数款温控表的参数设定及应用实例 ppt课件
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《温度控制PI》PPT课件
➢分析： ➢1、系统设备选择： ➢ （1）选择多通道温度控制模块：FX2N-4AD-TC ➢ （2）选择热电偶（选K型热电偶） ➢ （3）选择PLC：FX2N-24MR
系统主电路图
系统原理图
FX2N-4DA-TC性能指标
FX2N-4DA-TC性能指标详见其数据手册，它可以测量温度最大范围-100～ +1200℃或-148～+2192F，数字量输出16位二进制，利用光隔离及用DC/DC转换 器使输入和PLC电源间隔离，模拟量电源DC24，60mA。
例系数KP越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度就越高；但对
于
大多数系统来说，KP过大会使系统的输出量振荡加剧，稳定性降低。
（2）积分作用与当前误差的大小和误差的历史情况都有关系， 只要误差不为零，控制器的输出就会因积分作用而不断变化，一 直要到误差消失，系统处于稳定状态时，积分部分才不再变化。 因此，积分部分可以消除稳态误差，提高控制精度，但是积分作 用的动作缓慢，可能给系统的动态稳定性带来不良影响。积分时
例系数KP越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度就越高；但对
于
公式中，ΔMV是本次和上一次采样时PID输出量的差值，MVn是本次 的PID输出量；EVn和EVn-1分别是本次和上一次采样时的误差，SV 为设定值；PVn是本次采样的反馈值，PVnf、PVnf-1和PVnf-2分别 是本次、前一次和前两次滤波后的反馈值，L是惯性数字滤波的系 数；Dn和Dn-l分别是本次和上一次采样时的微分部分；KP是比例增 益，TS是采样周期，TI和TD分别是积分时间和微分时间，αD是不 完全微分的滤波时间常数与微分时间TD的比值。
T0 （T0=0~32767ms）。且[S1]≤[S2]，否
则出 现错误。[D]是脉冲的输出点，只限于
系统主电路图
系统原理图
FX2N-4DA-TC性能指标
FX2N-4DA-TC性能指标详见其数据手册，它可以测量温度最大范围-100～ +1200℃或-148～+2192F，数字量输出16位二进制，利用光隔离及用DC/DC转换 器使输入和PLC电源间隔离，模拟量电源DC24，60mA。
例系数KP越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度就越高；但对
于
大多数系统来说，KP过大会使系统的输出量振荡加剧，稳定性降低。
（2）积分作用与当前误差的大小和误差的历史情况都有关系， 只要误差不为零，控制器的输出就会因积分作用而不断变化，一 直要到误差消失，系统处于稳定状态时，积分部分才不再变化。 因此，积分部分可以消除稳态误差，提高控制精度，但是积分作 用的动作缓慢，可能给系统的动态稳定性带来不良影响。积分时
例系数KP越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度就越高；但对
于
公式中，ΔMV是本次和上一次采样时PID输出量的差值，MVn是本次 的PID输出量；EVn和EVn-1分别是本次和上一次采样时的误差，SV 为设定值；PVn是本次采样的反馈值，PVnf、PVnf-1和PVnf-2分别 是本次、前一次和前两次滤波后的反馈值，L是惯性数字滤波的系 数；Dn和Dn-l分别是本次和上一次采样时的微分部分；KP是比例增 益，TS是采样周期，TI和TD分别是积分时间和微分时间，αD是不 完全微分的滤波时间常数与微分时间TD的比值。
T0 （T0=0~32767ms）。且[S1]≤[S2]，否
则出 现错误。[D]是脉冲的输出点，只限于
RKC智能温控器-温控表-温度调节器REX-C100模板讲课稿
型号REX-C100 控制类型温度控制模式智能温度控制调节器测量对象温度，加热设备温度范围0-400（℃）测温误差1（℃）开孔尺寸45*45（mm）安装型式面板输出信号4-20（mA）工作电压80-240（V）外形尺寸48*48（mm）重量0.25（Kg）1.主要技术参数1.1仪表输入。
