针对磁粉检测二级考试的知识点总结
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲(磁粉部分)
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲（磁粉检测部分）第一章通用知识中的无损检测专业基础知识1 绪论1.1 磁粉检测的发展简史和现状（A）1.2 漏磁场检测分类（磁粉检测定义、原理、适用范围、程序、优点及局限性）（B）1.3 表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较1.3.1 方法原理及适用范围（C）1.3.2 能检测出的缺陷及表现形式（B）1.3.3 优点及局限性（B）2 磁粉检测物理基础2.1 磁现象和磁场2.1.1 磁的基本现象（B）2.1.2 磁场与磁感应线（定义、特性）（C）（1）圆周磁场（B）（2）纵向磁化（B）2.1.3 真空中的恒定磁场（1）磁感应强度、磁通量（定义、单位）（B）（2）安培环路定理（B）2.1.4 磁介质中的磁场（1）磁介质（C）（2）磁场强度（B）2.2 铁磁性材料2.2.1 磁畴：定义、特性及其应用（B）2.2.2 磁化过程：特性及其应用（B）2.2.3 磁特性曲线：定义、表征特性及其应用（C）2.2.4 磁滞回线（1）定义、应用（B）（2）铁磁性材料磁滞回线的特性（A）（3）软磁材料、硬磁材料磁滞回线的特征（A）2.3 电流与磁场2.3.1 通电圆柱导体的磁场（1）磁场特征及方向（右手定则）（C）（2）磁场强度计算a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位（C）b.计算应用（C）（3）钢棒通电法磁化（C）（4）钢管中心导体法磁化（C）2.3.2 通电钢管的磁场（C）2.3.3 通电线圈的磁场（1）磁场特征及方向（右手定则）（C）（2）磁场强度计算（C）a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位（C）b.计算应用（C）（3）线圈分类a.按通电线圈的结构分类（B）b.按线圈横截面积与被检工件横截面积的比值分类（B）c.按通电线圈的长度L和内径D的比分类（B）d.各种线圈的计算应用实例（C）2.3.4 感应电流和感应磁场（B）2.4 磁场的合成2.4.1 交叉磁轭的磁场合成（1）旋转磁场的形成（B）（2）旋转磁场分布特点（C）（3）交叉磁轭的提升力（C）2.4.2 摆动磁场的合成（B）2.5 退磁场2.5.1退磁场概念（1）定义、形成机理及影响因素（B）（2）计算公式及各符号的表征物理意义（B）（3）退磁因子及应用（B）2.5.2 有效磁场定义及表达式（B）2.5.3 影响退磁场大小的因素（B）2.5.4 退磁场计算（B）2.6 磁路与磁感应线的折射（A）2.7 漏磁场2.7.1 漏磁场的形成：定义及形成原因（B）2.7.2 缺陷的漏磁场分布（1）分布特征：水平分量、垂直分量和分量合成（A）（2）缺陷漏磁场对磁粉吸附的原理（B）（3）缺陷漏磁场与缺陷实际尺寸大小的关系（A）2.7.3 影响漏磁场的因素（1）外加磁场强度的影响（C）（2）缺陷位置及形状的影响（C）（3）工件表面覆盖层的影响（B）（4）工件材料及状态的影响（B）2.8 磁粉检测的光学基础2.8.1 光度量术语及单位（A）2.8.2 发光（A）2.8.3 紫外线（A）2.8.4 人眼对光的响应（A）2.8.5 黑光灯（A）3 磁化电流、磁化方法和磁化规范3.1 磁化电流（1）交流电、整流电、直流电、冲击电流：定义、表示符号及单位（B）（2）峰值电流和有效电流物理意义及换算关系（B）（3）优点和局限性（B）（4）交流电的集肤效应（B）（5）如何选用磁化电流（C）3.2 磁化方法3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系（1）磁粉检测的能力（C）（2）选择磁化方法应考虑的因素（C）3.2.2 磁化方法的分类（B）3.2.3 各种磁化方法的特点、应用范围和优缺点（B）3.3 磁化规范3.3.1 磁化规范及其制定（1）制定磁化规范应考虑的因素（B）（2）制定磁化规范的方法a.用经验公式计算（A）b.利用钢材的磁特性曲线（A）c.用仪器测量工件表面的磁场强度（A）d.用标准试片确定（A）3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.3 偏置芯棒法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.4 触头法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.5 线圈法磁化规范：计算公式和标准规定（C）3.3.6 磁轭法磁化规范：磁轭法的提升力、检测灵敏度和标准规定（C）4 磁粉检测器材4.1 磁粉4.1.1 荧光磁粉和非荧光磁粉（特性、要求和应用）（C）4.1.2 磁粉的性能：磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度（B）4.1.3 磁粉的验收试验：污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性和耐用性（B）4.2 载液4.2.1 油基载液（特性及要求）（C）4.2.2 水载液（特性及要求）（C）4.3 磁悬液4.3.1 磁悬液浓度（定义、要求和应用）（C）4.3.2 磁悬液配制（配制方法和要求）（B）4.4 反差增强剂：应用、配方、施加及清除（B）4.5 标准试片和标准试块4.5.1 标准试片用途、分类及使用（B）4.5.2 标准试块（1）用途、类型及使用（B）（2）磁场指示器：用途、类型及使用（B）4.5.3 自然缺陷试块：用途、类型及使用（B）5 磁粉检测设备5.1 磁粉检测设备的命名方法（B）5.2 磁粉检测设备的分类5.2.1 固定式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.2.2 