周期性维修保养计划
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
学校校园维修保养计划
学校校园维修保养计划学校校园是学生学习生活的重要场所，维持校园环境的良好状态对于学生的成长至关重要。
为了确保校园设施的正常运行和学生的安全，学校应该制定一个全面的维修保养计划。
本文将会从不同的角度来讨论和建议学校校园维修保养计划。
1. 设定维修保养目标学校应该明确维修保养目标，并将其与日常管理相结合。
这些目标可以包括保护学校设施、确保学生安全、提高设施的使用寿命等。
只有明确了目标，学校才能有一个全面的规划，以确保校园设施的维护工作能够顺利进行。
2. 制定周期性的巡检计划学校应该制定周期性的巡检计划，定期对校园设施进行检查和保养。
这可以帮助发现潜在的问题，并及时采取措施修复，防止问题扩大。
例如，定期检查水、电、暖气等设施，保证其正常运行，以及对教室、图书馆、实验室等公共场所进行检查，确保学生的学习环境是安全和舒适的。
3. 建立维修保养档案学校应该建立一个完善的维修保养档案，记录所有维修保养的事项。
这可以帮助学校了解设施的状况，及时发现问题，并了解维修保养的进展。
同时，这也可以帮助学校进行经验总结，提高维修保养工作的效率和质量。
4. 制定紧急维修预案学校应该制定紧急维修预案，应对突发事件。
例如，突然停电、水管爆裂等情况，学校应该制定相应的预案，明确责任人和处理措施，以最大程度地减少影响，并确保学生的安全。
5. 加强师生维修保养意识学校应该加强师生对于维修保养的意识，让他们明白维修保养是每个人的责任。
学校可以定期开展维修保养知识培训，提高师生的维修保养能力。
同时，学校还可以设置报修通道，方便师生提交维修保养需求，以便及时响应。
6. 开展设施更新计划学校应该根据设施的使用寿命和需求变化，制定设施更新计划。
例如，一些老旧的设施需要及时更换，以保证学生的学习和生活条件。
同时，学校还应该参考最新的技术和教育需求，适时引进先进的设施，提升教育质量。
7. 营造维修保养文化学校应该营造积极向上的维修保养文化，让维修保养成为学校的一项重要价值观。
工厂生产设备维护保养计划
工厂生产设备维护保养计划第1章设备维护保养总论 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 降低维修成本 (5)1.1.4 延长设备使用寿命 (5)1.2 设备维护保养的基本要求 (5)1.2.1 科学制定维护保养计划 (5)1.2.2 规范维护保养操作流程 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 完善维护保养管理制度 (5)1.3 设备维护保养的组织实施 (5)1.3.1 设备检查 (5)1.3.2 维护保养实施 (5)1.3.3 故障诊断与维修 (5)1.3.4 保养记录与评估 (6)第2章设备维护保养管理体系 (6)2.1 设备维护保养管理体系构建 (6)2.1.1 设备维护保养目标 (6)2.1.2 设备维护保养原则 (6)2.1.3 设备维护保养管理体系框架 (6)2.2 设备维护保养管理制度 (6)2.2.1 设备维护保养操作规程 (6)2.2.2 设备维护保养维修流程 (7)2.2.3 设备保养计划 (7)2.2.4 备品备件管理 (7)2.3 设备维护保养管理人员职责 (7)2.3.1 管理人员职责 (7)2.3.2 技术人员职责 (7)2.3.3 操作人员职责 (8)第3章设备维护保养计划制定 (8)3.1 设备维护保养需求分析 (8)3.1.1 分析设备运行状况 (8)3.1.2 梳理设备维护保养历史数据 (8)3.1.3 参考行业标准和规范 (8)3.2 设备维护保养计划编制 (8)3.2.1 制定设备维护保养策略 (8)3.2.2 确定维护保养项目及周期 (8)3.2.3 编制设备维护保养计划表 (8)3.3 设备维护保养计划的实施与监控 (8)3.3.1 设备维护保养计划的发布与培训 (8)3.3.2 设备维护保养工作的执行 (9)3.3.3 设备维护保养过程的监控 (9)3.3.4 设备维护保养计划的调整与优化 (9)第4章设备日常维护保养 (9)4.1 日常巡检与保养 (9)4.1.1 巡检流程 (9)4.1.2 保养措施 (9)4.2 设备清洁与润滑 (9)4.2.1 设备清洁 (9)4.2.2 设备润滑 (10)4.3 日常维护保养记录与管理 (10)4.3.1 记录管理 (10)4.3.2 管理措施 (10)第5章设备定期维护保养 (10)5.1 定期维护保养的分类与周期 (10)5.1.1 日常维护保养 (10)5.1.2 周期性维护保养 (10)5.2 定期维护保养内容与方法 (11)5.2.1 日常维护保养内容与方法 (11)5.2.2 周期性维护保养内容与方法 (11)5.3 定期维护保养实施与验收 (11)5.3.1 实施定期维护保养 (11)5.3.2 验收定期维护保养 (11)第6章设备专项维护保养 (12)6.1 设备专项维护保养需求识别 (12)6.1.1 分析设备运行数据 (12)6.1.2 设备故障案例总结 (12)6.1.3 定期检查与评估 (12)6.2 设备专项维护保养方案制定 (12)6.2.1 制定维护保养目标 (12)6.2.2 确定维护保养内容 (12)6.2.3 制定维护保养计划 (12)6.2.4 预算与资源配置 (12)6.3 设备专项维护保养实施与总结 (12)6.3.1 设备专项维护保养实施 (12)6.3.2 数据记录与分析 (12)6.3.3 评估与改进 (12)6.3.4 持续优化维护保养策略 (13)第7章关键设备维护保养 (13)7.1 关键设备识别与分类 (13)7.1.1 设备重要性评估 (13)7.1.2 设备分类 (13)7.2 关键设备维护保养策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.3 应急预案 (13)7.3 关键设备维护保养实施与改进 (13)7.3.1 维护保养计划 (13)7.3.2 维护保养执行 (13)7.3.3 维护保养记录与分析 (14)7.3.4 设备改进 (14)7.3.5 人员培训与考核 (14)第8章设备故障预防与排除 (14)8.1 设备故障类型与原因分析 (14)8.1.1 故障类型概述 (14)8.1.2 故障原因分析 (14)8.2 设备故障预防措施 (14)8.2.1 定期维护保养 (14)8.2.2 操作规范化 (14)8.2.3 零部件管理 (14)8.2.4 预防性检测 (14)8.3 设备故障排除方法与步骤 (15)8.3.1 故障排除原则 (15)8.3.2 故障排除方法 (15)8.3.3 故障排除步骤 (15)第9章设备维护保养信息化管理 (15)9.1 设备维护保养信息管理系统 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 系统功能模块 (15)9.1.3 系统实施与运行 (15)9.2 设备维护保养数据采集与分析 (15)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.3 设备维护保养决策支持与优化 (16)9.3.1 决策支持系统 (16)9.3.2 维护保养策略优化 (16)9.3.3 维护保养成本控制 (16)9.3.4 持续改进与优化 (16)第10章设备维护保养培训与评估 (16)10.1 设备维护保养培训体系建设 (16)10.1.1 培训体系构建原则 (16)10.1.2 设备维护保养培训组织架构 (16)10.1.3 培训资源整合与优化 (16)10.1.4 培训制度与政策制定 (16)10.2 设备维护保养培训内容与方法 (16)10.2.1 培训内容分类与规划 (16)10.2.1.1 基础理论知识培训 (16)10.2.1.3 维护保养技巧培训 (16)10.2.1.4 故障排除与应急处理培训 (16)10.2.2 培训方法的选择与应用 (16)10.2.2.1 理论授课 (17)10.2.2.2 实操演练 (17)10.2.2.3 在线学习与远程培训 (17)10.2.2.4 案例分析与讨论 (17)10.2.2.5 情景模拟与角色扮演 (17)10.3 设备维护保养效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标体系构建 (17)10.3.1.1 培训覆盖率 (17)10.3.1.2 培训满意度 (17)10.3.1.3 操作技能掌握程度 (17)10.3.1.4 设备维护保养效果 (17)10.3.2 效果评估方法与流程 (17)10.3.2.1 评估数据收集与分析 (17)10.3.2.2 评估报告撰写 (17)10.3.2.3 评估结果反馈与沟通 (17)10.3.3 持续改进策略与措施 (17)10.3.3.1 培训内容更新与优化 (17)10.3.3.2 培训方法调整与完善 (17)10.3.3.3 培训师资队伍建设 (17)10.3.3.4 培训政策与制度修订 (17)第1章设备维护保养总论1.1 设备维护保养的意义与目的设备作为工厂生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和产品质量。
汽车保养计划大全
汽车保养计划大全随着有车一族数量越来越多，汽车保养已经是我们生活中不可缺少的部分消费；如果去4S保养省事方便，但费用过高；去外面保养，如果自己不懂很容易被忽悠，这个时候我们就需要一份完整的保养计划，根据保养计划，我们去做保养，再也不用担心被忽悠了。
一 .汽车常用件更换保养周期表一般件更换明细如下：1.机油和机油滤芯:每半年或5000km更换- -次(有些车型10000km),更换前去高速路上开- -段距离。
2.空气滤芯和火花塞:每半年清洗- -次,每30000km更换- -次, -般铂金火花塞可耐用50000km。
3.汽油滤芯:每年或10000km更换一次,也可根据汽油品质的好坏来定。
制动液:每2年更换一次,以免制动液吸收水分而腐蚀部件。
4.冷冻液:每半年检查- -次,过低要增加冷冻液,并检查其浓度。
浓度过高需加蒸馏水,严禁加自来水,否则会腐蚀水箱及部件。
液面高度不能超过满位,水温表温度高于90°C时表示必须停车检查。
5.气门:每半年清洗- -次(或动力不足、怠速不稳时清洗) ; 每1年或2千更换一次空调滤清器;空调滤芯更换周期为5000 ~ 10000km ,汽油滤芯可以15000 ~ 20000km更换。
6.其他:正时带、张紧轮每90000 ~ 95000km更换;喷油嘴、节气[ 门每20000km 清洗-次。
二．汽车保养周期及保养项目(特殊情况除外)如下：5000km :更换机油、机油滤芯。
10000km :更换机油、机油滤芯、空气滤芯汽油滤芯。
15000km:更换机油、机油滤芯、空调滤芯。
20000km :更换机油、机油滤芯、空气滤芯、汽油滤芯。
25000km :更换机油、机油滤芯。
30000km :更换机油、机油滤芯、空气滤芯、空调滤芯、汽油滤芯。
35000km :更换机油、机油滤芯。
40000km:更换机油、机油滤芯、空气滤芯、汽油滤芯、制动液、转向助力油。
45000km :更换机油、机油滤芯、空调滤芯。
设备保养修理计划
