抛光要求标准

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抛光工艺要求与质量标准

抛光工艺要求与质量标准
1.在进行抛光加工前，首先对照图纸检查是否有足够的抛光余量，型腔是
否与图相符。

加工完交付质检验收时必须将模具表面擦试干净，不能有油渍、沙子、灰尘等杂物。

2.所有工作带必须前后倒角，不能有毛刺。

所有加工面必须保证工作带的
“三度”,即垂直度，平直度，光洁度，要求达到Ra0.4。

3.下模工作带与端面要垂直，公差为0.01mm,平行度，平直公差0.01 mm,
不允许有龟背及波浪纹。

下模工作带处内外角要倒角园滑(R=0.05 mm)工作带不能有碰伤痕迹。

4.平模工作带平整垂直公差0.01 mm,壁厚间隙公差0.01 mm,在没有规定
公差的壁厚做下差-0.01～-0.02 mm。

5.工作带抛光不能直方向抛光,必须要横方向抛光,如有角位处比较小的
位置,必须要用锉刀抛光,不能直接用砂布来回拉动抛光。

6.模具壁厚公差±0.02 mm,同一边壁厚公差0.01mm,手工位置壁厚公差
0.01～0.04mm。

分流部分壁厚与平面部分壁厚要均匀(除图纸壁厚另有
要求外)公差0.02 mm。

不锈钢表面抛光国际标准

不锈钢表面抛光国际标准
一、表面粗糙度
不锈钢表面抛光后的粗糙度是评价其质量的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面粗糙度有明确的规定，一般要求表面粗糙度在Ra0.4以下。

Ra0.4以下的表面粗糙度意味着表面光滑，无明显的凸起和凹陷，且各点的粗糙度基本一致。

二、表面光亮度
不锈钢表面抛光后的光亮度也是评价其质量的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的光亮度也有明确的规定，一般要求表面光亮度达到一定等级。

表面光亮度越高，表明不锈钢表面的反射光线能力越强，外观更加美观。

三、表面清洁度
不锈钢表面抛光后的清洁度是评价其质量的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的清洁度也有明确的规定，一般要求表面无油污、无灰尘、无杂质等。

清洁度高的不锈钢表面可以保证其耐腐蚀性能和使用寿命。

四、表面腐蚀等级
不锈钢表面的腐蚀等级是评价其耐腐蚀性能的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的腐蚀等级也有明确的规定，一般分为0级、1级、2级、3级等。

0级表示无腐蚀，1级表示轻微腐蚀，2级表示中度腐蚀，3级表示严重腐蚀。

不锈钢表面的腐蚀等级越低，表明其耐腐蚀性能越好。

五、表面硬度
不锈钢表面的硬度是评价其耐磨性能和使用寿命的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的硬度也有明确的规定，一般要求表面硬度达到一定等级。

