玻璃钢烟囱内筒安装方案
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
烟囱玻璃钢内筒正装法施工技术
囊ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ 总第２ ９ Ｂ 期
［ 起重技 术 叠强豳圈一
身损伤 。
业 时 ，先升到最上层井 字钢梁架 外侧
筒 节 吊装 完 成 ，筒 节承 插 口外
玻璃 钢筒身在使 用前必须进 行严 位置 ，玻璃 钢筒节 吊运 到井字钢 梁架 侧一次 性完成灌料密封 ，作业人员在 格 的包括长度 、轴线 的直线度 、接 口 上 时，协 助玻璃钢筒 节顺利穿过井 字 筒节外侧两台临时 吊笼中进行操作 。 的固化度 、接 管位置 、支撑位置 、壁 钢梁架 ，同时 吊笼也 随玻璃钢筒节 同
２ ０ １ ７ 年第７ 期
Ｌ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ
烟 囱玻璃钢 内筒正装法施 工技术
舒伯 乐
（ 浙江省工业设备安装 集团有 限公 司 杭 州 ． ３ １ ｏ ０ ０ １ ）
摘
要 ：本 文主要 阐述 了烟 囱玻璃钢 内筒正装法施 工技 术，该技 术采用履 带吊将玻璃钢 筒节 由烟 囱外部
５将筒 节运 至履带 吊起
合装卸车 。筒身下加垫道 木 ，防止筒
完成施 工 。采 用本技术 不仅满足工期 绳 ， 经安全系数校核 ， 安全系数为８ ． ２ ２ 吊位置 ，选 用 １ ６ ｔ 汽车 吊及 吊装 带配 要 求 ，而且 安全系数高 ，取 得 了较 好 ＞ ６ ， 所选用钢丝绳符合安全规定。
经烟 囱顶 口 吊装入 烟 囱内部 ，在 内部逐 节安 装完成 ，这对新 建和改造烟 囱玻璃 钢 内筒的安装施 工具有很 强的
指导作用 。
关键词 ：烟 囱
玻璃钢 内筒
履带 吊 吊装 文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ４ ６ — ０ ２
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。
烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。
一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。
施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。
2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。
3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。
吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。
4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。
因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。
钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。
第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。
第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。
第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。
第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。
二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。
烟囱内筒安装施工方案
烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。
烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。
烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。
二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。
加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。
卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。
钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。
1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。
组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。
组合吊装顺序由上而下。
内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案
404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案烟囱钢内筒是用于烟囱内部的装饰和保护的一种结构，其主要作用是防止烟囱内壁受到烟气腐蚀和积灰，同时还可以提高烟囱的使用寿命和安全性。
下面将介绍烟囱钢内筒制作安装施工方案。
一、材料准备1. 钢板和钢管：选用耐高温、耐腐蚀的优质钢板和钢管，厚度不小于3mm，保证内筒的稳固性和长期使用寿命。
2.所需配件：包括焊接材料、防腐涂料、隔热材料等。
二、制作工艺1.制作内筒壳体：按照所需尺寸和要求，将钢板剪裁、焊接成内筒壳体，确保壳体无裂纹、无变形，并进行防腐处理。
2.制作强化支撑结构：内筒壳体加固支撑结构，增加内筒的稳固性和防护性。
3.制作防护罩：为内筒设计制作防护罩，防止外部污染物进入烟囱内部，并减少风雨对内筒的影响。
三、安装施工流程1.确认烟囱尺寸：在开始施工前，需要测量烟囱的尺寸和形状，确保内筒与烟囱的契合度。
2.安装内筒壳体：将制作好的内筒壳体缓缓放入烟囱内部，并根据具体情况进行调整和固定。
3.安装支撑结构：将制作好的强化支撑结构安装在内筒壳体内部，确保内筒的稳固性。
4.安装防护罩：将制作好的防护罩安装在内筒外部，保护内筒免受外部污染物和风雨侵袭。
5.排烟测试：完成安装后，进行排烟测试，确保内筒的通风和排烟效果。
