推荐-烟囱钢内筒施工方案附件二烟囱钢内筒吊篮计算及
邯郸烟囱双钢内筒施工方案
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件、标准 .............................. 错误！未定义书签。
3.作业准备和条件要求 ..................................... 错误！未定义书签。
4.施工工序关键的控制点 (6)5.作业程序内容 (6)6.质量要求 (30)7.安全措施 (34)8.环保要求 (37)9.附录 (40)3.2. 总体施工方案烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。
以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。
施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。
安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。
在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。
在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.5×7.5米进出口。
操作架采用槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。
钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部75～80米不锈钢部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到80米为止。
第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。
烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。
同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。
1.1. 施工平面布置3.3.1施工平面布置的原则施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照：放样区→切割区→卷制区→喷砂区→涂装区→组标准节区→堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。
保证半成品顺利周转，成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。
安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。
3.3.2施工生产用地面积的确定钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。
烟囱钢内筒施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备和施工条件 (4)三. 施工方法 (9)四. 安全、文明施工及环境保护措施 (22)五. 质量保证措施 (35)六环境保护措施 (41)七、附件 (42)烟囱钢内筒施工方案一、工程概况1.1. 编制依据1) 有关工程合同文件2) 烟囱钢内筒施工图及图纸会审纪要3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GJ50205-2001)4)《火电施工质量验收及评定标准》(焊接篇)5)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)6)《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》(GB3281-82)7)《碳素结构钢》(GB700-88)8)《不锈钢焊条》(GB983-85)9) 我局编制的《质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件》、《质量手册》、《职业安全健康、环境管理体系手册》等10) 中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》(DL/T 5210.1-2005)11)《建设工程安全生产管理条例》12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913)《施工企业安全生产评价标准》JGJ∕77-2003）14)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)15)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)16)电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂(DL 5009.1-2002)17)《烟囱工程施工验收规范》（GB50078-2008）18)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/T-198819)《埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/1986-8820)《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》1.2. 设计概述本工程是福建南埔电厂二期240m烟囱钢内筒工程。
