炼钢厂天车安全检查(新版)
炼钢厂安全检查内容
灭火器是否过期、铅封是否损坏，压力是否正常。 消防器材 事故水是否正常、管、阀门。 烟感报警。 人的不安全行为，包括习惯性违章违纪、野蛮操作。 作业现场 物的不安全状态。 各种管道的跑冒滴漏。 各种安全警示标志是否齐全。 注：1、除检查表规定的检查内容外，各检查小组可根据需要检查其他内容。 制表人： 主管领导：
炼钢厂天车安全检查模版
炼钢厂天车安全检查模版日期：年月日地点：炼钢厂天车承载区域检查人员：一、概况1. 天车型号：2. 天车编号：3. 天车负责人：4. 本次检查目的：二、电气系统检查1. 天车电气接地是否可靠：2. 天车电缆是否磨损、裂缝、老化：3. 天车电机是否正常运行：4. 天车控制盘是否灵敏：5. 天车限位开关是否正常工作：6. 天车行走摆渡开关是否灵敏：7. 天车电气控制系统是否完好：8. 天车灯光是否正常亮起：9. 天车报警器是否正常工作：10. 天车安全设备是否有效：三、机械结构检查1. 天车车架是否稳定：2. 天车轨道是否完整、平整：3. 天车大梁是否变形、裂纹：4. 天车小车是否卡滞、漏油：5. 天车大梁与小车连接处是否紧固：6. 天车齿轮、轴承是否磨损、松动：7. 天车制动器是否可靠：8. 天车行走机构是否畅通：9. 天车起升机构是否正常运行：10. 天车钢丝绳是否磨损、断丝：四、安全装置检查1. 天车行走限位开关是否正常：2. 天车行走摆渡开关是否正常：3. 天车起升限位开关是否正常：4. 天车重载限制器是否正常：5. 天车相对平台自动平顺装置是否正常：6. 天车防坠器是否可靠：7. 天车避雷装置是否完好：8. 天车安全控制系统是否有效：9. 天车照明设施是否齐全有效：10. 天车防护护栏是否完好：五、其它检查项目1. 天车操作台是否整洁：2. 天车操作台是否配备操作标志图：3. 天车操作人员是否持证上岗：4. 天车操作人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备：5. 天车操作人员是否定期接受安全培训：6. 天车操作过程中是否存在违章操作行为：7. 天车操作人员是否遵守操作规程：8. 天车操作人员是否有消防、急救等应急知识和能力：9. 天车作业区域是否整洁无杂物：10. 天车作业区域是否存在火源、易爆物品等危险物品：六、检查结论1. 检查存在的问题及隐患：2. 安全检查意见及建议：3. 安全检查是否合格：4. 下次安全检查时间：七、检查人员签名：八、承检单位负责人签名：。
车间天车安全检查制度
车间天车安全检查制度一、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。
二、上车后仔细检查天车各部件的状况，如有问题必须处理好后，方可开车，重大问题应及时报告有关部门，尽快排除，不许设备带病运行。
三、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。
四、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。
五、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。
六、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。
七、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。
八、天车在开动时应逐档启动，使天车平稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。
九、天车运行时不允许打倒车，需要换方向时，将控制器转到零位，待车平稳后，方可反向运行（危险时例外）各机构一律不允许利用行程开关停车。
十、在工作中，应服从地面挂钩人员的指挥，应熟练地将三个控制器配合好，不允许两人操作一台天车以免误会发生意外。
十一、在更换阳极时，起落速度要平稳，以免碰坏设备或烧伤职工。
十二、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。
十三、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。
十四、吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件时不允许大于50的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。
十五、被吊物的重量大于天车额定负荷的50%时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。
十六、吊运重物间或液体金属时，吊起0.5米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。
炼钢厂天车安全检查范本（2篇）