表面硬度高的不锈钢可以保证其耐磨性能和使用寿命。

总之，不锈钢表面抛光国际标准对不锈钢表面的粗糙度、光亮度、清洁度、腐蚀等级和硬度等方面都有明确的规定和要求。

只有符合这些标准的不锈钢表面才能保证其质量和使用寿命。

卫生级的抛光标准

卫生级的抛光标准
卫生级抛光标准是确保食品、制药和生物技术等行业中设备和管道表面光洁度的重要指标。

以下是一些关于卫生级抛光标准的要点：
1. 表面粗糙度：卫生级抛光的表面应该具有均匀、细微的粗糙度。

通常，Ra（算术平均粗糙度）值应在0.4 至0.8 微米之间，以确保表面光滑，减少细菌滋生和污染物附着的可能性。

2. 去除瑕疵：抛光过程应去除表面的瑕疵、划痕、氧化层和焊接痕迹等。

这有助于防止细菌藏匿和滋生，确保设备的清洁度和卫生性。

3. 无缝连接：卫生级抛光应确保接口和焊缝处的光洁度与母材相同。

无缝连接可以防止细菌在接口处滋生，并减少污染物的积聚。

4. 耐腐蚀性：抛光表面应具有良好的耐腐蚀性，以抵抗化学物质、清洁消毒剂和高温高压环境的影响。

这有助于延长设备的使用寿命。

5. 清洁性：卫生级抛光的表面应易于清洁和消毒，不允许有任何污垢、油脂或其他污染物的残留。

这样可以确保生产过程的卫生和安全。

6. 合规性：抛光标准应符合相关的卫生法规和行业标准，如FDA（美国食品药品监督管理局）、cGMP（现行良好制造规范）等。

7. 检测和验证：抛光完成后，应进行表面粗糙度、光洁度和耐腐蚀性等方面的检测和验证。

这可以确保抛光质量符合卫生级要求。

总之，卫生级抛光标准的目标是提供一个无缝、光滑、耐腐蚀且易于清洁的表面，以减少细菌滋生和污染的风险，确保产品质量和人员安全。

不同行业和应用可能会有特定的抛光标准和要求，因此在实际应用中应根据具体情况进行选择和执行。

打磨、抛光通用检验规范

9.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽可能控制打磨
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.线条完整，无明显变形、抛塌现象，尖角自然不刺手。?
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。?
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。?

抛光标准

表面光洁度标准及加工所使用的处理材料（JIS K 7140）单位：mm
光洁度代号
MR-1
MR-2
MR-3 MR-4
MR-5
MR-6
所使用的表面处理材 8000号（1至
料
5μ）钻石粉
1200号（8至 20μ）钻石粉
360号钢砂纸
150号油石
120号喷砂，在 5kgf/cm2气压下
喷
46号喷砂，在 5kgf/cm2气压下喷
表面粗最小
-
0.06
0.24
1.2
4.8
15
糙度
（μRz) 最大
0.03
0.12
0.48
1.7
6.6
19
一般情况处理 1.镜面抛光 2.高光洁度 3.一（般hi抛gh 光 4.全透明件 5.半透明件 6.一般机壳 7.一后般模内置 8.下零模件镶件 9.软上胶的尽量 10避;高免呵壳体，
8、抛光光洁度标准
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料（SPL AR-106）单位：inch
光洁度代号SPI
所使用的表面处理材料
粗糙度平均Ra μ-in
A-1
第3级钻石膏（3000#以上）
0-1
A-2
第6级钻石膏（1200#-1500#）
1~2
A-3
第15级钻石膏（1000#）
2~3
B-1
600号砂纸
2~3
B-2
400号砂纸
4~5
B-3
320号砂纸
9~10
C-1
600号油石
10~12
C-2
400号油石
25~28
C-3
320号油石

不锈钢抛光执行标准

不锈钢抛光执行标准
一、光滑度
1.外观要求：表面应光滑、无明显划痕、毛刺、凹凸不平、变形等缺陷。

2.光泽度要求：根据不同型号的不锈钢材料和用途，光泽度应符合相应的标
准要求。

一般要求在60度到180度的光泽单位值范围内。

3.表面粗糙度要求：表面粗糙度应符合相应的标准要求，一般要求在Ra0.1
到Ra0.8之间。

二、耐腐蚀性
1.材质要求：不锈钢抛光材料应采用耐腐蚀性能优良的奥氏体不锈钢材料，
如304、316等。

2.耐腐蚀试验要求：不锈钢抛光制品应进行盐雾试验、酸性溶液试验等耐腐
蚀试验，试验结果应符合相应的标准要求。

三、精度
1.尺寸精度：不锈钢抛光制品的尺寸精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.1mm以内。

