尿素级材料的标准
尿素执行标准
尿素执行标准尿素是一种重要的化肥和工业原料，其质量标准对于保障产品质量，促进行业健康发展具有重要意义。
我国对尿素产品的执行标准主要包括GB2440-2001《合成尿素》和GB155-2004《氮肥》两个标准。
其中，GB2440-2001是合成尿素产品的国家标准，规定了合成尿素的技术要求、检验方法、包装、运输、贮存等内容；GB155-2004是氮肥产品的国家标准，其中包括了尿素的产品分类、技术要求、检验方法等内容。
在GB2440-2001标准中，对尿素产品的技术要求包括了外观、氮含量、水分、游离二氧化硅、游离氨、生物碱、堆积密度、颗粒强度等指标。
其中，外观要求尿素为白色结晶体，无明显杂质；氮含量不低于46.0%；水分不大于1.0%；游离二氧化硅不大于0.01%；游离氨不大于0.25%；生物碱不大于0.05%；堆积密度不小于0.8g/cm3；颗粒强度不小于4N。
这些指标的严格执行，可以保证尿素产品的质量稳定，满足不同作物的养分需求。
在GB155-2004标准中，尿素产品根据氮含量和颗粒度分为多个等级，分别为合格品、一级品、二级品和三级品。
合格品的氮含量不低于46.0%，一级品的氮含量不低于46.2%，二级品的氮含量不低于46.0%，三级品的氮含量不低于45.8%。
同时，对于颗粒度也有严格的要求，要求颗粒的直径在1.00mm-4.75mm之间。
这些要求的严格执行，可以保证尿素产品的适用性和养分释放效果。
在实际生产中，企业应当严格按照国家标准要求进行生产，建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产工艺、成品检验等环节的控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，企业还应当加强对产品的包装、运输、贮存等环节的管理，避免产品在这些环节受到污染或损坏，影响产品质量。
总的来说，尿素执行标准的严格执行对于保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
企业应当严格按照国家标准要求进行生产，加强质量管理，确保产品质量稳定可靠。
同时，监管部门也应当加强对尿素产品的监督检查，严厉打击违法违规行为，保障市场秩序，促进行业健康发展。
涂层尿素标准
涂层尿素标准
涂层尿素标准
一、涂层尿素应具有抗腐蚀性、耐磨损性和形成均匀涂层的良好性能，以确保铁路轨道的正常行车安全。
二、涂层尿素标准根据涂层尿素的用途，分为一般涂层尿素标准和特殊涂层尿素标准。
1、一般涂层尿素标准
（一）尿素的成分：尿素应为碱性，有机酸含量不超过2%的高纯尿素，其原料以多氨基聚磷酸酯为主，密度为1.25g/cm3，固体物质含量不少于85%（w/w%）。
（二）抗腐蚀性：涂层尿素应具有抗腐蚀性，采取试验的方法，在碱性溶液中，使涂层尿素的阴极极化电位降至-850mV的时间应不大于12小时。
（三）耐磨损性：涂层尿素的耐磨损性在轨道正常行车中要良好的。
（四）形成均匀涂层：在同一批涂层尿素中，涂层厚度变化应小于等于10%，涂层表面不允许出现厚薄不均、粘结、结块的现象。
2、特殊涂层尿素标准
由于轨道路况结构的不同，有些涂层尿素还需要具备特殊性能，如耐冻、耐热、耐渗透、耐碱、耐氧化等。
具体标准要按照设计要求制定。
- 1 -。
尿素级材料的质量检验
到尿素设备的使用寿命 与年腐蚀量紧密相关 ， 故检 验项 目以休氏试验为主。
检验步骤及过程详见尿素工程标准 ８ １ｓ 一Ａ ０一
９（ ５尿素厂耐腐蚀 不锈钢的休氏试验和金相检验》 。
・
５ ・ ７
维普资讯
尿 素级材料 的质量检验
Ｖ １３Ｎ ７２ｏ ０ ． ０ ０６ ２
维普资讯
尿 素级材料的质量检验
张 亮。 郝春 雷 ， 李永 华
（ 大连冰山集团金州重型机器有限公司 ， 辽宁 大连 １ １０ １ ０） ６
