洞门钢环凿除施工三级技术交底
隧道洞身开挖施工第三级技术交底
、V级围岩施工示意图
2、Ⅳ级围岩施工
、Ⅳ级围岩施工程序
Ⅳ级围岩施工程序：测量放线→超前小导管、锚杆→上断面开挖→初喷、砂浆锚杆、钢筋网、架立钢格栅、复喷→下半断面边墙马口跳槽开挖→初喷、砂浆锚杆、钢筋网、架立钢格栅、复喷→灌注仰拱衬砌、仰拱填充→铺设环向盲沟及防水层→整体灌注二衬砌。
二、施工准备
（一）作业条件
1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、开工前，对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并严格要求按设计图纸施作钢架，保证安全。
隧道洞身开挖施工第三级技术交底
编号：
工程名称：隧道洞身开挖
施工班组
隧道一、二工区洞身开挖队
交底时间
2010.5.7
分项工程名称
隧道洞身开挖
施工部位
小峡沟隧道、栗石沟隧道、
汪家沟隧道、回龙ห้องสมุดไป่ตู้道洞身开挖
交底部门
隧道工区
交底人
邓学永、赵隽
监理签字
接受交底人签名：
交底内容：隧道洞身开挖
一、工程概况
标段内共4个隧道：小峡沟隧道、栗石沟隧道、汪家沟隧道、回龙隧道，4个隧道共计洞身开挖硬土方64148m3，软石393371m3，次坚石154072m3，共计土石方611591m3。
1、Ⅴ级围岩施工
Ⅴ级围岩施工采用预留核心土短台阶法开挖。
洞门凿除3
建设单位名称
编号
单位工程名称
被交底单位
交底部位
端头井洞门
工种
交底内容：
1.在洞圈内搭设钢制脚手架。(详见洞圈内手架图)
2.在凿除混凝土前,需在大刀盘正面铺设木板等，以免损坏大刀盘。
3.先凿除100mm的槽壁混凝土，暴露出内排钢筋，割去内排钢筋，再凿除600mm的槽壁混凝土，保留外排钢筋，凿除时要均匀剥除，不可因太深而凿穿槽壁。
4.在洞门中心、周边及旋喷桩和SMW的接合处布置若干观测孔，以测定土体情况。
5.在土体良好的情况下，继续凿除槽壁混凝土300mm，并割除外排钢筋，使土体完全暴露。
6.洞门凿除要连续施工，尽量缩短作业时间，以减少正面土体的流失量。整个作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人生安全，同时安排专人对洞口上的密封装置做跟踪检查，清除洞口内杂物、混凝土碎块，起到保护洞口密封装置的作用。
交底人签名
交底日期
2008年月日
被交底人签名
注：本表式一式二联，一联留存，另一联交施工班组保存。
8隧道开挖及凿孔作业安全技术交底(隧道工程三级交底)
交底项目隧道开挖及凿孔作业安全技术交底交底部位交底日期交底人审核人接受单位接受人交底内容：隧道开挖及凿孔作业一、黄土段开挖1、开挖方法采用全断面、台阶法等开挖法开挖，施工中采用机械开挖人工配合。
．2、深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，科学管理，施工队、班组要指派责任心强的同志担任专职安全员和兼职务安全员。
3、根据地质条件，按设计要求做好超前支护、初期支付，保证隧道开挖安全。
4、测量人员严格按照规程要求布设监控量测点，按要求进行沉降观测，及时向技术负责人反馈围岩及支护的变形情况，以调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
5、超前、锁脚锚杆(管)施钻时不得采用湿钻，并根据地下出露情况，做好临时排水措施，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
二、不良地质和特殊岩土地段施工应符合下列规定：l、施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。
2、施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。
当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。
情况严重时应将全部人员撤离危险区域。
3、施工中应有足够的抢险、急救物资储备。
4、如发生坍塌，应积极处理和抢救。
处埋坍塌应在查明坍塌情况、制定出安全措施后进行。
三、软弱破碎富水围岩段施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制订处理突发性大量涌水的措施。
四、岩溶地质段施工应符合下列规定：1、施工中应加强地质情况的超前预测、预报上作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌沙和泥石流。
2、开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相应位置等具体情况，采取相应的安全措施。
3、对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项安全措施。
五、钻爆法开挖(一)爆破安全1．爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。
2．装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。
在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。
起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。
洞口开挖三级安全技术交底1
日期
Ⅲ级安全技术交底记录
工程名称
绥正高速延伸线
交底编号
SD-03
分部工程
分项工程
洞口开挖
交底内容：
5、炮锤作业前应进行检查，确认大臂运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
加强炸药的管理，爆破物品有爆破员负责领退、管理、记录，爆破人员要持证上岗，爆破作业时要有专人负责警戒及疏散在同一作业面的人员。
