手糊玻璃钢常用2种涂装工艺浅析
玻璃钢材料成型工艺介绍
玻璃钢材料成型工艺玻璃钢材料的成型工艺，目前使用最广泛的，主要有三种，分别为：手糊成型、拉挤成型和缠绕成型工艺。
除了这三种，根据加工产品的特点及要求，还有诸如反射注射成型、树脂膜溶浸成型等多种类型。
各种成型工艺各有其自身的优缺点。
详细介绍说明如下：1、手糊成型：用手工的方式，依次在模具表面上施加脱模剂胶衣，然后采用粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）和纤维增强材料（主要有表面毡、无捻粗纱布等几种），以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。
铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。
优点：1）适合少量生产；2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；3）可制造大型制品和型状复杂产品；4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；7）玻纤含量较喷射成型高。
缺点：1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定；2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制；3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
2、拉挤成型拉挤成型的程序是:1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；3）将型材按要求长度切断。
现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。
优点:1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；2）树脂含量可精确控制；3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好；4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；5）制品质量稳定，外观平滑。
缺点:1）模具费用较高；2）一般限于生产恒定横截面的制品。
玻璃钢防腐工艺流程
玻璃钢防腐工艺流程一、准备工作1.材料准备：玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充料等。
2.设备准备：喷枪、搅拌机、刮板等。
二、表面处理1.表面清洁：将待处理的物体进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。
2.表面研磨：用砂纸或研磨机对物体表面进行研磨，使其变得光滑。
三、涂覆层1.准备树脂：将树脂与固化剂按一定的比例混合搅拌，使其充分均匀。
2. 打底层：用刮板将混合好的树脂涂覆在物体表面，厚度约为0.2-0.3mm。
3.网布层：将玻璃纤维布放置在打底层上，确保其完全覆盖，并使用喷枪将树脂涂覆在玻璃纤维布上。
4.填平层：用玻璃纤维布覆盖物体表面，再次使用喷枪将树脂涂覆在玻璃纤维布上，直至填平所有凹陷处。
5.涂面层：以与打底层相同的方法涂覆一层树脂在填平层上，并使用刮板将表面刮平。
四、固化处理1.自然固化：将涂覆好的物体放置在室温下，经过一段时间树脂会自然固化。
固化时间根据树脂的种类和环境温度而定。
2.热固化：将涂覆好的物体放置在恒温箱中，升温至一定温度进行热固化，提高固化速度。
五、喷涂修复1.表面修复：如果发现涂层有刺眼、脱落等情况，先将局部表面修复，然后进行涂覆修复。
2.修补漏涂：将树脂涂覆物料进行涂覆补充，以确保整个防腐涂层的完整性。
六、检验验收1.目测检验：对涂层进行目测，检查涂层是否均匀、完整。
2.撞击试验：使用小锤子在涂层表面轻轻敲击，检查是否有破损、开裂等现象。
3.耐酸碱试验：将涂层浸泡在不同浓度的酸碱溶液中一段时间，然后观察涂层是否有异常现象。
以上就是玻璃钢防腐的工艺流程。
通过准备工作、表面处理、涂覆层、固化处理、喷涂修复和检验验收等步骤，可以实现对物体的有效防腐，延长其使用寿命。
玻璃钢防腐具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高等优点，被广泛应用于化工、环保等领域。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或者布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各类断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)与空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳固，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度与横向强度，满足不一致的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱与聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱与聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯与间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性与耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不一致差距较大，使用时要根据不一致的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能与耐水解稳固性。