移动式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.2.3 便携式探伤机（结构特征及应用范围）（B）5.3 磁粉检测设备的组成部分5.3.1 磁化电源（主要结构及几种调压装置）（B）5.3.2 工件夹持装置（装置特点及要求）（B）5.3.3 指示和控制装置（电流表、电压表的精度和量程）（B）5.2.4 磁粉和磁悬液喷洒装置（装置组成和技术要求）（B）5.3.5 照明装置（B）5.3.6 退磁装置（B）5.4 常用典型设备（A）5.5 测量仪器（A）6 磁粉检测工艺（工艺内容、工艺程序、检测时机及要求）（C）6.1 预处理：方法和要求（C）6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液6.2.1 连续法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.2 剩磁法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.3 湿法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.2.4 干法：磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性（C）6.3 磁痕观察、记录与缺陷评定6.3.1 磁痕观察：观察时机、观察照明亮度及其他要求（C）6.3.2 磁痕显示记录：方法及要求（C）6.3.3 缺陷评级（C）6.4 退磁6.4.1剩磁的产生与影响（B）6.4.2 退磁原理（B）6.4.3 退磁方法和退磁设备（B）6.4.4 退磁注意事项（A）6.4.5 剩磁测量（A）6.5 后处理与合格工件的标记6.5.1 后处理：方法和要求（B）6.5.2 合格工件的标记：标记方法、标记注意事项（B）6.6 超标缺陷磁痕显示的处理和复验6.6.1 超标缺陷磁痕显示的处理（B）6.6.2 复验（C）6.7 检测记录和检测报告：内容、格式及填写规定（B）6.8 影响检测灵敏度的主要因素（A）7 磁痕分析与质量分级7.1 磁痕分析的意义（B）7.2 伪显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.3 非相关显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4 相关显示7.4.1 原材料缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.2 热加工产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.3 冷加工产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.4 使用后产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.5 电镀产生的缺陷磁痕显示：产生原因、磁痕特征和鉴别方法（C）7.4.6 常见缺陷磁痕显示的比较（C）7.5 JB/T4730.4—2005磁粉检测质量分级7.5.1 磁痕分类（B）7.5.2 磁粉检测质量分级（B）8 磁粉检测应用8.1 焊接件磁粉检测8.1.1 焊接件磁粉检测的内容与范围（C）8.1.2 检测方法选择（C）8.1.3 焊接件检测实例（1）坡口检测（B）（2）电弧气刨面的检测（B）（3）对接焊缝的检测（C）（4）T型焊接接头的的检测（C）（5）角接接头的检测（C）8.2 锻钢件磁粉检测8.2.1 锻钢件检测的特点（C）8.2.2 锻钢件检测方法选择（C）8.2.3 锻钢件检测实例（1）曲轴磁粉检测（C）（2）塔形试棒样件检测（C）（3）万向接头磁粉检测（C）8.3 铸钢件磁粉检测8.3.1铸钢件检测的特点（C）8.3.2 铸钢件检测实例（1）空心十字铸钢件检测（C）（2）高压厚壁三通管件检测（C）（3）凸轮件检测（C）（4）铸钢阀体检测（C）8.4 特种设备在用与维修件磁粉检测8.4.1特种设备在用与维修件磁粉检测的要求（C）8.4.2特种设备在用与维修件磁粉检测的特点（C）8.4.3特种设备在用与维修件检测实例（C）（1）球形压力容器的开罐检测（C）（2）高压螺栓和石油钻管的钻铤磁粉检测（C）（3）起重机械吊钩检测（C）（4）镀硬铬钢管检测（C）8.5 特殊工件磁粉检测（A）8.6 磁粉探伤—橡胶铸型法及其应用（A）9 质量控制与安全防护9.1 磁粉检测质量控制（内容和要求）9.1.1 人员资格的控制（C）9.1.2 设备的质量控制（C）9.1.3 材料的质量控制（C）9.1.4 检测工艺的控制（C）9.1.5 检测环境的控制（C）9.2 磁粉检测安全防护（1）紫外线的危害和防护（B）（2）电气与机械的危害和防护（B）（3）材料的潜在危险和防护（B）（4）磁粉检测系统的潜在危险和防护（B）（5）检测场所的潜在危险和防护（B）（6）磁粉检测系统和检测环境相互作用的潜在危险和防护（B）10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程：编制要求、内容（B）10.2 特种设备磁粉检测工艺卡：编制要求、内容（B）10.3 特种设备磁粉检测工艺卡编制举例（B）11 国内、外磁粉检测标准对比分析（1）JB4730《承压设备无损检测》（C）（2）其他相关磁粉检测标准（A）（3）国外标准（A）12 实验（A）第二章通用知识中的无损检测相关知识1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识1.1.1 应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）1.1.2 有关材料的进一步知识（A）1.2 金属材料及热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织（B）1.2.2 