面板堆石坝

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面板堆石坝垫层料生产工艺流程

面板堆石坝垫层料生产工艺流程

面板堆石坝垫层料生产工艺流程
答案:
面板堆石坝垫层料的生产工艺流程主要包括垫层料制备方案设计和加工施工方案,以及垫层料的制备和质量控制。

垫层料制备方案设计:在施工之前,工程技术部会根据施工组织设计,编制垫层料制备系统方案设计和加工(生产)施工方案。

这包括提出详细的轧制程序、工艺及相应的机械设备等。

设计方案经过监理工程师审定后,进行生产性试验,试验成果经发包人审批后实施。

垫层料的制备:垫层料和小区料要求采用质地坚硬的岩石,通过机械轧制、筛分、混合制成。

这个过程需要确保垫层料的级配设计满足工程要求,以保证坝体的稳定性和安全性。

质量控制:在洪家渡电站面板堆石坝施工中,垫层料的生产及质量控制是一个重要环节。

垫层料分为ⅡA垫层料(最大粒径100mm)和ⅡB垫层料(最大粒径40mm)。

ⅡB垫层料主要在坝上垫层料与趾板相交的不易碾压密实的部位使用,用量较少。

其生产工艺和控制方法与ⅡA垫层料基本相同,因此本文主要介绍ⅡA垫层料的生产、质量控制情况。

综上所述,面板堆石坝垫层料的生产工艺流程涉及方案设计、垫层料的制备以及质量控制等多个环节,确保了坝体的稳定性和安全性,同时也保证了工程的质量和效率。

面板堆石 坝

面板堆石 坝

面板堆石坝前言混凝土面板堆石坝是堆石坝的一种型式。

堆石坝是以堆石作为其结构主体,分心墙防渗及面层防渗。

砾石性质与堆石相似,一般将心墙砾石规划为土坝,混凝土面板砾石坝划为面板堆石坝。

面层防渗堆石坝以混凝土面板坝为主,其他还有木料、浆砌块石、喷混凝土、沥青和钢面板等堆石坝。

心墙堆石坝以土墙堆石坝为主,其他还有混凝土、木料、钢板和沥青心墙等堆石坝。

最早的堆石坝,学术界一般认为发生在加利福尼亚淘金热时期(18世纪60-70年代),在加利福尼亚东部内华达花岗岩块状山脉地区。

那时矿工需要修建水库及积蓄融化的雪水供淘金之需。

可以利用的当地材料只有坚硬岩石,山麓堆积的岩块和茂密的森林,加上矿工熟知钻爆技术,于是产生了木面板防渗的框笼填石堆石坝。

灌溉公司和发电公司以后接管了这写坝,并利用抛填堆石加高与木面板防渗。

1910年前抛填堆石坝均采用木面板防渗,最大坝高达30m,坝坡采用1:0.5-1:1.0,其上游坝面采用干砌石抵挡施工时抛填石的滚落。

这说明抛填堆石坝的内摩擦角远大于其天然休止角、低围压时具有很高的抗剪强度。

由于施工机械的发展,为了节省费用及加快施工进度,1910年开始采用堆石的天然休止角(相当于坡度1:1.3-1:1.4)修建抛填堆石坝,并采用混凝土面板防渗。

学术界一般将面板堆石坝分为三个时期:早期约为1850-1940年,过渡期为1940-1970年,现代期为1970年以后。

此外,面板堆石坝一般由三个部分组成,即防渗面板、防渗接地结构、堆石坝体。

防渗面板是面板堆石坝的防渗部件,面板通过周边缝与防渗接地结构连接,面板是堆石坝体的防渗部件。

防渗接地结构主要控制通过地基及两岸坝基的渗流,减小漏水量,使漏水得到安全排泄。

堆石坝体则是面板的支撑结构,也是面板的基础,并且要安全排泄通过面板及其接缝的漏水。

本综述主要介绍面板堆石坝的历史背景、有关概念以及综述的范围,扼要说明混凝土面板堆石坝的现状和发展方向,概括混凝土面板堆石坝的一些常用设计方法,探讨学术界存在的一些争论焦点和存在的关键技术问题。