(3)环氧树脂环氧树脂与不饱与聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料要紧是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维要紧有无碱、中碱与高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱与直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
网上糊制参考工艺
2.2工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。
这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
（3）涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。
胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。
在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。
（4）树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将环氧树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，然后以100份的WSP6101型环氧树脂和8～10份（重量比）的丙酮（或环氧丙烷丁基醚）混合于干净的容器中，以电搅拌器或手工搅拌均匀后，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
（5）玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种由耐酸碱树脂与玻璃纤维布经过特殊工艺制作而成的复合材料。
由于其独特的性能优势，广泛应用于建筑、化工、能源、交通等领域。
本文将重点介绍玻璃钢施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、洁净。
如果基础表面存在油污或松散物体，应先清理干净，并进行必要的修补。
2. 模具制作：根据需要制作相应的模具，模具可根据施工需求选择木质、铁质或玻璃钢模具。
3. 预涂胶制作：根据设计要求，将玻璃纤维布与环氧树脂按照一定的比例混合，制作成预涂胶。
4. 压贴工艺：将预涂胶均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和浮顶。
然后将玻璃纤维布逐个贴在预涂胶上，利用刮板或滚筒进行压实，确保玻璃纤维与预涂胶充分贴合。
5. 固化处理：将完成的玻璃钢构件放置在阴凉通风的地方，根据环境温度和湿度进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上。
6. 提取和清理：待玻璃钢构件完全固化后，将其从模具中取出。
如发现模具与构件黏连，应小心剥离，并清洁模具以备下次使用。
二、注意事项1. 施工环境：玻璃钢施工要选择在温度适宜、湿度适中、无风无尘的环境中进行，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工人员：施工人员应接受过专业培训并具备一定的施工经验，熟悉材料性能和工艺要求，严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
3. 手工操作：玻璃钢施工主要依靠手工操作完成，因此施工人员在施工过程中要注意操作规范，防止过度或不足的力度对施工结果产生负面影响。
4. 材料存放：未用完的环氧树脂和玻璃纤维布应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温引起材料失效。
同时应注意避免材料与酸、碱等物质接触。
5. 施工顺序：在施工时应根据施工顺序进行，先进行基础处理，再制作模具，然后进行涂覆和贴纤维，最后进行固化处理。
6. 质量检验：在施工完成后应进行质量检验，检查表面是否平整、贴纤维是否牢固、是否存在气泡和缺陷等问题。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求摘要：1.引言2.什么是三布五涂玻璃钢防腐技术3.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用4.三布五涂玻璃钢防腐技术的优点5.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工要求6.结论正文：1.引言随着我国经济的快速发展，防腐技术在各个领域的应用越来越广泛。
其中，三布五涂玻璃钢防腐技术因其优良的防腐性能，被广泛应用于各种防腐工程中。
本文将详细介绍三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及应用。
2.什么是三布五涂玻璃钢防腐技术三布五涂玻璃钢防腐技术是指在玻璃钢表面涂覆三层布五层涂的防腐工艺。
这种技术具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性，可有效提高玻璃钢制品的使用寿命。
3.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用三布五涂玻璃钢防腐技术广泛应用于化工、冶金、石油、医药等领域。
例如，在化工行业中，可用于储罐、管道、反应釜等设备的防腐；在冶金行业中，可用于冷却塔、烟囱等设施的防腐；在石油行业中，可用于油罐、输油管道等的防腐。
4.三布五涂玻璃钢防腐技术的优点三布五涂玻璃钢防腐技术具有以下优点：（1）良好的耐腐蚀性能：可有效抵抗酸、碱、盐等各种腐蚀性物质的侵蚀；（2）较高的耐磨性能：可减少摩擦磨损，延长制品使用寿命；（3）优良的耐候性能：可在各种气候条件下保持稳定的性能；（4）轻质高强：玻璃钢材料具有较高的强度和较轻的重量，便于运输和安装；（5）成本较低：与传统的防腐材料相比，玻璃钢材料成本较低，可降低工程造价。