2.形状精度：不锈钢抛光制品的形状精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.05mm以内。

四、效率
1.加工效率：不锈钢抛光加工的效率取决于加工工艺和设备，应尽可能提高
加工效率，减少加工时间和成本。

2.生产效率：不锈钢抛光制品的生产效率不仅取决于加工效率，还取决于生
产计划、库存管理、物流等方面的因素，应通过优化生产流程和管理，提高生产效率。

五、其他要求
1.安全环保要求：不锈钢抛光加工过程中应注意安全和环保问题，如采用环
保型的抛光液和磨料，加强设备维护和保养，确保安全生产。

2.质量保证要求：不锈钢抛光制品的质量保证应符合相应的质量管理体系标
准要求，如ISO9001等。

在生产过程中应建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。

不锈钢镜面抛光标准

不锈钢镜面抛光标准一、目的本标准旨在规定不锈钢镜面抛光的质量要求，确保抛光后的不锈钢表面达到预期的粗糙度、光泽度、平整度和耐腐蚀性等指标。

二、表面粗糙度1.抛光后的不锈钢表面应具有均匀的粗糙度，无明显的划痕、砂眼等缺陷。

2.粗糙度应在0.4μm-0.8μm之间，以保证表面光滑且易于清洁。

三、光泽度1.抛光后的不锈钢表面应具有高光泽度，呈现出镜面效果。

2.光洁度应在85°以上，确保反射光线均匀且无明显色差。

四、平整度1.抛光后的不锈钢表面应平整，无起伏、凹陷、凸起等缺陷。

2.平整度应达到0.02mm/100mm以下，以保证表面美观且不易积尘。

五、尺寸精度1.抛光后的不锈钢尺寸应符合设计要求，误差在±0.3mm以内。

2.对角线、边长等几何尺寸误差应控制在标准范围内。

六、边缘倒角1.抛光后的不锈钢边缘应进行倒角处理，以避免锋利边缘对人员造成伤害。

2.倒角半径应在2mm-3mm之间，以保证边缘圆润美观。

七、耐腐蚀性1.抛光后的不锈钢表面应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗常见的酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

2.在正常环境下，耐腐蚀时间应达到50年以上。

八、工艺流程1.预处理：对不锈钢表面进行除油、除锈等预处理，以确保表面清洁且无杂质。

2.粗磨：使用粗磨轮对表面进行初步磨削，去除多余的杂质和氧化层。

3.精磨：使用精磨轮对表面进行精细磨削，达到预期的粗糙度和光泽度。

4.抛光：使用抛光轮对表面进行抛光处理，去除细微划痕和不平整区域，提高镜面效果。

5.清洗：使用清洗剂对表面进行清洗，去除残留的磨削杂质和油脂。

6.检验：对抛光后的不锈钢表面进行质量检验，确保各项指标符合要求。

7.包装：对合格的产品进行包装，防止运输过程中受损。

九、设备选择1.磨削设备：选择性能稳定、精度高的磨削设备，如数控磨床或专业磨床。

2.抛光设备：选择高效、稳定的抛光设备，如自动抛光机或手动抛光机。

3.清洗设备：选择能够彻底清洗表面的清洗设备，如超声波清洗机或高压水枪。

抛光验收标准

抛光验收标准
（一）亮度
抛光后，亮度计数在80–90度以上，色泽鲜艳，光亮照人，实体倒影清晰度在75%以上。

（二）漆面
1、车身表面无污垢（研磨剂、油渍、沥青）存留，全车间隙之间无任何残留杂物（水珠、泥污、固化研磨剂），无圈迹，无旋光。

2、检验是否有漏抛（漆面光泽暗淡、划痕较多）或抛漏（出现底漆）的地方。

（三）划痕
1、抛光后，在无外界事物（波浪海面、脏毛巾）接触的前提下，车身表面应无任何细微划痕，经过清洁处理后，在车身表面会留下一些细微的划痕，这是不可避免的。

2、对于中深度划痕来讲，若不进行水磨处理的情况下，仍然会存在于车身表面，只不过表面效果会改善固有的20%左右；进行水磨处理，中度划痕会消失原有程度的85%以上，深度划痕（伤及底漆）仍无法消除，只有进行烤漆处理。

（四）用时与用量
1、在整个抛光施工过程中，单车抛光研磨剂的使用量不超过300毫升。

2、有两个施工人员，车漆较软（日产车）的情况下，一般在1小时左右完成，如果车漆较硬（奔驰、宝马等）一般需要1.5小时左右完成施工。

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不锈钢抛光要求标准
1范围
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。

2表面分区
产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1
3表面质量要求。

3.1不锈钢抛光产品
3.1.1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的
缺陷点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

3.1.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。