本工程烟囱高度为240m，采用单内管套筒式烟囱。
钢内筒为自承重式结构，直接支承在烟囱底部基础板上。
钢内筒由厚度为12~22mm的钢板卷成弧形后焊接而成。
钢内筒内径8.1m，烟囱内部布置八层钢结构平台，每层钢平台由八个承重三角架支撑，再由槽钢环向连接，表面安装镀锌格栅板栏杆形成。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱施工方案一、引言钢内筒烟囱是工业企业烟气处理系统的重要组成部分。
其设计和施工方案的科学性和合理性对于确保烟囱的稳定性和烟气排放的安全性至关重要。
本文档将详细介绍钢内筒烟囱施工方案的相关内容。
二、施工前准备2.1 工程规划在施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定钢内筒烟囱的高度、直径、材质等技术参数，并制定相应的工程进度计划。
2.2 材料准备根据工程规划确定所需材料的种类和数量，包括钢板、焊条、钢筋等。
同时需要检查材料的质量和规格是否符合要求，并进行储存和保护，防止受到损坏。
2.3 工人培训确保参与施工的工人熟悉烟囱的施工工艺和操作要求，进行必要的培训，提高他们的专业技能和操作水平。
三、施工步骤3.1 模板安装根据设计要求，搭建合适的模板系统。
通过模板来确保钢内筒烟囱的施工精度和形状的准确度。
3.2 钢板切割和焊接根据设计要求，将钢板进行切割，并进行必要的焊接操作。
在切割和焊接过程中，需要保证操作人员的安全，并采取措施防止出现质量问题。
3.3 安装支撑结构安装支撑结构是确保钢内筒烟囱稳定性的重要环节。
支撑结构的设计和施工需要严格符合工程要求，确保支撑能够承受烟囱本身和外部风力的荷载。
3.4 烟囱内筒安装在支撑结构完成后，进行烟囱内筒的安装。
根据设计要求，将内筒按照规定的位置进行精确安装，并进行必要的固定和密封。
3.5 烟道连接连接烟道是钢内筒烟囱施工的最后一步。
根据工程要求，将烟道与内筒进行连接，并进行必要的防水处理。
3.6 检查和维护施工完成后，需要对钢内筒烟囱进行检查和维护。
检查烟囱的安装质量和密封性能，确保烟气排放的安全性。
同时建立定期检查和维护制度，及时发现并解决问题，保证烟囱长期稳定运行。
四、施工安全措施•严格遵守施工安全操作规程和相关法律法规，提高工人的安全意识和紧急处理能力；•采用适当的防护措施，确保施工过程中操作人员的人身安全；•定期开展安全教育和培训，加强施工现场的安全管理；•配备必要的防护设备和消防设备，预防和应对可能发生的安全事故。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒施工方案附件二烟囱钢内筒吊篮计算及分析精品
附件二：烟囱钢内筒吊篮计算及分析1．设计说明吊篮是240M烟囱钢内筒、钢平台及钢爬梯安装时所用的施工平台，呈圆形网状，采用多种角钢拼装焊接而成。
在安装钢内筒、钢平台或钢爬梯时，通过钢筒顶部的支承梁及滑轮系统，将吊篮在烟囱内垂直升降，随着烟囱外筒壁半径的变化，吊篮的大小也随之变化，根据施工工序要求，吊篮是从小到大，从上往下逐一钢平台进行吊篮拼装，即跨度从Ø10～16m 变幅。
实际中要求吊篮平台承载14t荷载，为了确保施工安全，须对每一构件及整个吊篮平台进行设计验算。
吊篮的制作安装按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
2.设计计算.1 结构形式吊篮平面示意图（见下图）4圈为槽钢10，其余为250*5吊篮上铺.5mm厚钢板；满铺1.5钢板初始吊篮示意图（顶层平台安装）最终吊篮示意图（底层平台安装）2.1.1主截面验算吊篮荷载主要由以下几部分组成①吊篮自重标准值（永久荷载）GK≈5.5T②机具荷载（永久荷载）：1T③人员荷载（活荷载）：10×70kg =0.7T④物料荷载（活荷载）：4T总荷载：G总=γG·GK +γQ·QK =1.1×(5.5+1)+1.4×(0.7+4)≈14T式中γG—永久荷载分项系数; γQ—可变荷载分项系数2.1.2主梁荷载的确定从结构形式看，主梁受力最不力，仅对此梁进行验算。
将结构分为8等分分别承担总荷载进行受力分析。