摘 要： 通过 多年来对尿素级材料检验 的实践经验 ， 出尿素设备材料检验 中应注意的事项 ， 提 以供 同
ｐ ｉｔ ａｓ ｒ ｐ ｃａｌ ｅｃ ｂ ｄ ｉ ｉ ｐ ｏｒｓ ， ｌ ｏｅｍｅｔ ｒｆ ｂｏ ｅ ｓ ｇｆｒｒｆｒｎ ｅ ｏｎｓｌ ｏｗｅｅｓ ｅ ｉ ｙｄ ｓｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｒｇｅｓ ａ ｓ ｅ ａｔ ｒｔ ｒｕ ｉ ｅｅ ｃ ． ｌ ｉ ｈ ｌ ｔ ｈ ｃ ｈ ｎ ｏ ｅ
１ ２ ３ 板 板 板
材质
７５ Ｎ ２Ｌ ７ ５ ２Ｉ ７ ５ ２Ｉ
规格 （ ｉ） ａ ｒｎ
１ ２
周 期
３ ４ ５ 平 均
结果
备注
占 ３ 占 ３ 占 ３
１７ １７ ２ ４ １ａ １４ １６ ＞１０ 不合格 ． ６ ．５ ．２ ．７ ．２ ．８ ｒ ． １２ １１ ０ ９ ０８ ０７ ０９ ＜１０ 合格 ． ６ ． ０ ．３ ．４ ．９ ．８ ． ０ ６ ０４ ０ ４ ０３ ０４ ０４ ＜１０ 合格 ．３ ．５ ．１ ．７ ．２ ．５ ． 酸洗 ３ｍｎ ０ｉ 表面机 加工
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｏ ｓ ｅ ｔ ｎ ｒｕ ｅ ｌ ｓｍａｅ ａｓ ａ ｔ ｄ ｃ ｄ ， ｔ ｈ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｅａｔｎ ｉｎ ｓｒ ｃ ： ｈ ｘ ｅ ｅ ｃ ｆ ｎ ｐ ｃｉ ｓ ｏ ｌ ａｃａ ｔｒ ｌ ｗ ｓｉ ｒ ｕ ｅ ａ ｅ ｓｎ ｅｔ ｔ ｔ ｉ ｉ ｏ ｆ Ｆ ｓ ｉ ｎ ｏ ｔ ｉ ｈ ｅ ｏ
车用尿素国标质量标准(一)
车用尿素国标质量标准(一)
车用尿素国标质量标准
引言
•车用尿素是一种用于净化柴油车尾气的重要添加剂。
•国家对车用尿素质量制定了一系列标准，以确保其有效性和安全性。
质量标准的重要性
•车用尿素作为净化尾气的关键成分，其质量直接影响净化效果和车辆排放水平。
•质量标准的制定有利于提高车用尿素的质量稳定性和可靠性，保护环境和用户利益。
国家质量标准的要求
•纯度要求：车用尿素的纯度需要达到一定的标准，以确保其有效反应。
•凝固点要求：车用尿素的凝固点需要在一定的范围内，以适应各地不同气候条件下的使用。
•水含量要求：车用尿素的水含量需要限制在一定范围内，过高的水含量会影响溶液的效果。
•杂质要求：车用尿素中杂质含量需要控制在一定限度内，以确保净化效果和使用安全。
•包装要求：车用尿素需要以特定规格的包装形式出售，以便用户使用。
质量标准的执行与监督
•国家质量监督部门将对车用尿素在生产、运输和销售过程中执行标准进行监督。
•违反质量标准的企业将受到惩罚，并可能被吊销生产资质。
•消费者可以通过投诉渠道向监督部门举报质量问题，维护自己的权益。
结论
•车用尿素国标质量标准的制定和执行，对于保障车用尿素的质量和安全性具有重要意义。
•用户应选择符合国标质量标准的车用尿素，并保持监督意识，维护自己的权益。
注意: 本文仅为示例，实际车用尿素国标质量标准请参考相关法规和标准文件。
船用尿素标准
船用尿素标准
船用尿素标准是指用于船舶尾气处理系统中的尿素质量标准。
船用尿素是一种化学品，其主要作用是通过SCR技术（选择性催化还原技术）将船舶排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮（N2）和水（H2O），从而达到减少船舶排放、保护环境的目的。
船用尿素标准的制定是为了确保船用尿素的质量，以保证其能够有效地减少船舶排放。
以下是船用尿素标准的主要内容：
1.化学成分
船用尿素的化学成分应符合以下要求：
氨氮含量（NH3-N）：32.5%±0.4%
水分含量：≤0.5%
铁含量：≤1.0ppm
铜含量：≤0.1ppm
镍含量：≤0.1ppm
铅含量：≤0.1ppm
钴含量：≤0.1ppm
