钢内筒烟囱内衬防腐保施工论文
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
临海烟囱内壁防腐工程施工
临海烟囱内壁防腐工程施工随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，火力发电厂等企业的数量也在不断增长。
作为火力发电厂的重要设施，烟囱的安全运行对环境保护和企业的经济效益具有重要意义。
然而，烟囱在长期运行过程中，由于受到高温、高压、腐蚀性气体等因素的影响，内壁容易发生腐蚀，严重影响烟囱的使用寿命和安全。
因此，对烟囱内壁进行防腐施工显得尤为重要。
临海烟囱内壁防腐工程施工是在烟囱内壁表面涂抹一层防腐材料，以防止腐蚀性气体对烟囱内壁的侵蚀。
防腐材料的选择是烟囱内壁防腐施工的关键。
根据烟囱内壁的腐蚀原因和腐蚀程度，选择合适的防腐材料至关重要。
常用的防腐材料包括涂料、衬里、喷涂材料等。
在临海烟囱内壁防腐工程施工过程中，首先要进行的是烟囱内壁的清洗。
由于烟囱内壁长时间积累灰尘、油污等污物，清洗工作非常重要。
通过清洗，可以去除烟囱内壁表面的污物，保证防腐材料的附着力和防腐效果。
清洗方法有水洗、碱洗、酸洗等，根据烟囱内壁的材质和污物性质选择合适的清洗方法。
接下来是防腐材料的涂抹。
在涂抹防腐材料之前，需要对烟囱内壁进行干燥处理，确保内壁表面无水分。
涂抹防腐材料时，要保证均匀涂抹，避免出现漏涂、挂漆等现象。
对于一些特殊部位，如烟囱内壁的接缝、法兰等地方，要特别注意涂抹，确保防腐材料填充到位。
涂抹完成后，进行固化处理，使防腐材料达到预期的防腐效果。
临海烟囱内壁防腐工程施工过程中，安全问题至关重要。
施工前，要制定详细的安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，要进行施工设备的检查，保证设备安全可靠。
在施工过程中，要加强安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
此外，临海烟囱内壁防腐工程施工的质量控制也是非常重要的。
要确保防腐材料的选择、施工工艺和施工质量符合相关标准和规范。
在施工过程中，要加强质量监督，对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保防腐工程的质量。
总之，临海烟囱内壁防腐工程施工对于保障烟囱的安全运行和环境保护具有重要意义。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
关于烟囱内筒防腐的分析
关于烟囱内筒防腐的分析摘要：随着我国环保标准的提高和大众环境意识的增强，从2002年开始，国内新建火力发电厂都要求进行烟气脱硫处理，烟气腐蚀程度也因此大幅提高，原来传统的烟囱防腐已经不能满足烟气脱硫后的运行工况。
烟囱是火力发电厂建设的重要组成部分，对烟囱内筒防腐系统的选择是否合适，不仅影响工程造价和建设工期，而且对于火电厂的安全经济运行具有重要的影响。
本文通过对火力发电厂常见烟囱内筒防腐系统的较详细介绍，并结合工程实例进行了综合的技术经济比较分析，确定出技术可行、经济合理的烟囱内筒采用钛钢复合板防腐系统的方案。
关键词：脱硫烟囱；内筒防腐；分析1、烟囱内筒防腐介绍我国火力发电厂在早期未对烟气进行脱硫，排放的烟气腐蚀性相对较低，随着国家环保标准的提高和大众环境意识的增强，从2002年开始，国内新建火力发电厂都要求进行烟气脱硫处理，烟气腐蚀程度也因此大幅提高，原来传统的烟囱防腐形式已经不能满足烟气脱硫后的运行工况。
1.1湿法脱硫烟气的特点我国火力发电以燃煤为主，燃烧过程中排出粉尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
燃煤烟气中的二氧化硫是形成酸雨的主要成分，目前国内外燃煤火电厂中烟气脱硫是控制二氧化硫排放的主要措施，而其中石灰石-石膏湿法脱硫是当今应用最多和最成熟的工艺。
采用湿法脱硫工艺，可使烟气中的SO2的含量大大减少（脱除效率≥90%），但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率并不高，仅在20%左右。
因此烟气脱硫后，虽然能使大气环境得到改善，但对烟囱的腐蚀隐患并未完全消除，而且对烟囱的抗腐蚀性能提出了更高要求。
脱硫后的烟气环境变得低温高湿，使烟气温度低于酸露点温度，烟气含水量增大，烟气上升中在烟囱内壁会出现结露现象；烟气密度增加，自拔力减少，烟囱内的烟气压力升高而形成正压，加剧烟气外渗；脱硫后的烟气中单位体积的稀硫酸含量相应增加。
在不设置GGH烟气加热系统时，脱硫后的烟气温度一般在40℃～50℃之间，湿度大且处于饱和状态，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐蚀性的液体，使得烟囱内壁长期处于浸泡状态。
钢烟囱防腐方案
