高温润滑油O形橡胶密封圈材料
O型密封圈尺寸规格表
O型密封圈尺寸规格O型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯PTFE环和O形橡胶密封圈组合而成,O形圈提供足够的密封预紧力,并对PTFE环的磨耗起补偿作用;PTFE摩擦系数小,动静摩擦系数相近;适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封;采用两个阶梯圈密封,可达到零泄露;O型橡胶密封圈材料O型橡胶密封圈的材料：阶梯圈为填充聚四氟乙烯PTFE;O型橡胶密封圈特征1、结构简单、密封性能好,O型橡胶密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠;2、安装方便由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易;3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用;温度使用范围广－60℃～+220℃,固定使用时压力可达1500Kg/cm2与补强环并用4、种类丰富适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,应用范围O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封,可承担固定、往复和旋转运动的密封,在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上;根据需要,可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品;安装O形圈O型橡胶密封圈的安装注意事项一、安装O形圈O型橡胶密封圈的要求在安装O形圈O型橡胶密封圈之前,检查以下各项：1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;2.内径是否去除毛刺表面有无污染;3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液要保证弹性体的介质相容性,推荐用所密封的液体来润滑;4.不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼、硫化锌;二、手工安装O形圈O型橡胶密封圈：1.使用无锐边的工具;2.保证O形圈O型橡胶密封圈不扭曲,不得过量拉伸O形圈O型橡胶密封圈;3.尽量使用辅助工具安装O形圈O型橡胶密封圈,并保证正确定位;4.对于用密封条粘接成的O形圈O型橡胶密封圈,不得在连接处拉伸;三、安装螺丝、花键等1.当O形圈O型橡胶密封圈拉伸后,要通过螺丝、花键、键槽等时,必须使用安装心轴;该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成,不得有毛刺或锐边;2.安装压紧螺丝时,应对称旋紧螺丝,不得按方向顺序旋紧;一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件,它广泛用于多种机械设备中,在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用,与其它密封圈相比,具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻;②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果;③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏;④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应;⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购;与其它密封圈相比,也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大;②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损;③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严;。
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围O型圈，也被称为O形密封圈或O形环，是一种常用于密封应用的圆形橡胶环。
由于其独特的橡胶制造和形状设计，O型圈能够提供可靠的密封性能，适用于各种工业领域。
不同材质的O型圈具有不同的优缺点和使用范围，下面将详细介绍常见的几种材质。
1.氯丁橡胶（NBR）优点：-氯丁橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，适用于一般工业领域的动态密封应用。
-具有较高的拉伸强度和抗撕裂性，适用于高压密封应用。
-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。
缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。
-对酮类、酯类和氯代烃溶剂的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。
使用范围：-常见于汽车制造、机械设备、石油化工等领域的一般动态密封应用。
2.丁腈橡胶（NBR）优点：-丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适用于石油化工和润滑系统的密封应用。
-耐化学性能较好，可以耐受一些溶剂和酸碱介质。