设备保养修理计划1. 设备保养流程1.1 日常保养日常保养是设备保养的基础，应由操作人员负责执行。
主要包括以下内容：- 检查设备外观，保持设备清洁、无油污；- 检查设备各部件连接是否牢固，无松动；- 检查设备运行声音是否正常，无异常振动；- 检查设备润滑油位是否合适，油质是否清澈；- 检查设备冷却液、制动液等液位是否正常；- 检查设备安全防护装置是否完好，无损坏。
1.2 周期性保养周期性保养应按照设备的使用频率和环境条件制定具体的保养周期。
主要包括以下内容：- 更换设备润滑油；- 检查并调整设备传动带张力；- 检查设备液压系统压力是否正常；- 检查设备电气系统线路是否完好，无短路风险；- 检查设备冷却系统、制动系统等是否正常工作；- 清理设备内部和外部灰尘、污垢；- 检查设备各部件磨损情况，必要时进行修复或更换。
1.3 年度大修年度大修是对设备进行全面的检查、维修和更换损耗件的工作。
主要包括以下内容：- 拆卸设备，检查各部件磨损情况；- 更换损耗严重的零部件；- 清洗设备内部和外部；- 修复设备外观，重新喷漆；- 调试设备，确保设备正常运行。
2. 设备修理计划设备修理计划应根据设备运行状况、故障频率和生产需求制定。
主要包括以下内容：- 预测设备可能出现的故障，提前准备维修技术和配件；- 制定设备维修时间表，确保设备在计划停机时间内完成维修；- 对设备进行定期检查，发现问题及时维修；- 对设备进行改进和升级，提高设备性能和稳定性；- 建立设备维修档案，记录设备维修历史和维修经验。
3. 实施与监督为确保设备保养修理计划的顺利实施，应设立专门的责任部门或人员，负责以下工作：- 制定详细的设备保养修理计划；- 培训设备操作人员，提高他们对设备保养的认识和技能；- 监督设备保养修理计划的执行情况，对不符合要求的现象进行纠正；- 定期对设备保养修理计划进行评估和改进；- 建立设备保养修理记录，便于跟踪和管理。
机电设备周期性检修计划
机电设备周期性检修计划为了确保机电设备的安全性和稳定运行，周期性的检修计划是至关重要的。
下面是一份机电设备周期性检修计划的示范：1. 确定检修周期：根据设备的使用频率和工作环境，确定机电设备的周期性检修周期。
一般来说，一年至少进行一次全面检修。
2. 制定检修计划：根据设备的类型和品牌，制定详细的检修计划，包括检修日期、具体项目和工作流程等。
3. 配备专业人员：确保有经验丰富且具有相关证书的专业人员进行机电设备的检修工作。
同时，提供必要的安全培训和装备。
4. 检修项目包括但不限于：机械部件的润滑和更换、电气部件的检修和更换、电路和控制系统的检修和校准等。
5. 检修记录和报告：对每次检修进行详细记录，并制作检修报告。
报告内容应包括检修项目、发现的问题和解决方案等。
6. 定期维护：在检修之外，也要进行定期的维护工作，包括清洁设备、检查连接和固定部件等。
7. 预防性维护：在检修中，也要结合设备的实际情况进行预防性维护，以减少可能出现的故障和损坏。
通过以上的机电设备周期性检修计划，可以有效地保证设备的正常运行，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
同时，也可以提高生产效率，保证生产安全。
机电设备周期性检修计划是企业生产管理中非常重要的一环。
在制定和执行检修计划时，应该充分考虑设备的特点、工作环境和使用情况，制定出科学合理的检修方案。
下面继续为大家介绍一些常见的检修项目和注意事项。
常见的机电设备周期性检修项目包括：1. 机械部件的润滑和更换：机械设备的各种运动部件都需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在检修过程中，需要检查润滑油的情况，清洗和加注新的润滑油。
对于易损件，如轴承、传动带等，也需要定期更换，以保证设备的运转稳定。