热电偶E K J S热电阻CU50 Pt1001.2显示基本误差：小于或等于输入满量程1.0%±1个字1.3 冷端补偿误差≤±2℃，温度系数≤0.05/℃1.4 分辨率：1℃或0.1℃1.5 采样周期：3次/秒1.6 报警功能：上限绝对值，上限偏差值1.7 报警输出：继电器触点AC250V3A1.8 控制方式：PID控制.位式控制1.9 控制输出：继电器触点（220V阻性负载3A）感性负载1A）SSR驱动电平：（DC0~12V）过零触发脉冲：光偶可控硅输出1A/600V1.10工作电源：AC220V±10% 50HZ/60HZ功耗≤3W1.11工作环境：环境温度0~50℃，湿度45%~85%，无腐蚀性及无强电磁干扰场合。
2.设定值（SV）显示器（绿）*显示设定值*显示参数内容*控制回路异常表示3指示灯*自整定指示灯（AT）绿自整定工作时灯亮*控制输出指示（OUT）绿控制输出时灯亮*第一报警指示灯（AL1）上限报警输出时灯亮4.功能键盘SET*SV设定：按一下SET键，SV个位闪烁（PV显示内容不变）可用其余三键修改数据*按住SET键5秒，即可进入参数层。
5.移位键在参数设定状态下，作移位键6.减数键在参数设定状态下，作减数键7.加数键在参数设定状态下，作加数键例：仪表完整型号为：REX-C100 K 0～400℃其具体功能含义是：面板尺寸为48×48mm，PID控制继电器输出，配用K分度号热电偶，量程0～400℃，带上限绝对值报警的智能多功能仪表。
< 附件>安装支架2套，说明书一份主要特点：热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置；软件调零满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.5%FS；模糊理论结合传统PID方法，控制快速平稳，先进的整定方案；输出可选：断电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零或移相触发肪冲或移发脉冲、模拟量。
《温度控制PI》课件
《温度控制PI》PPT课件
温度控制PI是一个关键的主题，本PPT课件将探讨温度控制的定义、应用场 景以及PI控制和温度控制PI的具体内容。
什么是温度控制
1 定义
温度控制是一种通过调节系统内的温度来维 持或达到特定温度的过程。
2 应用场景
温度控制在各个行业中都有广泛的应用，例 如制造业、医疗设备和食品加工等。
PI控制
1 概述
P制。
2 PI参数
PI控制的两个关键参数是比例增益和积分时间，它们的选择对控制性能至关重要。
3 PI控制器原理
PI控制器基于误差信号的比例和积分部分，通过对输出信号的调整来稳定系统。
温度控制PI
1
温度控制流程分析
了解温度控制的整个流程，包括测量、反馈和控制。
2
PI控制在温度控制中的应用
探讨PI控制在温度控制中的优势和适用性。
3
温度控制PI系统设计实例
通过实例演示如何设计一个有效的温度控制PI系统。
总结
温度控制PI的优势
温度控制PI具有高精度、稳定性和可靠性的优势， 能够满足各种需求。
发展趋势
随着科技的进步，温度控制PI将继续发展，并在 更多领域得到应用。
温控(培训课件)
温控器
E5□C
功能 测温体 E5EC E5CC
热电偶/铂电阻/模拟量电压/电流
2点 热电偶输入：PV的±0.3% 铂电阻输入：PV的±0.2% 模拟量输入：FS的±0.2% 50ms 继电器输出 电压输出（用于驱动SSR即固态继电器） 电流输出
输入
事件输入 显示精度
采样周期 控制输出1
输出
控制输出2 辅助输出
8系E5□C系列温控器分为基本型和带追加功能型
温控器选型举例
例1：
客户要求选择48x96mm，热电偶输入，4-20mA控制输出，2个报警点， AC220V供电的温控器。 解答：因为客户没有特殊功能要求，我们考虑选择基本型8系E5□C系列温控器 接下来我们确认相关选型要素，①面板尺寸-48x96，所以选择E5EC系
RS485 RS-485的电气特性：采 用差分信号负逻辑， 逻辑"1”以两线间的电 压差为+(2~6)V表示； 逻辑"0"以两线间的电 压差为-(2~6)V表示。