锰含量：≤0.1ppm
铬含量：≤0.1ppm
2.外观和颜色
船用尿素的外观应液体状，无色透明，无悬浮物和沉淀物，无异味。
3.物理性质
船用尿素的物理性质应符合以下要求：
相对密度（20℃）：1.328-1.333
动力粘度（20℃）：≤1.5mPa·s
PH值（25℃）：7.0-9.0
4.包装
船用尿素应以不锈钢或铁皮罐等包装，并标有产品名称、生产日期、批号、净重、生产厂家等信息。
5.储存和运输
船用尿素的储存和运输应注意以下要点：
储存温度：宜低于30℃，远离热源和明火。
运输方式：宜采用封闭式运输，避免暴露于阳光直射和雨水浸淋。
工业级尿素标准
工业级尿素标准
工业级尿素的标准通常按照GB/T 2440-2017《尿素》进行判断，具体标准如下：
1.纯度：工业尿素一级品的纯度应该达到99.5%以上，这是
判断其质量的最基本指标。
2.氨含量：一级品的氨含量应不得超过0.15%，因为氨含量
过高将会影响其储存和使用效果。
3.水分：工业尿素一级品的水分含量应不得超过0.3%，否
则会降低其稳定性和储存寿命。
4.游离鲜度：一级品的游离鲜度指标应不得超过0.01%，这
是判断其加工工艺水平和杂质含量的重要指标。
5.除了以上标准，还可以通过以下方式进行判断：
6.外观判断：正常情况下，工业尿素的外观应该是白色的结
晶体，没有明显的颜色差异或杂质出现。
7.检测纯度：可以使用红外光谱法、气相色谱法等仪器进行
检测，一级品的纯度应该达到99.5%以上。
8.检测氨含量：可以使用比色法、滴定法等仪器进行检测，
一级品的氨含量应不得超过0.15%。
9.检测水分含量：可以使用卡尔费休法、干燥法等仪器进行
检测，一级品的水分含量应不得超过0.3%。
10.检测游离鲜度：可以使用紫外分光光度法、高效液相色谱
法等仪器进行检测，一级品的游离鲜度指标应不得超过
0.01%。
请注意，这些标准可能会因不同的生产商和生产批次而略有不同。
14-A32S-95
中国五环化学工程公司工程设计标准:14-A32S-95尿素厂X2CrNiMo25-22-2不锈钢的材料要求目录1. 范围2. 材料的化学成分3. 熔敷金属的化学成分4. 机械性能5. 检验6. 买方的附加要求和试验7. 材料的标记8. 表面状态(光洁度)9. 文件10. 推荐的最小厚度1. 范围1.1 本标准规定了X2CrNiMo25-22-2(尿素级)材料的化学成分、机械性能、试验和检验要求。
本标准的要求适用于在钢厂最终热处理之后材料的全部厚度。
设备制造完毕后,所有与介质接触部分的材料满足耐腐蚀要求的厚度为5mm。
对于堆焊层,本要求适用于最终热处理和/或机加工后,从接触工艺介质一侧表面的最低点量起,最小厚度为3mm。
对于需要再次机械加工的堆焊垫片密封面,其堆焊层的厚度应增加。
以使垫片密封面经加工后,需满足要求的厚度最少为6mm。
1.2 材料的一般要求应符合下列标准:奥氏体不锈钢材料应遵循:ASTM或ASME第II篇,UNS NO8310,规范条例2038德国标准:DIN17440或DIN17458X2CrNiMo 25-22-2/W.S.N.1.4466X2CrNiMo 25-22-2/W.S.N.1.44651.3 本标准应与有关的采购说明书一起使用,以便完全理解买方要求。
1.4 管子、板、棒等禁止由钢材供货厂商进行焊接修理。
2. 材料的化学成分2.1 钢的化学成分(重量百分比)应为:(最小~最大值)C≤0.020 Mo 1.9~2.3 N 0.10~0.16Cr 24.5-25.5 Mn≤2.0 P≤0.020Ni21.0-23.0 Si≤0.40 S≤0.0152.2 奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn)和铁素体形成元素(Cr、Mo、Si)的平衡应在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织(最高铁素体含量0.6%)。
