钢结构制作施工工艺标准
钢结构工程施工技术标准
1术语1.1术语零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面桁架和锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1.2符号P——高强度螺栓设计预拉力ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩T C——高强度螺栓终拧扭矩T0——高强度螺栓初拧扭矩a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲失高H——柱高度H i——各楼层高度h——截面高度h e——角焊缝计算厚度l——长度、跨度R a——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t——板、壁的厚度Δ——增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格，在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规范进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准钢结构制作施工工艺标准是指在进行钢结构制作和施工过程中，所需遵循的一系列标准和规范。
钢结构作为一种重要的建筑材料，其制作和施工工艺标准的严谨性和规范性对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的意义。
本文将对钢结构制作施工工艺标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，钢结构制作施工工艺标准包括材料选用、制作工艺、施工工艺等方面的规定。
在材料选用方面，应根据设计要求和实际使用环境选择合适的钢材，严格控制材料的质量和规格，确保其符合相关标准。
在制作工艺方面，应按照设计图纸和工艺要求进行加工、焊接、热处理等工艺操作，保证钢结构的准确度和稳定性。
在施工工艺方面，应严格按照施工图纸和工艺规范进行安装、连接、固定等工艺操作，确保钢结构的安全性和可靠性。
其次，钢结构制作施工工艺标准还包括质量控制、安全防护、环境保护等方面的要求。
在质量控制方面，应建立健全的质量管理体系，对每道工序进行严格把关，及时发现和纠正质量问题，确保制作和施工过程中的质量稳定和可控。
在安全防护方面，应制定详细的安全操作规程，加强安全教育和培训，配备必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
在环境保护方面，应严格遵守环保法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
最后，钢结构制作施工工艺标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的关键。
相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范，确保制作和施工过程的合法合规。
相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查，发现和纠正违规行为，维护市场秩序和公平竞争。
同时，还应加强对制作和施工工艺的技术研究和创新，不断提高工艺水平和质量效益，推动行业的健康发展。
综上所述，钢结构制作施工工艺标准对于建筑工程的质量和安全具有重要意义，相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范，确保制作和施工过程的合法合规，相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查，推动行业的健康发展。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)
钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)是中国钢结构领域很重要的国家标准之一。
该标准旨在规范钢结构制作、安装及施工过程中的相关工艺、验收标准、质量要求等方面，以确保钢结构的质量和安全。
本标准适用于钢结构制作和安装施工的有关单位和个人，并包括以下内容：钢结构的制备、运输、装配、调整、固定和施工验收。
本标准的要求适用于所有类型和尺寸的钢结构，不局限于某一特定类型的钢结构。
一、制作工艺(一)设计文件审核：钢结构制作前应按照设计文件进行审核，确保设计文件符合本标准的要求，同时应对设计文件的完整性和准确性进行核查。
(二)材料验收：钢结构的材料应按照设计文件的要求进行验收。
钢材的质量应符合相应的标准要求。
材料的标识应清晰、完整，并且应有材证、冶金性能试验报告等相应资料。
(三)零部件制作：钢结构制作中的零部件应严格按照设计文件和工艺要求进行加工和制作。
制作过程中，应注意切割、冲压、弯曲、焊接等工艺适度，确保各零部件加工精度和尺寸符合要求。
(四)设备校验：制作设备应定期进行检查和校验。
设备出现故障应停机进行修理，并且应有明确的记录。
二、安装工艺(一)现场管理：钢结构安装现场应进行规范管理，确保施工现场安全、整洁，同时应有明确的施工方案，合理布置现场施工场地并进行必要的防护。
(二)施工许可证：钢结构安装前应向当地有关部门申请施工许可证，并在倒腾、安装等重要阶段通知监督机构进行检查验收。
(三)起吊与安装：钢结构起吊、安装过程中应注意各项安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
起吊过程中涉及到构件的平衡和垂直度的控制，应加强监测。
(四)拨正调平：钢结构安装完成后，应进行拨正调平，使钢结构安装位置准确、垂直度、平整度等符合设计要求。
(五)固定与焊接：钢结构安装完成后，应对钢结构进行拧紧、焊接等固定作业，确保预张力调试及焊缝合格。
三、验收标准(一)外观质量：钢结构各构件表面应清洁、平整，无裂纹、氧化、波浪和切割、冲压等工艺缺陷。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构梁制作与安装施工工艺标准
钢结构梁制作与安装施工工艺标准简介本文档旨在规范钢结构梁的制作和安装施工工艺，以确保工程质量和安全。
钢结构梁作为建筑结构的重要组成部分，对工程稳定性和承载能力起着关键作用。
制作工艺标准1. 材料选择：根据设计要求和质量标准选择适当的钢材，包括型钢、钢板等。
2. 钢材加工：进行切割、冲孔、焊接等加工工序，确保尺寸准确且符合设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接方法和焊材，进行焊接工艺控制，确保焊缝质量和强度。
4. 表面处理：进行除锈、防腐等处理，保护梁的表面免受腐蚀和氧化。
5. 质量检验：对制作好的梁进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝检查等。
安装施工工艺标准1. 施工准备：确保施工现场的安全和清洁，准备所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸确定梁的安装顺序，确保结构稳定性。
3. 安装方法：采用合适的起吊方式、支撑和定位方法，确保梁的安装精确和稳固。
4. 焊接施工：根据需要进行现场焊接，控制焊接工艺参数和质量。
5. 考虑安全：在安装过程中注重安全，采用必要的防护措施和安全操作规范。
安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护使用的起重设备，确保其工作安全可靠。
3. 工人应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
4. 安装现场应有明确的警示标识和安全通道。
本文档提供了钢结构梁制作和安装施工工艺的基本标准，准确执行这些标准对于确保工程质量和安全至关重要。
具体操作中，应根据实际情况和专业知识进行合理调整和判断。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
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中建总公司施工工艺标准钢结构施工工艺标准编制单位：中建二局深圳阳光金属构件公司钢结构制作施工工艺标准第一节一般要求1、高层建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。
2、钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺书应包括：施工中所依据的标准，制作厂的质量保证体系，产品的质量保证和为保证产品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表等。
制作书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
3、钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。
4、高层建筑钢结构的制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。
5、连接复杂的构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
第二节材料1、高层建筑钢结构采用的材料，应符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《低合金高强度结构钢（GB/T 1591），以及本标准第二章的规定。
2、高层建筑钢结构采用的各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料，应符合设计文件的要求，并应具有质量证明书；其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）、《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958）、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件》（GB/T 1228~1231）、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接幅》（GB 3632~3633）等，并应符合下列要求：（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、收潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
（2）、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
（3）、螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82）的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
