2017年度设备年度维修保养计划
EHS年度工作计划
各部门环保主题活动（节能、垃圾分类、植树、户外清扫）
外部沟通
相关方的环保信息交流
与环境影响大相关方沟通公司环境方针或环保要求
与环境影响大的施工/服务合作方签订《外协单位安全、环保文明协议书》
日常政府事务交流沟通，表格提交
总则
文件管理
确保文件化信息对标准体系的有效性支持
政府及相关合法证明的对应
公司环境影响批复、验收等必须政府批文等清单建立
措施的策划
公司环境风险及机会应对措施策划
组织各部门结合对环境状况、相关方期望、合规义务和重要环境因素评价的风险与机会制定应对措施及应急预案
环境目标及其实现的策划
/
以应对的措施及应急预案作为基础，策划管理目标
环境目标
目标策划
制定年度环境管理目标并形成文件发布
创建和更新
指引文件修订，EHS表格整合，内容培训
文件化信息的控制
受控文件的分发、访问、检索和使用的渠道
5
运行策划与控制
能耗可视化（整合现有能控中心）
照明系统\空调能耗\空压机\生产设备\锅炉能耗可视化台账完善
各生产车间、公共场所能耗分割可视化台账建立
计量器引入
节能技术及计量器具的引入，采购便携式设备进行能耗诊断-红外线测温仪、电力计、噪声计、风量计、空气流量计、照度计、压缩空气泄漏检测仪
设备设施能耗的诊断
节能技术咨询
废弃物削减技术咨询，分析废弃物产生原因：原辅材料，技术工艺，设备，过程控制，产品，废弃物，管理，员工等因素评估
水资源消耗削减评估及技术咨询
合规义务
法律法规和其他要求更新
组织各部门识别环境相关法律法规及相关方要求，识别风险和机会
设备年度检修计划
设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
设备管理维修工作方案范文
设备管理维修工作方案范文英文回答：Equipment Maintenance Work Plan Template.1. Introduction.This work plan outlines the procedures and responsibilities for maintaining equipment in a safe and efficient manner. It is designed to ensure that equipment is regularly inspected, serviced, and repaired to minimize downtime and maximize productivity.2. Scope.This work plan applies to all equipment used in the facility, including machinery, vehicles, and tools. It excludes equipment covered by specific maintenance contracts or agreements.3. Responsibilities.Maintenance Manager: Overall responsibility for the implementation and execution of the work plan.Maintenance Technicians: Perform inspections, maintenance, and repairs according to the work schedule.Equipment Operators: Responsible for reporting equipment problems and assisting in maintenance activities.4. Procedures.4.1 Inspection Schedule.Daily: Visual inspections by equipment operators.Weekly: Detailed inspections by maintenance technicians.Monthly: Comprehensive inspections by maintenance manager.4.2 Maintenance Schedule.Preventive Maintenance: Regular servicing and lubrication according to manufacturer's recommendations.Corrective Maintenance: Repairs as needed to address equipment failures or malfunctions.4.3 Work Orders.All maintenance activities must be documented on work orders.Work orders must include the following information:Equipment description.Date and time of service.Type of maintenance performed.Materials and parts used.Labor hours.4.4 Parts Inventory.A comprehensive inventory of spare parts must be maintained.Parts should be ordered and stocked according to usage history and criticality.4.5 Safety.All maintenance activities must be performed in accordance with established safety procedures.Equipment must be de-energized