-独特的极低温性能，适用于低温环境下的密封应用。
缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。
-对极端氧化剂、酮类和酯类物质的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。
使用范围：-丁腈橡胶通常应用于油封、柴油机密封和燃料系统密封等领域。
3.氟橡胶（FKM）优点：-氟橡胶具有卓越的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定的密封性能。
-耐化学性能较好，可耐受多种化学品和溶剂。
-具有优异的耐油性，适用于石油化工和汽车制造领域中的密封应用。
缺点：-价格较高，相对较昂贵。
-在低温环境下耐用性较差。
使用范围：-氟橡胶广泛应用于高温和高压密封环境，如汽车发动机密封、化工设备密封等。
4.硅橡胶（VMQ）优点：-硅橡胶具有卓越的耐高温性能，可耐受极高的温度。
-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。
-具有卓越的电绝缘性能。
缺点：-硅橡胶耐油性较差，无法用于与石油和润滑油接触的密封应用。
-硅橡胶的耐撕裂性较差。
使用范围：-硅橡胶通常应用于高温电气绝缘件、压力变送器密封和医疗领域的密封应用。
O型密封圈材料及材质[终稿]
![O型密封圈材料及材质[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/5c1329b6ed3a87c24028915f804d2b160b4e8603.png)
O型密封圈材料与材质O型密封圈材料与材质 NBR（丁氰橡胶）o型密封圈应用于石油系液压油、甘醇系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等多种介质中使用。
是目前用途最为广泛、成本最低的橡胶密封材料。
不适用于极性溶剂，如酮类、臭痒、硝基烃、MEK与氯仿。
正常使用温度X围为－(yu3 lv4 fang3 _zheng4 chang2 shi3 yong4 wen1 du4 fan4 wei2 wei4 _)40℃~120℃。
O型密封圈材料与材质 HNBR（氢化丁氰橡胶）o型密封圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭痒、耐阳光、耐油性等较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用在洗涤机械、汽车发动机系统和新型环制冷系统中。
不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中。
正常使用温度X围为-40℃~150℃。
O型密封圈材料与材质SIL（硅橡(_gui xiang)胶）o型密封圈具有优秀的耐热、耐寒、耐臭痒、抗大气老化等性能。
有良好的绝缘性。
但是抗拉强度比一般橡胶差，并且不具耐油性。
适用于家用电热水器、电熨斗、微波炉等家电产品，还适用于多种和人体皮肤有间接接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议在大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢痒化钠中使用。
正常使用温度X围为-55℃~250℃。
VITON（氟素橡胶）o型密封圈耐高温性优于硅橡胶，有优秀的耐候性、耐臭痒性和耐化学性，但耐寒性不佳。
对于多数油品、溶剂都具有抵抗能力，尤其是抗酸类、脂族烃与动植物油。
可用于柴油发动机、燃料系统与化工厂的密封需求。
不适合使用在酮类、低分子量的酯类与含硝的混合物。
正常使用温度X围为-20℃~220℃。
FLS（氟硅橡胶）o型密封圈它的性能兼有氟素橡胶与硅(ta1 de0 xing4 neng2 jian1 you3 fu2 su4 xiang4 jiao1 ji2 gui1)橡胶的优点，在耐油、耐溶剂、耐燃料油与耐高低方面的温性均佳。
能抵抗含痒的化合物、含芳香烃的溶剂与含氯的溶剂的侵蚀。
O型圈材料橡胶性能
丁腈橡胶类O型圈的性能介绍及检测指标一、丁腈橡胶的性能及应用围丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶的并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿等溶液，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。
另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。
应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它二、O型圈质量检测指标及参考标准O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或圆上截面为矩形的沟槽起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
o型密封圈材料
o型密封圈材料O型密封圈材料。
O型密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
它的主要作用是防止液体或气体在机械设备中泄漏，保证设备的正常运行。
O型密封圈的密封性能和使用寿命与其材料密切相关，不同的材料适用于不同的工作环境和介质。
本文将介绍几种常见的O型密封圈材料及其特点。
1. 橡胶材料。
橡胶是制作O型密封圈的常见材料之一，其优点是具有良好的弹性和密封性能，能够适应较大的变形和振动。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氯丁橡胶等。