热处理的一般过程（A）1.2.3 承压特种设备用钢常见金相组织和性能（B）1.2.4 承压特种设备常用热处理工艺（B）1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法（B）1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（B）2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法：（手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊）（B）2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式（B）2.2.2 焊接接头的组成（B）2.2.3 焊接接头的组织和性能（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（B）（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（A）2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念（B）2.3.2 焊接变形与应力的形成（B）2.3.3 焊接应力的控制措施（B）2.3.4 消除焊接应力的方法（B）2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1 钢材的焊接性定义（B）2.4.2 控制焊接质量的工艺措施（B）2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（B）2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷（形状缺陷）（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.3 其他缺陷（1）分类（C）（2）形成原因（B）3 非磁粉检测专业的无损检测基础知识3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类（B）3.1.2 无损检测的目的（B）3.1.3 无损检测的应用特点（B）3.2 非磁粉检测的无损检测基本知识3.2.1 RT检测（1）RT检测的原理（B）（2）RT检测设备器材（B）（3）RT检测工艺要点（B）（4）RT检测的特点（A）3.2.2 UT检测（1）超声波的发生及其性质（B）（2）UT检测的原理（B）（3）UT检测工艺要点（B）（4）UT检测的特点（A）3.2.3 PT检测（1）PT检测的原理（B）（2）PT检测的分类（B）（3）PT检测工艺要点（B）（4）PT检测的安全管理（B）（5）PT检测的特点（A）3.2.4 ET检测（1）ET检测的原理（B）（2）ET检测仪器和探头（A）（3）ET检测工艺要点（A）（4）ET检测的特点（A）3.2.5 AE检测（1）AE检测的原理（B）（2）AE检测仪器和探头（A）（3）AE检测的特点（A）（4）承压特种设备的的AE检测（A）3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择（A）3.3.2 检测方法和检测对象的适应性（B）第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B）1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构（A）2.2.2 高压容器的筒体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B）1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的简体结构（A）2.2.2 高压容器的简体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目的（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第四章无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系（是一种开放性的标准体系）1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系（“容规”与“GBl50”关系）（A）1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系（A）1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对表面检测的规定（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（2）《热水锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》对表面检测的检定（B）（4）《压力容器安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（5）《液化气体汽车罐车安全监察规程》对表面检测的规定（B）（6）《气瓶安全监察规程》对表面检测的规定（B）（7）《在用压力容器检验规程》对表面检测的规定（B）（8）《超高压容器安全监察规程》对表面检测的规定（B）（9）《在用工业管道定期检验规程》对表面检测的规定（B）（10）《液化气体铁路罐车安全管理规定》对表面检测的规定（B）（11）《锅炉定期检验规则》对表面检测的规定（B）（12）《压力容器定期检验规则》对表面检测的规定（B）1.2.2 