and locked out before any work is commenced.4.6 Documentation.All maintenance records, including work orders, inspection reports, and parts inventory, must be kept up to date.Records must be maintained for a minimum of 5 years.4.7 Training.Maintenance technicians must be trained on the proper operation and maintenance of equipment.Training must be provided by qualified instructors or equipment manufacturers.4.8 Continuous Improvement.The work plan will be reviewed and updated annually to ensure its effectiveness.Feedback from maintenance technicians and equipment operators will be incorporated into the revision process.中文回答：设备管理维修工作方案范本。
smt年度保养计划
s mt年度保养计划篇一： 2017年设备年度保养计划与费用预算部门：工艺部拟制：审核：日期：2017.12.09一、背景说明：公司现有之SMT生产线一条，设备都是于2017年5月购买，其中有高精密设备、精密设备和普通设备，现在要例行每年的月、季、年保养计划，保证设备的正常运行寿命与精度。
主要涉及设备：其中除开SM421贴片机是高精密设备外，其他各设备都属于精密设备公司管理人员就能对其做常规的保养和零部件的更换。
而高精密设备SM421我们只能对其进行一些常规的保养，深度保养和系统校正需要外请厂商来给我们这边进行保养，会涉及保养费用和耗材，还有其他设备日常保养需要的耗材费用预算，特作出以下说明！详见附表。
二、保养实施： 2. 1.月保养 2.2.季度保养 2.3.年保养2.4.各设备保养内容三．2017保养费用预算明细四．2017年设备总保养费用：注： 2017年公司各设备总保养费用为9020元，详细请参考（三.保养费用预算明细表）。
以上价格是预算价格，实际报价以我公司采购与供应商商议报价为准。
篇二：SMT设备保养规范Linea r 年利亞 SMT设备保养规范篇三：SM T设备保养管理流程文件发放/修改记录1 目的本保养管理流程用来指导技术人员如何正确检查，维护，保养SMT机器设备，保证生产品质, 延长机器使用寿命, 确保机器能高质高效运作2 适用范围第九事业部第三分厂 3 参考文件无 4 定义预防性保养: 指定期对设备进行保养(日,周,月保养) 维修性保养:指设备异常需要停线维修,更换备品等(不定期突发性的保养) 5职责5.1 工艺部 5.1.1负责提出保养计划表给计划部5.1.2 负责制定保养内容,保养计划的实施执行以及保养结果的确认 5.1.3保养备品的预算申请,制定保养备品的安全库存 5.1.4 保养用备品的领用及发放的日常管理5.1.5 当机器设备出现异常时,需要对设备进行维修性保养时,工艺负责及时通知计划协调作临时性调整安排维修性保养5.2 生产部 5.2.1 负责日常的设备表面清洁维护,设备日常点检工作 5.2.2 生产根据工艺需要安排人员协助工艺工程师实施周/月维护保养 5.2.3 鉴督生产设备的运行状况,设备异常时及时反馈工艺工程师处理 5.3品质部5.3.1监督生产日常保养维护,点检5.3.2监督并跟进周/月保养并确认保养效果5.4 采购部 5.4.1 根据工艺部提出申请备品清单,负责保养用备品,易耗品的请购 5.4.2 凭相关检验报告（因供应商原因导致的备品缺陷）处理异常付款及向厂商索赔损失之事项 5.4.3 监督协调供应商技术支持,评审供应商 5.5计划部5.5.1根据工艺部提出的保养计划作出停线保养计划安排 5.5.2 当设备异常需要对设备进行维护性保养时,根据要求合理安排产线工单转移,通知停线工艺对设备进行维护性保养 6 保养流程图:7 记录保存记录保存参考WI P 06-0002《第九事业部文件控制管理规定》规定由填写单位保存三年篇四： SMT设备维修保养指引修订记录 ?XX XX科技（深圳）有限公司一:目的本文件为SMT工程部提供了一份明确的维修保养指导，跟进此程序，可使每一台机器获得高质量的保证。
TSGT5002-2017电梯维护保养规则(总局网下载)
TSG特种设备安全技术规范 TSG T5002—2017电梯维护保养规则Lift Maintenance Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2017年1月16日前 言为配合《特种设备使用管理规则》(TSG 08—2017)及其他相关电梯安全技术规范的颁布施行并与其协调，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)对原《电梯使用管理与维护保养规则》(TSG T5001—2009，以下简称原规则)进行了紧急修订，删除了其中使用管理相关内容，对维护保养的内容做了相应调整和完善，形成了《电梯维护保养规则》送审稿，并送国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
根据专家审议意见，对规则进行了必要修改后形成报批稿。
2017年1月16日，由国家质检总局批准颁布。
本规则由上海三菱电梯有限公司乔强根据原规则进行整理；相关电梯型式试验机构、检验机构和生产单位人员参加了修订。