丁腈橡胶具有较好的耐油性能，适用于石油、液压油等介质的密封；丙烯橡胶具有较好的耐候性和耐热性，适用于户外环境和高温介质的密封；氯丁橡胶具有较好的耐腐蚀性能，适用于酸碱介质的密封。
2. 氟橡胶。
氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀的特种橡胶材料，具有优异的耐油性、耐酸碱性和耐高温性能。
因此，氟橡胶O型密封圈适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封，如化工设备、汽车发动机等领域。
3. 硅橡胶。
硅橡胶具有良好的耐高温性能和优异的电绝缘性能，适用于高温、低温和电绝缘要求较高的场合。
硅橡胶O型密封圈广泛应用于电子、航空航天、医疗器械等领域。
4. 聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯（PTFE）是一种耐高温、耐腐蚀的特种塑料材料，具有优异的耐化学腐蚀性能和低摩擦系数。
PTFE O型密封圈适用于各种化工介质、溶剂、酸碱等的密封，是一种理想的密封材料。
5. 尼龙。
尼龙是一种耐磨、耐腐蚀的工程塑料材料，具有较好的机械强度和耐磨性能。
尼龙O型密封圈适用于一些要求耐磨、耐磨损的场合，如液压系统、汽车制动系统等。
以上是几种常见的O型密封圈材料及其特点，不同的工作环境和介质需要选择合适的材料来保证密封效果。
在选择O型密封圈材料时，需要考虑介质的性质、工作温度、压力要求以及使用寿命等因素，以确保密封元件的可靠性和稳定性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
密封圈材料
密封圈材料
密封圈是指能够防止液体、气体或粉尘从机械设备的接合面泄漏或渗透出来的材料。
密封圈材料广泛应用于各种工业领域，包括机械、汽车、航空航天、建筑等。
不同的工作条件和要求，需要选择不同材料的密封圈才能保证其密封性和耐久性。
常见的密封圈材料有以下几种：
1. 橡胶密封圈材料：橡胶密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性，能够适应一定的变形和位移，广泛应用于各种机械设备中。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
2. 紧密填料：紧密填料是由矿物质纤维和粘结材料组成，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，如锅炉、炉子、换热器等。
3. 金属密封圈材料：金属密封圈材料主要包括不锈钢、铜、铝等。
金属密封圈具有较好的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）密封圈材料：PTFE密封圈由于其独特的非粘性和耐腐蚀性能而被广泛应用。
它具有很好的抗老化性能，适用于各种化学介质的密封。
5. 纤维布和胶绳：纤维布和胶绳都是用于密封的常见材料。
纤维布适用于密封各种机械设备，具有良好的耐油性能。
胶绳则适用于高温和高压环境中的密封。
总的来说，选择密封圈材料时需要考虑工作条件、温度、压力、介质等因素。
然后依据这些因素选择合适的密封圈材料，以确保机械设备的密封性和安全性。
o密封圈标准
O型密封圈是一种常用的密封元件，其标准主要涉及以下几个方面：
1.材料标准：O型密封圈的材料应符合相关标准，如橡胶材料应符合GB/T
5574-2008等标准，金属材料应符合GB/T 3191-2010等标准。
2.尺寸标准：O型密封圈的尺寸应符合相关标准，如GB/T 3452.1-2005等标
准。
这些标准规定了O型密封圈的直径、截面直径、高度等尺寸参数。
3.性能标准：O型密封圈应具备一定的性能，如耐压、耐高温、耐腐蚀等。
这
些性能应符合相关标准，如GB/T 3452.2-2005等标准。
4.试验方法标准：为了确保O型密封圈的质量，需要进行一系列的试验，如压
缩永久变形试验、耐压试验、耐高温试验等。
这些试验的方法应符合相关标准，如GB/T 18173-2014等标准。
总之，O型密封圈的标准涉及到材料、尺寸、性能和试验方法等方面，这些标准为O型密封圈的生产和使用提供了指导和规范。
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围一、O型圈概述1、O型圈定义O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。
开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
2、O型圈适用范围适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
3、O型圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：3.1 适合多种密封形式：静态密封、动态密封。
3.2 适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。
3.3 适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。
3.4 适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广(- 60℃～+ 220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。
3.5设计简单，结构小巧，装拆方便。
O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
3.6材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等3.7 成本低廉。