相关标准对表面检测的规定（1）《钢制压力容器》（GBl50）（A）（2）《管壳式换热器》（GBl51）（A）（3）《火力发电厂焊技术规程》（DL/T869）（A）（4）《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》（DL612）（A）（5）《钢制球形贮罐》（GBl2337）（A）（6）《球形贮罐施工及验收规范》（GB50094）（A）（7）《钢制压力容器—分析设计标准》（JB4732）（A）（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）（A）（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）（A）（10）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）（A）（11）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）（A）（12）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）（A）（13）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369（A）1.2.3相关法规对无损检测的具体规定（1）检测人员资格及技术等级的规定（C）（2）无损检测质量等级的规定（C）（3）无损检测方法的选择及检测时机的规定（C）（4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B）（5）局部检测的检测部位和比例的规定（C）（6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C）（7）全部（100%）检测条件的规定（B）（8）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B）（9）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B）（10）检测记录检测报告的有关规定（B）2 JB4730中磁粉检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分：通用要求（1）主题内容与适用范围的规定（B）（2）检测方法主要使用原则的规定（B）（3）有关术语的规定（B）（4）新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定（B）（5）检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定（B）（6）无损检测通用工艺规程的规定（B）（7）检测验收标记的规定（B）2.2 JB4730第四部分：磁粉检测（1）主题内容与适用范围的规定（B）（2）磁粉检测人员的规定（B）（3）检测程序的规定（B）（4）磁粉检测设备的规定（B）（5）磁粉、载液、磁悬液的规定（B）（6）标准试件的规定（B）（7）磁化电流类型及其选用的规定（B）（8）磁化方向的规定（C）（9）磁化规范的规定（C）（10）磁粉检测质量控制（B）（11）磁粉检测安全防护（B）（12）被检工件表面的准备（B）（16）检测时机（B）（14）磁粉检测方法（C）（15）磁痕显示的分类和记录（C）（16）退磁（B）（17）缺陷磁痕显示的分级（C）（18）复验（B）（19）磁粉检测报告和验收标记（B）3 磁粉检测工艺设计（编制）能力3.1 磁粉检测工艺的基本知识（1）磁粉检测工艺的基本内容和基本形式a.磁粉检测工艺的定义和基本内容、格式的要求（B）b.磁粉检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容（B）c.通用工艺与专用工艺（或工艺卡）之间的关系和根本区别内容（B）（2）磁粉检测工艺文件和目的a.磁粉检测工艺（通用、专用）文件的属性（B）b.通用工艺文件建立的目的（B）c.专用工艺文件建立的目的（B）3.2磁粉检测工艺设计（编制）基本要求（1）工艺编制依据的理解和应用能力a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系（B）b.单位资源条件与检测工艺之间的关系（B）c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系（B）d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系（B）e.市场条件与检测工艺文件之间的关系（B）（2）检测工艺文件编写和审批程序a.《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求（B）b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容（B）（3）检测工艺文件内容编写的基本要求a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容（B）b.确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容（B）3.3针对具体工件编制磁粉检测工艺能力3.3.1检测方法的选择和应用能力（1）磁粉种类的选择和应用能力a.磁粉种类的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.磁粉种类的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.磁粉种类的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）d.磁化种类的选择与表面状态的相关性分析能力（B）e.磁化种类的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B）（2）磁粉分散剂的选择和应用能力a.磁粉分散剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.