福建中海创集团有限公度提升读书的可视性 无需接线，即可通过USB进行设置 增加新的数字移位键，更方便设定SP 增加PF（转换）键，操作方便 机体小巧，进深仅60mm
事件输入：在温控器工作时，通过外部输入 不同的0/1信号的组合，切换温控器内部参 数组。
E5□C系列温控器选型步骤
5E□C温控器选型步骤
确认特殊功能 查看订货信息 确认本体型号 根据是否需要特殊功能确认系列 确认面板尺寸 确认附件型号
确认电源电压
结束 确认输出类型 确认辅助输出点数 确认控制输出类型
注：流程图中红色标记的为基本选型要素 ，而未标记的为追加选型要素
注：
系列：8系E5□C系列温控器有基本型和带追加功能两个系列；追加功能有RS485 通信功能、事件输入功能、加热器断线报警功能可选 面板尺寸：E5□C具体有E5EC和E5CC2个系列,E5EC面板尺寸为48x96，E5CC面板尺 寸为48x48 电源电压：温控器工作电压，有交流或直流可选 输入类型：温控器所接测温体类型， E5□C系列温控器支持热电偶、铂电阻、模 拟量（电压、电流）输入 辅助输出：根据用户设定可实现上限、下限或区域报警，8系E5□C系列温控器有 2点辅助输出 控制输出类型：有继电器输出、电压输出和线性电流输出，与执行器有关，若直 接控制加热器可选继电器输出，连接SSR可选电压输出，连接电力调整器则选 线性电流输出。E5EC系列温控器拥有2点控制输出。 特殊功能：带追加功能的8系E5□C系列温控器有RS485通信、事件输入和加热器 断线报警几个特殊功能可选 附件：上位机通信电缆、端子盖、放水垫、放水盖板、安装适配器、电流互感器 等附件。当使用加热器断线报警功能时需要配电流互感器。 注：若8系E5□C系列温控器不满足功能要求则升级到0系E5□C系列/ E5□N系列 温控器
E5□C
功能 测温体 E5EC E5CC
热电偶/铂电阻/模拟量电压/电流
2点 热电偶输入：PV的±0.3% 铂电阻输入：PV的±0.2% 模拟量输入：FS的±0.2% 50ms 继电器输出 电压输出（用于驱动SSR即固态继电器） 电流输出
输入
事件输入 显示精度
采样周期 控制输出1
输出
控制输出2 辅助输出
8系E5□C系列温控器分为基本型和带追加功能型
温控器选型举例
例1：
客户要求选择48x96mm，热电偶输入，4-20mA控制输出，2个报警点， AC220V供电的温控器。 解答：因为客户没有特殊功能要求，我们考虑选择基本型8系E5□C系列温控器 接下来我们确认相关选型要素，①面板尺寸-48x96，所以选择E5EC系
RS485 RS-485的电气特性：采 用差分信号负逻辑， 逻辑"1”以两线间的电 压差为+(2~6)V表示； 逻辑"0"以两线间的电 压差为-(2~6)V表示。
福建中海创集团有限公度提升读书的可视性 无需接线，即可通过USB进行设置 增加新的数字移位键，更方便设定SP 增加PF（转换）键，操作方便 机体小巧，进深仅60mm
事件输入：在温控器工作时，通过外部输入 不同的0/1信号的组合，切换温控器内部参 数组。
E5□C系列温控器选型步骤
5E□C温控器选型步骤
确认特殊功能 查看订货信息 确认本体型号 根据是否需要特殊功能确认系列 确认面板尺寸 确认附件型号
确认电源电压
结束 确认输出类型 确认辅助输出点数 确认控制输出类型
注：流程图中红色标记的为基本选型要素 ，而未标记的为追加选型要素
注：
系列：8系E5□C系列温控器有基本型和带追加功能两个系列；追加功能有RS485 通信功能、事件输入功能、加热器断线报警功能可选 面板尺寸：E5□C具体有E5EC和E5CC2个系列,E5EC面板尺寸为48x96，E5CC面板尺 寸为48x48 电源电压：温控器工作电压，有交流或直流可选 输入类型：温控器所接测温体类型， E5□C系列温控器支持热电偶、铂电阻、模 拟量（电压、电流）输入 辅助输出：根据用户设定可实现上限、下限或区域报警，8系E5□C系列温控器有 2点辅助输出 控制输出类型：有继电器输出、电压输出和线性电流输出，与执行器有关，若直 接控制加热器可选继电器输出，连接SSR可选电压输出，连接电力调整器则选 线性电流输出。E5EC系列温控器拥有2点控制输出。 特殊功能：带追加功能的8系E5□C系列温控器有RS485通信、事件输入和加热器 断线报警几个特殊功能可选 附件：上位机通信电缆、端子盖、放水垫、放水盖板、安装适配器、电流互感器 等附件。当使用加热器断线报警功能时需要配电流互感器。 注：若8系E5□C系列温控器不满足功能要求则升级到0系E5□C系列/ E5□N系列 温控器
