关于盐硝联产生产工艺原理及流程课件
MVR制盐
MVR制盐技术在国内的应用介绍MVR 制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。
应用 MVR 节能技术使得制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，提高了蒸汽的热经济，达到节能降耗的目的，同时还节约了锅炉房、循环水系统的运行费用和占地面积，节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水的排放量，完全符合我国盐行业“十二五”节能减排政策规划，属于绿色环保技术和装置，符合我国能源、环保的基本国策，能够达到合理利用资源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争能力的目的。
一、中盐金坛盐化有限责任公司2011年，中盐金坛盐化有限责任公司引进国外MVR制盐技术，建成了100 万t /a 的盐硝联产装置。
该装置的顺利投产使得 MVR 制盐工艺被众多制盐企业关注。
中盐金坛公司盐硝联产工艺采用的是 MVR 工艺流程，净化后的精制卤水经多级预热器加热后依次进入热压罐、节能装置和制盐蒸发罐。
制盐含硝母液再经预热器加热后进入制硝蒸发罐，充分结晶后母液经节能装置，转至制盐蒸发罐再结晶。
热压罐和制盐蒸发罐产生的盐浆进入离心机脱水后，通过皮带输送装置输送至包装车间，至码头装船。
同样，制硝罐排硝浆进入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。
MVR 制盐部分，只有开车时使用部分生蒸汽，正常运行后不使用生蒸汽，热压罐产生的二次汽经过压缩机压缩后，再次作为热压罐加热卤水的热源。
制盐部分主要依靠电能将二次蒸汽再利用，母液回收部分是以生蒸汽为热源，与盐硝联产装置一样，利用大气冷凝器将末效罐二次汽通过冷凝水瞬间冷凝形成真空。
各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。
MVR 比多效真空蒸发工艺有明显节能效果，其节能比率大于25% ，符合我国节能降耗的政策。
根据我国汽、电折标煤的换算值，将以上两种工艺能耗进行比较，见表 1。
盐的生产与加工工艺
盐的加工设备
蒸发器：用于蒸发盐 水，产生结晶
结晶器：用于盐晶体 的形成和生长
离心机：用于分离盐 晶体和母液
干燥器：用于干燥盐 晶体，去除多余水分
研磨机：用于将干燥 后的盐晶体研磨成细 粉
包装机：用于将研磨 后的盐粉进行包装和 销售
盐的加工技术
蒸发法：通过加 热使盐溶液蒸发， 结晶出盐晶体
结晶法：通过控 制温度和浓度， 使盐溶液结晶出 盐晶体
海盐：从海水中提取，含 有丰富的矿物质
湖盐：从盐湖中提取，口 感细腻，适合烹饪
井盐：从地下盐矿中提取， 纯度高，适合工业用途
岩盐：从岩石中提取，含 有多种微量元素，适合食
品加工
盐的品质
纯度：盐的纯度越高，品质越好 颗粒大小：颗粒均匀，大小适中的盐品质较好 色泽：颜色洁白，无杂质的盐品质较好 味道：口感咸鲜，无苦味、涩味的盐品质较好
盐的生产与加工工艺
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 盐 的 生 产
03 盐 的 加 工 工 艺
04 盐 的 应 用
05 盐 的 安 全 与 健 康
1
单击添加章节标题
2
盐的生产
盐的来源
海水：主要来 源，含有丰富
的盐分
地下卤水：地 下深处的卤水 层，含有高浓
度的盐分
盐矿：地下盐 矿床，含有大
THANKS
汇报人：
5
盐的安全与健康
食用盐的安全性
盐的种类：海盐、湖盐、 井盐等
盐的纯度：工业盐、食用 盐等