2. 电气部件的检修和更换：电气设备的检修主要包括检查电缆连接、开关和控制设备，确保电气设备正常运行。
定期清理和检查电气连接部件，防止因电气故障引起的设备损坏和安全事故。
3. 电路和控制系统的检修和校准：对于电路和控制系统，需要确保其稳定性和准确性。
空调机组保养计划
空调机组保养计划
一、目的
通过规律的保养保持机组运行顺畅,延长机组使用寿命。
二、保养项目
1. 清洗过滤网。
每两个月清洗一次空调系统进风口和出风口的过滤网,清除尘埃。
2. 检查风轮。
每三个月检查一次风轮转动是否平顺,没有异响。
如有异常及时维修。
3. 检查电气接触点。
每六个月对电路线、接触插头进行检查,看接触是否牢固。
如有灰尘需清除。
4. 检查冷凝管和离散管。
每年初春进行全面检查,看是否有积液、锈蚀等问题。
如有需修缮。
5. 检查空调机内部。
每年进行内部清洗,除去积聚的尘埃与污垢。
6. 检查安全保护装置。
每年对压缩机油温保护装置、过流保护装置等进行检查,确保正常运行。
7.更换过滤网。
每两年更换一次过滤网以保持过滤效率。
三、保养周期
依据以上保养项目执行周期性和定期保养,以保证空调机组高效运行。
同时根据实际使用情况来调整保养频率和强度,以延长机组使用寿命。
保养工作登记在日常保养日志中以便随时查看。
如有疑问,请及时联系技术人员。
施工现场施工机械使用保养计划
施工现场施工机械使用保养计划一、前言在施工现场，施工机械的正常运行是保障施工进展和质量的关键之一。
为了确保施工机械的安全、高效使用，延长设备的使用寿命，我们制定了本保养计划，详细规定了施工机械的日常保养事项和周期性检修安排。
二、日常保养事项1. 清洁保养（1）每日施工结束后，对施工机械进行外部清洁，包括清除灰尘、泥土、水泥等污垢，并保持机械表面干燥。
（2）每月进行一次全面清洗，包括清洗机械的内部、外部，以及零部件的清洗和润滑。
2. 润滑保养（1）根据施工机械的使用手册，定期检查润滑点，并按照规定添加润滑剂。
（2）定期更换润滑剂，确保润滑剂的质量和数量符合要求。
（3）对于润滑系统，定期检查润滑油的压力和流量，确保正常工作。
3. 照顾电气设备（1）定期检查电气设备的接线是否松动或破损，及时进行修复。
（2）定期检查继电器、保险丝、断路器等电气元件，确保其正常工作状态。
（3）定期检查电源线路的绝缘状况，避免漏电或短路等安全隐患。
4. 检查过滤器（1）定期检查施工机械的过滤器，并按照要求更换。
（2）检查空气滤清器、燃油滤清器等过滤器的污垢积累情况，定期清洗或更换。
三、周期性检修安排1. 日常巡检（1）每日对施工机械进行巡检，检查机械的运转状态、润滑系统、电气设备等是否存在异常情况。
（2）发现异常情况及时记录，并进行维修或更换。
2. 定期检修（1）根据施工机械的使用寿命和生产厂家的要求，制定适当的定期检修计划。
（2）定期对施工机械进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换磨损部件、润滑、调试等。
3. 临时维修（1）在机械使用过程中，如遇到突发故障或异常情况，及时进行临时维修，确保施工机械的正常运行。
四、固定记录1. 日志记录对施工机械的日常保养和维修情况进行详细的记录，包括保养时间、保养人员、保养内容和维修情况等，以便及时查阅和分析。
2. 维修记录对施工机械的维修情况进行记录，包括维修原因、维修时间、维修措施和维修结果等，为下一次维修或更换提供参考依据。
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第一章、周期性维修保养计划
前言
为了保持压缩机处于最佳状态以获得完美的性能, 负责操作和维修它的人员必须尽力照看机器并且必须严格地检查建议的检查项目。