5.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工要求三布五涂玻璃钢防腐技术的施工要求如下：（1）施工前，应对玻璃钢制品的表面进行处理，确保表面干净、光滑、无油污；（2）涂覆前，应按照施工方案规定的比例配制防腐涂料，确保涂料的粘度、涂覆厚度等参数符合要求；（3）涂覆过程中，应确保涂层均匀、无气泡、无漏涂，按照施工方案规定的干燥时间和温度进行固化；（4）施工过程中，应严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
6.结论三布五涂玻璃钢防腐技术是一种具有优良防腐性能的技术，已在多个领域得到广泛应用。
玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺一、机理概述——-高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。
这里主要讲述高性能玻璃钢的机理,根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高.依据复合树脂原理,两种树脂混合其成品性能将互为改性。
环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂,具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。
而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环,且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。
用环氧树脂和呋喃树脂共聚合,产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。
所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度,而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度.用量在15～35％，潮湿度越大用量越大。
这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
新型防锈颜料-—-三聚磷酸铝，属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料,防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀,具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。
其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子（P3O10)5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey（PO4）2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。
改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高.(基层为钢铁时才采用）树脂胶料的稀释剂,分为活性稀释剂与非活性稀释剂。
玻璃钢雕塑模具的制作步骤
其后可采用一布一毡旳形式进行逐层糊制，每
次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了
之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般
60min左右)，方可进行下一层旳糊制，直到所
需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻
璃布之间旳接缝应相互错开，尽量不要在棱角
处搭接。要严格控制每层树脂胶液旳用量，要
既能充分浸润纤维，又不能过多。
S-739、胶衣33等。胶衣能够用刷子来涂到模
具型腔上，也能够用气动喷枪喷射到上面，用
喷枪比刷子涂旳要均匀，效果好，目前一般都
是用喷枪涂胶衣旳。胶衣旳自然固化一般需要
半个小时左右，能够用烘房来加紧固化旳时间，
等到所喷旳胶衣干了后，就能够开始糊树脂和
玻璃纤维。
•
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂
以一定旳百分比搅均匀，以便加紧产品旳固化
地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
•
雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环
氧树脂。
•
①不饱和树脂成型配制措施：191#树脂
100份，过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4
份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行配
制，在搪瓷盆内放入100公斤树脂，再加入4
公斤氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿
色浆糊适量，目观颜色到达所需要求即可，放
玻璃钢雕塑模具旳制作环节
•
玻璃钢雕塑因为具有成型灵活、生产开发
周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，
在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成
型技术旳玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为
迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。
