隔离墙作业指导书
中央隔离护栏作业指导书
中央隔离护栏作业规程一现场及人员、设备准备情况1、人员配置情况如表1-1:表1-1 人员配置表2、机械设备配置情况如表1-2：表1-2 机械设备配置表3、施工现场作业面已经具备开工条件。
二主要施工方案（一）作业控制区布置施工现场已按照《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2004）要求进行作业控制区布置，作业控制区由警告区、上游过渡区、缓冲区、工作区、下游过渡区及终止区组成。
1、警告区的最小长度S（单位：m）按表2-1选取。
表2-12、车道封闭上游过渡区的长度按表2-2选取。
表2-23、下游过渡区的最小长度宜取30m。
4、缓冲区的最小长度宜取30m5、工作区长度控制在100m以内6、终止区的最小长度宜取30m。
在警告区应设置施工标志、限制速度标志和可变标志牌或线形诱导标等；在上游过渡区起点至下游过渡区终点之间应摆放锥形交通路标；在缓冲区与工作区交界处应布设路栏。
控制区内其他安全设施可视具体情况而定。
工作区内应设置工程车辆专门的进口和出口，出入口应设在顺行车方向的下游过渡区内。
（二）基座安装1、作业控制区布置到位后，两名旗手在作业控制区两端来车方向对车辆进行提示并引导其通行；2、在护栏的起始点位置设置明显警告标志，提醒来往车辆注意避让护栏，以免发生交通事故；3、施工人员、吊装设备、运输车辆进场，根据施工现场情况灵活调整各自位置；4、起吊人员在将捆好基座的吊装带挂到吊车的吊钩上，其中一人负责指挥吊车进行操作；5、当基座下降到1.5米以下时，施工人员上前接应并调整其方向、去掉底部石块等杂物，指定其中一人负责指挥吊车进行操作，然后将基座缓慢移至安装位置，吊装带脱钩后进行线形调整；6、用M10座浆将基座与路面之间的缝隙抹平，对碰伤的基座进行修补；7、根据吊车吊装能力向前推进，在推进的过程中要对作业控制区进行相应调整，满足规范和施工要求。
（三）栏网安装基座调整完毕后，按照施工图设计要求进行打孔，然后依次安装膨胀螺栓、立柱和护栏片，最后对栏网进行线形调整。
作业指导书(轻质隔墙)word格式
轻质板隔墙安装施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施轻质板隔墙安装施工作业指导书1.适用范围适用于建筑装饰工程轻质板隔墙施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3.技术要求3.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
3.2设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
3.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：图纸审核→施工调查→技术交底→施工准备→轻质板隔墙安装→检查验收→施工完成4.2工艺流程图轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工5.施工操作1. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
5. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
装饰工程轻钢龙骨石膏板隔墙作业指导书
装饰工程轻钢龙骨石膏板隔墙作业指导书一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料：按设计要求选用。
5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
隔离栅作业指导书
隔离栅作业指导书1目的：对影响隔离栅质量的施工过程进行控制，确保满足规定的要求。
2范围：适用于本处承建的所有隔离栅工程施工过程的控制。