建议对每一台机器建立工作数据表，让每时执行的工作状态都得到记录，如产生问题的原因，工作的类型和问题发生情况下的运行时间。
该方法将为每台机器部件的工作状况提供一个详细的记录，从而帮助使用人编写预防性保养计划。
在周期性保养计划中，建议的时间限制仅仅是指导性的，该数值取决于机器使用者评估检查部件周期的经验。
基本注意事项
1、解体接触天然气零件所要求的程序，必须注意下列事项：
a）解体任何部件都必须至少在压缩机停机后60分钟。
b) 检查压力表组，内外压差为“0”是方可解体。
2、当解体和组装不同部件时，要经常查看各自的图纸，注意观察
打印在部件上或不同位置上的任何数字和说明。
3、注意不要损伤或擦伤机件表面，特别是运动部件，如阀座、底
板、杆和活塞。
如果压缩机和相关机器停止运行超过5个月，建议采取下列措施：
a)把压缩机中的润滑油放出
b）排干冷却水，运行含油乳化水30分钟后，排干乳化水。
c）在内壁、主轴齿轮、气缸、阀组和压缩机的气室喷涂润滑油，润滑油要有下列特性：
☆保护性：含溶剂的防锈流体。
当溶剂挥发后，油品必须在处理表面上留下一层半透明的油膜，确保在潮湿和盐性环境下存在有效的长期抗磨防锈蚀保护。
☆使用方便：在周围环境温度下，可采用喷枪、刷子或滴的方式到达保护位置。
☆容易清除：可采用普通溶剂、碱性溶剂或蒸汽除脂剂进行清除。
☆在压缩机主轴和所有未刷漆的外部部件的外部部分喷涂油脂，油脂必须有下列特性：
◆必须富含钙基脂:具有良好的保护和润滑功能，膏状。
◆必须有抗锈蚀功效：适合于在机械部件表面的保护，在潮湿和盐性环境下，油脂不变质。
◆必须防水：接触水时，没有问题。
d) 采用具有上述特性的油脂涂抹仪表和仪器的连接件，用塑料袋密封它们，记住在袋中放防潮粉，咨询供应商，查明所需要的防潮粉的确切数量。
e) 用氮气吹扫整个管路和气缸。
f) 在控制柜中放防潮粉。
g) 每30天用手转动压缩机主轴，不要让压缩机主轴处于启动位
置。
h) 按供应商的要求对防潮粉进行定期基本检查，看其是否失效，大
约每三个月更换一次防潮粉。
i) 避免防潮粉与机械零部件直接接触。
启动该装置前，需要的程序。
a) 彻底清洗所有的零部件，用溶剂清除保护性油膜。
b) 确保没有防潮粉残留在部件内部。
c) 如果管道已经氧化，要进行浸泡除锈。
警告！每当部件解体时，在回装到原来位置前，必须检查其安装正确性。
第二章、预防性检查和保养
日常检查：
a) 观察油标来检查油位，油位要超过油标的一半。
b) 确保油不被污染。
当被水污染时，油将呈现奶油颜色，并随着水的增多而逐渐变白。
如果油中有水，油必须全部换掉并清理油箱。
c) 确保油不被污染。
当油被气污染时，在其表面可以看到泡沫和小的气泡，当压缩机停机后，泡沫和小的气泡会很快消失。
d) 检查油、气、水路渗漏的损失。
每隔两天：
排净任何凝结物和级间分离器收集到的油。
每隔1000小时：
a) 检查和清理油箱滤筒219，如图No.G-0000230。
b) 检查和清理进气过滤器1，如图No.G-0000606。
c) 清理空冷器散热片。
d) 清理电机的冷却风扇。
每隔5000小时；
a) 检查继电器的连接状况。
b) 更换天然气过滤器滤网。
c) 更换油过滤器滤筒。
d) 更换所有受压的挠性管子。
e) 检查泵单元的进出口阀门，判断磨损、损伤和洁净情况。
每隔10000小时
a)清理油箱201，如图No.H-0000230。
b)更换液压油。
每隔20000小时。
a)更换液压泵206，如图No.H-0000230。
b)检查液压回路中油的成分。
c)检查电机和油泵的联轴器。
d)更换缸体部分的垫片。
对缸体的组件进行解体更换垫圈和检查通常需要20000小时进行一次。
这个间隔仅仅是指导性的，很多偶然性的因素会影响到检修的需要。
（例如：服务的类型，包括设备操作的试运行等）
周期性保养。