是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使
胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层
玻璃钢怎么制作方法
玻璃钢怎么制作方法玻璃钢，也称为复合材料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
玻璃钢具有轻质、高强度、耐腐蚀和绝缘等优点，被广泛应用于船舶、汽车、建筑、化工等领域。
下面将详细介绍玻璃钢的制作方法。
玻璃钢的制作主要分为材料准备、制备胶体、制备玻璃钢料浆、涂布和固化等步骤。
第一步：材料准备制作玻璃钢需要准备的材料主要包括玻璃纤维、树脂、助剂和填料。
玻璃纤维可分为无碱玻璃纤维和碱玻璃纤维两种，一般选择无碱玻璃纤维。
树脂通常选择环氧树脂、聚酯树脂或酚醛树脂。
助剂包括硬化剂、固化剂等，用于改善树脂的性能。
填料可用于增加材料的强度和硬度。
第二步：制备胶体胶体是制备玻璃钢料浆的关键步骤。
制备胶体的基本方法有溶液浸渍法、乳液法和浸渍法。
其中，溶液浸渍法是最常用的方法。
具体步骤如下：1. 将玻璃纤维裁剪成适当大小，放入浸泡槽中。
2. 准备树脂溶液，按照一定比例将树脂溶解在溶剂中，搅拌均匀。
3. 把树脂溶液倒入浸泡槽中，使玻璃纤维完全浸泡。
4. 将浸渍过的玻璃纤维取出，挂在烘箱中进行烘干。
第三步：制备玻璃钢料浆玻璃钢料浆是制作玻璃钢制品的关键材料。
制备玻璃钢料浆的步骤如下：1. 准备适量的树脂和助剂。
2. 将树脂和助剂混合搅拌，直至形成均匀的混合物。
3. 将制备好的胶体切碎成适当大小的颗粒。
4. 将颗粒加入混合物中，搅拌均匀。
第四步：涂布将制备好的玻璃钢料浆涂布在模具或工件上，形成所需形状。
涂布的方法根据具体情况可以采用刷涂、喷涂或滚涂等不同方式。
第五步：固化将涂布好的玻璃钢制品放置在适当的环境中进行固化。
一般使用常温固化或热固化的方法，即通过自身反应或加热使树脂固化。
固化时间根据具体材料和环境条件而定。
以上是玻璃钢的制作方法的基本步骤。
在制作的过程中，还需要注意以下几点：1. 材料比例的控制非常重要，不同材料的比例会影响最终制品的性能。
2. 在制备胶体和料浆的过程中，搅拌的时间和速度应适当，以确保混合物均匀。
3. 在涂布过程中，需要保持均匀的涂层厚度，以免影响制品的质量。
玻璃钢喷塑工艺
玻璃钢喷塑工艺玻璃钢喷塑工艺是一种常用于各种表面涂装的方法，它结合了玻璃钢材料的优点和喷塑技术的优势，可以在各种不同的应用领域中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢喷塑工艺的原理、应用领域以及其优点。
一、玻璃钢喷塑工艺的原理玻璃钢喷塑工艺是通过将玻璃纤维增强塑料与环氧树脂等基础材料混合，经过特殊工艺制造而成的材料，然后利用专业的喷塑设备将其喷涂到需要涂装的物体表面上。
在整个工艺过程中，首先需要将玻璃纤维与树脂等材料充分搅拌均匀，然后通过喷枪将混合物喷涂到物体表面。
最后，在高温条件下，树脂会固化形成坚固的涂层。
二、玻璃钢喷塑工艺的应用领域玻璃钢喷塑工艺由于其优异的性能和多样化的应用领域，在许多行业中得到了广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 建筑领域：玻璃钢喷塑工艺可以用于建筑物的外墙、屋顶、地板等表面涂装，具有防水、防腐、耐候等优点，同时还可以赋予建筑物不同的颜色和纹理。
2. 汽车工业：玻璃钢喷塑工艺可以应用于汽车外壳的涂装，能够提供较好的耐磨、耐腐蚀和抗紫外线的性能，同时还可以提供各种颜色选择，增加汽车外观的美观性。
3. 船舶工业：由于玻璃钢具有优异的抗海水腐蚀性能，因此玻璃钢喷塑工艺在船舶工业中得到广泛应用。
可以用于船体、船舱、船桥等部位的涂装，提供良好的防腐和防水性能。
4. 化工行业：化工设备对耐腐蚀性能的要求较高，玻璃钢喷塑工艺能够提供良好的耐腐蚀性能，因此在化工行业中得到了广泛应用。
可以用于储罐、管道、反应器等设备的内外涂装。
三、玻璃钢喷塑工艺的优点玻璃钢喷塑工艺相比传统的涂装工艺具有许多优点，主要包括以下几点：1. 耐腐蚀性能好：玻璃钢喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期保持表面的完好性。
2. 耐候性好：玻璃钢喷塑涂层具有良好的耐候性能，能够在阳光、雨水等自然环境的影响下长期保持表面的光泽和色彩。
3. 抗紫外线性能好：玻璃钢喷塑涂层具有良好的抗紫外线性能，能够有效防止紫外线对物体表面的破坏。
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Value Engineering• 131 •
手糊玻璃钢常用2种涂装工艺浅析Analysis on Two Kinds of Coating Processes Used in Handmade Glass Fibre Reinforced Plastics覃广练 QINGuang-lian
(一汽解放柳州特种汽车有限公司，柳州545005 )
(FAW Jiefang Liuzhou Special Automotive Co., Ltd., Liuzhou 545005, China )
摘要：介绍了目前手糊玻璃钢常用的2种涂装工艺，从漆前处理、底漆喷涂、腻子修补、缺陷检查、面漆喷涂、面漆烘烤等方面进 行了对比分析。Abstract: Two kinds of coating processes commonly used in handmade glass fibre reinforced plastics are introduced, and the
comparative analysis is carried out from the aspects of pre-treatment, primer spraying, putty repair, defect inspection, finish coating and finish baking.