原规则主要起草单位和人员如下：北京市质量技术监督局刘新华周沛国家质检总局特种设备局何毅北京市特种设备检测中心赵伯锐张弟华上海市质量技术监督局顾卫东张元培新疆维吾尔自治区质量技术监督局潘文筠深圳市特种设备安全检验研究院刘锡奎广东省质量技术监督局姚良宏黄永盛奥的斯电梯(中国)投资有限公司蒋灏日立电梯(中国)有限公司曾健智上海三菱电梯有限公司王志平北京希望电梯有限责任公司刘萍目 录电梯维护保养规则 (1)附件A 曳引与强制驱动电梯维护保养项目(内容)和要求 (4)附件B 液压驱动电梯维护保养项目(内容)和要求 (8)附件C 杂物电梯维护保养项目(内容)和要求 (12)附件D 自动扶梯与自动人行道维护保养项目(内容)和要求 (15)电梯维护保养规则第一条为了规范电梯维护保养行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内电梯的维护保养(以下简称维保)工作。
机器设备季度保养计划表(季度)1
14 制一 成型机 VC-250-3RT B-04 佳鑫 2008/1/25 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
15 制一 成型机 VC-250-3RT B-05 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
16 制一 成型机 VC-250-3RT B-06 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
100T平板 A-02 新劲力 2013/4/29 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
3 制一 成型机
100T平板 A-03 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
4 制一 成型机
100T平板 A-04 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
XK-400 XJ-003 XK-260 XJ-013 XK-400 XJ-014 B02-005 B02-005 XJ-004 XJ-004 X(S)MF-35 B03-001 XJL-150 XJ-002 XJL-65 XJ-001 XLB-D350X350 HS-50T
172021 B03-005
2018年8月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月15-20 2018年8日月15-20
23 制一 成型机 VC-250-3RT B-13 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度为了加强设备管理，提高设备的完好利用率，延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。
1。
设备机具的维护保养1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1。
1清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1。
1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油,无干摩现象,油压正常，油标明亮,油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;1。
1。
4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；1。
2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。
设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。
设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度;1。
4设备机具维护应按维护规程进行。
设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境.其主要内容应包括:1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;1。
4。
2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1。
4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
TSG T5002-2017电梯维护保养规则WORD
轿厢照明、风扇、应急照明
工作正常
17
轿厢检修开关、停止装置
工作正常
18
轿内报警装置、对讲系统
工作正常
19
轿内显示、指令按钮、IC卡系统
齐全，有效
20
轿门防撞击保护装置(安全触
板，光幕、光电等)
功能有效
21
轿门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
22
轿门运行
开启和关闭工作正常
23
轿厢平层准确度
表A-3半年维护保养项目(内容)和要求
序号
维护保养项目(内容)
维护保养基本要求
1
电动机与减速机联轴器
连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象
2
驱动轮、导向轮轴承部
无异常声响，无振动，润滑良好
3
曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求
4
制动器动作状态监测装置
工作正常，制动器动作可靠
5
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐，线号齐全清晰
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