3职责：3.1项目经理负责施工过程控制的管理和实施.3.2项目总工负责施工技术和工程质量的控制.3.3项目部处长任安全生产领导小组组长,负责开展各项安全工作.3.4专职(兼职)安全员具体负责安全生产管理、安全培训教育、安全检查和隐患整改等,并定期向安全生产领导汇报工作.4工作程序4.1工程项目开工前,利用开工动员会或其他形式进行一次全面的施工安全教育,学习技术规范和施工安全技术规程.4.2材料根据我们多年的生产经验和全国各地生产隔离栅原料的厂家进行的接触和联系，对其生产过程、工艺和技术标准进行审核初步认为：⑴立柱、斜撑接连件用武汉钢铁公司生产的φ235厚2.5mm热轧钢板。
⑵编织网铁丝，刺铁丝及串联铁丝采用天津大成五金厂生产φ3.5、12#、8#、14#浸锌钢丝。
⑶铁件热浸锌选用大连葫芦岛生产0#锌锭。
⑷基础用425#水泥。
⑸热浸镀锌，严格控制温度和进行测量厚度使其达到350g/m2⑹立柱斜撑连接件的制作⒈立柱斜撑采用压轧制一次成型。
⒉孔面采用复合冲模一次成型。
⒊联结件采用复合冲模一次成型。
⒋编网用打网机一次成型，按工艺检测。
注：以上所有材料必须有材质检验报告书或有关证明，各项技术参数均应达到本工程技术规范和质量要求。
以上所有材料应先采集样品进行检验或监理工程师指导下采购。
4.3机械隔离栅制作采用的车床、铣床、钻床全在正常使用中，只需进行正常保养维修，即可保证整个工程的使用。
工程所需的基础制机、混凝土搅拌机、震动平台及钢模板在开工前全部到达工地。
4.4施工工艺㈠现场勘察→平整→放线定位→确柱挖坑→布基础→安装基础→测平仪找平.㈡布立斜柱撑→串联钢丝→穿丝→竖桩→固网→联接斜撑→坚固调平→捆钩网。
㈢自检：按规范逐项进行检查，并保存记录。
㈣运输，施工必须遵守主线为主的原则与其它施工单位搞好关系，协调施工，交叉施工的解决办法的解决方法。
工地隔离墙施工方案
工地隔离墙施工方案1. 引言工地隔离墙是一种用于分隔工地与周围环境的墙体结构，主要起到防护、保护工地安全和减少噪音、粉尘等对周围居民的影响。
本文将介绍一个常见的工地隔离墙施工方案。
2. 施工材料在进行工地隔离墙施工之前，需要准备以下材料：•钢柱：用于支撑隔离墙的主要结构材料，可以采用方钢、圆钢等。
•钢丝网：用于固定在钢柱上，起到隔离的作用。
•模板：用于制作隔离墙的表面，可以选用木质模板或者钢质模板。
•混凝土：用于灌注隔离墙的内部，可以选择C30或者C40等适合的混凝土等级。
•固定件：用于连接钢柱和模板，使整个隔离墙结构更加牢固稳定。
3. 施工步骤3.1 准备工作在正式进行工地隔离墙施工之前，需要进行一些准备工作：1.根据实际情况，确定隔离墙的位置和长度。
2.清理施工区域，确保施工区域的平整和清洁。
3.对施工区域进行测量，确定隔离墙的高度和宽度。
3.2 安装钢柱1.根据设计要求确定钢柱的数量和位置，并在施工区域进行标记。
2.在每个标记点上进行钻孔，孔深一般为1.5米，孔直径根据钢柱尺寸确定。
3.将钢柱插入孔内，并使用水泥浆固定，确保钢柱垂直。
3.3 固定钢丝网1.将钢丝网沿着钢柱高度方向固定，可以使用固定件进行固定。
2.钢丝网的固定间距一般为50cm，可以根据实际需要进行调整。
3.4 搭建模板1.将模板按照预定的高度和宽度进行调整，确保与钢柱对应。
2.使用固定件将模板固定在钢柱上，确保牢固稳定。
3.5 灌注混凝土1.在模板内部设置隔离墙所需的电线、水管等设备。
2.将混凝土按照设计要求进行搅拌。
3.将混凝土灌注到模板内部，确保均匀填充，同时进行振捣以排除气泡。
4.待混凝土凝固后，拆除模板和固定件。
3.6 完善细节1.对隔离墙进行修整，修补表面的不平整。
2.对隔离墙进行防水处理，可以使用涂料或者防水剂进行处理。
3.根据需要，在隔离墙上进行标识，如喷涂警示标识、施工标识等。
4. 施工注意事项在工地隔离墙的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需要进行现场方案确认和技术交底，确保施工方案的正确性。
防护墙施工作业指导书
桥面附属工程施工作业指导书一、目的编制桥面附属工程施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够更好地熟悉施工工序和控制要点，能更好地结合现场实际情况指导施工，保证工程质量和工期。