磁粉分散剂的选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.磁粉分散剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）d.磁粉分散剂的选择与检测速度的相关性分析能力（B）e.磁粉分散剂的选择与磁粉检测安全防护的相关性分析能力（B）f.磁粉分散剂的选择与施加磁粉的磁化时期的相关性分析能力（B）（3）施加磁粉的磁化时机选择和应用能力a.施加磁粉的磁化时机选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.施加磁粉的磁化时机选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.施加磁粉的磁化时机选择与工件磁特性的相关性分析能力（B）d.施加磁粉的磁化时机选择与工件几何形状的相关性分析能力（B）e.施加磁粉的磁化时机选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）f.施加磁粉的磁化时机选择与磁粉分散剂的相关性分析能力（B）g.施加磁粉的磁化时机选择与磁化电流的种类相关性分析能力（B）（4）磁化电流的种类选择和应用能力a.磁化电流的种类选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.磁化电流的种类选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.与工件磁特性的相关性分析能力（B）（5）磁化方法的选择和应用能力a.磁化方法的选择与工件几何形状之间相关性的分析能力（B）b.磁化方向的选择与工件可能出现的缺陷方向之间相关性的分析能力（B）c.磁化方法的选择与磁粉检测速度的相关性分析能力（B）d.磁化方法的选择与工件规格尺寸的相关性分析能力（B）e.磁化方法的选择与磁粉检测速度的相关性分析能力（B）f.磁化方法的选择与磁粉检测安全防护的相关性分析能力（B）g.磁化方法的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B）（6）磁化方向的选择和应用能力a.磁化方向的选择与工件几何形状之间相关性的分析能力（B）b.磁化方向的选择与工件可能出现的缺陷方向之间相关性的分析能力（B）c.磁化方向的选择与磁化方法的相关性分析能力（B）d.磁化方向的选择与磁化电流的种类相关性分析能力（B）e.磁化方向的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）3.3.2磁化规范的选择和应用能力（1）用经验公式选择的应用能力a.通电法磁化规范选择和应用能力（B）b.中心导体法磁化规范选择和应用能力（B）c.触头法磁化规范选择和应用能力（B）d.磁轭法磁化规范选择和应用能力（B）e.线圈法磁化规范选择和应用能力（B）f.经验公式中磁化电流有效值和峰值之间相关性分析能力（B）g.通电法和线圈法磁化规范当量直径的分析和计算能力（B）（2）根据材料的磁特性曲线确定磁化规范的应用能力a.磁特性曲线和磁化规范之间相关性分析能力（B）b.磁特性曲线和施加磁粉的磁化时期之间相关性分析能力（B）c.根据磁特性曲线确定剩磁法和连续法标准磁化规范的应用能力（B）d.根据磁特性曲线确定剩磁法和连续法严格磁化规范的应用能力（B）（3）根据工件表面的实测磁场强度确定磁化规范的应用能力a.工件表面的磁场强度和磁化规范之间相关性分析能力（B）b.工件表面的磁场强度和磁粉检测灵敏度之间相关性分析能力（B）c.根据工件表面的实测磁场强度确定连续法磁化规范的应用能力（B）d.根据工件表面的实测磁场强度确定剩磁法磁化规范的应用能力（B）（4）根据标准试片确定磁化规范的应用能力a.标准试片选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.标准试片选择与施加磁粉的磁化时期之间相关性的分析能力（B）c.标准试片选择与工件几何形状的相关性分析能力（B）d.标准试片选择与工件规格尺寸的相关性分析能力（B）e.标准试片选择与与工件表面有效磁场的相关性分析能力（B）f.标准试片与标准试块的相关性分析能力（B）3.3.3磁粉检测程序设计能力（1）预处理程序a.根据工件表面状态确定预处理方法的应用能力（B）b.预处理程序与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）c.预处理程序与磁痕观察和评定之间相关性的分析能力（B）（2）磁粉检测时机设计能力a.磁粉检测时机与工件加工工序之间相关性的分析能力（B）b.磁粉检测时机与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）c.磁粉检测时机与工件表面状态之间相关性的分析能力（B）（3）磁化a.根据磁粉检测方法确定磁化顺序的能力（B）b.根据磁粉规范大小确定磁化顺序的能力（B）c.根据工件几何形状确定磁化顺序的能力（B）（4）施加磁粉或磁悬液。
磁粉二级考试必备
1.1 简答磁粉检测原理？答：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。
1.2 磁粉检测的局限性有哪些？答：⑴只能检测铁磁性材料及其制品，不能检测奥氏体不锈钢材料及其焊接接头和非铁磁性材料；⑵只能检测表面和近表面位置的缺陷；⑶不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷；⑷受几何形状影响易产生非相关显示；⑸用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。
2.1 磁力线有哪些特性？答：⑴磁力线是具有方向的闭合曲线。
在磁体内，磁力线是由S极到N极；在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S 极的闭合曲线；⑵磁力线不相交；⑶磁力线可描述磁场强度的大小和方向；⑷异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。
