烟囱吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
临时烟囱吊装方案
1。
1项目简介张家口发电厂3#、4＃吸收塔安装,其中有临时烟囱重量约10吨，直径5米，高度10米,起吊高度32+(10—3)+8米,选用200吨汽车吊。
1。
2吊装方案简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形,吊点设在烟囱的内壁，在烟囱的外壁采用10mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；工件10吨，每个吊点不大于3吨，因此吊耳选用16mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接,检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱的变形。
6×19-φ20（1470MPa)钢丝绳：8米长钢丝绳吊索:4根，选用长钢丝绳以减小对烟囱壁的侧向力.此处的向心侧向力小于2。
5*2。
5/8吨,用此方法加强已足够。
2。
施工前准备工作2.1组织人员准备:组建临时烟囱吊装班组,要求必须具备的特殊工种：起重工:1人，架工：1人,吊装总指挥：1人,汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2.2工机具准备：200T汽车吊:1台，6×19—φ20(1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内,吊装机械使用前，检查其性能完好,才能投入使用。
2。
3场地准备：清理临时烟囱吊装场地杂物,并对场地进行平整.确保场地通畅,便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转,保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
3.安全文明施工技术措施3.1组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育,合格后才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
3.2强化操作人员安全意识,遵守安全规章制度和操作规程,操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行.3。
3吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的安全要求。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。
烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。
一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。
施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。
2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。
3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。
吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。
4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。
因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。
钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。
第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。
第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。
第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。
第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。
二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
长山电厂烟囱钢内筒吊装方案及安全管理一、工程概况邹平高新铝电股份有限公司长山热电厂4×330MW机组工程，烟囱砼筒首标高205米，出口直径为18.2米,内设悬挂式双钢内筒，钢内筒筒首标高为210米，筒体直径7。
2米的钢内筒伸出砼烟囱顶部5米。
在混凝土外筒壁与钢内筒之间,从标高18。
6M﹑50.5M﹑91M﹑130M﹑170。
3M﹑203.7M分别设有6层钢平台，钢内筒通过平台设有止晃装置,各层平台之间用“之”形的钢斜梯连通,标高203.5M向上用不锈钢直梯。
各层钢平台梁除130米层为箱型钢梁其它为H型钢，材质除130m层承重梁为Q345外其余均为Q235。
平台板采用花纹板铺在平台梁上，周围设置栏杆。
钢内筒材质7.2米—210米为钛复合板，203.7米至210米处在钛复合板加不锈钢筒。
钛复合板板厚度分别为20mm、16mm、12mm、8mm，不锈钢板厚度为6mm。
本工程特点：施工要求高，筒体直径大，提升高度高，作业空间小,高空作业难度风险大，提升设备特殊，施工环境复杂。
二、施工总体方案钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部208。
0～210。
0米部分，之后提升2.0米高,在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到210米为止。
第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。
烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于同体上，吊装环梁座落于GL403、GL404上用于永久悬挂钢筒。
同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔.钢内筒施工确定分两部分进行。