面板堆石堆石坝课件

面板堆石堆石坝课件

4、趾板混凝土及其配筋
趾板混凝土的要求及防裂措施和面板混凝土相同。
趾板宜采用单层双向钢筋,每向配筋率为0.3%~0.4%。岩基上趾板钢
筋的保护层厚度为10cm~15cm,非岩基上的趾板,钢筋宜置于趾板截 面中部。 趾板宜采用锚筋与基岩相连。
压的构造钢筋。
四、混凝土趾板的结构设计
1、趾板的作用及布置
趾板是连接面板与地基的关键结构。宜置于坚硬、不冲蚀和可灌浆的弱风化至新鲜基岩 上。岩石地基上的趾板布置应依据地形和地质条件选定,宜采取平趾板的布置型式。
2、趾板尺寸
(a)直板段厚度:最小设计厚度应不小于0.3m, 高坝底部趾板厚度应不小于0.5m; (b)超挖高度:超挖1m以上的趾板地基,在浇 筑趾板前,宜先用混凝土填平; (c)趾板下游面面板以下的高度:应不小于

二、堆石体设计
1、堆石体变形-应力特性
2、堆石体变形的影响因素
3、堆石体的强度特性参数
4、筑坝石料
5、坝体分区
1、堆石体应力变形特性
面板堆石坝中除面板外由振动碾压密的 堆石体在坝体填筑上升过程中以及建成 挡水运行后都会有沉陷变形发生,其原 因如下: (1)堆石体填筑上升过程中下部堆石 承受上部堆石的重量不断增加,下部堆 石体内块石相互接触压应力也持续加大, 于是部分块石的棱角回折断,较弱块石 也会压碎,导致堆石体施工期的沉陷变 形。右图示:
面板混凝土长期与大气及水接触,受温度变化、冻融剥蚀以及水压力、 冰压力和浪压力的作用,因此其本身具有抗冻、抗侵蚀能力;

面板在垫层坡面上随堆石体变形而产生挠曲,相应在面板内部产生弯
曲应力。故对其应有一定的强度要求;

温度应力和混凝土干缩是面板产生裂缝的主要原因,故对面板混凝土 的配合比设计要注意控制水泥用量和水灰比,并应有施工温控措施。 通常水灰比应小于0.55。

面板堆石坝

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(4)下游堆石区
位于主堆石体的下游测,一方面赖以支持主堆石体的稳定,另一方面是保持 下游坝坡的稳定。
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2、防渗系统
由钢筋砼面板、趾板、趾板地基的灌浆帷幕、周边 缝和面板间的接缝止水组成。
a、面板
位于堆石坝体上游面起防渗作用的混凝土结构 。 应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。垂 直缝的间距可为12~18m。 在两坝肩附近的面板应设张性垂直缝(A缝),其余 部分的面板设压性垂直缝(B缝)。张性垂直缝的数量可 根据地形地质条件参照工程经验或有限元计算确定。两 岸垂直缝在距周边缝法线方向约0.6~1.0m范围内,应垂 直于周边缝布置成折线形式。
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三、构造设计
1、防浪墙
作用:挡水、防浪,减少堆石填筑方量,防浪墙延伸 到两岸与坝头基岩连接,形成完整的防渗体系。
面板坝坝体稳定性能好,坝体沉降量较小,采用高防 浪墙可减少填筑方量,降低造价。多采用“L”型钢筋混 凝土墙。防浪墙应设伸缩缝,其止水应和面板的止水或 面板与防浪墙问水平接缝的止水连接。 2、坝顶宽度
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面板厚度的确定应满足下列要求: •便于布置钢筋和止水,其相应最小厚度为0.30m; •控制渗透水力梯度不超过200; •在达到上述要求的前提下,应选用较薄的面板厚度,以 提高面板柔性,降低造价。
面板的顶部厚度宜取0.30m,并向底部逐渐增加,在 相应高度处的厚度:
t=0.30十(0.002~0.0035)H 式中t——面板厚度,m;