二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围中铁一局京沪高铁土建二标四工区管段德禹特大桥DK332+966.00~DK345+991.99段。
四、主要结构物桥面系附属工程主要包括桥面防护墙、竖墙、遮板安装、接触网基础、防水层、保护层、伸缩缝等。
五、施工顺序桥梁上部结构梁或板施工完毕后，进行桥面工程施工，施工顺序按下列进行:准备工作→防护墙→竖墙B→遮板→竖墙A→接触网基础→防水层→保护层、伸缩缝。
5.1、准备工作桥面附属工程混凝土设计为C40钢筋混凝土，施工前准备好所需砂石料、外加剂、钢筋等材料，各种定型模板，混凝土运输、振捣设备；检查梁板的徐变拱度、几何尺寸、标高、平面位置等。
每个工作面根据现场合理规划，防雨棚搭设、钢筋存放区、摆放各种施工机械的位置要做到不影响运梁车通行，整齐有序并不影响施工。
5.2、防护墙施工防护墙为高挡墙结构，直线段高度为750mm，曲线段为820mm~1000mm，中间预留10mm断缝，成形后采用油毛毡填塞。
防护墙一般在梁体架设完毕后进行现场浇筑，通过预留钢筋与梁体结合在一起。
防护墙的施工顺序：清理调整预留钢筋→梁体接触面凿毛→绑扎防护墙钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护→拆模→填塞伸缩缝。
施工注意事项：1.模板交接必须是质量合格、整套模板，交接过程中存在损坏、变形、配件遗失责任方进行维修，购买配件补充后才能交接。
2.施工时，外侧设置安全护栏挂设安全网。
3. 运梁车需要正常通过，防护墙外侧距运梁车车轮两侧间距约1米，施工材料和模板尽量不要超出范围。
4.施工前，现场技术人员对防护墙预埋钢筋中的接地钢筋N1的标记进行检查，N1与N3搭接部分焊接牢固（见接地布置图焊缝7），N1、N3可选取防护墙端部（无过水孔或过人槽口）的N1、N3，N3与设置在顶面线路侧纵向钢筋N6、N7采用L型焊接（焊缝8）。
隔离栅防护网作业指导书
隔离栅、防护网作业指导书1目的：对影响隔离栅、防护网质量的施工过程进行控制，确保满足规定的要求。
2范围：适用于本处承建的所有隔离栅、防护网工程施工过程的控制。
3职责：3.1项目经理负责施工过程控制的管理和实施。
3.2项目总工负责施工技术和工程质量的控制。
3.3项目部处长任安全生产领导小组组长,负责开展各项安全工作。
3.4专职(兼职)安全员具体负责安全生产管理、安全培训教育、安全检查和隐患整改等,并定期向安全生产领导汇报工作。
4工作程序4.1工程项目开工前,利用开工动员会或其他形式进行一次全面的施工安全教育,学习技术规范和施工安全技术规程。
4.2材料所需的立柱、隔离栅网片、防护网网片及连接部件、水泥，砂石等材料一定要提前备齐存放，采购前须进行取样抽检，检测合格后方可大批量购进。
4.3机械设备所需设备有搅拌机、运输车辆、水泵等要准备好，并检查维修。
4.4施工工艺刺铁丝隔离栅工艺流程：测量放样—开挖基坑—立柱安装—刺铁丝及网片安装电焊网隔离栅施工工艺：网片制作→运输→测量放样→基础开挖→立柱埋设→砼基础浇筑→网片安装防落网工艺流程：施工准备—安装上装法兰盘—焊接立柱—网片安装4.4.1施工工艺4.4.1.1、测量放样1、按图纸要求及实际地形、地物的情况采用量距定位法进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场和挖除树根以便按规定的坡度和线形修建隔离栅。
2、按设计柱距定出柱位，每根立柱均按设计要求确定高程，并与公路地形相协调。
3、根据设计尺寸确定基础开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。
4.4.1.2、开挖基坑1、人工开挖基坑，当基坑挖到设计深度后，用十字镐、铁锹进行修整并将基底清净。
2、由测量队检查基坑尺寸，合格后，进入下道工序。
4.4.1.3、立柱安装1、对隔离栅安装线上的地面进行清理和平整。