钢烟囱防腐方案1. 简介钢烟囱是工业生产中常见的设备，由于长期暴露于高温、高湿、腐蚀性气体等环境中，钢烟囱容易受到腐蚀而影响使用寿命和安全性能。
为了提高钢烟囱的耐腐蚀性能，减少维修费用和安全隐患，制定一套有效的防腐方案非常重要。
本文将介绍一种钢烟囱常用的防腐方案，以提供参考和指导。
2. 防腐材料选择为了确保钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能，防腐材料的选择非常关键。
以下是常用的防腐材料：2.1 聚合物涂层聚合物涂层是一种常用的钢烟囱防腐材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能有效隔绝钢烟囱与外界环境的接触，从而延长其使用寿命。
2.2 陶瓷涂层陶瓷涂层是另一种常用的钢烟囱防腐材料。
陶瓷具有高硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，在高温环境下具有良好的稳定性，能有效保护钢烟囱免受腐蚀。
2.3 不锈钢材料不锈钢材料由于其耐腐蚀性和高温性能，在钢烟囱防腐方案中也常被使用。
不锈钢材料抗氧化性能强，能够抵抗高温腐蚀和强酸强碱腐蚀，适合用于钢烟囱的制作。
3. 防腐方法正确的防腐方法可以提高钢烟囱的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
以下是常用的防腐方法：3.1 表面处理在进行防腐处理之前，首先需要对钢烟囱进行表面处理。
表面处理可以清除杂质和氧化铁，并为防腐材料的粘附提供良好的条件。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛丸和化学处理等。
3.2 涂层施工防腐涂层的施工是防腐工作中最关键的一步。
在选择合适的防腐涂层后，需要按照施工说明书进行涂层施工。
涂层施工应保证涂层均匀、完整，涂层厚度符合要求，并严格按照涂层的干燥时间和硬化时间进行操作。
3.3 定期维护钢烟囱的防腐工作需要进行定期维护。
维护工作包括定期检查涂层的状况，发现问题及时修复；清洁钢烟囱的表面，清除附着的污物和杂质；定期进行防腐涂层的修复和涂装等。
定期维护可以及时发现并解决问题，保证钢烟囱的长期使用安全。
4. 总结钢烟囱的防腐工作是确保其可靠运行的重要环节。
选择合适的防腐材料和防腐方法可以使钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能和稳定性能，延长使用寿命，降低维修费用和安全风险。
烟囱内壁防腐施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。
2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。
3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。
4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。
6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。
8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。
第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。
这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。
施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。
烟囱内壁防腐方案
烟囱内壁防腐方案引言烟囱是在工业生产和供热系统中起着重要作用的设备，它的内壁经常受到高温烟气和化学腐蚀物质的侵蚀。
为了保护烟囱内壁的完整性和延长其使用寿命，我们需要采取有效的防腐措施。
本文将介绍一种可行的烟囱内壁防腐方案。
1.方案背景烟囱内壁的腐蚀问题是由于烟囱运行时产生的高温烟气中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，这些物质会与烟囱内壁的金属材料发生化学反应，导致腐蚀和磨损。
由于烟囱内壁的防腐设计不合理或防腐措施不到位，往往会导致烟囱的损坏和事故的发生。
2.方案原理烟囱内壁防腐方案的核心原理是使用耐蚀性能较好的材料覆盖在烟囱内壁上，形成一层保护膜，阻隔高温烟气与金属材料的直接接触。
这样可以有效地防止腐蚀和磨损。
3.方案实施步骤以下是烟囱内壁防腐方案的具体实施步骤：3.1 清洗烟囱内壁首先，需要对烟囱内壁进行彻底的清洗，将其表面的积尘和附着物清除干净。
可以使用高压水枪或专业清洁设备进行清洗。
3.2 检查烟囱内壁在清洗完成后，需要对烟囱内壁进行全面检查，查找可能存在的裂缝、腐蚀点和老化部位。
如果发现有损坏的区域，需要及时进行修复或更换。