【水利课件】8 面板堆石坝共31页

【水利课件】8 面板堆石坝共31页
不同坝高的压性垂直缝均应采用硬平缝结构,都只需采用 一道底部止水。缝的一侧缝面应涂沥青乳液等防粘剂。止水铜 片下应设置PVC垫片并粘合在水泥砂浆垫座上。止水铜片两侧 底角应设置沥青止浆条。高坝张性垂直缝宜采用底、顶部两道 止水,中、低坝可只采用一道底止水,其结构同压性缝。
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面板水平施工缝须用钢筋穿过,应不设止水。 趾板伸缩缝可采用铜片、PVC或橡胶片止水,并应与周边 缝止水构成封闭系统。 防浪墙与面板的水平接缝,宜设置底、顶部两道止水。 中间与顶部止水均应与相接缝的底部止水连接形成封闭 结构:周边缝PVC止水带宜用夹具与垂直缝处的底部止水连接; 周边缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部止水连接。 止水面膜宜粘结或压结,固定在面板上。 寒冷地区在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔 性填料面膜的止水固定件,宜采用粘结材料,以避免遭到冻 胀的破坏而失去其固定作用。 混凝土防渗墙与连接板之间的接缝止水,应按周边缝止 水设计。
பைடு நூலகம்
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面板厚度的确定应满足下列要求: •便于布置钢筋和止水,其相应最小厚度为0.30m; •控制渗透水力梯度不超过200; •在达到上述要求的前提下,应选用较薄的面板厚度,以 提高面板柔性,降低造价。
面板的顶部厚度宜取0.30m,并向底部逐渐增加,在 相应高度处的厚度:
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振动碾
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坝面碾压
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二、坝体结构 混凝土面板堆石坝主要由堆石体和防渗系统组成。

混凝土面板堆石坝面板施工技术

混凝土面板堆石坝面板施工技术

混凝土面板堆石坝面板施工技术摘要:浇筑形成的混凝土面板堆石坝具有更强适应性,而且施工作业比较便捷,安全水平很高,施工工期比较短,项目造价比较低,容易维护,近些年在国内得到广泛的使用,企业也积攒更多的经验,设计思想理念也日渐成熟,工程技术也在逐步趋向于完善,混凝土堆石坝规模数量、高度都是位居世界前列。

本篇文章就重点论述分析的混凝土面板堆石坝形成的特征,及技术应用的要点,展开了论述分析。

关键词:面板;堆石坝技术;管控要点使用混凝土浆液浇筑形成堆石坝,其主体结构就是混凝土材料,混凝土要具有更好的防渗性能,避免水体从堆石坝中渗漏出去,使用混凝土面板、趾板,给对水坝建立防渗帷幕,处理面板之间所产生的缝隙,建立形成一个完整的防渗体系,该技术有一定的优越性,得到广泛的推广应用。

一、混凝土面板堆石坝特点研究分析(一)实用性国内有些水利工程中的混凝土面板堆石坝,在上世纪80年代左右开始兴起,采用混凝土浆液浇筑建设形成堆石坝,混凝土材料其特征就是可以适用不同类型的气候天气、地形水文条件,适应各种场地内的气候环境比较复杂,这种技术能力比较强,在很多时间下都可以进行施工,在地形方面,无论是狭窄或者宽阔的地区,面板堆石坝都会适应多种多样的环境[1]。

(二)安全性混凝土面板堆石坝安全特性主要是展现在抗震性和稳定性层面上,通过压实,使得整体结构体更加稳定,在选择坝体地质方面,对于周边的地形环境要求均不是很高,施工人员使用的趾板基础,对于堆石坝的坝基和两岸条件要求也比较低。