驱动主机
运行时无异常振动和异常声响
4
制动器各销轴部位
动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙
值符合制造单位要求
6
制动器作为轿厢意外移动保护
装置制停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要
求；制动力自监测系统有记录
现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。
当通过维保或者自行检查，发现电梯仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理(包括更换零部件)、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。
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20.5 振动筛固定螺栓等紧固件加固 21 干燥床 21.1 床板清理、更换 21.2 床板支撑筋板重新加固
21.3 干燥床视镜、开门密封胶条更换 21.4 干燥床各固定螺栓更换 22 特种设备-压力容器 22.1 压力容器操作人员上岗证检查
22.2 压力容器使用登记证、有效期内检测报告检查 22.3 压力容器内衬层检查 22.4 压力容器铭牌检查 22.5 压力容器基础、支承、支座、紧固螺栓
3 电表箱
3.1 总空气开关灵敏度试验
3.2 电线接头检查
3.3 电表检查
3.4 箱体内外清洁
4 车间配电箱
4.1 开关灵敏度测试
4.2 各接线头紧固
4.3 箱体内外清洁
5 照明系统
5.1 灯管或灯泡更换
5.2 线路绝缘测试
6 监控系统
6.1 监视器亮度、对比度检查
6.2 监视器图像清晰度检查
6.3 云台旋转
序号 1 低压配电柜
检查保养项目
1.1 空气断路器加润滑油
1.2 配电屏对地测试
1.3 母线绝缘测试
1.4 各开关接线头再紧固
1.5 联络开关功能测试
1.6 低压开关柜清洁
2 高压环网柜
2.1 系统绝缘测试
2.2 母线绝缘测试
2.3 断路开关和接地闸刀功能测试
2.4 电线接头再紧固
2.5 环网柜清洁
26.2 二车间一楼、三楼管廊及管道重新涂刷油漆
26.3 三车间一楼、三楼管廊及管道重新涂刷油漆
26.4 公用车间液氯站、水泵房管廊及管道重新涂刷油漆
26.5
露天设备设施管道管廊及钢结构支撑件重新涂刷油 漆
26.6 包装车间、橡塑车间等其他区域
26.7 需保温、保冷设备翻新
注： 以上为2017年度设备设施年度保养计划，请设备设施检查评估小组进行评估是否可行！
按GB972
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1000H
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2000H
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5000H
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视情况
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▲ 视情况 ▲
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参照
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TSG_R700
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1-2004 压力容器
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定期检验
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规则
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参照《压
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力管道安
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全管理与
监察规定
▲
》及《在
用工业管
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道定期检 验规程》
▲
国质检锅 [2003]108
23.5
处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设 备相连接的管段
23.6 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段检查 24 特种设备-场内激动车辆（叉车） 24.1 叉车驾驶员上岗证检查
24.2 叉车使用登记证、有效期内检测报告检查 24.3 更换机油、机油滤、柴油滤、空气滤 24.4 前后车轮内的轴承进行清洗、涂抹新润滑油
14.1 紧固件重新紧固
▲
14.2 联轴器弹性快或橡皮圈更换
14.3 机械密封更换
14.4 更换泵体轴承
14.5 更换电机轴承
14.6 润滑油添加
▲
14.7 检查泵体
15 电动葫芦
15.1 轨道端部止档 及连接螺栓或焊缝
15.2 固定轨道的连接螺栓
15.3 轨道磨损检查
15.4 吊钩装置检查（外观及滑轮）
16.4 更换轴承箱内润滑油
16.5 更换轴承箱内两端油封
16.6 风机外观，有无机械损伤、掉漆现象
16.7 各部分镙丝重新紧固
16.7 设备油漆翻新
17 离心机
17.1 主轴承润滑油脂补充
▲