6.进行防护处理：对安装完成的内筒进行防腐涂料喷涂和隔热材料填充等防护处理，增加内筒的使用寿命和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要注意使用防护设备，避免烟尘、高温等因素对身体造成伤害。
2.确保内筒的稳固性和密封性，避免发生泄露和倾斜现象。
3.施工过程中要遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
通过以上制作安装施工方案，可以保证烟囱钢内筒的制作和安装工作顺利进行，并且能够提高烟囱的使用寿命和安全性，为工厂和建筑提供更好的烟囱保护和排烟效果。
玻璃钢烟囱工程制作安装规范
玻璃钢烟囱工程制作安装规范
玻璃钢烟囱供货范围：玻璃钢烟囱内筒设计、制作、粘接（不含烟囱吊装）。
不包含在玻璃钢烟囱供货范围内的内容主要有：混凝土烟囱内安装平台及其基础等土建工程的施工和施工所需的材料。
玻璃钢排烟囱的主要构成
由业主采购方负责将制作方生产好的玻璃钢烟囱筒体运至钢筋混凝土烟筒内并吊装就位，同时在玻璃钢烟囱筒体上一节和下一节对接时，在筒体内外搭建手糊粘接平台（脚手架）。
混凝土烟囱内部的钢结构平台支撑、止晃及检修平台与爬梯等的设计由甲方委托的设计院负责设计。
由制作方泓昊完成玻璃钢烟囱手糊对接工作。
作为玻璃钢烟囱烟道制作的前提，连云港泓昊具备制作大型玻璃钢管道的资质，拥有制作大型玻璃钢管道的机具和自我检测手段，众多工程实践已证明完全成熟可靠。
同时，泓昊具备各类玻璃钢烟囱内筒制作安装经验，具备玻璃钢管道安装资质及承包施工环保工程资质，同
时拥有行业认证的实验室器材。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱是建筑物中常见的设备之一，它用于排放工业和生活中产生的废气。
随着建筑技术的不断发展，烟囱设计和安装已经变得越来越复杂，其中钢内筒是烟囱中的一种新型结构。
本文将介绍烟囱钢内筒吊装方案及安全要求。
一、方案1.准备工作在进行烟囱钢内筒吊装前，必须进行准备工作。
首先要制定详细的施工计划，并评估吊装选址的安全性。
在选址过程中，需要通过勘测和对地基的检验，获得相关的土壤力学参数，以保证吊装效果的安全性和稳定性。
同时，还需要确定吊装时间和吊装所需的吊装机具和人员。
2.吊装方案在制定吊装方案前，必须进行现场勘查，并评估吊装环境的复杂度和特殊性。
在确定吊装方案时，需考虑以下因素：（1）吊装机具的选用：根据内筒的重量和尺寸来选择吊装机具。
在选择吊杆时，要保证吊杆的长度足够，但也不要太长以至于影响操作。
（2）内筒吊装方式的确定：内筒的吊装方式可根据施工现场情况和内筒的重量、尺寸等因素来选择，可能采用单点吊、上吊两点吊、与地面平行吊、与地面垂直吊等方式。
（3）吊装现场的控制：在吊装过程中需有专人掌控现场，并进行现场指挥。
此外，吊装计划应包括如何应对突发事件的应急预案。
二、安全要求1.前期准备工作在进行吊装前，需完成前期准备工作，这包括：（1）地面环境的卫生整理：在吊装前需保证吊装区域整洁安全，避免杂物和人员障碍。
如果有必要，可以设置围栏或隔离带。
如果吊装区域较大或在道路上，需要交通部门协调车辆和行人的通行。
（2）吊装装备的检查：在吊装前应检查吊装机具和吊具等装备的质量和运行状态，以确保及时发现隐患并解决。
2.吊装安全要求在吊装过程中，需注意以下安全要求：（1）分配任务和负责人：吊装现场应由指定负责人负责，向所有各自负责的人员分派任务和责任。
（2）工作场地的封锁：确保现场人员和设备的安全，将现场封锁控制范围内的工作人员，以及未经许可进入现场的人员拒之门外。
（3）安装前的检查：在安装前要检查、测量和确认烟囱钢内筒的各项参数，确保符合吊装方案的要求。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案
一、前期准备工作
在开始烟囱钢内筒的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•方案设计：根据具体情况，设计出符合要求的钢内筒结构方案。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、工具等。
•施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，熟悉施工流程。
二、施工步骤
1. 打磨清洁
在开始焊接之前，首先需要对钢内筒进行打磨清洁，确保焊接表面干净，以便
焊接质量。
2. 定位安装
根据设计方案，将钢内筒定位好并进行安装，确保位置准确无误。
3. 焊接工艺
采用适当的焊接工艺，对钢内筒进行焊接，确保焊接牢固、密封，达到设计要求。
4. 测试验收
待焊接完成后，进行必要的测试验收工作，确保钢内筒无漏焊、无缺陷，符合
使用要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守安全操作规程，佩戴好防
护用具。
2.在使用焊接机器时，注意防止火花飞溅，确保周围环境安全。
3.在施工过程中严格按照设计方案执行，不得私自更改。
四、总结
烟囱钢内筒施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和专业的技术支持。
只有
严格按照要求执行，确保施工质量，才能保证烟囱的正常运行和安全使用。
以上就是烟囱钢内筒的施工方案，希望能对相关人员在施工过程中提供一些参考和指导。
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玻璃钢烟囱内筒安装方案
玻璃钢内筒的安装一般采用液压提升倒装法。
在烟囱外筒顶部设置钢平台作为支撑，设置提升系统，提升系统采用多台液压千斤顶，每套装置由电子阀向液压缸提供所需的压力油，一般情况下为多台千斤顶同时工作，也可独立工作。
以钢绞线作为纽带，以液压油为动力。
整个玻璃钢烟囱内筒的安装可分为两个阶段，第一阶段安装上部5节玻璃钢内筒，每节长度10米，第二阶段安装下部5节玻璃钢内筒，每节长度为9米。
第一阶段具体安装过程可分为以下几步：
一、把第一节玻璃钢内筒用轨道平板车送至烟囱中心，与悬
挂的四组钢绞线进行组合，形成成套提升系统。
二、利用液压提升装置的“带负荷上升”工况，提升第一节
内筒，使其下端位于操作平台上，留出足够的人员操作空间，以便于工人粘接糊口。
三、用平板车将第二段烟囱内筒送至烟囱中心，并调整其位
置，使之与第一节内筒下端对齐
四、分别从内、外两边进行第一、第二两节筒体的对接粘接，
五、拆除第一节筒体的吊索，连接到第二节筒体的吊环上，
并将第一、第二节筒体提升一节筒体的高度。
六、重复以上步骤安装第三节筒体至膨胀节位置以上各节
筒体，在最下面一节筒体下方连接上膨胀节。
然后将此段筒体整体提升至承载平台上固定。
七、利用和前面相同的方法安装第二段及以下玻璃钢内筒。