第一部分在制作加工场进行，包括钢内筒所用的钛—钢复合板的卷板、钢内筒外壁喷砂除锈、喷刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应将需焊接的部位预留。
另一部分在混凝土烟囱内进行，包括钢内筒钢内筒筒身分段安装、钢内筒筒身组装,即在±0.00m组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。
200~210m保温层外做不锈钢护板,钢板在制作加工场加工成半成品后,先要站立堆放，防止已卷制的钢板变形，同时要支撑牢固,防止半成品倒地。
大型烟囱钢内筒的吊装施工方案1
大型烟囱钢内筒的吊装施工方案1大型烟囱钢内筒的吊装施工方案较多，技术已日臻成熟。
钢内筒施工常用的施工方法除了较简单的卷扬机吊装法外，有液压顶升倒装法、液压提升倒装法和气压顶升倒装法等。
各个单位根据工程的具体情况和自身的机具配备情况及技术能力来决定所要采取的施工方法。
(1). 液压顶升倒装法此方法在上海市石洞口电厂和外高桥电厂的钢内筒烟囱中应用。
主要设备为三台起重量各为300吨的液压千斤顶，三根爬升柱子和一个承托环。
通过千斤顶带动承托环梁的往复顶升，完成钢排烟筒的安装工作。
液压系统采用3泵双回路系统，主液压泵最大工作压力P＝29 Mpa。
为确保安全，系统采用自控，顺控，手控方式。
三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形开口钢柱，立柱高30米。
用于支托钢筒体的承托钢环，截面1.2×0.6米，由位于柱顶的液压千斤顶支承。
整个系统均安置在烟囱室内地面上。
该方法由上海电力建设公司和同济大学联合研制。
(2). 液压提升倒装法这种安装方法在国外的钢内筒烟囱中应用较普遍。
它是利用3—4个大吨位的液压穿心千斤顶，放置于烟囱顶部的安装平台上，然后利用钢丝绳一节一节起吊。
西北电力设计院为新加坡电厂设计的烟囱、我国的绥中电厂270m双钢内筒烟囱及上海常熟电厂240m套筒（三管）烟囱，就是采用这种液压吊装方法。
目前单个起重量为50、100、150、200及250吨级的液压穿心千斤顶已由原电力工业部电力建设研究所研制成功。
该吊装方法的最大优点是吊装措施很简单，但需要在烟囱中上部设置吊装平台。
吊装过程中施工人员高空、地面，上下联系频繁。
液压提升倒装法施工用的千斤顶一般采用GYT―×××（型号，吨位,一般起重能力为200－300吨），钢索数采用钢绞线，每束2×12根。
以240米双管烟囱（2×600MW）的钢内筒的安装为例，采用了四只GYT―200千斤顶，每只千斤顶用24根直径14mm钢铰线（单根计算荷载10吨），总提升能力为800吨（实际荷载约600吨左右）。
烟囱吊装应急预案
一、编制依据为保障烟囱吊装作业的安全，预防和减少事故发生，根据《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位烟囱吊装作业全过程，包括吊装前的准备、吊装作业、吊装后的检查等环节。
三、组织机构及职责1.成立烟囱吊装应急指挥部，负责应急工作的全面领导和协调。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和应急处置。
（2）安全监督小组：负责现场安全监督，确保吊装作业安全。
（3）救援小组：负责事故救援和人员疏散。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的储备、调配和保障。
四、应急响应程序1.事故发生时，现场指挥小组立即启动应急响应程序，通知相关部门和人员。
2.安全监督小组立即对现场进行安全检查，发现安全隐患，立即采取措施消除。
3.救援小组迅速展开救援行动，根据事故情况采取相应的救援措施。
4.后勤保障小组提供应急物资和保障。
五、应急处置措施1.吊装作业前：（1）对吊装设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）对吊装人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）制定详细的吊装方案，明确吊装过程中的安全措施。
2.吊装作业中：（1）现场指挥小组负责现场指挥，确保吊装作业安全有序。
（2）安全监督小组负责现场安全监督，发现安全隐患立即制止。
（3）救援小组做好应急救援准备，随时应对突发事故。
3.吊装作业后：（1）对吊装设备进行检查，确保设备无损坏。
（2）对吊装现场进行清理，消除安全隐患。
（3）对吊装作业进行总结，分析经验教训。
六、应急物资及装备1.应急物资：救生器材、灭火器材、医疗用品等。
2.应急装备：应急车辆、通讯设备、照明设备等。
七、应急演练1.定期组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
2.针对不同事故类型，制定相应的应急演练方案。
3.演练结束后，对演练进行总结评估，完善应急预案。
八、预案修订1.根据实际情况，定期修订本预案。
2.如遇国家法律法规、行业标准等发生变化，应及时修订本预案。
80m钢烟囱吊装方案
80m钢烟囱吊装方案1.编制说明1.1 概述新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂30万吨/年催化重整装置位于厂区西部，四周均是已投产的生产装置。
本装置的钢烟囱高80米，位于装置的西部，总重量为235.76吨。
由于初步设计未给出该烟囱的具体尺寸，因而本方案在进行受力分析和强度稳定性验算时均参照该厂的50万吨/年催化裂化装置的80 米钢烟囱。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，40米以上为直筒段，40米以下为锥体段，底部直径4.9米，顶部直径2米。
从下至上，筒体分别由厚度为20、22、18、14、10mm的Q235—A钢板卷制而成，内衬80mm隔热层和20mm耐磨层，总重量为210.46 吨。
1.2 吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用等高双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨格构式桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
1.3 编制依据1)中国石化北京设计院初步设计。
