钢结构制作施工工艺标准
钢结构工程施工技术标准
1术语1.1术语零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面桁架和锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1.2符号P——高强度螺栓设计预拉力ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩T C——高强度螺栓终拧扭矩T0——高强度螺栓初拧扭矩a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲失高H——柱高度H i——各楼层高度h——截面高度h e——角焊缝计算厚度l——长度、跨度R a——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t——板、壁的厚度Δ——增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格，在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规范进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准钢结构制作施工工艺标准是指在进行钢结构制作和施工过程中，所需遵循的一系列标准和规范。
钢结构作为一种重要的建筑材料，其制作和施工工艺标准的严谨性和规范性对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的意义。
本文将对钢结构制作施工工艺标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，钢结构制作施工工艺标准包括材料选用、制作工艺、施工工艺等方面的规定。
在材料选用方面，应根据设计要求和实际使用环境选择合适的钢材，严格控制材料的质量和规格，确保其符合相关标准。
在制作工艺方面，应按照设计图纸和工艺要求进行加工、焊接、热处理等工艺操作，保证钢结构的准确度和稳定性。
在施工工艺方面，应严格按照施工图纸和工艺规范进行安装、连接、固定等工艺操作，确保钢结构的安全性和可靠性。
其次，钢结构制作施工工艺标准还包括质量控制、安全防护、环境保护等方面的要求。
在质量控制方面，应建立健全的质量管理体系，对每道工序进行严格把关，及时发现和纠正质量问题，确保制作和施工过程中的质量稳定和可控。
在安全防护方面，应制定详细的安全操作规程，加强安全教育和培训，配备必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
在环境保护方面，应严格遵守环保法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
最后，钢结构制作施工工艺标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的关键。
相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范，确保制作和施工过程的合法合规。
相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查，发现和纠正违规行为，维护市场秩序和公平竞争。
同时，还应加强对制作和施工工艺的技术研究和创新，不断提高工艺水平和质量效益，推动行业的健康发展。
综上所述，钢结构制作施工工艺标准对于建筑工程的质量和安全具有重要意义，相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范，确保制作和施工过程的合法合规，相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查，推动行业的健康发展。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)
钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)是中国钢结构领域很重要的国家标准之一。
该标准旨在规范钢结构制作、安装及施工过程中的相关工艺、验收标准、质量要求等方面，以确保钢结构的质量和安全。
本标准适用于钢结构制作和安装施工的有关单位和个人，并包括以下内容：钢结构的制备、运输、装配、调整、固定和施工验收。
本标准的要求适用于所有类型和尺寸的钢结构，不局限于某一特定类型的钢结构。
一、制作工艺(一)设计文件审核：钢结构制作前应按照设计文件进行审核，确保设计文件符合本标准的要求，同时应对设计文件的完整性和准确性进行核查。
(二)材料验收：钢结构的材料应按照设计文件的要求进行验收。
钢材的质量应符合相应的标准要求。
材料的标识应清晰、完整，并且应有材证、冶金性能试验报告等相应资料。
(三)零部件制作：钢结构制作中的零部件应严格按照设计文件和工艺要求进行加工和制作。
制作过程中，应注意切割、冲压、弯曲、焊接等工艺适度，确保各零部件加工精度和尺寸符合要求。
(四)设备校验：制作设备应定期进行检查和校验。
设备出现故障应停机进行修理，并且应有明确的记录。
二、安装工艺(一)现场管理：钢结构安装现场应进行规范管理，确保施工现场安全、整洁，同时应有明确的施工方案，合理布置现场施工场地并进行必要的防护。
(二)施工许可证：钢结构安装前应向当地有关部门申请施工许可证，并在倒腾、安装等重要阶段通知监督机构进行检查验收。
(三)起吊与安装：钢结构起吊、安装过程中应注意各项安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
起吊过程中涉及到构件的平衡和垂直度的控制，应加强监测。
(四)拨正调平：钢结构安装完成后，应进行拨正调平，使钢结构安装位置准确、垂直度、平整度等符合设计要求。
(五)固定与焊接：钢结构安装完成后，应对钢结构进行拧紧、焊接等固定作业，确保预张力调试及焊缝合格。
三、验收标准(一)外观质量：钢结构各构件表面应清洁、平整，无裂纹、氧化、波浪和切割、冲压等工艺缺陷。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构梁制作与安装施工工艺标准
钢结构梁制作与安装施工工艺标准简介本文档旨在规范钢结构梁的制作和安装施工工艺，以确保工程质量和安全。
钢结构梁作为建筑结构的重要组成部分，对工程稳定性和承载能力起着关键作用。
制作工艺标准1. 材料选择：根据设计要求和质量标准选择适当的钢材，包括型钢、钢板等。
2. 钢材加工：进行切割、冲孔、焊接等加工工序，确保尺寸准确且符合设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接方法和焊材，进行焊接工艺控制，确保焊缝质量和强度。
4. 表面处理：进行除锈、防腐等处理，保护梁的表面免受腐蚀和氧化。
5. 质量检验：对制作好的梁进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝检查等。
安装施工工艺标准1. 施工准备：确保施工现场的安全和清洁，准备所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸确定梁的安装顺序，确保结构稳定性。