3. 熔敷金属的化学成分3.1X2CrNiMo 25-22-2焊接材料的熔敷金属的化学成分(重量百分比)应为:C≤0.040 Mo 1.9~2.7 N≤0.20Cr≥24.0 Mn≥3.0 P≤0.030Ni≥21.0 Si≤0.50 S≤0.0203.2 如使用与上述不同化学成分的焊接材料时,卖方或制造厂在制造前应获得买方认可。
各原材料执行标准
%≥
%≤ %≤ %≥
优等品 46.4 0.9 0.4 93.0
一等品 46.2 1.0 0.5 90.0
合格品 46.0 1.5 1.0 90.0
%≥
%≤ %≤ %≥
三、 1、名 称：硫酸铵 2、执行标准：GB 535-1995 3、规 格： 项 目 氮含量（以干基计） 水分含量 游离酸（以H2SO4计）含量 水不容物含量
各原材料执行标准
一、 1、名 称： 尿 素 2、执行标准：GB 2440-2001 3、规 格： 项 目 氮含量 缩二脲含量 水分含量 粒度 直径0.85--2.80mm 二、 1、名 称：氯化铵 2、执行标准：GB 2946-2008 3、规 格： 项 目 氮含量（以干基计） 水分含量 钠盐的质量分数 粒度（颗粒1.0-4.0mm颗粒） 优等品 25.4 0.5 0.8 75 一等品 25.0 1.0 1.0 70.0 合格品 24.0 7.0 1.6 ——
%≥
%≥ %≤ %≤
优等品 21.0 0.2 0.03 0.01
一等品 21.0 0.3 0.05 ——
二等品 20.5 1.0 0.2 ——
四、 1、名 称：磷酸一铵 2、执行标准：GB 10205-2001 3、规 格： 项 目 总养分（N+P2O5） %≥ 有效磷（以P2O5计） %≥ 总氮（N） %≥ 水溶磷占有效磷百分比 %≥ 水分（H2O） %≤
优等品 60.0 49.0 9.0 90.0 4.0
一等品 58.0 48.0 8.0 85.0 4.0
合格品 55.0 44.0 10.0 75.0 5.0
五、 1、名 称：磷酸二铵 2、执行标准：GB 10205-2001 3、规 格： 项 目 总养分（N+P2O5） %≥ 总氮（N） %≥ 有效磷（以P2O5计） %≥ 水溶磷占有效磷百分比 %≥ 水分（H2O） %≤ 粒度（2-4mm） %≥
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1.范围
1.1本标准规定了X2CrNiMo25-22-2（尿素级）材料的化学成分、机械性能、试验和检验要求。
本标准的要求适用于在钢厂最终热处理之后材料的全部厚度。
设备制造完毕后，所有与介质接触部分的材料满足耐腐蚀要求的厚度为5mm。
对于堆焊层，本标准要求适用于最终热处理和/或机加工后，从接触工艺介质一侧表面的最低点量起，最小厚度为3mm。
对于需要再次机械加工的堆焊垫片密封面，其堆焊层的厚度应增加。
以使垫片密封面经加工后，需满足要求的厚度最少为6mm。
1.2 材料的一般要求应符合下列标准：
奥氏体不锈钢材料应遵循：ASTM或ASME第Ⅱ篇，UNS 8310, 规范条例2038
德国标准：DN17400 或DIN17458
X2CrNiMo25-22-2/W. S. N. 1.4466
X2CrNiMo25-22-2/W. S. N. 1.4465
1.3 本标准应与有关的采购说明书一起使用，以便完全理解买方要求。
1.4 管子、板、棒等禁止由钢材供货厂商进行焊接修理。
2. 材料的化学成分
2.1 钢的化学成分（重量百分比）应为：
（最小～最大值）
C≤0.020 Mo 1.9～2.3 N 0.10～0.16
Cr 24.5～25.5 Mn ≤2.0 P≤0.020
Ni 21.0～23.0 Si≤0.40 S≤0.015
2.2 奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn）