2)克拉玛依炼油厂总平面图。
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）。
4)《石油化工吊装手册》。
5)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）。
2.烟囱吊装时强度稳定验算2.1 受力计算如下图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m2.2 剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1(0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q 2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X 3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30)根据剪刀方程作出如下剪力图。
钢制烟囱制作吊装方案
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、烟囱预制： (3)3.1预制安装前准备工作 (3)3.2烟囱预制： (6)4、非标烟囱的吊装方案 (10)4.1 吊装总思路： (10)4.3 烟囱安装前确认： (12)4.4 烟囱的吊装 (13)4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (13)4.6二次灌浆 (14)5、质量保证 (14)6、施工机具计划 (15)7、安装劳动力安排 (16)8、安全措施 (16)9、安全管理和控制措施 (17)10、应急预案............................................................. 错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案1、工程概况。
本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。
烟囱的设计参数:烟囱主要材质：Q235-A；烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）；烟囱总高度：40m；最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm；设备设计总重：19200Kg。
烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。
烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。
2、编制依据本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》 GB/T985《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《烟囱工程施工及验收规范》 GB 50078-2008 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT515-2003《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重吊运指挥信号》 GB5082-853、烟囱预制：3.1预制安装前准备工作3.1.1与土建中间交接：施工现场土建工程已基本结束，基础具备设备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，现场已平整；施工运输和消防道路畅通。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱是建筑物中常见的设备之一，它用于排放工业和生活中产生的废气。
随着建筑技术的不断发展，烟囱设计和安装已经变得越来越复杂，其中钢内筒是烟囱中的一种新型结构。
本文将介绍烟囱钢内筒吊装方案及安全要求。
一、方案1.准备工作在进行烟囱钢内筒吊装前，必须进行准备工作。
首先要制定详细的施工计划，并评估吊装选址的安全性。
在选址过程中，需要通过勘测和对地基的检验，获得相关的土壤力学参数，以保证吊装效果的安全性和稳定性。
同时，还需要确定吊装时间和吊装所需的吊装机具和人员。
2.吊装方案在制定吊装方案前，必须进行现场勘查，并评估吊装环境的复杂度和特殊性。
在确定吊装方案时，需考虑以下因素：（1）吊装机具的选用：根据内筒的重量和尺寸来选择吊装机具。
在选择吊杆时，要保证吊杆的长度足够，但也不要太长以至于影响操作。
（2）内筒吊装方式的确定：内筒的吊装方式可根据施工现场情况和内筒的重量、尺寸等因素来选择，可能采用单点吊、上吊两点吊、与地面平行吊、与地面垂直吊等方式。
（3）吊装现场的控制：在吊装过程中需有专人掌控现场，并进行现场指挥。
此外，吊装计划应包括如何应对突发事件的应急预案。
二、安全要求1.前期准备工作在进行吊装前，需完成前期准备工作，这包括：（1）地面环境的卫生整理：在吊装前需保证吊装区域整洁安全，避免杂物和人员障碍。
如果有必要，可以设置围栏或隔离带。
如果吊装区域较大或在道路上，需要交通部门协调车辆和行人的通行。
（2）吊装装备的检查：在吊装前应检查吊装机具和吊具等装备的质量和运行状态，以确保及时发现隐患并解决。
2.吊装安全要求在吊装过程中，需注意以下安全要求：（1）分配任务和负责人：吊装现场应由指定负责人负责，向所有各自负责的人员分派任务和责任。
（2）工作场地的封锁：确保现场人员和设备的安全，将现场封锁控制范围内的工作人员，以及未经许可进入现场的人员拒之门外。
（3）安装前的检查：在安装前要检查、测量和确认烟囱钢内筒的各项参数，确保符合吊装方案的要求。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案二、编制说明：2.1工程建设安装工程起重施工标准〔HG20221-2000〕；2.2吊车吊装施工工艺标准〔QB-CNCECJ21604-2006〕；2.3起重机械平安规程(GB6067.1-2005)；2.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)；2.5设备吊耳〔HG／T21574-2022〕；三、钢烟囱的吊装撤除：采用整体吊装方法。