4、洞口开挖中，由于炸药爆破，装渣，内燃机和运输车辆的排气，洞内氧气太少，开挖时地层中放出混杂各种有害气体与岩尘。必须注意洞内的通风，排除有害气体，降低粉尘浓度。
交底人
接收人
Ⅲ级安全技术交底记录
工程名称绥正高速Βιβλιοθήκη 伸线交底编号SD-03
分部工程
分项工程
洞口开挖
交底内容：
1、进入施工现场必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2、洞口段的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2米的边坡上作业时，应符合高处作业的规定。
3、边、仰坡主要预防四大伤害：物体打击、坍塌、机械伤害和爆破伤害，机械操作人员必须持证上岗，机械开挖前应发出信号，在挖掘机臂杆回转范围内不允许进行其它作业，要保证开挖边坡的安全系数，边坡大小要适当，根据挖方深度、土的物理性质，按规定确定放坡坡比，保留挖掘机作业平台。有车辆通行和人群过往密集的地方要设专人指挥，车辆驾驶人员必须持证上岗，对无牌、无证、报废车辆严禁进入施工现场，严禁酒后驾驶车辆和机械设备。车辆在施工便道上要慢行，装卸土方车辆倒土方时离坑边不小于2米，经常检查车辆的制动、转向等性能，确保车辆正常运转。
洞门破除安全技术交底
洞门破除安全技术交底1.工程概述南湖站Ⅰ-b出入口始发井围护结构为钻孔灌注桩，桩径800mm，间距1000mm，采用水下浇注法，桩身采用C30混凝土。
在顶管机始发或抵达前，破除洞门范围内网喷混凝土层及围护桩背土面钢筋，至迎土面钢筋外露为止。
在顶管机正式始发时再将剩余钢筋割除。
清理工作井内破除洞门所产生的混凝土渣及杂物并检查确认洞门范围内无剩余钢筋，净空尺寸不得小于始发洞门钢框内径7100mm×5100mm。
2.施工工艺2.1施工顺序2.2脚手架搭设脚手架高4.5m，采用φ48，t=3.5mm的Q235钢管脚手架，间距800×1800mm，步距1500mm。
①对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构、配件不得使用。
②按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
③铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项：a.垫板、底座应准确地放在定位线上。
b.垫板必须铺放平稳，不得悬空。
(1)脚手架搭设顺序：地面平整→防线定位→设置垫板、底座→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→拋撑→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆。
(2)搭设立柱的注意事项：①外径不同的钢管严禁混合使用。
②脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
③立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
④立柱搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(3)搭设纵、横向水平杆的注意事项：①搭设纵向水平杆的注意事项：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
洞门凿除技术交底
洞门凿除技术交底1、交底范围盾构始发洞门、过风井（站）洞门、到达洞门2、质量要求及标准《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）《建筑施工高处作业安全技术规范》（建筑JGJ80-91）《建筑与市政降水工程技术规范》（建筑JGJ/T111-1998）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（建筑JGJ130-2011）《施工现场机械设备检查技术规程》（建筑JGJ160-2008）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（建筑JGJ/T 87-2012）《轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准》（QGD-008-2005）3、施工准备3.1端头加固对端头进行土体加固，土体加固后对土体的加固效果进行检查，检查内容包括加固土体强度、洞门处渗透性以及土体的匀质性，验收合格后，进行下一道工区施工，否则补充加固。
3.2端头降水根据盾构掘进的需要，洞门处连续墙破除后，暴露土体需具有自稳能力，且洞门开挖断面内无渗、漏水。
由于承压水头高于盾构洞门，为保证盾构始发施工的顺利进行，必须对端头的承压水进行有效治理。
根据水文地质勘察结果，经优化布置降水软件模拟计算后，确定布置降水井口数，保证将端头场地承压水降低至洞底以下1m。
3.3脚手架搭设洞门之间，用脚手架搭设作业平台，平台依据空间搭建满堂脚手架，经过洞门尺寸计算脚手架间距、步距。
凿除过程中随时调整脚手架与主体结构支撑位置，作业平台铺设木板，木板与脚手架连接处用铁丝绑扎牢固，保证作业平台整体稳定性。
3.4钢丝刷保护重点对洞门下半圆钢丝刷进行保护，首先在下半圆钢丝刷上铺设木板并进行固定，后采用5mm帆布从洞门腰部自上而下整体进行覆盖，防止在洞门凿除过程中掉落渣土损坏洞门钢丝刷。
3.5洞口水平探孔检查洞门前方土体已经进行了土体加固，但不能完全排除无加固盲区、渗水通道的可能性。
垂直洞门进行水平探孔检查，水平探孔分部上、中、下，一般为5个探孔。
盾构法施工洞门破除-安全技术交底记录
一、进入施工现场必须遵守安全操作规
程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证
上岗。
二、洞安全操作
规程，在施工中必须严格执行。
技术交底内 容
三、作业前，必须将要拆除的建筑物的
电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先