关键词：手糊玻璃钢;漆前处理;涂装Key words: handmade glass fibre reinforced plastics； paint pre-treatment； painting
中图分类号:U445.58+5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311( 2017 )24-0131-03
〇引言随着我国国民经济的发展，对材料的性能提出了更高 的要求。从70年代末开始，玻璃钢作为一种新型的材料逐 步进入国民经济建设和人民的日常生活中，为大家所熟 悉。纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工 艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工 艺、模压成型工艺。1玻璃钢手糊工艺优缺点玻璃钢制作工艺除了玻璃钢缠绕成型工艺外，还存在 着传统工艺——玻璃钢手糊工艺，传统玻璃钢手糊工艺之 所以未被行业淘汰，这得益于这种工艺存在着其自我特 点。下面我们就随威嘉环保来了解玻璃钢手糊工艺的优 缺点。1.1玻璃钢手糊工艺的优点①不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资 少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；②生产技术易掌 握，只需经过短期培训即可进行生产；③所制作的FRP产 品不受尺寸、形状的限制，如：大型游船、圆屋顶、水槽等均 可；④可与其他材料(如：金属、木材、泡沫等）同时复合制 作成一体;⑤对一些不宜运输的大型制品（如：大罐、大型 屋面）皆可现场制作。1.2玻璃钢手糊工艺的缺点①生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产 品不太适合;②产品质量不够稳定。由于操作人员技能水 平不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差；③ 生产环境差，气味大，加工时粉尘多。总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法所不能替 代的，其存在的缺点须在操作过程中加以克服。2涂装工艺的选择手糊玻璃钢的优缺点决定了手糊玻璃钢比较适用于 多品种、小批量需求类型的产品领域，本文主要介绍目前 手糊玻璃钢常用2种涂装工艺，通过对2种涂装工艺的分 析，便于不同的用户根据自己的需求选择使用。2.1涂装工艺一作者简介：覃广练（1982-)男，士族，广西柳州人，助理工程师，学 士，研究方向为金属及非金属涂装质量。涂装工艺一如表1所示。2.2涂装工艺二涂装工艺二如表2所示。2.3气泡、暗坑等缺陷处理效果涂装工艺一采用对毛坯件及中涂件烘烤55益~65益， 烘时20~30min的工艺，可以消除一部分的气泡、暗坑等缺 陷，但是由于手糊玻璃钢表面本身缺陷较多，烘烤后缺陷 检查处理耗时长的特点，白件出炉后温度下降，导致烘烤 的气泡还没有及时处理便存在部分收缩的情况，因而不能 完整的识别、消除毛坯件的气泡、暗坑等缺陷，会存在缺陷 少许遗漏问题。涂装工艺二是在常温下对毛坯件整面打磨后进行底 漆喷涂，历经至少三道以上表面缺陷检查-补灰-水磨-底 漆喷涂等循环工艺，由于玻璃钢毛坯件的气泡、暗坑等缺 陷的检查处理是在常温下，不存在气泡、暗坑收缩的情况， 缺陷检查处理循环的次数够多，该工艺可以比较完整地发 现并处理毛坯件的缺陷，有效保证面漆前的质量状态。2.4面漆烘烤反应涂装工艺一由于不能保证毛坯件的气泡、暗坑完全清 除，不能采取长时间低温烘烤的工艺（约45益）主要采用 24小时自然状态下自干或者单次短时间10分钟以内烘 烤工艺（约50益），避免出现面漆二次烘烤重新气泡问题， 使用该涂装工艺存在如下问题:面漆质量满足装配要求状 态耗时较长，尤其是在南方三四月份潮湿天气，需要更长 的时间才能实现抛光工序。