应在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织（最高铁素体含量0.6%）
3.熔敷金属的化学成分
X2CrNiMo25-22-2焊接材料的熔敷金属的化学成分（重量百分比）应为：C≤0.040 Mo 1.9～2.7 N ≤0.10
Cr≥240 Mn≥3.0 P≤0.030
Ni≥21.0 Si≤0.50 S≤0.020 如使用与上述化学成分的焊接材料时，卖方或制造厂在制造前应获得买方
认可。
铁素体奥氏体形成元素的平衡应在焊后状态和/或在最终热处理奥氏体的
铸态组织（最大铁素体含量为0.6%）。
4.机械性能
制造厂必须保证第2章所述的材料和第3章所述熔敷金属的下列数值：在20℃时抗拉强度≥530MPa;
在20℃时0.2屈服强度≥255 MPa;
在230℃时0.2屈服强度≥206 MPa(仅适用于管子)；
在230℃时0.2屈服强度≥157 MPa(仅适用于板材和锻件)；
在20℃时延伸率（L=5d）≥30%。
5.检验
材料进行试验和检验的要求应按德国标准DN17400 或DIN17458或ASME第Ⅱ篇或ASTM （见1.2节）有关规定。
铁素体含量：
5.2.1铁素体测量只能采用HELMUTH Fischer仪器，更具体的说是铁素体
仪M11-GAB1.3或MP3-GAB1.3型
5.2.2铁素体含量应不超过：
—第2章所述材料为0.6%
—连接焊缝的熔敷金属为0.6%
—堆焊层熔敷金属为0.6%
5.2.3 板材、型材、棒、锻件、管道和管子应在每件上任意抽查铁素体含
量。
5.2.4 所有堆焊和焊接熔敷金属至少应在面层每条焊道上抽查铁素体含
量。
5.3 休氏试验检查
5.3.1休氏试验检查必须按CWCEC工程设计标准8-A10S-95进行。
试板
的位置、尺寸和休氏试验试样的尺寸应符合CWCEC工程设计标准
8-A9S-95规定。
5.3.2 符合第2章中所述化学成分并与工艺介质接触的材料，经每个周期
为48小时的5个沸腾周期试验，所有周期腐蚀的平均值应不超过 1.0ｕ
m/48小时（0.16/米2.小时）。
平均腐蚀值≥1.0ｕm/48小时（0.16/米2.小时）的材料应予判废。
5.3.3如发现第四和或第五周期的值超过第三和或第四周期中较低值的50%时，应对试验的试样进行显微检查，并测量选择性浸蚀的深度。
这个深度是判断材料是否使用的决定性因素。
5.3.4熔敷金属也必须用休氏试验的方法进行检验，但平均值并不能作为能否接受或判废的标准，而休氏试验后的选择性浸蚀的深度才是决定能否使用的决定性因素。
5.4 选择性浸蚀和金相检验
5.4.1 休氏试验完毕后，取自休氏试验试样的显微试样必须按CWCEC工程设计标准8-A10S-95进行选择性浸蚀和金相检验，该显微试样应取自休氏试验试样在放大十倍的显微镜下显示出浸蚀最严重地方的横截面。
5.4.2 下述材料的所有休氏试验试样必须进行选择性浸蚀检验：
——衬里板材
——管束用管子
——高压汽提塔的液体分配器
5.4.3 在5.4.2条内没有包括的材料，应按下列规定：
除按5.3.3 条所需要的试验之外，最少应对10%的休氏试验试样且每个炉号和每个热处理号、每一种规格、最少一个试样进行选择性浸蚀检验。
5.4.4 对第2章所述的材料在所有方向上测得的选择性浸蚀的最大值为70ｕm，对于局部超标的选择性浸蚀，应书面向买方提供数值和数量，经审查后由买方决定是否可以接受。
5.4.5 对熔敷金属最大允许选择性浸蚀的深度为70ｕm，对于局部超标的选择性浸蚀应书面向买方提供数值和数量，经审查后由买方决定是否可以接受。
5.4.6 材料焊接的热影响区（H、A、Z）也必须符合5.4.4条所述的要求，熔敷金属必须符合5.4.5条所述的要求。
5.4.7 晶粒组织必须满足2.2和3.3节要求，奥氏体的铸态组织，必须满足3.3节中规定的要求。