2、高速公路路线一般区域采用刺铁丝网隔离，其立柱为钢筋混凝土结构，预制场集中预制；立交、收费站、服务区及停车区等采用塑电焊网片隔离，其立柱为矩形钢管，厂家统一订购。
护栏施工作业指导书
护栏施工作业指导书一、目的为了指导和规范现场施工，我们编制了《护栏施工作业指导书》，望各队及质检工程师严格遵照执行。
二、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；2、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003版）；3、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；三、施工工艺及要求1、施工准备（1）开始施工前，做好水准、导线点的复测、加密工作。
（2）做好水电的接通工作。
（3）人员、设备及模板等按时到位。
（4）开工报告经驻地办批准，并进行了层层的技术交底和安全交底。
2、测量放样由项目部测量队准确放样，放样点按照5m一个，放出护栏的线形及端头线。
如果桥梁为曲线桥，则需在每跨端头放线，以保证护栏线形和主线线形的一致、顺畅，并适当加密。
施工队应根据测量队放出的点进行准确细部放样，并弹出墨线；质检工程师对线形进行仔细检查。
3、钢筋工程根据放样线对梁顶预埋钢筋进行纠偏，并按照图纸要求加工、连接护栏钢筋骨架。
预埋筋与骨架筋连接采用焊接，焊缝长度不小于10d；水平筋间搭接长度不小于35d。
质检工程师对钢筋骨架进行仔细检查，合格后向监理工程师报验。
4、模板工程测量护栏模板底对应位置梁顶标高，根据护栏顶部设计标高反推以决定模板底部砂浆垫层的厚度。
我部外侧防撞护栏座高度由84.5cm变更为86.5cm。
在绑好的钢筋骨架上按照50cm间距设置橡胶垫块，并在钢筋弯起位置增设垫块，以保证保护层厚度。
护栏模板采用定型钢模板。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
模板进场后应先进行试拼，检查其接缝是否严密，是否有挠曲变形等；如有质量问题，应及时通知厂家进行校正或更换。
并对试拼合格的模板按顺序进行编号，以便使用时合理使用。
在使用前对模板进行打磨、校正，并均匀涂抹脱模剂，脱模剂应使用新机油，不得使用材油和废机油。
模板按照编号顺序正确安装，如发现与钢筋有抵触，应及时调整钢筋骨架尺寸，保证保护层厚度。
防护墙施工作业指导书 (2)
目录1.编制依据 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.技术要求 (1)5.材料要求 (1)钢筋 (1)混凝土 (2)模板 (5)6.作业筹办 (5)内业技术筹办 (5)外业技术筹办 (6)7.劳动力组织 (6)8.施工程序与工艺流程 (7)防护墙施工程序 (7)防护墙施工工艺流程 (7)9.施工要求 (8)施工筹办 (8)原材料出场查验与存放 (8)机械设备和模具的出场及查抄验收 (8)测量放样 (8)混凝土凿毛、调整预埋钢筋 (9)钢筋加工及绑扎 (9)模板制作及安装 (10)浇筑混凝土 (12)模板撤消和倒角施工 (12)混凝土养护 (13)10.质量控制及查验 (14)质量控制 (14)质量查验 (14)11.安然要求 (16)12.环水保要求 (16)桥面从属设施防护墙施工作业指导书1.编制依据(1) 高速铁路桥涵工程施工质量验收尺度〔TB10752-2021〕(2) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南〔铁建设[2021]241号〕(3) 铁路混凝土工程施工质量验收尺度〔TB10424-2021〕(4) 铁路混凝土工程施工技术指南〔铁建设[2021]241号〕(5) 常用跨度梁桥面从属设施〔通桥〔2021〕8388A〕2.适用范围3.工程概况(1)防护墙采用C40高性能钢筋混凝土，分节设计，除端部节长度为2315mm外，中间节均为1990mm。
两节之间纵向设置设10mm宽的断缝。