3.3 应用防腐涂料在烟囱内壁干燥后，可以开始应用防腐涂料。
防腐涂料应选择具有优异的耐热性和耐蚀性能的产品。
根据烟囱的具体工况和要求，可以选择涂料的种类和厚度。
通常，两层涂料是较为常见的选择。
3.4 涂层养护涂料施工完成后，需要对其进行养护。
一般来说，涂层需要在特定的温度和湿度条件下进行干燥。
在此期间，需要采取措施保持烟囱内壁的干燥，并避免人为损坏。
3.5 定期检查和维护为了确保防腐涂料的有效性，需定期对烟囱内壁进行检查和维护。
如发现涂层受损或老化，应及时修复或重涂，以保持防腐效果。
4.方案优势与注意事项4.1 优势•起到了隔离烟气与内壁的直接接触，有效防止腐蚀和磨损。
•耐蚀性能较好的涂料能够延长烟囱的使用寿命和减少维护成本。
•操作简单，可应用于各种形状和尺寸的烟囱。
4.2 注意事项•在使用防腐涂料时，应仔细选择合适的产品，确保其耐热性和耐蚀性满足烟囱的工况需求。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案
烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程有限公司2018年03月01日一、防腐施工技术：本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁，其防腐施工工艺较为类似，本方案以烟囱内壁施工为案例编写的，其他可参考此方案执行。
1.内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。
1.2首先将烟囱内表面积灰及杂物清除干净，然后检查腐蚀情况，对局部凹坑进行修补处理。
与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。
2.防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。
2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。
2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。
在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。
2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。
）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。
在垂直表面回弹损失少于15%。
2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。
3.施工的技术要求：3.1内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证防腐层粘贴牢固。
3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。
3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
烟囱钢结构、钢内筒防腐安全交底
烟囱钢结构、钢内筒防腐安全交底1. 引言本文档旨在对烟囱钢结构及其钢内筒防腐安全措施进行详细交底。
针对近年来烟囱事故频发的情况，为了保障烟囱的安全运行，必须加强对烟囱钢结构和钢内筒防腐的安全性进行全面了解和控制。
通过本次交底，旨在提高工作人员对烟囱钢结构和钢内筒防腐的认识，减少安全隐患，确保烟囱的长期可靠运行。
2. 烟囱钢结构2.1 简介烟囱钢结构是烟气处理系统的关键组成部分。
其主要功能是将产生的废气高效排放到大气中，同时支撑和保护烟道系统的稳定运行。
烟囱钢结构一般由钢板、钢管等材料制成，并根据具体的工程要求进行设计和制造。
2.2 结构设计要求烟囱钢结构的设计应满足以下要求：•承受风荷载和地震力的能力强大，保证烟囱的稳定性。
•具备良好的耐腐蚀性能，特别是在潮湿、酸性和碱性环境中。
•适应不同温度范围内的烟气排放要求，确保结构不发生热膨胀和热应力等问题。
•具备良好的防雷击能力，减少雷击引起的事故风险。
2.3 结构施工及维护烟囱钢结构的施工和维护应按照以下要求进行：•施工时应严格按照设计要求进行，确保结构安全可靠。
•在使用过程中，定期进行巡检和维护，及时发现和处理结构损坏或腐蚀的问题。
•存在腐蚀问题时，应采取必要的修复措施，包括表面处理和覆盖保护层等。
3. 钢内筒防腐3.1 简介钢内筒防腐是烟囱钢结构关键部位的一项重要工作。
由于烟气中含有酸性物质和湿度较高，钢内筒容易受到腐蚀。
因此，要保证烟囱的长期稳定运行，必须进行有效的防腐处理。
3.2 防腐材料选择钢内筒防腐材料的选择应综合考虑以下因素：•酸碱性环境对材料的腐蚀性。
•温度范围对材料的影响。
•施工技术的要求和工期限制。