3. 安装方法：采用合适的起吊方式、支撑和定位方法，确保梁的安装精确和稳固。
4. 焊接施工：根据需要进行现场焊接，控制焊接工艺参数和质量。
5. 考虑安全：在安装过程中注重安全，采用必要的防护措施和安全操作规范。
安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护使用的起重设备，确保其工作安全可靠。
3. 工人应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
4. 安装现场应有明确的警示标识和安全通道。
本文档提供了钢结构梁制作和安装施工工艺的基本标准，准确执行这些标准对于确保工程质量和安全至关重要。
具体操作中，应根据实际情况和专业知识进行合理调整和判断。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
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钢结构制作施工工艺标准1.0总则1.0.1为加强公司钢结构生产、技术、质量管理，保证工程质量、适应建筑钢结构发展的需要：做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本工艺标准。
本标准适用于建筑匚程的单层、多层、高层等钢结构的制作生产。
1.0.2编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—98（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-一2002（4）《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范》2.0术语、符号2.0. 1术语（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成构件或部件的最小单元。
女II：节点板、翼缘等。
（4）部件：由若干零件组成的单元。
女LI：牛腿、H型钢等。
（5）构件：由零件或由部件和零件组成的钢结构基本单元。
女LI：梁柱、支撐等。
（6）放样：按照技术部审定的施匸图，以1： 1的比例在样板上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
（7）划线：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种记号。
（8）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。
2.0. 2符号采用国家通用标号3.0基本规定3.0. 1钢结构匸程施工单位应具备相应的工程施匚资质，施工现场质量管理应有相应的施匸技术标准、质量管理体系、质虽控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批的确良施匚组织设计、施工方案等技术文件。
3.0. 2钢结构匚程施工质虽的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计虽器具。
3.0. 4钢结构匚程应按下列规定进行质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按本标准进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负贵人）见证取样、送样。
（2）各工序应按施匚技术标准进行质虽控制，每道匸序完成后，应进行检查。
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检査认可。
3. 0.4建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施匸详图应经原设计工程师会签及合同规定的监理工程师批准方可施工。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。
3. 0.5钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。
制作工艺包括：（1）施工中依据的标准。
（2）制作单位的质量体系。
（3）质量保证措施。
（4）生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。
（5）制作工人的资质证明。
（6）各类检查项目衣格和生产进度计划衣。
制作工艺文件应作为技术文件经发包单位代农或监理匚程师批准。
3. 0.6钢结构在制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。
3.0.7连接复杂的构件，应根据合同要求在出厂前进行预拼装。
4.0施工准备4.0. 1技术准备（1）图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。
（2）审核施匚图：根据工厂、丄地的实际起重能力和运输条件，核对施丄中结构的分段是否满足要求。
1：厂工艺条件是否满足要求＜=（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，便于加工制作、安装、包括：A构造设计：节点板设计与放样：人跨度行车梁、桁架起拱构造与设计：构件加劲肋、运送单元横隔设计。
组合截面构件缀板、填板布置、构造；螺栓群、焊缝群的布置与构造；拼接、焊缝坡口及切槽构造：支撑、支座、刨边及人孔、手孔等细部构造：现场组装的定位、夹具耳板等设计。
B构造及连接计算：•般连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算；小型拼接计算：材料或构件焊接变形高速余量及加工余量计算：起拱拱度、高强螺栓连接长度、材料虽及几何尺寸与相贯线等计算。
（4）加工方案及工装设计A钢结构加工工艺方案，由制作单位根据施工单位及合同对钢结构质虽、工期的妥求编制，并经公司总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
B根据构件特点和匚厂实际情况，为保证产品质虽和操作方变，应适当设计制作部分工装夹具。
（5）组织必要的丄艺实验，如焊接匸艺实验，尤其是对新工艺，新材料，耍做好工艺实验，作为指导生产的依据。
（6）编材料采购计划。
4.0. 2材料准备（1）钢结构工程釆用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质虽证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。
（2）进场的原材料，除有出厂质量证明书以外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。
（3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
（4）材料代用应有制造单位事先扌是出附有质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。