采用强力压实的方法,可以减少面板产生的缝隙,减少缝隙中水分的渗漏,可以从堆石区排出来,要使整体的坝体更加稳健,具有更强的防渗性能。

施工人员采用分层碾压的工作方法,也会。

使整体的坝体密实度更好,提升了坝体的抗剪力、抗滑性,也使得面板的抗渗能力得到提升。

(三)经济性受力作用于面板,并顺着坝体轴线传到地基上,也提高整个坝体稳定性。

面板堆石坝施工作业工艺技术相对简单,可展开设备自动化机械的运作,受到外界干扰要素比较少,具备着可快速开展工程施工,缩短项目工期。

面板堆石坝

面板堆石坝

三、面板浇筑

面板是防渗的,基本不受力。30~60cm厚。 主要施工设备 :滑模法(无轨)、溜槽、慢速卷扬机,混凝土运 输设备等 滑动模板系统:模体系统(模板及其支撑、行走机构、操作平 台)、牵引系统和轨道系统三大部分。 有轨的和无轨滑动模板(仓内新混凝土受力,依靠侧模板保护滑面的 平整), 行走:千斤顶、卷扬机、爬钳 面板浇筑:连续浇筑和分期浇筑(高坝,分设施工缝)。 混凝土运输:混凝土泵、溜槽。混凝土的和易性和粘聚性 入仓、震捣 牵引滑升。 速度2~3m/h 面板养护:保温保湿
坝体及混凝土面板的变形特性

坝体的最大沉降变形

坝体的沉降变形特性
上游变形大于坝轴线变形而小于下游变形;
沉降变形主要还是受其上部堆石填筑重量
与坝料本身性质的影响。
大坝水平位移特性
95
93.5 178 132.5 131.8 129.5 124.4
灰岩
花岗岩 灰岩 流纹斑岩 砂砾石 灰岩 凝灰岩
2.29(0.22)Байду номын сангаас
2.26 2.20(0.19) 2.19(0.176) 2.27 2.22(0.175) 2.23(0.136)
2.18(0.28)
2.10(0.19) 2.12(0.22) 2.12(0.195) 2.34 2.14(0.205) 2.10(0.197)





现代工程实践中普遍使用振动碾对堆石进行分层碾压。 当堆石体受到振动时,具有不同大小、不同质量的堆石颗 粒,在振动的作用下将获得不同的往复惯性力。由此在相 邻堆石颗粒之间产生动剪应力,同时由于往复惯性力的作 用,呈粒状结构的堆石颗粒之间的摩擦阻力极易丧失,联 接极易破坏。因此,堆石颗粒能够比较容易地相互移动、 充填,使堆石达到更密实的结构状态。 堆石料压实的影响因素,可大体分为三个方面。即材料性 质、压实机械和压实工艺。 堆石料的压实性质主要取决于堆石的材料性质,影响堆石 料压实的因素,主要是堆石级配与加水情况的影响比较大, 选择合适的不均匀系数Cu值与加水等施工工艺可以提高 碾压质量。

面板堆石坝

面板堆石坝

主要施工设备 :滑模法(无轨)、溜槽、慢速卷扬机,混凝土运 输设备等
滑动模板系统:模体系统(模板及其支撑、行走机构、操作平 台)、牵引系统和轨道系统三大部分。
有轨的和无轨滑动模板(仓内新混凝土受力,依靠侧模板保护滑面的 平整),
行走:千斤顶、卷扬机、爬钳
面板浇筑:连续浇筑和分期浇筑(高坝,分设施工缝)。
有一定级配的岩石颗粒的集合体,其主要特点为:
(1)堆石是一种以颗料为主并具有一定级配的无凝聚性材料,其 最大粒径取决于施工要求,一般不大于600~800mm,小于25mm 的颗粒含量不大于50%,小于5mm的颗粒含量不大于30%~40%, 小于0.1mm的颗粒含量在10%左右;
(2)优质的堆石料,应具有能够自由排水的性质,其渗透系数 不应小于1×10-3cm/s;
堆石的颗粒级配有两个明显的特点。第一,在受力条件下, 颗粒产生破碎,因此级配是可变的;第二,试验级配往往 不是原型级配。试验级配受场地、规模等试验条件的限制, 需要按照一定的方法缩制处理。如相似模拟法、剔除法、 等量替换法或综合法等。但是,不管哪种情况下的级配, 其级配特性或颗粒大小分布状态,对于堆石的工程性质都 有较大的影响。
堆石体的填筑压实所施加的外力,主要有三种形式,即静压力、冲击 力和振动力。
堆石属散粒材料,其颗粒多呈块状、浑圆状(卵石),且在三个轴方 向的尺寸相差不太大。此种材料的堆积体(填方)与粘性土不同,其 结构呈单粒状排列。颗粒之间的连接方式,只有简单的邻接接触与咬 合连接,因此,颗粒之间连接强度主要为摩擦阻力。此种摩擦阻力, 在静力条件下比较难以克服,但在振动条件下,则比较容易克服而使 堆石颗粒产生位移,填充空隙,从而使堆石体得到压实。故