另外该工艺局部因气泡等问题 需要返工的几率较大，从而增加面漆的修饰、补漆时间，对 生产节拍造成影响。涂装工艺二面漆采用40~45益低温烘烤2小时的方 式，由于前期毛坯件的气泡、暗坑经历多次中涂处理、缺陷 检查，毛坯件的各类缺陷基本消除到位，长时间烘烤工艺 便很少出现重复的缺陷，同时长达2小时的全程烘烤工 艺，确保了玻璃钢面漆出炉状态已经干透，硬度达标。生产 时不会受到气温低或者天气潮湿的约束，生产相应及时。2.5日常暴晒反应涂装工艺一由于毛坯件气泡、暗坑会存在无法清除到 位的情况，面漆采用的是自干及短时间烘烤工艺，在夏季• 132 •价值工程表1工序工序名称具体操作内容技术要求1毛坯烘烤①将毛坯件放进烘房烘烤，使暗泡完全暴露出来。55益-65益,20-30min2腻子修补①用原子灰修补毛坯件表面暗泡、缺边少料、刮痕等缺陷；
3打磨①用砂轮机、P400的砂纸打磨工件表面，消除毛坯件表面缺陷
4底漆喷涂①对工件表面喷涂双组份灰底漆
喷涂均匀，厚度：
15滋m臆d臆20滋m
5底漆烘干①将喷好底漆的工件进行烘烤55益-65益,20-30min
6局部修复①底漆检查缺陷，如有气泡则刮腻子填平； ②P400砂纸打磨平整腻子、凸出处及颗粒处
7局部补底漆①对工件表面修补处补底漆，如缺陷较多可整体喷第二道底漆
8晾干①底漆修补后自然晾干30min
9面漆喷涂①对工件表面喷涂面漆喷涂均匀，厚度： 15滋m臆d臆20滋m
10罩光漆喷涂①对工件表面喷涂罩光漆
喷涂均匀，厚度：
20滋m臆d臆30滋m
11面漆晾干
①面漆自然晾干24小时或对面漆进行烘干，如有需要可以多次烘干，但每
次烘干不能超过10min自然晾干可根据气温适当缩短或延长晾干时
间；烘干温度45益-50益
12检查修饰①对面漆表面颗粒、轻微刮伤等进行打磨、抛光等修饰
13包装、入库①对合格产品进行包装入库，做好相应的流转防护工作不能有工件表面接触造成的刮花、破坏现象
表2序号工序名称具体操作及内容技术要求1毛坯打磨用抛光机选配L180#的震动片均匀打磨工件表面
2喷涂底漆对工件表面喷涂双组份灰底漆
喷涂均匀，厚度：
15滋m臆d臆20滋m
3表面缺陷检查对工件表面的暗坑、气泡进行挑选，并挑破、扩孔处理
4腻子修补用原子灰修补毛坯件表面暗泡、缺边少料、刮痕等缺陷
5淋水打磨用抛光机对底漆件进行水磨处理，震动片规格使用L180#6红色腻子覆盖用红色腻子覆盖工件表面
7淋水打磨用抛光机对底漆件进行水磨处理，抛光机震动片使用L180#，砂纸使用320#规格进行打磨8表面缺陷检查对工件表面的暗坑、气泡进行挑选，并挑破、扩孔处理
9红灰修补明显的缺陷需要填补原子灰，一般缺陷使用红色腻子修补
10喷涂底漆对水磨后露底的工件表面区域喷涂双组份灰底漆
喷涂均匀，厚度：
15滋m臆d臆20滋m
11表面缺陷检查对工件表面的暗坑、气泡进行挑选，并挑破、扩孔处理
12红灰修补使用红色腻子对工件进行修补
13淋水打磨用抛光机对底漆件进行水磨处理，抛光机震动片使用L180#,砂纸使用320#规格进行打磨
14喷涂底漆对水磨后露底的工件表面区域喷涂双组份灰底漆
喷涂均匀，厚度：
15滋m臆d臆20滋m
15表面缺陷检查对工件表面的暗坑、气泡进行挑选，并挑破、扩孔处理
16红灰修补使用红色腻子对工件进行修补
17淋水打磨用抛光机对底漆件进行水磨处理，抛光机震动片使用L180#,砂纸使用320#规格进行打磨
18面漆喷涂对工件表面喷涂面漆
喷涂均匀，厚度：
15滋m臆d臆20滋m
19面漆缺陷检查修复对面漆后工件表面进行检查，对面漆缺陷进行修补处理
20喷涂罩光漆对工件表面喷涂罩光漆
喷涂均匀，厚度：
20滋m臆d臆30滋m
21面漆晾干将喷好面漆的工件在自然状态下进行晾干30~60min22面漆烘烤将喷好面漆的工件进行烘烤40益~45益，90~120min24检查修饰对漆面表面颗粒、轻微刮伤等进行打磨、抛光等修饰25包装入库对合格件进行包装入库，注意后续物流防护，避免二次损伤