(2)所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验陈述单，不合格者不得使用。
(3)防护墙使用的混凝土在施工前应颠末配合比审批，并按照理论配合比确定施工配合比。
(4)混凝土必需在拌和站集中拌杂，使用混凝土运输车运输到施工现场。
防护墙钢筋采用HRB335钢筋〔Φ12、Φ16两种〕，钢筋出场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料出场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。
钢筋出场时，必需对其质量指标进行全面查抄，按批查抄其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家尺度钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499〕的相关规定。
隔离墙施工方案
隔离墙施工方案1. 简介本文档为隔离墙施工方案提供了详细说明和步骤，以便正确地进行隔离墙的施工。
2. 施工材料和工具在进行隔离墙施工之前，您需要准备以下材料和工具：- 砖块- 砂浆- 水平仪- 铅垂线- 手锤- 手锯- 打墙机- 铺地膜- 隔离墙线条和帽子- 涂料和刷子3. 施工步骤为了确保隔离墙的稳固性和美观度，请按照以下步骤进行施工：步骤一：准备工作1. 清理施工现场，确保地面平整、干净。
2. 根据隔离墙的尺寸和位置，在地面上标出墙体的轮廓线，使用水平仪和铅垂线进行校准。
步骤二：打地基1. 在墙体轮廓线上挖掘地基，宽度和深度应根据隔离墙的高度和设计要求进行调整。
2. 在地基中铺设一层铺地膜，以防止潮湿和水分渗透。
步骤三：砌砖1. 使用砂浆将砖块一层一层地砌起，确保每层砖块之间有适当的黏结。
2. 在砌墙的过程中，使用水平仪和铅垂线来确保墙体的垂直度和水平度。
3. 在需要开窗口或门的位置，预留足够的空间，并在砌墙过程中进行相应处理。
步骤四：抹灰和涂料1. 在隔离墙的外侧进行抹灰，以使表面平整并增加墙体的强度。
2. 等待抹灰层完全干燥后，可以进行涂料的刷涂，以增加隔离墙的美观度。
3. 根据设计要求，可以选择使用不同颜色的涂料进行刷涂。
步骤五：装饰和收尾工作1. 安装隔离墙线条和帽子，以增加墙体的装饰效果。
2. 检查整个隔离墙的施工质量，确保墙体坚固、表面平整且美观。
3. 清理施工现场，将废弃材料和垃圾清除干净。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，戴上适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 注意砖块的搬运和堆放，确保安全性。
- 在使用打墙机和手锤时，注意周围的安全，并遵循操作指南和安全规定。
以上为隔离墙施工方案的详细步骤和注意事项，希望对您的施工过程有所帮助。
任何对安全和施工质量有疑问的情况都应咨询专业人士的意见和指导。
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隔离墙施工作业指导书
1.适用范围
高速道岔隔离墙施工作业指导。
2.作业准备
⑴对所有施工人员进场培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握隔离墙施工相关工序的施工方法及验收标准。
⑵进行配合比试验，确定符合设计要求的设计、施工配合比，并报监理单位审批。
⑶利用全站仪对隔离墙模板边线进行放样，并用墨线弹出。
⑷对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。
⑸完成隔离墙锯齿状模板的加工，清理隔离墙部位的垃圾及杂物，配备所需的人员、机具设备及材料等。
3.技术要求
⑴模板应安装牢固，防止漏浆、跑模。
⑵隔离墙宽度应为板缝宽度两侧各加5cm。
⑶模板到板缝中线的宽度允许偏差为-10,0mm。
⑷隔离墙混凝土高程的允许偏差应在±5mm范围，宽度允许偏差为-20,0mm。
