起重机械设备的防护措施
起重机械设备的防护措施
一、电流对人体的伤害
一般认为：电流通过 人体的心脏、肺部和中枢 神经系统的危险性比较大， 特别是电流通过心脏时， 危险性最大。所以从手到 脚的电流途径最为危险。 触电还容易因剧烈痉 挛而摔倒，导致电流通过 全身并造成摔伤、坠落等 二次事故。
二、防止触电的技术措施
1
绝缘、屏护和间距 是最为常见的安全措施
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每3年至 少进行一次内外部检验，每6年至 少进行一次全面检验，使用期达20 年，每年至少进行内外部检验，并 根据检验情况，确定全面检验时间 和作出能否使用的结论。
二、防止触电的技术措施
4
采用安全电压
凡手提照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯， 如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用42伏 或36伏安全电压。 凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点 狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的 环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。
二、防止触电的技术措施
二、防止触电的技术措施
注意事项
6、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须 安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零， 并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘 手套并站在绝缘板上。 7、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的 接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米 之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足 或并足跳出危险区。 8、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显 处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
五、压力容器危险的防护措施
1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监 察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
大型设备吊装安全防护措施
风机进出口形式应根据风机型号、叶轮转向及出口位置设置，风管尽量采用直管段连接，加大弯头的弧度或采用导流片，避免气流连续改变方向，形成涡流
运输通道必须满足施工机械的操作面需求
必须遵守起重工的操作手势进行机械工作
高空事故
本项目制冷机、冰盘管、板式换热器需要吊运到地下层设备站房，空调机组需要吊运到楼上各设备机房，发生较多的高空工作
高空吊装工作时，卸料平台搭设方法不够牢固，发生滑动、脱离现象
大型设备吊装时未设置平衡梁，发生设备摆动
吊装工作时未进行有效隔离措施，工作面下方有人员停留，应设置专门警戒线，避免人员违章行走
大型设备吊装安全防护措施
主要安
全事项
项目特点
易发事故及防范措施
机械事故
采用塔吊、汽车吊、卷扬机、起道器等大型起重机械设备.采用钢丝绳、滚杠、千斤绳、葫芦、滑轮等小型起重索具.各机械组合工作以完成吊装工作
起重索具（钢丝绳、千斤绳、滑轮组、吊钩等）连接方法不对，发生脱离、断裂现象
起重索具无法提供需要的承载能力，超负荷运行，发生脱钩、移位现象
操作人员未系安全带
设备垂直吊装时，先进行1分钟试吊准备工作，设备平稳后方可进行下一步吊装工作
设备吊装孔周边未设置保护网、保护隔离
雨、雪天气进行工作未采取可靠防滑措施，大风天气滚杠、道木、千斤顶）
搬运过程步骤未协调一致，发生碰伤
严格遵守起重工的操作手势
通风机进、出口风管接口形式选择不当
楼板无法提供荷载，发生断裂现象
地面荷载强度过大，发生塌陷现象
钢丝绳走绳未进行密封性保护，出现磕绊
设备荷载校核计算必须考虑1.5倍的富裕系数
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。
这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。
2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。
这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。
3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。
对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。
4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。
同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。
5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。
在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。
6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。
风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。
7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。
工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。
总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。
通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。
施工机械防护措施方案
施工机械防护措施方案
施工机械防护措施方案
一、项目概述
该项目为城市室外广场改造工程，涉及建筑物的拆除、基础设
施的改造、景观绿化、道路拓宽等工作，使用施工机械包括挖掘机、起重机、打桩机、摆臂车等。
为确保施工安全，保证工人身体健康，经过项目经理的指导和
勘察组的调查，取得技术部门结论，制定出本次工程的机械设备安
全防护措施方案。
二、施工机械防护措施
1. 挖掘机防护措施
（1）将挖掘机放置在硬并平坦的地面上，防止因地面不平而导
致挖掘机倾倒。
（2）工人上下挖掘机时，必须使用防滑鞋，防止因滑倒导致意
外事故的发生。
（3）通过绑定或固定，将挖掘机铲斗、针头等部件固定牢固，
防止意外脱解。
2. 起重机防护措施
（1）起重机前必须设立安全防护区域，禁止非施工工作人员进入。
起重机一旦发现有异常情况，应立即停止使用。
起重机高处作业的安全防护设施范本
起重机高处作业的安全防护设施范本一、引言起重机高处作业是指在建筑工地或其他场所中，进行高空或高处作业的行为。
由于高空作业存在较大的安全风险，必须采取一系列的安全防护设施来保障工人的安全。
本文将介绍起重机高处作业的安全防护设施范本。
二、安全防护设施1. 安全网安全网是起重机高处作业中常见的安全防护设施。
它可以用来防止工人从高处坠落，并且可以防止材料从高处掉落，伤害到正在施工的其他工人。
安全网应由耐磨、耐高温、防滑的材质制成，且应具备足够的强度和稳定性。
2. 安全护栏安全护栏是起重机高处作业中常用的防护设施之一。
在进行高处作业时，应在工作平台周围设置安全护栏，以防止工人意外坠落。
安全护栏应具备足够的高度和稳定性，能够承受一定的冲击力，并且应使用可靠的联锁装置，确保工人在高处作业时的安全。
3. 安全带安全带是起重机高处作业中必备的个人防护装备。
每位参与高处作业的工人都应配备安全带，并且正确使用。
安全带应选用高强度的材质制成，能够承受一定的冲击力，保证工人在高处作业时的安全。
同时，工人在使用安全带时应定期检查其磨损情况，并及时更换损坏的安全带。
4. 安全吊篮安全吊篮是一种常用的起重机高处作业设备。
在进行高空施工时，可以使用安全吊篮悬挂工人和材料，提供一个相对安全的工作平台。
安全吊篮应具备足够的承载能力和稳定性，同时应配备安全网和安全带等防护装备，以确保工人的个人安全。
5. 安全标识与警示在起重机高处作业现场应设置明显的安全标识和警示标识，以提醒工人和参观人员注意危险区域。
安全标识和警示标识应清晰易懂，采用醒目的颜色和符号，以达到迅速传递安全信息的目的。
在高处作业现场周围，应设置警戒线以限制非作业人员的进入，并避免发生安全事故。
6. 安全培训与监督在进行起重机高处作业之前，应对参与作业的工人进行专业的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
这样能够减少意外事故的发生，并能及时处理突发状况。
同时，现场监督人员应对作业现场进行定期巡查，确保安全设施的完好性和正确使用，及时发现并处理安全隐患。
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起重机械设备的防护措施
1、起重机械作业的危险因素
1)起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
2、起重机械危险的防护措施
1)起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
2)起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
3)作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4)作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
5)起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况
下，调整起升、变幅机构的制动器。
6)吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
7)起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
8)自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
9)起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。
⑤歪拉斜拽不吊。
⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。
⑧吊物有刃角不垫好不吊。
⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。
⑩违章指挥不吊。