混凝土运输:混凝土泵、溜槽。混凝土的和易性和粘聚性
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面板水平施工缝的设置宜考虑施工条件,满足临时挡水 或分期蓄水的要求。继续浇筑混凝土之前,施工缝的缝面应 经凿毛处理,清理干净,缝面用水湿润,铺一薄层高强度砂 浆。面板钢筋应穿过缝面。 分期浇筑的面板,其施工缝应低于填筑体顶部高程,高 差宜大于5m。如发现已浇筑面板与垫层间有脱空现象,应以 低标号、低压缩性砂浆等灌注密实后再浇筑面板混凝土,保 证其良好结合。
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b、趾板: 连接地基防渗体与面板的混凝土板。保证面板与河床及岸 坡间的不透水连接,同时是基础帷幕的盖板和滑模施工的起始 工作面 。 岩基上趾板厚度可小于与其连接的面板厚度,最小设计厚 度应不小于0.3m。高坝底部趾板厚度应不小于0.5m,可按高程 分段采用不同厚度。 趾板下游面垂直于面板底面的高度应不小于0.9m。 趾板一般可不作稳定分析。厚度超过2m时,需进行稳定和 应力分析。趾板稳定分析用刚体极限平衡法。计算中不计趾板 锚筋作用及面板与趾板之间的传力。堆石压力只能考虑堆石的 主动压力,或考虑面板下的堆石在面板承受水库压力后产生的 侧向压力。
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稳定分析 砼面板堆石坝坝坡参照已建工程选用,一般可不进行稳定 分析。存在下列情况之一时,须进行稳定分析: •坝基有软弱夹层或坝基砂砾石层中存在细砂层、粉砂层或粘 性土夹层; •坝址位于地震设计烈度8、9度的坝; •施工期堆石坝体过水或堆石坝体用垫层挡水度汛、且挡水水 深较高时; •坝体用软岩堆石料填筑; •地形条件不利。 应力和变形 100m以上高坝或地形地质条件复杂的坝,坝体应力和变形 宜用有限元法计算。有限元计算的参数宜由试验结合类似工程 分析确定。试验用模拟料、制样条件及加载方式应力求能反映 坝料的力学特性。其它的坝,可用经验方法估算坝体变形。
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西北口面板堆石坝,坝高95m
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江西东津 88.5m
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兴山古洞口 118m
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面板堆石坝的优点: 面板堆石坝的优点: 抗滑稳定性好。 水荷载→面板→坝体,整个堆石坝重量及面板上部分水 重抵抗水压;分层碾压的堆石密实度高,抗剪强度大。 坝坡1:1.3或1:1.4,对应坡角37.6°或35.5°,接近 松散抛填堆石的自然休止角,大大低于碾压堆石的内摩擦角 (大于45°),大多数堆石坝不做稳定分析。 坝坡陡,断面小,枢纽布置紧凑。 透水性好,抗震性能强。 排水性好,处于无水状态,地震时不会产生孔隙水压力, 不会液化或坝坡失稳。 施工导流方便,坝体可过水。 施工受雨季影响小,可分期施工。
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振动碾
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二、坝体结构 混凝土面板堆石坝主要由堆石体和防渗系统组成。
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1、堆石体 由垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区组成
名称 位置 作用 要求