3.1吊车及钢丝绳的选取：根据烟囱的高度及重量，结合70t液压汽车吊性能表，采用70T液压吊吊装。
吊装示意图：工作半径10米，杆长32米。
≥2米3.5米L≤39米70t液压吊25米27米R=10米3.2吊装撤除流程：吊装准备工作-----钢丝绳捆扎-----烟囱的割除-----烟囱就地放到----摘钩-----吊装撤除完成3.3准备工作：3.3.1各种人员、机具到位，吊车作好吊装准备。
3.3.2施工人员坐吊篮到达烟囱顶部并拴好钢丝绳，撤除烟囱周围拉线。
3.4烟囱的吊装及撤除：3.4.1经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后，70t吊车缓慢起吊，钢丝绳受力后，现场施工人员对烟囱进行割除作业，割除工作完成，进行起吊，到达指定放置地点后，缓慢下落，放置在干气压缩院东墙东侧。
四、质量保证措施:1.做好平安交底工作。
2.检查施工机械设备是否可以进入正常运行状态。
检查施工人员是否进入正常的作业状态。
3.在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的平安要求。
五、平安措施：1.施工作业人员必须经平安教育、平安技术交底前方可进行施工。
2.施工作业人员应遵守本工种、本岗位平安技术操作规程，并且持证上岗。
3.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。
4.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。
5.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。
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1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
2、抬头状态的受力计算
如上图所示
抬头时溜尾吊车吊钩受力F1
主吊车吊钩受力F2
F2=G-F1=22.6t
3、设备吊装选用参数
第二段烟囱吊装参数一览表
重量参数
400t吊车参数
120t吊车参数
塔架重量：47.2t
400吨履带起重机SWDB塔起状态
120t汽车起重机
80t吊钩及索具重量：5t
吊装总重量：32.5+5+0.5＝38t
水平起吊位置吊装总重量：18t
安装高度：50m
额定负荷：58t
额定负荷：31t
吊装总重量：38t
负荷率：60%
负荷率：64%
七、吊装机械和索具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量.
备注
1
吊车
LR1400/2
台
1
AH9200
台
1
2
钢丝绳
Φ36.0-6×37+1绳长:11m/根
负荷率：91%
第三段烟囱吊装参数一览表
重量参数
400t吊车参数
120t吊车参数
塔架重量：32.5t
400吨履带起重机SWDB塔起状态
120t汽车起重机
80T吊钩及索具重量：5t
主臂长度：105米
主臂长度：21.9m
工作半径：31m
工作半径：9m
电气、仪表、保温重量（t）：0.5t
履带尺寸：10.380*9.000
1、吊装场地地基处理
吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。
2、分段吊装塔节特性一览表
项目
高度（m）
吊装组对质量（KG）
组对标高（米）
吊耳位置（米）
主臂长度：105米
主臂长度：21.9m
工作半径：31m
工作半径：9m
电气、仪表、保温重量（t）：0.5
履带尺寸：10.380*9.000
吊装总重量：(47.2+5+0.5)=52.7t
水平起吊位置吊装总重量：23t
安装高度：14.3m
额定负荷：58t
额定负荷：31.85t
吊装总重量：52.7t
负荷率：80%
组合应力
=27.7MPa<[σ]L
满足要求
3）吊板孔强度核算
四、施工工艺
4.1提升抬送法
塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。
4.2塔架吊装过程描述
a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置；
b、400t履带吊进场组车；
c、AT9120 120t汽车吊进场；
经向弯矩M=FH*L=108634*140=15208760N.mm
σL=FL/S(2R-D)=218376/30(2*160-80)=30.17MPa
σL<[σ]L=130MPa,满足要求
吊索方向最大剪应力
τL=σL=30.17MPa
τL<[τ]L=91MPa,满足要求
2、耳板焊缝强度计算
A---焊缝面积
烟囱吊装方案
一、工程概况
神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。
d、400t按要求站位于起吊位置；
e、120t按要求站位于起吊位置；
f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立；
g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场；
h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。
i、第三节吊装与第二节相同。
五、施工程序
技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成
六、吊装方案
1、结构尺寸及受力图
塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
个
3
八、吊耳的设计及核算
1)吊耳板材质：δ=30mmQ235C
吊耳板许用拉应力[σ]L：130MPa
吊耳板许用剪应力[τ]L：91MPa
角焊缝系数φ：0.7
动载荷系数：1.2
竖向载荷FV=16*1000*9.80*1.2=188160N
横向载荷FH=FV*tg30=108634N
吊索方向载荷FL=FV/COS30=217268N
第二段
36
45442
14.3米
49.3米
第三段
29.6
32474
50.3米
79.3米
3、吊车选型
根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。
第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。