炼钢厂天车安全检查范本一、检查前准备1. 检查人员应事先熟悉炼钢厂天车的工作原理和操作规程。
2. 确保检查人员着装符合安全要求，包括穿戴安全帽、防护衣、安全鞋等个人防护装备。
3. 检查人员应携带必要的检查工具和设备，如手电筒、测量仪器等。
二、检查天车外观及结构1. 检查天车主梁、支腿、轨道等主要结构件是否有裂纹、变形或松动现象。
2. 检查吊臂、滑车、齿轮、制动器等各传动部件是否正常运转，无异常噪音或振动。
3. 检查天车上的电线、电缆是否完好无损，接地是否可靠。
三、检查起吊装置1. 检查吊钩、吊具、起重链条等起吊装置是否有明显的疲劳、断裂或变形情况。
2. 检查起重吊具和吊钩的工作载荷是否符合使用要求，并检查相关证书是否有效。
3. 检查吊具的连接方式是否正确，是否存在松动或接触不良的情况。
四、检查电气系统1. 检查电控箱、电缆、插头等电气设备是否有明显的损坏、老化或短路等情况。
2. 检查电气元件、继电器等是否正常工作，遥控器、限位器和安全装置是否可靠。
3. 检查电缆是否有明显的磨损、擦伤或绝缘破裂情况，是否符合安全使用标准。
五、检查安全保护装置1. 检查天车是否配备了必要的安全装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护器等。
2. 检查安全装置是否安装正确、灵敏可靠，并确认其工作状态是否正常。
3. 检查安全装置的执行机构是否有异常，如限位器失灵、重载保护器超负荷、碰撞保护器敏感度过低等。
六、检查操作台及操纵装置1. 检查操作台是否清洁整齐，控制按钮、指示灯等是否正常工作。
2. 检查操纵装置的操纵手感是否灵活顺畅，按钮是否按下后能够立即响应。
3. 检查操纵装置的保护罩是否完好，避免误操作或意外发生。
七、检查保养及维护记录1. 检查炼钢厂天车的保养和维护记录，确认是否按时进行维护和检修。
2. 检查维修记录是否详细，有无漏项或疏忽，以及对异常情况的处理措施。
3. 检查保养和维修过程中是否有违规操作，如无资质人员维修、无证电工操作等。
炼钢厂安全生产检查制度
炼钢厂安全生产检查制度1. 介绍炼钢厂是一个危险的工作环境，需要严格遵循安全生产标准，以确保员工和设备的安全。
为了确保炼钢厂的安全生产，制定了以下安全生产检查制度。
2. 检查频率和范围2.1 检查频率：按照炼钢厂的安全生产要求，每月至少进行一次全面检查，每周进行一次例行检查，每天进行日常巡检。
2.2 检查范围：安全生产检查的范围包括但不限于：设备安全性、操作规程的执行情况、职工个人防护用品的配备与使用情况、应急设备和消防系统的完好性等。
3. 检查内容3.1 设备安全性检查 - 检查所有设备是否处于正常工作状态，是否存在异常声音、异味等现象。
- 检查设备的防护措施是否完备，例如安全网、护栏、安全开关等。
- 检查设备接地情况，确保设备的接地良好，避免静电引起的安全隐患。
3.2 操作规程执行情况检查 - 检查操作规程是否与实际操作相符，是否存在操作漏洞或违规操作。
- 检查操作人员是否具备相应的技能和培训，是否遵守操作规程。
- 检查操作人员是否正确使用安全工具和设备，例如起重机、安全带等。
3.3 职工个人防护用品配备与使用情况检查 - 检查个人防护用品的配备情况，例如安全帽、隔离服、防护眼镜等。
-检查职工是否正确佩戴个人防护用品，是否存在漏戴或错误佩戴的情况。
- 检查个人防护用品的有效期，是否需要更换或修理。
3.4 应急设备和消防系统完好性检查 - 检查应急设备是否处于正常工作状态，例如应急照明、应急通信设备等。
- 检查防火设施和消防器材的完好性，例如灭火器、消防栓等。
- 检查消防通道是否畅通，消防设备是否易于使用。
4. 检查记录和整改措施4.1 检查记录 - 检查过程中，检查人员应详细记录检查情况，包括发现的问题、问题的属性、问题的所属部门、问题的等级等。
- 检查记录应准确、清晰，并及时报告相关部门和责任人。
4.2 整改措施 - 发现问题后，相关部门应制定整改措施并及时通知责任人。
- 确认整改措施执行情况，确保问题得到有效解决。
2023年炼钢厂天车安全检查
2023年炼钢厂天车安全检查炼钢厂是一个非常重要的工业设施，而天车是炼钢厂中承担重要作业的设备之一。
为了确保炼钢厂的生产能够安全、高效进行，定期进行天车的安全检查是非常重要的。
以下是一份3000字的2023年炼钢厂天车安全检查报告。
报告日期：2023年报告编号：SC-2023-001一、检查目的炼钢厂天车是重要的起重设备，用于物料搬运和装卸。
本次安全检查的目的是确保炼钢厂天车的安全运行，并发现并及时修复存在的问题，保障生产运行的顺利进行。
二、检查内容1. 天车外观和结构检查检查天车外观是否存在破损、变形等情况，检查吊臂、吊钩、钢丝绳等组件是否有裂纹、缺损等情况。
2. 吊钩和吊具检查检查吊钩和各类吊具是否符合规定标准，检查吊钩是否有变形、裂纹等情况，以及吊具是否使用正常。
3. 起升安全装置检查检查天车起升安全附着装置是否完好，测试安全装置的灵敏度和可靠性。