2.2 常用的磁导率有几种？其定义是什么？答：常用的磁导率有三种：绝对磁导率、相对磁导率、真空磁导率。
磁感应强度B与磁场强度H的比值，称为磁导率，或绝对磁导率，用符号μ表示，在SI单位制中的单位是亨［利］每米（H/m）。
在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，称为真空磁导率，用μO表示，μO=4π×10-7H/m。
任一种材料的磁导率和真空磁导率的比值叫做该材料的相对磁导率，用μr表示，μr为一纯数，无单位，μr=μ／μO。
2.3 什么是磁场强度？其表示符号和单位是什么？答：磁场强度是磁场在给定点的强度，是表征磁场大小和方向的物理量。
用符号H表示，在SI单位制中，单位是安培／米，在CGS单位制中，单位是奥斯特。
2.4 什么是铁磁性材料？答：铁磁性材料指相对磁导率μr＞＞l，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引的材料。
11 磁粉检测二级计算总结
11 磁粉检测二级相关计算总结1. 圆柱导体内、外及表面的磁场强度表面磁场强度：DI RI H ππ==2 外部磁场强度：rI H π2=（r>R ）内部磁场强度：22R IrH π=（r<R ） 2. 通电钢管中的磁场强度3. 空载通电线圈的磁场强度空心部分：H=0钢管外表面：r IH π2=（r ≥R 2）横截面内中心磁场强度：22DL NI COS LNIH +==α4. 有效磁场)1(10-+=r N H H μ退磁场大小与工件L/D 的关系： 实心圆柱形：D 为圆柱形直径；实心非圆柱形：D 为工件横截面上的最大尺寸；空心非圆筒体：π)(2h t eff A A D -=短螺管线圈中 有限长螺管线圈 螺管线圈线上的心轴磁场分布 中心轴线上的磁场分布 横截面上的磁场分布式中：H ── 有效磁场（A/m ）；H 0 ── 外加磁场（A/m ）； N ── 退磁因子；μr ── 相对磁导率。
空心圆筒形工件（钢管）：220i eff D D D -=5.电流：交流电：电流表值为有效值；峰值I m ＝2I ≈1.414I 或I ＝I m /2≈0.707I m 平均值I d ＝（2/π）I m ≈0.637I m 透入深度： rf σμ500=δ整流电：电流表值为平均值；单相半波I m ＝πI d ；I ＝1.57I d三相全波 dm I I 3π=6.7. 中心导体法磁化规范： 中心放置法：同上表偏置芯棒法：T d D 2+= d 为芯棒直径 磁化次数：%)101(4-=d DN π8.触头法磁化规范：电极间距L ：75mm ～200mm ； 有效磁场宽度：触头中心线两侧1/4L; 两次磁化区域之间的重叠：≥10％。
9.线圈法磁化规范：有效磁化区：线圈端部向外延伸150mm ；重叠区：分段检测长度的10%；充填因数Y ：线圈横截面积与被检工件横截面积（含中空部分）之比 低充填因数线圈（Y ≥10）： ①偏心放置：DL IN /45000= （±10%）； ②正中放置：5)/(61690-=D L RIN （±10%）；高充填因数线圈（Y ≤2）：2/35000+=D L IN （±10%）中充填因数线圈(2＜Y ＜10）：82)(810)(1-+-=Y IN Y IN IN h其中：L/D ＞2时上述公式有效；L/D ＜2时接长； L/D ≥15时，L/D 取15； L/D 中的D:中空的非圆筒形工件：π)(2h t eff A A D -=中空的圆筒形工件：220i eff D D D -=实心圆柱形：D 为圆柱形直径；实心非圆柱形：D 为工件横截面上的最大尺寸；10.直径D 、当量直径D d 和有效直径D eff ： 1) 直径D ：圆柱形工件的公称直径（外径），单位m ，适用于轴向通电法计算周向磁化规范； 2) 当量直径D d ：所谓当量直径D d ，是指将非圆柱形横截面换算成相当于圆柱形横截面时的直径。
磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结
精心整理磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
6局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
4.受几何形状影响，易产生非相关显示5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理磁粉检测的七个程序：(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。
磁力线具有以下特性：1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。
在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
2)磁感应线互不相交。
3)磁感应线可描述磁场的大小和方向。
4）磁感应线沿磁阻最小路径通过磁场强度H=I/(2πr)在SI单位制中，磁场强度的单位是安（培）/米(A/m)奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。
在SI单位制中，磁感应强度的单位是特(斯拉)(T)=104高斯（Gs）μμo＝α，用Br(1)(2)通电圆柱导体的磁场磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。
磁场大小：安培环路定律计算通电长导体导体表面的磁场强度为：H=I/2πR导体外r处（r>R）的磁场强度：H=I/2πr导体内部r处（r<R）磁场强度：H=Ir/2πR2用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其共同点是：1)在钢棒中心处，磁场强度为零；2）在钢捧表面，磁场强度达到最大；3）离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。