平整面板,避免应力集中; 粒径不能太大,有较多细 垫层区 面板下方 减少水荷载引起的变形;辅 料;良好级配 助防渗 垫层区和 过渡区 主堆石区 保护垫层并起过渡作用 之间 级配连续,最大粒径 ≤300mm,低压缩性和高 抗剪强度,自由排水性能
低压缩性、高抗剪强度、 主 堆 坝体上游 是承受水荷载的主要支撑体 堆 与主堆石区共同保持坝体稳 坝体下游 软岩堆石料 石 区 定,其变形对面板影响轻微
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2、防渗系统 由钢筋砼面板、趾板、趾板地基的灌浆帷幕、周边 缝和面板间的接缝止水组成。 a、面板 位于堆石坝体上游面起防渗作用的混凝土结构 。 应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。垂 直缝的间距可为12~18m。 在两坝肩附近的面板应设张性垂直缝(A缝),其余 部分的面板设压性垂直缝(B缝)。张性垂直缝的数量可 根据地形地质条件参照工程经验或有限元计算确定。两 岸垂直缝在距周边缝法线方向约0.6~1.0m范围内,应垂 直于周边缝布置成折线形式。
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坝料填筑标准
料物或分区 垫层料 过渡层细堆石料 主堆石区堆石料 下游区堆石料 砂砾石料 孔隙率(%) 15~20 18~22 20~25 23~28 0.75~0.85 相对密度
各区坝料填筑标准可根据经验初步确定,其值可在上表范 围内选用。设计应同时规定孔隙率(或相对密度)、坝料级配范 围和碾压参数。设计干密度可用孔隙率和岩石密度换算。
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面板水平施工缝须用钢筋穿过,应不设止水。 趾板伸缩缝可采用铜片、PVC或橡胶片止水,并应与周边 缝止水构成封闭系统。 防浪墙与面板的水平接缝,宜设置底、顶部两道止水。 中间与顶部止水均应与相接缝的底部止水连接形成封闭 结构:周边缝PVC止水带宜用夹具与垂直缝处的底部止水连接; 周边缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部止水连接。 止水面膜宜粘结或压结,固定在面板上。 寒冷地区在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔 性填料面膜的止水固定件,宜采用粘结材料,以避免遭到冻 胀的破坏而失去其固定作用。 混凝土防渗墙与连接板之间的接缝止水,应按周边缝止 水设计。
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3、坝体坡度 根据岩基强度和构造、坝料性质以及坡面滚石的安全 性确定。岩基上,材料坚硬、级配良好坝高>140m,采用 1:1.4;坝高小于110~130m,采用1:1.3;材料不够理 想,可放缓坝坡。 上游坡不设变坡,如无特殊要求,下游一般不设马道。 高山峡谷区,设“之”字形上坝公路。
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c、接缝止水 周边缝应设置止水。底部止水铜片应选为最基本的防渗线, 中部Pvc或橡胶止水片及顶部止水视情况选用。顶部止水系统 一般由柔性填料、粉细砂(或粉煤灰)等材料构成,可以是其中 的一种止水材料,也可以是柔性填料和无粘性材料两种止水材 料。低坝和50m以下中坝可以只采用一道底部止水。中坝及 100m以下高坝宜设置底、顶部两道止水。100m以上的高坝宜选 用底、顶部两道止水,或底、中、顶部三道止水。 不同坝高的压性垂直缝均应采用硬平缝结构,都只需采用 一道底部止水。缝的一侧缝面应涂沥青乳液等防粘剂。止水铜 片下应设置PVC垫片并粘合在水泥砂浆垫座上。止水铜片两侧 底角应设置沥青止浆条。高坝张性垂直缝宜采用底、顶部两道 止水,中、低坝可只采用一道底止水,其结构同压性缝。