F总= G总/ 8=14/8=1.75T=17.5KNqA1=1.1.×9/8=0.756KN/mqB1=(1.1×1+1.4×4)/3.536=1.895KN/mqC1=1.4×0.7/4.464=0.22KN/m式中：F总—每榀梁所受的合力;qA1—结构自重(永久荷载);qB1—施工荷载(活载)和机具荷载(永久荷载);qC1—人载(活载)。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案一、工程概况江苏省镇江市生活垃圾焚烧发电项目烟囱为三钢内筒式烟囱。
外筒为钢筋混凝土结构，上下口外径为6.6m，高度79.8m。
筒身设一道航空标志灯高度为79.8m。
钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上,钢平台共八层:各层平台面标高:10.0米、20.0米、30.0米、40.0米、50.0米、60.0m、70.0m、75.0m；5.0m和79.8m为钢筋混凝土平台.平台采用预埋铁板待筒壁封顶后将平台所有钢筋焊接在预埋铁板上,再装模进行平台砼浇筑,平台自下而上进行,钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有平台钢梯完成后进行钢内筒安装施工。
钢内筒采用5T双滚筒卷扬机安装。
在75m平台钢内筒预留孔附近埋设12块预埋铁板，制作吊运钢内筒的井架,并在井架顶部安装吊运滑轮。
钢内筒内径为1.5米,出口内径1.5米,钢内筒支撑在每层平台上,并在5.7m米处南北向各设一个钢烟道口。
筒身烟道口呈南北轴线方向对称布置，上标高 7.5m，下标高5.7m，宽1.8m。
钢内筒底部10m以下采用Q345B（12厚）,10m到70m采用Q245B（12厚）钢板焊接钢管.钢内筒为竖向自承重钢内筒结构.钢内筒只承受自重和温度应力。
二、编制依据1、施工图纸2、《建筑结构荷载规范》（2006版）GB50009—20013、《建筑抗震设计规范》（2008版）GB50011—20014、《烟囱设计规范》(GB50051-2002)5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)6、国家及地方现行有关标准、规范、规程三、施工准备1、机械准备：吊笼卷扬机、导索卷扬机、摇头扒杆卷扬机、液压控制台、液压千斤顶、50千克线锤、碘钨灯、水准仪、对讲机、电焊机、氧割设备。
2、作业人员：四、施工工艺及作业方法当烟囱78.5米平台砼浇筑完成后，待砼强度满足承载纳内筒吊运重量5吨以上时（或砼期至20天后）方可起吊。
本烟囱钠内筒采用卷扬起垂直吊运及液压钢脚线吊装方式同时进行的方式吊装。
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附件二：烟囱钢内筒吊篮计算及分析
1．设计说明
吊篮是240M烟囱钢内筒、钢平台及钢爬梯安装时所用的施工平台，呈圆形网状，采用多种角钢拼装焊接而成。
在安装钢内筒、钢平台或钢爬梯时，通过钢筒顶部的支承梁及滑轮系统，将吊篮在烟囱内垂直升降，随着烟囱外筒壁半径的变化，吊篮的大小也随之变化，根据施工工序要求，吊篮是从小到大，从上往下逐一钢平台进行吊篮拼装，即跨度从Ø10～16m 变幅。
实际中要求吊篮平台承载14t荷载，为了确保施工安全，须对每一构件及整个吊篮平台进行设计验算。
吊篮的制作安装按照GB50205-20XX《钢结构工程施工及验收规范》。
2.设计计算
.1 结构形式
吊篮平面示意图（见下图）
4圈为槽钢10，其余为250*5
吊篮上铺.5mm厚钢板；
满铺1.5钢板
初始吊篮示意图（顶层平台安装）
最终吊篮示意图（底层平台安装）
2.1.1主截面验算
吊篮荷载主要由以下几部分组成 ①吊篮自重标准值（永久荷载）GK ≈5.5T ②机具荷载（永久荷载）：1T
③人员荷载（活荷载）：10×70kg =0.7T ④物料荷载（活荷载）：4T
总荷载：G 总=γG ·GK +γQ ·QK =1.1×(5.5+1)+1.4×(0.7+4)≈14T 式中 γG —永久荷载分项系数; γQ —可变荷载分项系数 2.1.2主梁荷载的确定
从结构形式看，主梁受力最不力，仅对此梁进行验算。
将结构分为8等分分别承担总荷载进行受力分析。
F 总=
G 总/ 8=14/8=1.75T=17.5KN qA1=1.1.×9/8=0.756KN/m
qB1=(1.1×1+1.4×4)/3.536=1.895KN/m qC1=1.4×0.7/4.464=0.22KN/m 式中：
F 总—每榀梁所受的合力; qA1—结构自重(永久荷载);
qB1—施工荷载(活载)和机具荷载(永久荷载); qC1—人载(活载)。
为了简化计算将矩形均布荷载化成梯形均布荷载来计算
FA
KN/m
081.1F KN/m;290.1F KN/m;499.1F KN/m;709.1F KN/m;918.1F KN/m;128.2F KN/m;337.2F m;/546.2IJ/2GI/2FG/2EF/2DE/2CD/2BC/22/========KN F AB
=(q1+qAB/2 )LAB/2/2
FA=(2.651+2.546)×0.5/2=1.299KN 式中：