温度控制系统ppt课件
目录
研究意义 研究背景 研究内容 研究方法 硬件电路 软件设计 小插 曲 结论
➢研究意义
温度是生活及生产中最基本的物理量，它表征的 是物体的冷热程度。自然界中任何物理、化学过程 都紧密的与温度相联系。在很多生产过程中，温度 的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、 保证产品质量、节约能源等重大技术指标相联系。 因此，温度的测量与控制在国民经济各个领域中均 受到了相当程度的重视。
➢研究背景
近年来，温度的检测在理论上发展比较成熟，但 在实际测量和控制中，如何保证快速实时地对温 度进行采样，确保数据的正确传输，并能对所测 温度场进行较精确的控制，仍然是目前需要解决 的问题 。 从工业控制器的发展过程来看，温度控制技术大 致可分以下几种：定值开关温控法、PID线性温 控法、智能温控法。
➢总结
同时本设计还存在着一些不足，例如：系统的硬件设计 方面有待完善，可以增加各种保护功能和故障检测功能。 还有可以用12864显示温度曲线，或者用电脑和单片机 描出图形，使得PID参数更好的调节。 通过本次毕业设计我感受很深，从中学到了很多东西。 通过本次实践，不但培养了我们独立思考问题的能力， 同时也增强了我的动手能力，为以后步入工作岗位奠定 了基础。
➢小插曲
1.困惑与PID三个参数的调节，本来我是想从纯理 论的方面去思索这个问题的后面与老师交谈了下 才知道PID的参数调节是与实际环境相关的。 2.鬼影，LCD1602出现鬼影。本来我并不知道这 个是鬼影，在网上搜索也就不知道检索什么关键 词。后面请教了公司的一个毕业不久的学长得知 是鬼影，解决方法是在VDD端和地之间串联个 10K的电位器，发现鬼影可调。
➢小插曲
5.矩阵键盘这块焊接的时候倒是发了我不少时间， 以前都是看着的以为自己会。这次我真正的感受到 动手和不动手的区别。矩阵键盘的程序也让我纠结 了点时间。这里有个思维过程。首先我确定了我的 这个电路是有按键按下是高电平的IO口会被拉低， 比如说11110000会变成1011000，让P0口和 00001111继续位或运算在按位取反，就可以得到是 第二列有按键按下，在赋值00001111就可以等到行 就能确定是哪个按键按下。这里要理清硬件电路的 关系才能编程。
研究意义 研究背景 研究内容 研究方法 硬件电路 软件设计 小插 曲 结论
➢研究意义
温度是生活及生产中最基本的物理量，它表征的 是物体的冷热程度。自然界中任何物理、化学过程 都紧密的与温度相联系。在很多生产过程中，温度 的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、 保证产品质量、节约能源等重大技术指标相联系。 因此，温度的测量与控制在国民经济各个领域中均 受到了相当程度的重视。
➢研究背景
近年来，温度的检测在理论上发展比较成熟，但 在实际测量和控制中，如何保证快速实时地对温 度进行采样，确保数据的正确传输，并能对所测 温度场进行较精确的控制，仍然是目前需要解决 的问题 。 从工业控制器的发展过程来看，温度控制技术大 致可分以下几种：定值开关温控法、PID线性温 控法、智能温控法。
➢总结
同时本设计还存在着一些不足，例如：系统的硬件设计 方面有待完善，可以增加各种保护功能和故障检测功能。 还有可以用12864显示温度曲线，或者用电脑和单片机 描出图形，使得PID参数更好的调节。 通过本次毕业设计我感受很深，从中学到了很多东西。 通过本次实践，不但培养了我们独立思考问题的能力， 同时也增强了我的动手能力，为以后步入工作岗位奠定 了基础。
➢小插曲
1.困惑与PID三个参数的调节，本来我是想从纯理 论的方面去思索这个问题的后面与老师交谈了下 才知道PID的参数调节是与实际环境相关的。 2.鬼影，LCD1602出现鬼影。本来我并不知道这 个是鬼影，在网上搜索也就不知道检索什么关键 词。后面请教了公司的一个毕业不久的学长得知 是鬼影，解决方法是在VDD端和地之间串联个 10K的电位器，发现鬼影可调。