（5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊幺叙焊钉农面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
（6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
（7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
4.0. 4作业条件（1）完成施匸详图，并经原设计人员签字认可。
（2）主要材料已经进场。
（3）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
（4）各种11艺评定和工艺性能试验已完成。
（5）各种机械设备调试验收合格。
（6）所有生产工人都进行了施匸前培训，取得相应资格的上岗证书。
5.0材料要求5.0. 1钢材（1）钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计耍求和现行标准的规定。
（2）钢结构材料厂的代用，•般应为以高强度代低强度，以厚代薄并征得设计及建设单位同意且形成文件。
（3）必须对材料按合同要求和国家现行标准进行复验且应符合下列规定：1）、承重钢结构的钢材宜釆用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。
（2〉高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D的低合金钢高强度结构钢。
当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。
3）、下列情况的陌生结构和重耍结构不应采用Q235沸腾钢：A焊接结构a直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。
b工作温度低于-20C时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力载荷的受弯及受控的重要承重结构。
c工作温度等于或低于-309的所有承重结构。
B非焊接结构工作温度等于或低于-20°C直接承受动力荷载或振动荷且需耍戦验算疲劳的结构。
4）、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯实验的合格证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。
当接构工作温度等于或低于0度但高于-20 度时，Q235和Q345钢应具有0C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q120钢应具有负20C冲击韧性的合格保证。
当结构温度等于或低于负20C时，对Q235和Q345钢应具有负20匸冲击韧性的合格保证：对Q390和Q420钢应具有负40°C度冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于负20r时，对Q235和Q345钢应具有0°C冲击韧性的合格保证；对Q390和Q420钢应具有负20°C冲击韧性的合格保证。
重要的受拉或受弯构焊接构件中，对厚度人于或等于36 mm的Q235钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。
，对厚度人于或等于32血的Q345钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。
5）、当承重结构处于外露环境,且对人气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下，宜采用耐候钢,其质量要求应符合现行国家标准《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。
6）、对属于下列情况之•的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A.国外进口钢材：B.钢材混批；C.板厚大于或等于40 mm,且设计有Z向要求的厚板；D.建筑结构安全等级为•级，人跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材：E.设计有复验要求的钢材；F.对质量有疑义的钢材。
7）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每•品种、规格抽查5处。
8）、钢材的衣而外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的衣面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得人于该钢材的厚度负允许偏差值的1/2：A、钢材农面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材农而锈蚀等级和除锈等级》GBS923规定的C级及C级以上；B.钢材端边或断口处不得有分层夹渣等缺陷。
上述要求做全数观察检查。
9）、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
10）、钢材入库和发放应有专人负贵，并及时记录验收和发放情况。
11）、钢材结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。
5.0. 2焊接材料（1）钢结构所采用的焊接材料应附有产品的质量合格证明文件夹，中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB./T117.《低合金钢焊条》GB/T5118O（3）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊统》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045.《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国•家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293.《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 的规定。
（5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2637的规定。
人型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点釆用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量不得低于99. 9%,水蒸气与乙醇总含量不得高于0. 005%,并不得检出液态水。
（6）人型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
5.0. 3涂装材料（1）涂装材料应符合设计要求，并存放在专用仓悴，库内要干燥、通风好，不得使用过期、变质、结块、失效的涂料。