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－5～+10 －5～+10 －5～+10 －5～+10 4.6
－8～+6 －8～+6 －8～+6 －8～+6
7
a
脆性温度，-25℃
不裂
不裂
不裂
不裂
4.7
a 若需要更低的低温脆性，可由供需双方共同商定。
表2 Ⅱ类材料的性能要求
序号
项目
性能指标
试验方法
1 硬度，IRHD
60±5
70±5
80±5
88±4
4.2
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GEELY 耐高温润滑油Ｏ形橡胶密封圈材料
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表1 Ⅰ类材料的性能要求
序号
项目
性能指标
试验方法
1 硬度，IRHD
60±5
70±5
80±5
88±4
4.2
2 拉伸强度，MPa 3 拉断伸长率，%
≥10
≥11
≥11
≥11
4.3
≥300
≥250
≥150
≥120
4 压缩永久变形（125℃×22h），%
3 材料分类
材料按不同介质分为Ⅰ、Ⅱ两类： Ⅰ类 ：以丁腈橡胶为代表，适用于石油基润滑油，工作温度-25℃～+125℃，短期工作温度150℃。 Ⅱ 类：以氟橡胶为代表，适用于合成酯类润滑油，工作温度-15℃～+200℃，短期工作温度250℃。
4 技术要求
硫化橡胶材料的物理性能应该符合表1和表2的要求。
4.5
（250℃×70h）
拉断伸长率变化率，% ≤-25
≤-20
≤-20
≤-20
101#标准油
硬度变化，IRHD
6
（200℃×70h） 体积变化率，%
7
脆性温度，-15℃b
－10～+5 －10～+5 －10～+5 －10～+5 4.6
0～+20 0～+20 0～+20 0～+20
不裂
不裂
不裂
不裂
4.7
b 若需要更低的低温脆性，可由供需双方共同商定。
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4 试验方法
4.1 试样 试样应优先采用标准的Ｏ形圈，也可采用该产品的同批胶料，制备硫化程度相当的硫化试片。
4.2 硬度 4.2.1 Ｏ形圈的硬度测试按照按GB/T 5720-1993进行。 4.2.2 试片按照GB/T 531-1999规定的方法进行，或按照GB/T 6031-1998进行，仲裁按照GB/T 6031-1998 执行。 4.3 拉伸强度、拉断伸长率 4.3.1 Ｏ形圈拉断强度、断裂伸长率按 GB/T 5720-1993 进行。 4.3.2 试片按 GB/T 528-1998 规定的方法进行。 4.4 压缩永久变形 4.4.1 Ｏ形圈压缩永久变形按GB/T 5720-1993进行。 4.4.2 试片按GB/T 7759-1996规定的方法进行。要求B型试片，在 200℃下压缩放置22h。 4.5 热空气老化 4.5.1 Ｏ形圈热空气老化试验按GB/T 5720-1993进行。 4.5.2 试片按GB/T 3512-2001规定的方法进行。 4.6 耐液体 4.6.1 Ｏ形圈按 GB/T 5720-1993 进行。 4.6.2 试片按 GB/T 1690-1992 规定的方法进行。 4.7 脆性温度
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耐高温润滑油Ｏ形橡胶密封圈材料
编制： 校对： 审核： 审定： 标准： 批准：
浙江吉利汽车研究院有限公司 二〇〇八年六月
GEELY 耐高温润滑油Ｏ形橡胶密封圈材料
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前言
为规范耐高温润滑油Ｏ形橡胶密封圈材车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部材料科起草。 本标准主要起草人：刘敬。 本标准于 2008 年 6 月 15 日发布实施。
Ⅰ
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JLYY-JT154-08
1 范围
本标准规定了耐高温润滑油Ｏ形橡胶密封圈材料分类、技术要求和试验方法。 本标准适用于耐高温润滑油Ｏ形橡胶密封圈材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
≤45
≤40
≤40
≤45
4.4
硬度变化，IRHD
0～+10 0～+10 0～+10 0～+10
热空气老化
5
拉伸强度变化率，%
≤-15
≤-15
≤-15
≤-15
4.5
（125℃×70h）
拉断伸长率变化率，% ≤-35
≤-35
≤-35
≤-35
1#标准油
硬度变化，IRHD
6
（150℃×70h） 体积变化率，%
2 拉伸强度，MPa 3 拉断伸长率，%
≥10
≥10
≥11
≥11
4.3
≥200
≥150
≥125
≥100
4 压缩永久变形（200℃×22h），%
≤30
≤30
≤35
≤45
4.4
硬度变化，IRHD
－5～+10 －5～+10 －5～+10 －5～+10
热空气老化
5
拉伸强度变化率，%
≤-25
≤-20
≤-30
≤-35
按 GB/T 1682-1994 规定的方法进行。
共3页 第3页
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5720-1993 Ｏ形橡胶密封圈的试验方法 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD） GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定