为了保证防腐效果，常采用的防腐材料包括瓷砖、耐酸漆、玻璃钢等。
选择合适的材料和施工工艺，对于提高钢内筒的耐腐蚀性和保护烟囱结构的稳定性至关重要。
3.3 施工步骤在进行钢内筒防腐工作时，应按照以下步骤进行：•清洁表面：将钢内筒表面的污垢、锈蚀等杂质清除干净，以保证防腐材料的粘接性。
钢烟囱防腐
进一步的研究表明[3 ,4] :脱硫前 ,虽然烟气中各种 酸性气体的含量很高 ,但烟气温度和烟囱内壁温度大 于酸露点温度 ,故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结
热力发电 ·2006 (09) 5 7
技术交流
露 ,即不会出现酸腐蚀问题 ;脱硫后 ,烟气温度低于酸 露点温度 ,尽管烟气中 SO2 等酸性气体减少 ,但这些 酸性气体 ,尤其是 SO3 将溶解于水中 ,烟气会在尾部 烟道和烟囱内壁结露 ,会使烟囱的腐蚀加大 。
本文在试验室模拟了湿法脱硫后相关因素对包括 10CrMnCu Ti 在内的几种金属腐蚀的影响 ,对北仑电厂 以及东南沿海已建电厂实施烟气脱硫 ( FGD) 后钢烟囱 的腐蚀状况和安全性评价提出了重要的参考意见 。
1 脱硫前后烟气组分的变化及分析
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钢内筒烟囱内衬防腐保施工论文
摘要：本文介绍的施工方法以在我公司施工的钢内筒烟囱中广泛应用，施工过的烟囱钢内筒防腐保温砖质量可靠、安全无事故，获得了业主和监理单位的一致认可与好评。
近年来随着环保要求的提高，火电厂建设中烟囱的设计逐步以钢内筒脱硫烟囱为主，由此烟囱内衬的防腐工程质量要求大幅度提高。
钢内筒内衬防腐成为烟囱施工中的主要质量控制关键点。
下面以钢内筒高度240m，采用国产泡沫波化砖做内衬的烟囱为例做一下工艺的简单分析：
项目施工工艺
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备；根据混凝土外筒、钢平台安装、钢内筒安装、钢内筒内壁内衬施工四个阶段施工的不同特点进行施工机械的部署。
此篇仅介绍钢内筒防腐保温砖施工，在安装到顶的钢内筒顶部设置支撑钢梁，在钢梁上布置专用钢丝绳用于施工吊篮的爬升及下降，以施工吊篮的升降运载防腐保温砖等粘贴材料和施工人员，采用自上至下贴砖法，完成整个防腐保温砖的施工任务。
此施工方法具有安全系数高、施工进度快，质量可控程度高的优点
施工方案
1、施工程序
烟囱内筒内衬防腐隔热系统同时进行施工作业。
以下按照一个内筒的施工程序进行说明。
施工准备→吊篮安装→试验、技术监督部门检验→喷砂除锈（Sa2.5级）→中间验收→涂刷底涂→中间验收→涂刷偶联剂→中间验收→刮底胶→贴衬玻化陶瓷砖→煨缝→分段验收→竣工验收。
2、施工方法
2.1托架焊接：内筒内壁膨胀节及烟道口上侧单独设置托架（-40mm扁钢）。
且内壁沿高度每隔10m左右应设置托架。
喷砂除锈前，在烟囱烟道口上沿、膨胀节开口上边第一道砌砖位置且内壁沿高度每隔10m左右应设置托架。
托架为40×4扁钢，焊点间距100mm，托架喷底涂，且采用粘结胶整体覆盖，厚度同玻化陶瓷砖粘贴总厚度。
2.2表面无尘喷砂除锈
表面处理是整个防腐蚀施工中的一个重要工序，其处理质量直接关系到防腐涂层的质量和使用年限。
本工程对喷砂除锈质量要求达到Sa2.5级。
所用砂料必须干燥含水率不允许超过0.5%，砂子运到现场后要先经过晾晒干燥，装入砂罐前用直径4mm筛子筛选，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少灰尘产生污染环境，提高作业面的粗糙度，增加底层结合力。
喷砂胶管应采用喷砂专用胶管，空气压缩机的压力调试在0.8Mpa，用洁净的白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分；喷枪应采用高压枪头以提高工作效率。
喷砂作业必须在天气良好的状态进行，每段内筒喷砂除锈完毕经
过验收后进行底涂涂刷作业。
喷砂作业进行到烟囱内筒膨胀节上下1米高度时，采用铁皮将喷砂施工位置左右3米范围膨胀节切口进行封堵，以免喷砂作业对膨胀节造成损坏。
2.3底层涂料的涂装
在开始作业前，用150mm宽毛刷刷掉作业表面的灰尘，并立即用干布擦试干净后方可进行涂刷。
表面清理完成并经业主监理检查合格后，确认表面干燥后应尽快进行涂装施工。
涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工；涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，根据施工具体情况本工程应采用刷涂和滚涂工艺，以保证取得良好涂装效果和粘结力。
底涂干燥后，经业主、监理方验收合格后方可吊装、运输，进行下一道工序施工。
涂刷时自上而下的涂刷方式进行作业，涂刷总厚度大于30um。
2.4材料的配制
根据当天的施工计划，将足够的施工材料领出仓库。
