砂和砂石地基施工方案
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
工程地基施工处理方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
根据地质勘察报告，地基土质主要为粉质黏土，地基承载力低，压缩性高，对建筑物的稳定性和安全性存在一定影响。
为确保工程质量和安全，需对地基进行施工处理。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3. 地质勘察报告4. 工程设计图纸5. 施工单位施工技术标准三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习地基处理技术规范和施工方案，掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、推土机、压实机、搅拌机、运输车辆等机械设备。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水设施，确保施工现场整洁、安全。
四、施工方案1. 地基处理方法：采用强夯地基处理方法，以提高地基承载力，降低地基压缩性。
2. 施工工艺：（1）施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定强夯点位置。
（2）开挖施工：在强夯点周围开挖施工沟槽，沟槽深度根据地基处理深度确定。
（3）铺设砂垫层：在沟槽底部铺设砂垫层，厚度根据地基处理深度确定。
（4）强夯施工：采用强夯设备对地基进行夯实，夯实次数根据设计要求确定。
（5）检测与验收：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 施工质量控制：（1）材料质量控制：确保水泥、砂、石子等材料质量符合规范要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）检测与验收：对施工过程和施工质量进行检测与验收，确保地基处理效果。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 施工阶段：4周3. 检测与验收阶段：1周六、安全管理措施1. 人员安全管理：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全管理：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场管理。
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石回填基础施工方案
砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。
如果发现问题，应及时修复，并进行验收。
2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。
砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。
同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。
2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。
确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。
3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。
移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。
3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。
3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。
压实后的基坑底部应平整、坚实。
3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。
在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。
3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。
每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。
3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。
3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。
在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。
4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定砂石回填施工方案，明确施工过程中的步骤、方法和要求。
2.土方开挖：根据工程设计要求，在规定区域内进行土方开挖，确保挖掘深度和施工位置符合设计要求。
3.石方处理：对挖掘出的石方进行处理，包括将过大的石块破碎、筛分，以获得适合回填的砂石材料。
二、施工过程1.基础处理：在土方挖掘完成后，检查基础状况，清理底部杂物，确保基础平整、无明显凹凸。
2.填充砂石：将处理后的砂石逐层回填至土方挖填区域，每层厚度一般为20-30cm，根据需要进行压实处理，保证填充的均匀和紧密度。
3.场地分层填充：根据不同地层特点，对填充层进行分层填充。
比如，在软弱地基下方需要加设稳定层，以提高工程地基的承载能力和稳定性。
4.砂石平整：每层填土完成后，使用推土机或压路机对填土层进行平整，保证填充层表面平整，无明显凹凸。
5.湿润处理：为了提高填土层的密实度，可以采取湿润处理的方式，适量的喷水或者利用永久性降雨系统，使填土层充分浸湿。
6.压实处理：填土层完成后，采用大型压路机或者振动压实机等设备对填土层进行压实，提高土质的密实度和承载能力。
三、施工要求1.砂石材料：用于回填的砂石材料必须符合相关标准要求，应具有一定的稳定性和承载能力。
2.填充层厚度：填充层每层的厚度一般应控制在20-30cm，避免一次回填层过厚引起不均匀沉降。
3.压实处理：压实控制在砂石湿润状态下进行，避免太干或太湿导致压实效果不理想。
压路机或振动压实机的选型应根据砂石层的材料特点和施工要求确定。
4.填土平整：每层填土完成后应及时进行平整处理，保证填土层表面平整，无凹凸。
对于局部凹凸较大的地方可进行修整或返工处理。
5.注意安全：施工过程中应加强安全教育，合理设置警示标志，设立警戒线等安全措施，确保施工现场的安全。
四、施工质量控制1.现场监督：设立专人负责现场施工管理，负责监督施工人员的操作，确保施工按照方案要求进行。
砂、石垫层施工方案
XXXX小区A06#楼基础砂石垫层施工方案编制人：_____________________审核人：_____________________批准人：_____________________XXXX项目部二O一九年十二月十八日XXXXA06#楼基础砂石垫层施工方案1、材料要求砂、石等原料质量、配合比应合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
砂：宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂应掺加粒径25%～30%的卵石（或碎石），最大粒径不大于5mm，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机物，含泥量应小于5%。
砂石：采用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，最大粒径不大于100mm，不得含有植物残体，有机物垃圾等杂物。
2、施工要点：(1)砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度。
加密的方法常用的有振动法（包括平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法等。
现场采用夯实法，在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，一般为15～20mm。
该工程砂垫层厚度为80CM，共分三次检测，每层铺筑厚度不宜超过30CM数值。
分层厚度可用样桩控制。
样桩3M纵横布置。
施工时，应在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
(2)铺筑前，应先验槽。
浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。
基坑(槽)两侧附近低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。
(3)开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。
因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。
(4)砂、砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置应错开0.5-1.0m距离，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。
(5)人工级配的砂石垫层，应将砂石拌和均匀后，再行铺填捣实。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂和砂石地基施工方案
一、材料要求
1 天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2 级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具
一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件
1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm 以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：
1 砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2 铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。
3 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。
搭接处应注意压实。
4 分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1 .0m，充分压实。
并酌情增加质量检查点。
5 铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（五）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%～12％）。
（六）夯实或碾压：视不同条件，可参用下表中的方法选用夯实或压实机具。
大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。
夯实或辗压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。
用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500 mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复辗压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
项次压实
方法
虚铺厚度
(mm)
含水量
(%)
施工说明备注
1 平振法150～250 15～20 用平板或振动器反复振捣至要
求的密实度,振捣器移动时,每
行应搭接1/3,以防不达规
不宜使用于细砂或
含泥量较大的砂铺
筑的垫层
2 夯实法200～250 8～12 用蛙式夯夯实至要求的密
实度,一夯压半夯,全面夯
实
适用于大面积或砂
石垫层,不宜于地下
水位以下砂垫屋
3 碾压法200～300 8～12 用6-10t的平碾往复碾压
密实,平碾行驶速度可控
制在2km/h碾压次数以达
到要求密实度为准,一般
不少于4遍
适用于砂石地基
（七）找平和验收：
1 施工时应分层找平，夯、压密实，砂砾（卵）石地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m采用容积不小于200m
的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。
也可用贯入仪测定其贯入度大小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。
下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。
2 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
五、质量标准
（一）主控项目：
1 基底的土质必须符合设计要求。
2 压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3 级配砂石的配料正确，拌合均匀。
4 砂石地基承载力必须符合设计要求。
（二）一般项目：
1 级配砂石的原材料质量符合设计要求。
2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3 分段、分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。
（三）项目允许偏差见下表。
项序检查项目允许值或允许偏差
检查方法单位数值
主控项目1 地基承载力不小于设计值静载试验
2 配合比设计值
检查拌和时的体
积比或重量比3 压实系数不小于设计值灌砂法、灌水法
六、成品保护
1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2 夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150～200mm 厚松砂，用木夯仔细夯实。
3 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4 施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
5 级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7 砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
七、应注意的问题
1 大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
2 局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。
3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4 在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
6 砂石垫层厚度不宜小于l00mm,冻结的天然砂石不得使用。