FA —点A 所承受均布荷载的合力。
q1 —均布荷载在点A 的大小。
qAB/2—均布荷载在点A 、B 中点的大小 FB=2.442KN ，FC=2.233KN, FD=2.023KN,FE=1.814KN, FF=1.604KN,FG=1.395KN ， FI=1.186KN,FJ=0.514KN
2.1.3主梁受力简图 设定主梁为2∠50×5角钢
取 a=600(如上图) 有A=2×960=1920mm2
Ix=1/12×5×120XX+2×100×5×5952=1074×106mm4
Iz=2(Ix+Aa2)
=2(1074×106+1920×(600-21.9)2)=3432×106mm4 抗弯截面模量：
Wz=Iz/yc=3432×106/(600-2.84)=5747×103mm3 梁的正应力验算：
根据梯形图将荷载分成矩形和三角形的均布荷载来计算弯矩 如下图:
Mmax=q2L2/2+ qL2/6=0.976×82/2+1.675×82/6＝49.099KN.m
2mm /125115.9192017500A F N <===
总τ
由上述计算得主梁截面满足设计要求。
2.1.4主梁挠度验算
()()
（满足要求）
.7mm 62300L mm 1044.3103432102.068000120)100-10080005-100800010-0800(10100675.1103432102.0624100)
80004-00086(100100976.012051010q 24464
6
5322326
52223
22322222=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+
⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=
---+
-+=-Z
Z LEI x Lx x L L x EI Lx L x x q f
2.1.5整体稳定计算
根据钢结构设计规范原理:有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上与其牢固连接的情况下,能阻止梁受压翼缘的侧向位移,所以此情况不必验算梁的整体稳定性。
因为施工吊蓝工作面上满钢板梁的集中荷载作用点两侧边有刚性10号槽钢及角钢L50×5连接, 能阻止梁受压翼缘的侧向位移,所以不用计算梁的整体稳定.
2.1.6各分肢杆件内力计算
首先找零杆得F3=0,F11=0,F19=0, F27=0 对H 点受力分析得：
KN;
836.92F KN;574.61F KN;838.63F -29.836KN;F -13.386KN;F -17.580KN;F -2.233KN;F KN;502.41F KN;471.01F KN;580.71F -14.502KN;F -7.83KN;F -5.816KN;F -1.814KN;F KN;161.3F KN;462.5F KN;816.5F -3.161KN;F -3.369KN;F -0.140KN;F -1.395KN;F -0.855KN;F KN;548.1F 0.140KN;F 998.013cos F F 0X ,
855.013sin F 0Y 30292826252423222120181716151413121098765421J J
2J +=+=+=====+=+=+=====+=+=+======+=+=+=︒==+=︒
=
=∑∑内力：
同理求得各个节点杆件，得由，得由KN KN F •
正为拉杆,负为压杆㎏
2∠50×5角钢截面积为960 mm2。
其中F28=+36.8381KN 是受力最大。
强度验算:
)
(54.634.206215960][A F 285L50满足要求KN F KN =>=⨯=⨯=⨯σ
刚度验算:
压杆中F28=+36.838kN 受力最大,
)(mm /215/192.84980780.036838780.0b ,1506553
.1100
L 22x 28x AB 满足要求类截面查附录得按N mm N A F i x <=⨯==<≈==
ϕϕλ
2.1.7 连接接点计算
根据斜撑内力可知：受力最大杆件为F24=+55.5KN
连接板与杆件连接采用焊接，焊缝采用双面焊缝，焊缝高度hf=6mm 角焊缝强度设计值fwf=160N/mm2 得焊缝长度：
mm
7.072160
67.0236383
7.02L max w =⨯⨯⨯=⨯=
wf f f h F
所以单边焊缝取长度≥27.07mm 。
取10cm 满足要求 根据上述计算此吊篮设计满足要求。
3 .吊篮钢丝绳验算
钢丝绳选用抗拉强度为1670MPa φ32.5钢丝绳, 抗拉强度1670N/mm2，钢丝绳最小破断拉力取510KN ，吊篮实际最大承载（含自重）G=14t ，并由2个动滑轮组成。
安全系数n=4P/G
n ＝4×510/140＝14.58>14 安全系数合格。
20吨双滚筒卷扬机
南埔电厂烟囱吊笼钢丝绳布置图
#4烟道方向
#3烟道方向#1#2钢丝绳
#1钢丝绳#2钢丝绳。