4.施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
底座钢筋绑扎完成后用兆欧表对钢筋网进行绝缘性能检测，电阻值要气不小于2MΩ，经监理确认合格后方可进行隔离墙模板的安装，在安装模板的同时将道岔板中间扣压装置螺杆植入找平层内，位置在基准点旁20cm处，不得影响基准点及定位点的位置设。
并在板缝中线上，模板加固完成后测量模板标高并进行交底，浇筑隔离墙混凝土，及时洒水养护，强度达到2.5MPa，拆模并将两侧凿毛。
4.2 工艺流程
图4.2-1 隔离墙施工工艺流程
5.施工要求
5.1 隔离墙宽度及标高检查
复核隔离墙宽度，用卷尺量测隔离墙宽度，设计为板缝两侧加宽5cm，隔离墙高度为道岔板底下1.5cm，浇筑后水准仪复核标高，允许
偏差应控制在±5mm范围内，宽度允许偏差为-20,0mm，对于偏差超限的，需采取打磨或其它措施。
5.2 基准点（GRP点）埋设
⑴在底座范围内绑扎底座钢筋网片，纵横钢筋交叉处采用绝缘扎带绑扎。
钢筋在精调爪垫块位置断开；在与板中间调高螺栓底垫块位置相冲突时可适当调整钢筋间距以避开。
⑵在板缝处安装隔离墙模板，并浇筑隔离墙混凝土。
隔离墙长度与板缝处底座宽度相同，宽度为板缝宽度两侧各加5cm，高度自找平层顶至道岔板底面以下1.5cm处。
图5.2-1 底座钢筋网片及隔离墙模板
隔离墙作为辅助施工措施，其作用有三个方面：
①作为相邻轨道板底座模板，使每块轨道板均能单独浇筑。
②固定底座板钢筋，使其在混凝土浇筑过程中不移位。
③在其上布置道岔板定位十字线、基准点（GRP点）及道岔板压紧装置螺杆，用以进行道岔板粗铺、精调和道岔板固定。
隔离墙虽为辅助施工措施，但它也属于底座板在道岔板缝底的部分，其混凝土标号应与底座板标号一致，施工质量控制应与主体工程
相同。
⑷拆除隔离墙模板，在其上测设板缝中线及道岔板两侧边缘线，并弹出墨线。
在其上量出精调基准点并标记。
基准点（GRP点）设置在道岔板缝中线的中点上，见图5.2-2。
在测设的点位处钻孔，分别植入测钉和定位螺杆并用植筋胶锚固。
道
岔板
道
岔
板GRP点
板缝中心线
十字墨线标记
十字墨线标记隔离墙
图5.2-2 隔离墙上基准点和道岔板定位十字线示意图
5.3 隔离墙施工
⑴道岔板底座钢筋绑扎完成后用兆欧表对钢筋网绝缘性能进行检测电阻值要求不得小于2MΩ，报监理确认合格后进行隔离墙模板的安装，隔离墙高度为板底下1.5侧面，模板采用竹胶板加工，根据底座钢筋间距，在模板上标识出开口位置，用手锯将模板锯成锯齿状，保证底座钢筋顺利穿过模板不断开，模板必须加固牢固，保证不跑模、不漏浆。
⑵扣压装置螺杆采用φ16长80cm通常螺纹的螺杆，电钻在找平层上钻孔11cm，人工清理孔内灰尘，并冲洗干净，待孔内干燥后植入2/3
植筋胶，放入螺杆后静置1小时。
位置在基准点旁30cm，并在板缝中线上。
⑶隔离墙混凝土与底座混凝土标号应一致，等级均为C40，人工配合罐车卸混凝土到手推车内，再运到每个隔离墙位置人工填筑到模板内，进行振捣后上表面抹平、拉毛灌注完成后及时洒水、覆盖养护，强度达到2.5MPa后人工拆除模板，拆除时应先松开加固木楔，不得生拉应撬，确保隔离墙不缺棱掉角，并将隔离墙两侧进行凿毛，用空压机等机械清除找平层上杂物。
图5.3-1 隔离墙施工
在隔离墙上面再次测量放样GRP点并测设道岔板安放粗铺定位点，基准点GRP点位于直股中心点，然后用钻锤在隔离墙已标识基准点位置进行钻孔，并用植筋胶将铜质测钉植入。
待植筋胶凝固后，测量GRP 网的实际平面坐标。
6.劳动组织
劳动力组织采用架子队组织模式。
施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个工作面每工
作班人员配置见表6-1。
表6-1 每个工作面每工作班人员配置表序号工种人数工作内容
1 测量工
2 负责隔离墙放样
2 技术人员 1 负责现场指导、交底、检查
3 试验员 1 负责隔离墙混凝土现场试验
4 安全员 1 负责沿线安全防护
5 模板工 4 负责隔离墙模板安装加固