（4）、涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第三节放样、号料和切割1、放样、号料应符合下列规定：（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；（2）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
2、高层钢框架柱的预留弹性压缩量，应按结构自重（包括钢结构、楼板、幕墙等的重量和经常作用的活荷载产生的柱轴力计算。
相邻柱的弹性压缩量相差不超过5mm时，可采用相同的压缩量。
柱压缩量应由设计者提出，由制作厂和设计者协商确定。
3、号料和切割应符合下列要求：（1）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷。
（2）号料应有利于切割和保证零件质量。
（3）宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。
第四节矫正和边缘加工1、矫正应符合下列规定：（1）矫正可采用机械或有限度的加热（线状加热或点加热），不得采用损伤材料组织结构的方法；（2）进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。
2、边缘加工应符合下列规定：（1）需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；（2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行；（3）坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；（4）边缘加工的精度，应符合下表的规定：边缘加工的允许偏差注：L为弦长第五节组装1、钢结构构件组装应符合下列规定：（1）组装应按制作工艺规定的顺序进行；（2）组装前应对于零部件进行严格检查，填写实测记录，制作必要的工装。
连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等清除干净。
（3）零件若有拼接接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。
（4）若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，并进行MPI检验。
2、组装允许偏差，应符合下表的规定：组装允许偏差第六节焊接1、从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。
2、在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
3、高层建筑钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺评定和的试验结果和数据，编制焊接工艺文件。
焊接工作应严格按照所编制的工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。
并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的规定。
4、低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。
烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80~100°。
烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙。
焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。
5、焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。
焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。
6、二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%(重量法)。
若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
7、当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。
风速在1m/s 以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。
8、焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。
如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
9、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质应与焊件相同或通过实验选用。
手工焊引板长度不应小于50mm，埋弧自动焊引板长度不应小于100mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。
10、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。
11、焊接时应根据工作地点的环境温度、钢材材质和厚度，选择相应的预热温度，对焊件进行预热。
无特殊要求时，可按下表选取预热温度：常用的预热温度凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。
当工作地点的环境温度为0℃以下时，焊接件的预热温度应通过试验确定。
12、板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理。
后热处理的温度和时间可按下表选择：后热处理的温度和时间后热处理应于焊后立即进行。
后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行。
焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。
13、要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
（4）根据母材的C eq（碳当量）和P cm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理。
（5）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条。
在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。
15、栓钉焊接应符合下列要求：（1） 焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。
（2） 栓钉焊电源应与其它电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。
（3）16（1） （2） 度L （3） 一个，或每根柱或每根梁取一个。
试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧。
当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。
抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不符合要求，则余下的全部栓钉都应进行试验。
（4） 经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验合格。
17、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。
（1）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与母材金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
（2）所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
设计文件无规定时，焊缝质量的外观检查可按下表的规定执行：18、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：（1）图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。
（2）超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时，事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
（3）全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应由设计文件确定。
设计文件无明确规定时，应根据国家标准《钢结构加工制作验收标准》（GB50205-2001）的相关条款执行。
（4）超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。
设计文件无明确规定时，超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》（GB11345-89）标准中规定的B级要求执行，受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的I级，受压焊缝的评定等级为B 检查等级中的Ⅱ级。
（5）超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
19、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
（1）当焊缝有裂纹、未熔透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
（2）焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界线清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
（3）对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm。
（4）修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
（5）低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。
对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。
第七节制孔1、制孔应按下列规定进行：（1）使用多轴立式钻床或数控钻床等制孔。
（2）同类孔径较多或较多频次的孔组时，采用钻模制孔。
（3）小批量生产的孔，采用样板划线制孔。
（4）精度要求较高时，整体构件采用成品制孔。
（5）制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。
（6）孔周围的毛刺、飞边，应用砂轮等清除。
2、高强度螺栓孔的精度应为H15级，孔径的允许偏差应符合下表的规定：高强度螺栓孔径的允许偏差3、孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。