➢小插曲
5.矩阵键盘这块焊接的时候倒是发了我不少时间， 以前都是看着的以为自己会。这次我真正的感受到 动手和不动手的区别。矩阵键盘的程序也让我纠结 了点时间。这里有个思维过程。首先我确定了我的 这个电路是有按键按下是高电平的IO口会被拉低， 比如说11110000会变成1011000，让P0口和 00001111继续位或运算在按位取反，就可以得到是 第二列有按键按下，在赋值00001111就可以等到行 就能确定是哪个按键按下。这里要理清硬件电路的 关系才能编程。
温控仪基础知识PPT精品文档35页
序号 1 2 3
说明 摄氏度 转 华氏度 华氏度 转 摄氏度 摄氏度 转 开尔文度
对应公式 （ ºC×9/5）+32 （ºF-32）×5/9
ºC+273.16
华氏度 （ ºF）
2
摄氏度 （ ºC）
3
开尔文度 （ ºK）
1
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13
综合仪表分公司
六、温度传感器
与温控仪配套使用的温度传感器主要有热电偶和热电阻两种
15
综合仪表分公司
六、温度传感器
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铠装热电偶、热电阻
防爆热电偶、热电阻
铠装热电偶、热电阻是用于-200～ +1700℃范围内,最新型可靠的接触式 测温传感器。其结构是将测温元件、 绝缘材料和金属套管经拉制而成的坚 固实体。它具有直径小、可弯曲、耐 高压、抗振动、热响应快和可靠性高 等优点。
要想控制烘箱内的温度，必须有一个感应温度的器件，它安装在烘箱 内部，我们称它度传感器，它的作用是将温度信号转换为电信号
要想显示和控制温度，温控仪也是必不可少的，它一般安装在烘箱外 部的面板上。一方面将测量的温度值直观显示出来，另外，它还根据 测量值与设定值（目标值）之差经过比较（运算）后输出控制指令改 变仪表内部执行器件的工作状态（如继电器的通断）
温控仪基础知识
综合仪表分公司
2020/1/7
目录
1
产品用途
2
工作原理
3
产品系列
4
相关标准
5
温度计量单位
6 温度传感器
7
型号编制方法
8 调节方式
9
产品选型
10 常 见 问 题
2
综合仪表分公司
一、产品用途
温控仪表的使用示例
温控仪表的使用示例
温控仪表的使用，对于我们从事修理电工的同行来说并不生疏，从机械指针式到数字显示仪、温控数字显示掌握仪、智能掌握仪。
当前市场上温控仪生产厂家许多，大多数厂家供应的使用说明书过于简洁，下面举例说明XMT系列数字显示调整仪的使用。
在生产生活中，我们常常用到的就是升温柔降温掌握。
以XMT–122为例具体介绍如下:详见图A、图㈠、图㈡、图㈢把仪表连线接好后，把开关拨至下限设定处，同时旋转下限设定旋钮，此时数字显示的是所需的下限温度值，将开关拨至上限设定处，旋转上限设定旋钮，此时显示的是所需的上限温度值，最终再将开关拨至测量处(中间)，数字显示的是被侧对象的实际温度。
当实际值低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器低均为总低通，总高断；当实际值到达或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，绿灯红灯均熄灭。
下限继电器总低断，总高通。
当实际值达到或超过上限设定值时，红灯亮。
此时，上下限继电器均为总低断，总高通。
一般用下限继电器输出作帮助加热，上限继电器输出作加热掌握，也可以用下限继电器作加热掌握，上限继电器作超温报警。
图二为最常用的升温掌握，图三为降温掌握。
图A中温控仪电源进线建议添加
2P小型断路器(电流不超过5A为宜)，KA为外接继电器或小型接触器，特殊留意使用时不超过温控仪内置继电器的触点容量。
以上就是所谓的三位式掌握，使用时请参阅使用说明书。
以上就是本人工作过程中的一点阅历总结，与大家共享，欢迎争论共同学习。
温度控制器PPT课件
LM324
10K
49K LM324
10K
4
模块一：温度传感器及检测电路
温度是反映物体冷热状态的物理参数。 温度的基本概念 温度传感器的特点与分类