切断或迁移。
四、工人从事拆除工作的时候，必须戴
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GL 实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物
品，其距离不小于 20m，或采取有效安全防
护措施，否则严禁作业。氧气瓶严防沾染油
脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减
压阀、氧气软管接触。
十三、在拆除施工时，应向拆除部位洒
水降尘，做好文明施工。
十一、高处作业必须系好安全带，配置 防护栏网、栏杆或其他安全设施，患有下列 疾病不能从事高处作业及架设作业:如心脏 病、高血压、贫血、癫痫病等。。
十二、进行气焊(气割)作业人员必须持 有特殊作业操作证方可上岗操作。严格遵守 气割、电焊"十不烧"规定。操作前检查氧气 瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。氧气瓶、 乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下 曝晒。氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离 不得少于 5m，与明火或焊炬的距离不小于
十四、现场补充交底内容:严禁酒后作
业，进入工地必须戴好安全帽，严禁在工地
打闹嬉戏。
交底人签字:应喜荣
日期:
交底人签名 XX
职务 施工员 时间 20xx.3.8
接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
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施工技术交底系列
盾构法施工洞门破除:安 全技术交底
（标准、完整、实用、可修改）
洞门破除安全技术交底
交底人
时间
被交底人
时间
1、本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部门各持一份。
2、文盲可代签名，但必须本人在代签名上按指纹。
4．脚手架安全操作平台必须按规范要求搭设，立杆基础稳定，操作平台上不得有孔隙，并设有安全防护栏，不得有探头板，物料不得堆放在操作平台上，高空作业戴好安全带。
5．混凝土中钢筋使用气割切断作业，氧气乙炔瓶必须保持5米以上安全距离，与明火或焊炬的距离不小于10米，作业前先检查气管、减压阀（表）是否完好，清理周边易燃品，确认正常后方可气割作业，切除钢筋摆放整齐。
洞门破除安全技术交底书
单位名名称
施工班组
安全技术交底内容：
1.进入施工现场严格遵守项目部各项安全管理规定、制度；正确配戴使用安全劳动防护用品，遵守劳动纪律，服从管理，按技术交底要求进行施工。
2. 作业时洞口上方严禁有人同时施工作业，防止落物伤人。
3．空压机必须经过质量鉴定，符合安全要求的情况下方可运行，每班开工前必须检查其安全设施是否完好方可开启作业，压力表、安全阀和调节器等应定期时行校检，保证灵敏有效，使用风镐破除作业时，必须遵守风动工具安全操作规程，作业粉尘较大，应戴好防尘口罩。
6．作业过程中发现有渗水、土体结构不稳定等危险因素，应停止施工作业，立即上报现场负责人，等消除隐患后方可再施工作业。
7．夜间施工现场必须设有足够的照明，使用碘钨灯照明应与作业面必须保持5M以上安全距离，高度不低于3M，碘钨灯立杆必须使用绝缘材料。
8．违章作业可能造成安全事故。不遵守国家安全操作规范、标准和企业安全管理制度、安全操作规程及本安全技术交底内容、所造成的安全责任事故，操作者（违章作业者）本人应负相应的安全责任。
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深洞门钢环凿除施工三级技术交底
GDAQ330401
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
二、施工工艺流程及施工方法
施工工艺流程：临时操作平台搭设T钻孔一支架制作安装一放浆管安装
施工方法：
1、临时操作平台搭设
在挡土墙位置处，采用碗扣脚手架搭设操作平台，脚手架纵、横向间距为900*900mm 水平步距1200mm扫地杆距地面200mm纵横向各搭设两跨，四周设置剪刀撑和抛撑；上部设置防护栏杆，高度不小于1200mm在一侧设置爬梯，梯步间距300mm临时操作平台见下图：
2、钻孔
根据浆管布设断面，将穿越挡土墙的位置进行放样，采用水钻进行取芯钻孔，钻孔直径150m m，从小里程向大里程倾斜，倾斜角度4°。
挡土墙
3、支架制作安装
浆管支架采用18工字钢制作，每三根工字钢为一组，呈三角锥形，上部将工字钢焊接
为一体，下部据地0.2m处采用22钢筋连接。
支架设置间距12m，支架高度分别为0.51m、1.1m、1.68m、2.46m、3.14m、3.72m、4.31m、6.76m。
支架形式见下图：
4、放浆管安装
放浆管在小里程端头处采用软管，穿越端头挡土墙，后面采用钢管。
通过两个135
弯头进行转换。
钢管部分采用法兰连接，呈4°的倾斜角布设，采用支架进行支护，支护位置靠近法兰连接处。
1、钻孔位置及角度严格按照要求进行施工。
2、浆管安装完成后，对连接螺栓进行二次紧固
3、加强现场临时用电的管理，临时电线路的布局要合理、实用，各种接线盒要统一配置, 坚持“一机、一箱、一闸、一漏”制度，严禁乱拉接线现象。
4、施工的手持电动工具均要有合格的漏电保护装置，漏电保护装置应定期检验，保持动作灵敏、性能可靠。
5、严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶，严禁在患病和精神失常时操作机械。
6、夜间作业时，要有足够的照明设施，工作视线不清时禁止作业。
7、脚手架按照要求进行搭设，防护栏杆和上下爬梯随脚手架施工及时设置。
8钻孔施工时，钻孔施工周围5m范围设置警戒标识，钻孔期间禁止无关人员进入。
9、浆管吊装时，配置司索进行指挥。