17,2 螺旋支架轴承润滑油脂补充
17.3 摆线差速器润滑油脂补充
17.4 螺旋叶片检查，当磨损＞10mm，进行修补
25.4 吊钩及保险扣检测
25.5 钢丝绳检测
25.6
重新紧固各机构转动件的连接螺栓和各部件固定螺 栓
25.7 限位开关、安全保护开关重新设定
25.8 清洁设备
▲
25.9 各部位润滑油脂添加、补充
25.10 电气设备的绝缘测试
25.11 导轨检测
26 管廊及管道防腐
26.1 公用车间三废工段管廊及管道重新涂刷油漆
修保养计划表
二个月 三个月 六个月 一年
两年
备注
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15.5 平衡滑轮检查（外观、墙板、车轮）
▲
15.6 钢丝绳检查（绳固定端、外观、使用安15.8 电缆检查（外皮、与开关连接）
15.9 集电器检查（集电滑轮、外观）
16 离心风机
16.1 更换各接合面间的垫片和密封填料
16.2 清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部
16.3 更换风机轴承箱子轴承
24.5
门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄 油
24.6 更换齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油
24.7 叉车制动系统重新测试
24.8 更换全车的液压油管
24.9 全车轮胎重新检测
25 特种设备-3T以上行车
25.1 行车驾驶员上岗证检查
25.2 行车使用登记证、有效期内检测报告检查
25.3 重新紧固电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱
6.4 设备清洁
7 门禁自动报警系统
7.1 显示功能检查
7.2 手动报警按钮手动试验
7.3 分批试验探测器的动作及信号确认灯
7.4 备用电源充放电试验
7.5 主电源和备用店员进行制动切换试验
8 干粉灭火器
8.1 灭火器压力检测
2017年度设备维修保养计划表
一周
二周 一个月
▲
8.2 灭火器模拟功能测试 9 消防水泵 9.1 泵体检查 9.2 更换泵体轴承 9.3 更换电机轴承 9.4 润滑油添加 9.5 控制柜检查 9.6 各水泵连接器紧固 9.7 设备功能试验 9.8 设备油漆翻新 9.9 设备清洁 10 消防火灾报警系统 10.1 主机报警模拟试验 10.2 主机系统检查 10.3 主机设备清洁 10.4 烟、温感报警模拟试验 10.5 消火栓报警模拟试验 10.6 手动报警模拟试验 10.7 消防广播、通讯系统试验 10.8 风机、消防水泵等消防联动设备启动试验 11 DCS控制系统 11.1 主控单元前面板过滤网更换 11.2 主控单元前面进风风扇更换 11.3 DCS系统联动试验 11.4 DCS系统保护接地、工作接地等接地电阻检查 11.5 清扫，保持清洁设备 12 生活水泵 12.1 检查泵体 12.2 更换泵体轴承 12.3 更换电机轴承 12.4 润滑油添加 12.5 控制柜或控制箱检查 12.6 各水泵连接器紧固 12.7 设备油漆翻新 12.8 设备清洁 13 室外排水系统 13.1 污水井检查 13.2 雨水井检查 13.3 水渠检查 13.4 化粪池清理 14 化工泵类
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号
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400H 700H
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700H 1000H
▲ 4000H ▲
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估是否可行！
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油漆的安
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全色符合
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GB7231-
2003《工
▲ 业管道的
▲ 基本识别
2-4年
色》
▲
22.6 排污、排放、疏水装置 22.7 压力容器接地装置检查 22.8 压力容器安全附件检查 23 特种设备-压力管道
23.1 压力管道操作人员上岗证检查 23.2 压力管道使用登记证、有效期内检测报告检查
23.3
压力管道中补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头 、支管连接及介质流动的死角等部位检查
23.4 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头
18.5 辊筒更换
18.6 输送机电动机大保养
19 螺旋送料机
19.1 驱动装置润滑油更换
19.2 螺旋两端轴承箱内润滑脂补充
▲
19.3 螺旋两端轴承更换
19.4 螺旋输送机减速机润滑油更换
20 振动筛
20.1 密封条更换 20.2 筛格、筛面、筛孔清理 20.3 衬板更换，筛面修整 20.4 振动电机轴承换油，更换轴承
17.5 离心机主轴承更换
17.6 各密封、润滑部位油脂更换
17.7 离心机网更换
17.8 离心机基础地脚螺栓、固定点螺栓更换
17.9 设备油漆翻新
18 皮带输送机
18.1 输送皮带调整角度及长度
18.2 传动链轮与链条的吻合度调整，并添加润滑油
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18.3 更换清洁内部齿轮油
18.4 辊筒两端轴承更换