磁粉检测二级试题
磁粉检测二级试题磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉检测二级试题是对磁粉检测技术的考核，为了有效评估学员的技术能力和知识水平。
本文将就磁粉检测的基本原理、操作技巧和常见问题进行探讨。
1. 基本原理磁粉检测借助于漏磁现象来发现工件表面和内部的缺陷。
当磁场通过有缺陷的工件时，会发生磁通的漏失，这会引起在缺陷处形成磁力线的改变。
通过涂覆磁粉或将磁粉散布在工件表面，再施加磁场，可以使磁粉在缺陷处形成磁通漏磁现象，从而显示出缺陷。
2. 操作技巧2.1 准备工作在进行磁粉检测前，需要对工件进行表面清洁。
清洁工作包括除去油污、铁锈等表面污物，并确保工件表面平整，以确保磁粉能够均匀地附着在表面。
2.2 磁粉液的制备与施加磁粉可以使用湿法或干法，其中湿法是常用的方法。
制备磁粉液时，需要将磁粉与搅拌剂和稀释剂充分混合，使其达到适宜的浓度。
制备好的磁粉液可以通过喷涂、浸渍或与水一起喷洒到工件表面。
2.3 磁场的施加施加磁场的方式有多种，包括交流磁场法、直流磁场法和半波整流磁场法等。
在施加磁场时，需要注意磁场的强度和方向，以使其能够充分覆盖到需要检测的区域。
2.4 检测与评定在施加磁场后，需要观察工件表面是否出现磁粉聚集的现象，并对聚集的磁粉进行评定。
评定标准可以根据所检测的缺陷类型和要求制订，进行无损检测的等级评定。
3. 常见问题解答3.1 磁粉检测的灵敏度如何提高？提高磁粉检测的灵敏度，可以从多个方面入手。
首先，可以通过提高磁场的强度来增加检测的灵敏度。
其次，可以改变磁粉液的浓度和粒度，以适应不同的检测需求。
此外，还可以选择更高级别的磁粉检测设备，使其具备更高的灵敏度。
3.2 磁粉检测使用时需要注意哪些安全问题？在进行磁粉检测时，需要注意以下安全问题：首先，要使用个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等，确保人身安全；其次，要检查设备与电源的连接情况，防止电击事故的发生；此外，还要确保工作环境通风良好，避免吸入有害气体。
磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结
精心整理磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
6局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
4.受几何形状影响，易产生非相关显示5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理磁粉检测的七个程序：(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。
磁力线具有以下特性：1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。
在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
2)磁感应线互不相交。
3)磁感应线可描述磁场的大小和方向。
4）磁感应线沿磁阻最小路径通过磁场强度H=I/(2πr)在SI单位制中，磁场强度的单位是安（培）/米(A/m)奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。
在SI单位制中，磁感应强度的单位是特(斯拉)(T)=104高斯（Gs）μμo＝α，用Br(1)(2)通电圆柱导体的磁场磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。
磁场大小：安培环路定律计算通电长导体导体表面的磁场强度为：H=I/2πR导体外r处（r>R）的磁场强度：H=I/2πr导体内部r处（r<R）磁场强度：H=Ir/2πR2用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其共同点是：1)在钢棒中心处，磁场强度为零；2）在钢捧表面，磁场强度达到最大；3）离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。
磁粉检测2级考证题库完整
-第四部分磁粉检测一.是非题：221题二.选择题：210题三.问答题： 61题四.计算题： 20题磁粉检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×）1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。
（○）1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。
（○）1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。
（○）1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。
（×）1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。
（○）1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。
（×）1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。
（○）2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极，在磁体内由N极到S极的闭和曲线。
（×）2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。