5
模块一：温度传感器及检测电路
温度是反映物体冷热状态的物理参数。
温度是与人类生活息息相关的物理量。
在2000多年前，就开始为检测温度进行了各种努力， 并开始使用温度传感器检测温度。
4．华氏温标
目前已用得较少，它规定在标准大气压下冰的融点为 32华氏度，水的沸点为212华氏度，中间等分为180份， 每一等份称为华氏一度，符号用℉，它和摄氏温度的 关系如下：
m=1.8n+32 ℉
n= 5/9 (m-32) ℃ 10
二、温度传感器的特点与分类
1 温度传感器的物理原理(11)
随物体的热膨胀相对变化而引起的体积变化； 蒸气压的温度变化； 电极的温度变化 热电偶产生的电动势； 光电效应 热电效应 介电常数、导磁率的温度变化； 物质的变色、融解； 强性振动温度变化； 热放射； 热噪声。
公元1600年，伽里略研制出气体温度计。一百 年后，研制成酒精温度计和水银温度计。随着 现代工业技术发展的需要，相继研制出金属丝 电阻、温差电动式元件、双金属式温度传感器。 1950年以后，相继研制成半导体热敏电阻器。 最近，随着原材料、加工技术的飞速发展、又 陆续研制出各种类型的温度传感器。
接触式温度传感器 非接触式温度传感器
非接触式温度传感器主要是利用被测物体热辐射而发出 红外线，从而测量物体的温度，可进行遥测。其制造成 本较高，测量精度却较低。优点是：不从被测物体上吸 收热量；不会干扰被测对象的温度场；连续测量不会产 生消耗；反应快等。
13
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到达第一目标值设定320℃时，保持温度于第一
目标值设定值320℃1小时；
（ 10）SV-2（第二目标值设定），输入“500”，
表示第二次升温的目标值是500℃；
（ 11）TM2R（第二斜坡区间时间），输入
“1.0”，表示从第一目标设定值的320℃到第二
目标设定值的500℃所需的时间为1小时；
（ 12）TM2S（第二保温区间时间），输“7.0”，
（ 1 ）非菜单主状态下按住“SEL”键约1秒钟，
即可进入第一级参数设定菜单。参数设定结束后，
再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状
态；
（ 2）非菜单主状态下按住“SEL”键约3秒钟，
即可进入第二级参数设定菜单。参数设定结束后，
再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状
态；
（ 3）非菜单主状态下按住“SEL”键约5秒钟，
ppt课件
3
2、温度自控系统主要是由数显式温控表、温度传感器、 加热芯控制主电路部分、加热芯组件及其它附属的保护 电路、报警电路和状态指示电路等共同组合而成。
3、温控表的内部电路主要是由电源电路、单片机芯片 处理电路、I／O输入输出接口转换电路、数码显示译码 电路及相应的输入输出可选性扩展模块等构成。
ppt课件
12
（ 3）P-SL（量程下限设定），此处输入“0”；
（ 4）P-SU（量程上限设定），此处输入“600”；
（ 5）ALN1（报警种类1设定），设定为 “5”,
表示为上限偏差值报警。即PV-SV>AL1时，AL1所
对应的触点动作；
（ 6）ALN2（报警种类1设定），设定为“1”，
表示为上限绝对值报警”。即PV>AL2时，AL2所
输出之用的。
数
AL2报警2设定，输入400。此值由 第二级菜单中的ALN2（报警
菜
种类2）的参数定义为“上限 绝对值报警”。即PV>400时，
单
AL2所对应的触点动作。AL2的 报警触点是当炉温达到400℃
资
时，报警触点动作而接通进气 电磁阀，以进气氧化之用的。
料Байду номын сангаас
LOC按键锁定功能设定。0可1
ppt课件
4、温控表的使用和维护主要体现在对其外部电路与温
控表输入输出端子的正确连接，以及对表内主要参数的
合理设定和修改；能够使用万用表正确测量识别温控表
输入输出端口的正态与反态，由此判断温控表的整体工
作状态是否正常；熟悉并掌握常用温控表的主要参数代
码的设置思路，所谓以一变应百ppt课变件 ，既是掌握思路。
4
讲演者：王振云
数显温控表讲义指南
一、数显温控表原理的简要概括；