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三、构造设计
1、防浪墙 作用:挡水、防浪,减少堆石填筑方量,防浪墙延伸 到两岸与坝头基岩连接,形成完整的防渗体系。 面板坝坝体稳定性能好,坝体沉降量较小,采用高防 浪墙可减少填筑方量,降低造价。多采用“L”型钢筋混 凝土墙。防浪墙应设伸缩缝,其止水应和面板的止水或 面板与防浪墙问水平接缝的止水连接。 2、坝顶宽度 坝顶宽度根据坝高、交通要求、施工场地确定,若不 考虑坝高因素,可采用5米。
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从上游向下游宜分为垫层区、过渡区、主堆石区、下游 堆石区;在周边缝下游侧设置特殊垫层区;100m以上高坝, 宜在面板上游面低部位设置上游铺盖区及盖重区。 垫层区、过渡区、主堆石区及下游堆石区材料的填筑标 准,应根据坝的等级、高度、河谷形状、地震烈度及料场特 性等因素,并参考同类工程经验综合确定。 特殊垫层区:位于周边缝下游侧垫层区内,对周边缝及 其附近面板上铺设的堵缝材料及水库泥沙起反滤作用。 上游铺盖区:用粉土、粉细砂、粉煤灰或其他材料覆盖 在面板及周边缝上,起辅助防渗作用。 盖重区:覆盖在上游铺盖区上的渣料,维持上游铺盖区 的稳定,并起保护作用。 周边缝:面板与趾板或趾墙间的接缝。
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五、研究任务
•如何确定碾压堆石体的本构关系、测定其系数 •如何进行坝体在施工期和运用期中的静动力及变形 分析,做好止水设计 •如何快速大面积浇筑面板而防止开裂 •如何在较软弱地基上修建面板堆石坝 •200米以上高面板堆石坝的问题
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四、材料分区
应根据料源及对坝料强度、渗透性、压缩性、施工 方便和经济合理等要求进行坝体分区,并确定相应填筑 标准。 1、目的 在保证大坝可靠运行前提下,尽量利用枢纽的开挖料 及坝址附近的材料,获得最大经济效益。 2、原则 •各区材料之间满足水力过渡要求,从上游向下游渗 透系数递增,下游坝料对上游相邻材料有反滤作用; •变形模量从上游向下游递减,保证蓄水后坝体变形 小,防止面板和止水系统破坏; •充分利用开挖石渣,以达到经济目的。
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地震区坝体的抗震措施 设计烈度为8、9°时,宜加宽坝顶,适当放缓坝坡和采用上 缓下陡的坝坡,并在坝坡变化处设置马道。下游坡面顶部宜用大 块石干砌,或用加筋堆石、表面用钢筋网加固。宜用较低的防浪 墙,并采取措施增加防浪墙的稳定性 地震区坝的安全超高,应包括地震涌浪高度。设计烈度为8、 9°时,安全超高应计入坝和地基在地震作用下的附加沉降。 加大垫层区的宽度,加强和地基及岸坡的连接。 宜在面板中间部分选择几条垂直缝,缝内填塞沥青浸渍木板 或其它有一定强度的填充板。 宜增加河谷中间顶部面板特别是顺坡向的配筋率。 宜增加坝体堆石料特别是在地形突变处的压实密度。 坝体用砂砾石料填筑时,应增加排水区的排水能力。下游坝 坡以内一定区域宜采用堆石填筑。
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面板厚度的确定应满足下列要求: •便于布置钢筋和止水,其相应最小厚度为0.30m; •控制渗透水力梯度不超过200; •在达到上述要求的前提下,应选用较薄的面板厚度,以 提高面板柔性,降低造价。 面板的顶部厚度宜取0.30m,并向底部逐渐增加,在 相应高度处的厚度: t=0.30十(0.002~0.0035)H 式中t——面板厚度,m; H——计算断面至面板顶部的垂直距离,m。 中低坝可采用0.3~0.4m等厚面板。
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