采取一个总样：mV mn V V PTI SPT +=………………………………………………………………………（5） mV mn V P PTI L +=2………………………………………………………………………（6） L P -批煤在95%的置信水平下m 个采样单元的平均值精密度。
对于间断采样：uV m u u V un V V m PT I SPT ⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=1………………………………………………………（7） uVm u u V un V P m PT I L ⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=12 (8)u -批煤中进行采样的采样单元数目；m V -采样单元方差采样精密度即总精密度，制样精密度即制样、化验精密度，从以上精密度表达式可见，P L 与被采煤的变异性（V I 、V m ）、制样和化验误差、采样单元数、子样数有关，另外还与样品量有关。
2.6采样的一般原则采样和制样的目的是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
采样的正确性是指采样的代表性和随机性，代表性反映煤样与批质量的接近程度，随机性是被采样煤的所有颗粒都可能进入采样设备且每一个颗粒都有相等的几率被采入试样中。
随机抽样是抽样的最基本原则，我国原来GB475-1996没能完全按照随机抽样这一基本的原则进行采样，特别是对静止煤的采取，标准规定了具体的深度、具体的位置等限制，为一些参杂使假分子提供可乘之机。
为了保证所得结果达到要求的精密度，还应考虑以下因素： 1） 煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）； 2） 从该批煤中采取的总样数目； 3） 每个总样的子样数目；4） 与标称最大粒度相应的试样质量。
3 采样方案（GB475-2008） 3.1采样方案选择人工采样原则上按GB475-2008的基本采样方案进行。
在下列情况下应另行设计专用采样方案，专用采样方案在取得有关方同意后方可实施：1） 采样精密度用灰分以外的煤质特性参数表示时；2）要求的灰分精密度值小于表1所列值时；3）经有关方同意需另行设计采样方案时。
无论基本采样方案或专用采样方案，都应按GB/T19494.3-2004进行采样精密度测定和偏倚试验，确认符合要求后方可实施。
3.2基本采样方案3.2.1采样精密度3.2.2采样单元3.2.2.1商品煤分品种以1000t为一基本采样单元；3.2.2.2当批煤量不足1000t或大于1000t时，可根据实际情况，以下煤量为一采样单元：1）一列火车装载的煤；2）一船装载的煤；3）一车或一船舱装载的煤；4）一段时间内发送或接受的煤。
3.2.2.3如需进行单批煤质量核对时，应对同一采样单元煤进行采样、制样和化验。
3.2.3子样数3.2.3.1基本采样单元子样数列于表2表2 基本采样单元最小子样数3.2.3.2采样单元煤量少于1000t时的子样数采样单元煤量少于1000t时子样数根据表2规定子样数按比例递减，但最少不应少于表3规定数。
1000MnN =……………………………………………………………………(9) N —应采子样数；n —表2规定子样数；M —被采样煤批量，单位为吨（t ）。
3.2.3.4批煤采样单元数的确定1000Mm =………………………………………………………………………(10) 将一批煤分为若干个采样单元时，采样精密度优于作为一个采样单元时的采样精密度。
3.2.4试样质量3.2.4.1总样的最小质量表4和表5分别列出了一般煤样（共用煤样）、全水分煤样和粒度分析煤样的总样或缩分后总样的最小质量。
表4给出的一般煤样的最小质量可使由于颗粒特性导致的灰分方差减小到0.01，相当于P 为0.2%。
采样但总样质量达不到表4和表5规定值时，应增加子样数或子样质量，直到总样质量符合要求。
3.2.4.2子样质量3.2.4.2.1子样最小质量按式（11）计算，但最小为0.5kg 。
d m a 06.0= (11)m a —子样最小质量，单位为千克（kg ）；d —被采煤标称最大粒度，单位为毫米（mm ）.表6 部分粒度的初级子样最小质量当按规定子样数和规定的最小子样质量采取的总样质量达不到表4和表5规定的总样最小质量时，应将子样质量增加到按式（12）计算的子样平均质量。
nm m g = (12)m g —总样最小质量，单位为kg ； n —子样数目。
3.3专用采样方案的设计基本程序：（1） 确定煤源、批量和采样地点； （2） 确定品质参数和需要的样品类型； （3） 决定采用连续采样还是间断采样； （4） 确定或假定要求的精密度；（5） 确定混合子样的方法和制样的方法；（6） 测定或假定煤的变异性（即初级子样方差和采样单元方差）和制样化验方差； （7） 确定采样单元数和采样单元的子样数；（8） 决定采样方式和采样基：系统采样、随机采样或分层随机采样；时间基采样或质量基采样，并确定采样间隔（min 或t ）；（9） 根据标称最大粒度确定总样的最小质量和最小平均子样量。