二、富士PXR-9系列温控表（真空炉）
三、ATC-7000系列温控表（染缸）
四、欧姆龙系列（ E5CZ）温控表（暖房）
五、AI-518系列温控表（水浴锅）
六、XMZD系列数字温度巡回仪表（暖房监控）
七、XMTJ系列温控表p（pt课件油剂缸油位及温度控制）
2
一、数显温控表原理的简要概括
1、数显电子温控表在自控加热的很多设备中 都得到了最大程度的应用，它的作用是使被加 热部件的升温范围及温度曲线严格按照其温控 表内的对应参数的设定值来被控和模仿；并且 在电控部分出现故障时主动输出故障报警信号， 以驱动相应的保护电路来防治故障范围的扩大， 最终使得被加热部件的温升变化率符合该生产 工艺的实际需求。
3、C1、C2—控制输出ON时灯亮 4、AL1~AL3—各自报警输出灯亮。 5、SEL—选择键，切换与1、2、3菜单，修改参数 6、∧/∨--向上键/向下键，用于在1、2、3菜单移动内部参数，也
可修改参数，每按一次增/减1，长按此键，数值将连续增大/减小
ppt课件
8
1、进入三级参数设定菜单的方法：
表示当温度从第一目标值设定320℃，经过第二
中间 继电器
100A主加 热熔断器
主加热控制 接触器
电流互感 器
固态 继电器
热敏 开关
防堵加热控制 接触器
真空泵控制 接触器及热 继电器
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延时启
动时间
继电器
和延时
停止时
间继电
器
7
2、PXR-9温控表的参数设定：
1、PV—显示测量值;设定参数显示参数代码；发生异常显示故障 代码。
2、SV—显示设定值；设定参数显示各参数代码；待机动作为闪烁 显示。
不可。
10
第
二
级
参
数
菜
单
资
料
ppt课件
11
第二级参数菜单的设定方法：
（ 1 ）CTRL（控制方式），此处设定为“PID”， 表示为此温控表采用比例微积分控制方式；
（ 2）P-N2（传感器输入种类），由于我们采用 的是K型热电偶传感器，故根据说明书中的传感 器输入种类代码表，这里输入的设定值为“3”；
即：（Tm1r+Tm1s）+（Tm2r+Tm2s）=（1H+1H）+（1H+7H）=10H
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5
真空炉电控部分图片：
电流表
主加热 温控表
防堵加热 温控表
电源指 报警器 运行指 仪表控制 加热控制 真空泵手动
示灯
示灯
pp开t课件关
开关
自动选择开
关
6
电源总 断路器
控制电路 10A防堵
断路器
加热熔 断器
对应的触点动作；
（ 7）SV-1（第一目标值设定），输入“320”，
表示第一次升温的目标值是320℃；
（ 8）TM1R（第一斜坡区间时间），输入“1.0”，
表示从0℃到第一目标设定值的320℃所需的时间
为1小时；
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13
（ 9）TM1S（第一保温区间时间），输入“1.0”，
表示当温度从0℃经过第一斜坡区间时间值1小时，
二、富士PXR-9系列温控表（真空炉）
1、真空炉内的组件在可分段式温控表的控制下，首先在真空的环境 中经过1H的设定时间加热到320℃，使组件中熔化了的熔体流入下 部的废料收集罐中，然后再持续保温1H；而组件喷丝板的细孔中剩 余的少量熔化了的熔体，由于力学的关系而不宜自行的流出孔内， 故由此而采取继续升高加热温度来使其孔内的熔体分解成气体，并 通过真空泵和喷淋系统的配合排出于外界。从320℃升温至500℃所 需的工艺时间为1H,然后再对其保温7H，最后冷却至常温。
即可进入第三级参数设定菜单。参数设定结束后，
再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状
态
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9
第
AL1报警1 设定，输入30。此值由 第二级菜单中的ALN1（报警
一
种类1）的参数定义为“上限 偏差值报警”。即PV-SV>30℃
级
时，AL1所对应的触点动作。 AL1的报警触点是于超温报警
参