4. 钢丝绳和卷筒检查检查钢丝绳是否磨损、变形或断股，检查卷筒是否存在卡滞、松紧不一等情况。
5. 电气系统检查检查电气系统的接地情况、绝缘性能，检查接线盒的紧固情况，检查电控面板及控制开关的正常使用。
6. 制动系统检查检查制动器是否可靠、灵敏，检查刹车鼓、刹车片和刹车布的磨损情况。
7. 驱动系统检查检查驱动轮和驱动齿轮的磨损情况，检查润滑油是否足够，并进行必要的添加或更换。
8. 安全设施和警告装置检查检查天车上的安全设施和警告装置是否齐全，并检查其工作状态是否正常。
三、检查结果经过对炼钢厂天车的全面检查，以下是对各项检查内容的总结：1. 天车外观和结构检查天车外观整体完好，无明显的破损或变形。
吊臂、吊钩、钢丝绳等组件也未发现裂纹或缺损情况。
2. 吊钩和吊具检查吊钩和各类吊具符合规定标准，未发现明显的变形、裂纹等情况。
3. 起升安全装置检查起升安全附着装置完好，测试时灵敏度和可靠性满足要求。
4. 钢丝绳和卷筒检查钢丝绳未发现明显磨损、变形或断股情况。
炼钢厂天车安全检查范本
炼钢厂天车安全检查范本第一章总则1.1 目的本安全检查范本旨在全面检查炼钢厂天车的安全状况，发现潜在的安全隐患，确保天车的正常运行和工作人员的人身安全。
1.2 适用范围本安全检查范本适用于炼钢厂的各类天车，包括起重量不同、型号不同的各种天车。
1.3 检查频次天车安全检查应定期进行，最低频次为每月一次，并在每次维修、大修后进行检查。
第二章系统安全2.1 天车运行区域2.1.1 地面情况：检查天车运行区域的地面是否平整、无坑洼、无杂物等，确保天车运行平稳。
2.1.2 铁轨情况：检查天车轨道的几何尺寸是否满足要求，轨道是否变形、破损、松动等，确保天车行走的安全性。
2.2 天车限位装置2.2.1 行程限位器：检查天车行程限位器的安装和调整是否符合要求，确保天车行程可靠限位，避免超出规定的行程。
2.2.2 顶部限位器：检查天车顶部限位器的设置是否合理，确保天车吊钩和其他部位不会碰到建筑物或设备。
2.3 天车碰撞保护装置2.3.1 轨碰装置：检查轨碰装置的安装位置、工作正常，保证天车在行走过程中不会出现与其他天车或障碍物的碰撞。
2.3.2 吊碰装置：检查吊碰装置的安装位置、工作正常，保证天车起吊和放下货物时不会与其他物体发生碰撞。
第三章机械安全3.1 天车钢丝绳情况3.1.1 天车钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳外观是否完好，是否有断丝、磨损、扭曲等现象。
3.1.2 钢丝绳的固定和连接：检查钢丝绳的固定端和连接端是否牢固，在使用过程中是否有松动现象。
3.1.3 钢丝绳剩余使用寿命：根据天车钢丝绳的使用寿命表，检查钢丝绳的使用寿命是否已到期，是否需要更换。
3.2 天车钩具情况3.2.1 天车钩的外观检查：检查天车钩的外观是否完好，是否有裂纹、变形、磨损等现象。
3.2.2 天车钩的固定和连接：检查天车钩的固定和连接是否牢固，是否有松动现象。
3.2.3 天车钩的安全工作荷载：根据天车钩的安全工作荷载表，检查天车钩是否超过了安全工作荷载，并做好记录。
炼钢车间安全检查制度范本
炼钢车间安全检查制度范本一、总则为确保炼钢车间安全生产，及时发现和消除安全隐患，防止事故发生，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产要求，特制定本安全检查制度。
本制度适用于炼钢车间全体员工和各项生产活动。
二、安全检查组织1. 车间安全领导小组负责组织定期安全检查和不定期安全抽查。
2. 安全检查小组由车间主任、安全员、班组长及有关技术人员组成。
3. 安全检查小组应具备一定的安全生产知识和实践经验，能够及时发现和判断安全隐患。
三、安全检查内容1. 检查生产设备、设施的安全性能，包括炉体、起重设备、电气设备、冷却系统等，确保设备安全运行。
2. 检查生产环境，包括作业场所、通道、防护设施等，确保生产环境安全。
3. 检查安全管理制度、操作规程的执行情况，确保安全生产有章可循。
4. 检查员工劳动防护用品的配备和使用情况，确保员工的人身安全。
5. 检查消防设施和器材的配置及完好情况，确保火灾事故的应急处理能力。
6. 检查应急预案的制定和演练情况，确保突发事故的应对能力。
7. 检查安全生产培训和教育情况，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
四、安全检查频率1. 定期安全检查：每月不少于一次，特殊情况可根据实际情况调整。
2. 特殊时期安全检查：如节日、假日、高温、暴雨等极端天气前后，应进行专项安全检查。
3. 事故隐患整改后复查：对发现的安全隐患进行整改后，应进行复查，确保整改措施有效。
五、安全检查程序1. 制定安全检查计划，明确检查时间、内容、人员和责任。
2. 安全检查小组按照检查计划进行现场检查，填写检查记录。
3. 对检查发现的安全隐患进行评估，确定整改措施和期限。
4. 整改责任人对安全隐患进行整改，并提交整改报告。
5. 安全检查小组对整改结果进行复查，确认整改合格。