6 混凝土工 4 负责隔离墙混凝土整平、振捣、抹平、拉毛
7 养护工 1 找平层混凝土养护（浇水或覆盖）
8 普工 2 配合各工种进行材料、机具搬运、清扫等
合计16
7.材料要求
隔离墙混凝土采用C40标号，模板采用1.5cm厚竹胶板。
8.设备机具及配置
每个工作面机具配备见表8-1
表8-1 每个工作面机具配备表
序号名称单位数量用途备注
1 混凝土灌车辆 1 运输隔离墙混凝土
2 插入式振动棒台 2 隔离墙混凝土振捣
3 铁抹子把
4 隔离墙顶面边缘收光、抹平
4 木抹子把 4 隔离墙顶面收浆、抹平
5 灰铲把 4 局部补灰
6 铁锹把 4 局部补灰
7 铁耙把 2 混凝土刨平
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴隔离墙混凝土用砂、石、水泥、外加剂供应应选择合格的供货方，并对所有原材料进行进场检验，不合格材料必须清除出场。
⑵施工前对各工序操作工人进行技术培训，要求操作工人熟悉隔离墙施工工艺流程，掌握隔离墙模板安装及混凝土顶面的整平要求及标准。
⑶隔离墙施工中是以模板顶标高进行隔离墙顶面标高控制的。
因此应作好模板标高控制，根据模板高程控制点安装好模板后应再次复核模板顶标高。
⑷应选择合适模板、振捣设备，确保隔离墙混凝土外形尺寸、密实度、表面平整度。
模板的强度及刚度应足要求。
⑸隔离墙两测量应进行有效凿毛，以便与自流平混凝土结合牢固。
9.2.2质量检验
⑴模板
模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。
模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不漏浆。
模板与混凝土的接触面必须打磨干净并涂刷脱模剂。
混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。
模板安装尺寸应满足表9-1的要求。
表9-1 模板安装检验标准
序号检查项目允许偏差（mm）备注
1 宽度
-20 均为模板内侧面的允许偏差
2 高程±5
⑵隔离墙混凝土
混凝土施工检验应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
（TB10424-2010）第6.4.1、6.4.2、6.4.11、6.4.12条的规定。
隔离墙混凝土的表面应密实、平整、色泽均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
顶面抹光，两侧面进行凿毛。
10.安全及环保要求
10.1 安全要求
⑴对隔离墙施工工序进行安全性分析，确定危险源，制定安全保证措施和应急预案，并付诸实施。
⑵对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上岗。
⑶各施工班组内设置不少于1名的专职安全员，专门负责本工班的现场安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。
⑷对操作人员配备必要的安全防护用品。
⑸在施工段路基两侧加设警示标志，严禁非工作人员进入施工段落。
⑹定期对各种施工机械设备进行检查、养护、维修，确保各种机械设备及模具处于良好工作壮态。
⑺工地照明设备齐全可靠，确保夜间施工安全。
10.2环保要求
⑴隔离墙混凝土施工时设专人向模板内灌注混凝土，避免洒在模板外。
不慎洒落时及时清理，避免污染找平层面。
⑵养护期间，施工用水及管线专人管理且合理布置，做到规范整齐，避免路面积水或到处漫溢。
⑶养护期间，养护覆盖物覆盖规范整齐且压稳，避免吹翻或到处飞扬。
养护结束后及时回收。
⑷隔离墙拆模后及时清理模板及脱落混凝土。
做到模板堆放整齐，作业面干净利落。
⑸路基上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在路基旁污染周边环境。
⑹施工机械在施工或修理过程中必须加强油料管理，避免洒落污染路面，必要时进行回收处理。
⑺施工便道天气及路面状况及时洒水，避免尘土飞扬。