材料的配制必须有技术员专人负责，严格按照使用说明书要求配制好材料，施工人员不得随意添加。
严格按粘结胶材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制，记录干燥时间，测试涂层厚度。
2.5偶联剂涂刷
偶联剂也称表面处理剂，实际上是一种增加有机聚合物之间亲和力的有机物质。
经过偶联处理后能使填料表面增强亲有机物性，偶联剂在聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。
偶联剂为挥发性、无毒、易燃品。
当烟囱内空气流动速度较小，钢内筒内部空气中浓度过高时，应停止施工，以免电气火花等引起火灾。
在施工人员进入施工现场之前，班组长组织所有参加施工人员交出随身所带所有烟火、火机等物品，以免引起安全事故。
2.6玻化陶瓷砖的贴衬
2.6.1偶联剂涂刷完毕，验收合格开始进行玻化陶瓷砖的粘贴作业。
玻化陶瓷砖的粘贴施工是在高空作业，施工前的准备尤其重要，作业平台升降前要把施工用的工具，材料准备就绪，避免平台无谓的升降。
玻化陶瓷砖施工根据气温环境情况按照钢托架设置位置分区段进行施工，即天气晴朗环境湿度相对较好的白天进行烟囱内筒顶部陶瓷砖粘贴作业，夜班从烟囱底部依次进行陶瓷砖粘贴作业，以避免在烟囱内筒顶部集中施工期间环境湿度较大而影响粘结质量。
环境湿度大于85%时严禁进行施工作业。
2.6.2 玻化陶瓷砖内衬施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作：
清理基体---选砖-试贴---刮第一遍底胶---衬玻化陶瓷砖---检查修理---煨缝---质量检查---验收。
2.6.3 玻化陶瓷砖贴衬前，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无
油污。
刮第一遍底胶，厚度1.5mm，表干后衬玻化陶瓷砖。
2.6.4 衬玻化陶瓷砖前，首先要对玻化陶瓷砖进行挑选，要求规格一致，厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。
2.6.5 对于主要部位要先进行试排，然后按尺寸进行切割，将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。
2.6.6衬砌施工顺序从下而上依次进行。
用瓦刀涂大约1.5mm厚的粘结胶到底基上，涂的面积比所要砌的砖的面积大大约50mm，任何时候所的涂粘结胶在其失去粘性前的面积不得小于所衬砖的面积，所涂胶的厚度不得低于1.5mm，基底必须被完全履盖，并不得有空缺。
2.6.7 用灰刀在要粘贴的玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层1.5 mm厚的粘结剂，要确保整个背面包括角部分都涂满胶，然后将玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将玻化陶瓷砖在衬基表面来回揉动以消除玻化陶瓷砖与衬基之间的空隙，使玻璃砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠；将砌缝中挤出的多余粘结剂用刀刮去，粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在
3.0mm。
3质量控制要点
3.1玻化陶瓷砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的，在玻化陶瓷砖与衬基表面之间不应有空隙；凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。
3.2 如果玻化砖需要切割，每块砖的宽度不得小于75mm。
3.3 当要下班时，将已贴好砖的边缘处多余的胶去掉，以便第二
天施工留下工作面。
3.4对有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的玻化陶瓷砖，不准使用，在下班时带回单独存放。
3.5贴砖时环形缝为连缝，纵向缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2。
衬好的砖要求相对平整，两块砖之间最大相差不大于6mm。
凹凸不平应根据基体的平整度确定、用耐酸粘结剂修补。
3.6砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀刮去，并保证砖缝的密实，将表面清理干净；贴衬施工完毕后，施工人员应交叉相互检查，确保玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有松动、裂纹和固化不完全现象；砖缝平整，宽度符合设计规定。
此施工方法以在我公司施工的钢内筒烟囱中广泛应用，施工过的烟囱钢内筒防腐保温砖质量可靠、安全无事故，获得了业主和监理单位的一致认可与好评。