6. 对检查发现的重大安全隐患，应及时报告公司安全生产管理部门。
六、整改措施及责任1. 对检查发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。
2. 整改措施应具体、可行，整改期限不得超过一个月。
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炼钢厂天车安全检查(新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0055
炼钢厂天车安全检查(新版)
混铁炉跨：
1、爬梯基础没有灌浆，70#角钢距±0175mm，爬梯的护手中间是钢筋棍，1#护栏高865mm，扶手没有焊接；2#护栏高820mm，斜手高760mm；最上面的平台钢板没有焊接；护栏有1.3m没有到位。
2、中车：大车限位器的支柱没有刷油漆，大车上下门的限位器绑着，有一个电机接线盒的盖上少了三根螺丝。
3、南车：小车的栏杆歪的；走台上堆放着建筑杂物；型槽钢8米；配电箱前面有一个470mm×200mm的孔；走台北侧有1.3m没有护栏；走台上有一个1.8m的钢铁购件；转炉对面的柱子上绑着2圈圆钢；配电箱前面有一个470mm×200mm的孔；北面数第四根柱子护栏少了一格；并且有一个空档伸缩缝踏板开焊、变型、翘起来了；
北面第一个配电箱约有6m的栏杆的立柱（角钢）没有焊接；北面走台上有建筑杂物：500mm+1.3m+590mm重型钢轨；50#的角钢，5根×9m。
4、10T吊车没有安装完善?
5、炉身跨没有栏杆?
6、19米平台上乙炔瓶没有回火器，配电箱前有约470mm×200mm 孔，走台上有建筑物，预留的孔洞未装置安全栏杆（仍然是施工期间采取的预防性措施）？
7、钢水跨第六根柱有430mm×700mm、565mm×290mm的孔洞两个；
8、100/25t的小车限位器西边的坏了，安全门的小限位器也是坏的，南边数第六根柱子的底下有一个565mm×190mm的孔，走台有2m×140mm的建筑物；
9、连铸跨：小车限位器固定不牢;
10、（50/10t）的小车东侧限位器没有撞轮，大车安全门的限位器坏了，走台有550mm、20m、150m的道轨三根；爬梯扶手高约660mm，
扶手少了拐角亦未延伸到位？
11、付跨栏杆上有电源线？
12、20/5t：限位器坏的，走台上有一根3.14m的道轨；
13、付跨北车的西侧限位器坏了；
14、出坯跨15/15t小车了限位器西侧的是坏的；
检查人：
整改标准建议：
一、走台通廊的某段位存在的重型钢轨，违反GB4053.2——83《固定式工业钢平台》钢斜梯最大均布荷载不得超过350kg/m2。
安全栏杆未刷安全色，个别段处仍存在残缺不全；砼柱与走台间的伸缩缝连接未按规程要求用螺丝固定而是焊接，现均已变型！
二、上下爬梯两侧的扶手均未满足GB4053.2——83《固定式工业钢平台》“扶手高为900mm，采用外径为30~40mm，壁厚不小于2.5mm 的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的器材，但扶手外径必须在30~40mm之间。
”
三、供检修小吨位电葫芦用的垂直爬梯。
应符合GB4053.1——83《固定式直梯》的技术要求：
（一）钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材：
（二）支撑必须采用不小于70×6角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠：
（三）攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm。
（四）护笼直径应为750mm，水平圈采用50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500mm，在水平圈内侧均布焊接5根30×4扁钢直条。
（五）钢直梯上端的踏板应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150mm的扶手。
（六）钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
（七）钢直梯必须涂防锈漆，并按GB2894——82《安全标志》涂表面漆。
（八）请予天车的大车两端的安全门，为什么限位器均被绑（缚）
伏着？安全门均为敞开状！其操作依据是什么？
四、所有配电箱前的拉合闸操作站立位置，都存在一个大约470mm×200mm左右的孔？均未按《电业安全工作规程》铺设8mm胶皮，违反第十三节低压带电作业：“工作时站在干燥的绝缘物上进行。
”
五、均未见到：“当心触电”、“小心碰头”、“由此上下”等警戒牌：
六、每遇钢结构走台通廊与砼柱搭接处，应装设供职工通行的安全装置。
安环科
2007年7月1日
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。