（○）2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性有关，如与材料磁导率μ有关。
（○）2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。
（×）2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。
（○）2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ＞＞1的是顺磁性材料。
（×）2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。
（○）2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。
（○）2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。
（×）2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象，叫做磁滞现象。
(× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。
（×）（A）（B）（C）2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。
(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。
磁粉检测2要点
磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
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磁力线有哪些特性？
答：⑴磁力线是具有方向的闭合曲线。
在磁体内，
磁力线是由S极到N极；
在磁体外，磁力线是由N
极出发，穿过空气进入S
极的闭合曲线；
⑵磁力线不相交；
⑶磁力线可描述磁场强度
的大小和方向；
⑷异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。
简答软磁材料、硬磁材料的特征。
答：软磁材料磁滞回线形状狭长，具有高磁导率，
低剩磁，低矫顽力和低
剩磁阻的特征；软磁材
料磁粉检测时容易磁
化，也容易退磁。
硬磁材料磁滞回线形状肥大，具有低磁导率，高
剩磁，高矫顽力和高剩
磁阻的特征；硬磁材料
磁粉检测时不容易磁
化，也不容易退磁。
固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？
答：固定式磁粉探伤机一
般包括以下几部分：磁
化电源、螺管线圈、工
件夹持装置、指示装置、
磁粉或磁悬液喷洒装
置、照明装置和退磁装
置。
⑴预处理；⑵磁化；
⑶施加磁粉或磁悬液；
⑷磁痕的观察与记录；
⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。
居里点：铁磁性物质加热时时磁性消失转变为顺磁物质的那一温度。
9.1 影响磁粉检测灵敏度
的主要因素有哪些？
答：主要因素有：
⑴磁化方法的选择；
⑵磁场的大小和方向；
⑶磁粉的磁性、粒度、颜色；
⑷磁悬液的浓度；
⑸工件的大小、形状和表面
状态；
⑹缺陷的性质和位置；
⑺检测操作方法是否正确。
3.3 解：∵工件长径比
L/D=400/40=10
∴L/D值取10
又∵
Y=
25
20
100
2
2
=
⨯
⨯
=
π
π
工件截面积
线圈截面积
＞10
∴依JB/T4730.4-2005标准
规定应采用低充填因数
线圈法。
⑴将轴偏心放置在线圈中，
依公式：
I=
)
(
225
10
20
45000
)
/
(
45000
A
D
L
N
=
⨯
=
⑵将轴正中放置在线圈中，
依公式：
[][])
(6.
153
5
10
6
20
100
1690
5
)
/
(6
1690
A
D
L
N
R
I≈
-
⨯
⨯
⨯
=
-
=
磁场：具有磁力线作用的空
间，存在于被磁化物体或通
电导体的内部和周围。
磁导率：磁介质磁化程度难
易的物理量。
磁畴：铁磁性材料内部自发
磁化的大小和方向基本均
匀一致的小区域。
磁滞现象：在外加磁场方向
发生变化时磁感应强度的
变化滞后于磁场强度变化
退磁场：把铁磁性材料磁化
时，由材料中磁极所产生的
磁场。
影响漏磁场的因素：1.外加
磁场的影响：外加磁场强度
一定要大于产生最大磁导
率对应的磁场强度，使μ减
小磁阻增大漏磁场增大。
2
缺陷位置和形状的影响：缺
陷越宽深漏磁场越大。
3工
件表面覆盖层的影响：覆盖
层越薄漏磁场越大。
4工件
材料及状态：工件本身晶粒
大小，含碳量，热处理及冷
加工都会对漏磁场产生影
响。
选择磁化方式考虑的因素：
1工件尺寸大小2工件外形
结构3工件表面状态4根据
工件过去断裂的情况和各
部位的应力分布，分析可能
产生缺陷的部位和方向选
择合适的磁化方式。
磁化规范：是指对工件磁
化，选择磁化电流值或磁场
强度值所遵循的规则。
磁粉检测灵敏度：试纸检测
最小缺陷的能力，可检出的
缺陷越小灵敏度越高，所以
磁粉检测灵敏度是指绝对
灵敏度。
影响检测灵敏度的因素：1
磁场大小和方向的选择2磁
化方法的选择3磁粉的选择
4磁悬液的浓度5设备的性
能6工件形状和表面粗糙度
7缺陷的性质形状埋藏深度
8正确的工艺操作9探伤人
员的素质10照明条件
引起非相关显示的因素：1
磁极在点击附件2工件表面
突变3磁写4两种材料交接
处5局部冷作硬化6金相组
织不均匀7磁化电流过大。
伪显示：由非漏磁场形成的磁痕显示
非相关显示：工件表面突变或材料磁导率差异产生的漏磁场形成的磁痕显示
相关显示：由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示。
区别：伪显示不是漏磁场吸附磁粉形成的，相关显示和非相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的，只有相关显示影响工件的使用性能。