盐的添加：抗结剂、碘等
盐的摄入量：每日推荐摄 入量，过量摄入的危害
食用盐的摄入量与健康
世界卫生组织建 议的每日食盐摄 入量：5克
盐硝产业链构想示意图及项目简介
盐硝产业链构想芒硝，别名硫酸钠，化学式Na2SO4〃10H2O。
芒硝可以用来提取硫酸铵、硫酸钠、硫酸及硫化钠等化工原料，还是制造洗衣粉的重要原料。
用于制革、制玻璃、制碱工业等，也用作泻药。
原盐，主要组分是氯化钠，夹杂有不溶性泥沙和可溶性的钙、镁盐类。
原盐是纯碱生产中的主要原料,也是人们生活必需品。
此外，又可作为基本的化工原料，主要用于生产纯碱、烧碱、氯酸钠、氯气、漂白粉、金属钠等。
在陶瓷、医药、饲料方面也有广泛用途。
目前，民勤县红沙岗已探明白碱湖原盐储量2100万吨，探明卤水氯化钠储量2.4亿吨，西硝池芒硝储量736万吨，具有品质好、品位高、可选性好、变化稳定等特点。
下一步，将依托原盐、芒硝优势资源，加大开发力度，加快就地转化，迅速扩大规模，提升总量，做强企业，延伸产业，形成独特的产业优势，在最短的时间内把红沙岗建设成为全国最大的盐硝生产及深加工基地。
积极发展特种元明粉及硫酸钾、硫酸钡、超细硫酸钡、硫代硫酸钠、低铁硫酸钠、硅酸钠、硫氰化钠以及洗衣粉等产业。
原盐方面兴建纯碱、烧碱、氯化钠、氯气、漂白粉、金属钠等产业。
重点兴建100 万吨真空盐项目、年产1万吨硫酸钾农用化肥项目、年产30万吨元明粉项目、年精加工芒硝10万吨项目、年产2万吨硫化钠项目。
原盐产业链示意图芒硝产业链示意图100 万吨真空盐项目建议书项目名称：年产 100 万吨真空盐项目对接单位：民勤红沙岗工业集聚区管理委员会项目选址：民勤红沙岗工业集聚区项目背景：本工程生产出高品质的真空盐，满足国际及国内工业盐、食用盐对高纯度真空盐日益增长的需求。
国内盐市场目前处于产大于销的状况，但从盐产品的销售半径角度看，制盐生产能力的分布严重不均。
目前，我国真空制盐能力约为1000万吨/年，近几年来，由于受国内工业结构调整的影响，年需求量在21000万吨左右。
而本工程的产品具有明显的质量优势，规模优势以及地域优势，必然给园区及周边地区用盐企业生产带来很好的经济效益和社会效益。
制盐工艺流程图
制盐工艺流程图制盐，是指从海水或地下淡水中提取盐分，经过一系列工艺加工过程，最终产生食用盐或工业用盐的过程。
下面是一份制盐工艺的流程图。
首先，从海水或地下淡水中取水，进入水处理工序。
这个过程主要是对水进行除杂质处理，包括去除悬浮物、沉淀物和硬度物质等。
这可以通过沉淀和过滤等方式进行处理，确保取水质量达到制盐工艺要求。
接下来，将经过水处理的水送入蒸发工序，进行水的蒸发。
该工序中，水被加热，形成水蒸气并逐渐减少水的含量。
蒸发器通常采用多级蒸发器，以使得水的浓度逐渐增加。
这个过程中，水中的溶解盐逐渐凝结并沉淀下来。
沉淀下来的盐被称为结晶盐。
然后，将结晶盐输送到真空脱水工序。
在这个工序中，结晶盐进一步脱水，去除多余的水分。
真空脱水是通过将结晶盐置于高真空条件下，使水分转化为水蒸气并抽出。
接下来，将真空脱水后的盐送入洗涤工序，进行盐的洗涤。
洗涤的目的是去除结晶盐中的杂质和残留的杂质。
通常使用淡化水或高纯度水进行洗涤，确保制得的盐质量达到要求。
然后，将洗涤后的盐送入烘干工序。
在这个工序中，通过加热和通风等方式，将盐的水分蒸发掉，使盐完全干燥。
烘干可以使用多级干燥器或喷雾干燥器等设备进行。
最后，将烘干后的盐送入包装工序。
在这个工序中，将盐按照规格和品质进行包装，以便储存和销售。
包装常使用塑料袋或纸袋，根据市场需求进行包装和标识。
以上就是一份制盐工艺的流程图。
该流程涵盖了从海水或地下淡水到最终的包装过程，确保生产出质量可靠、符合要求的盐产品。
制盐工艺在实际操作中还会根据不同盐的种类和用途进行一些微调，以满足不同的市场需求。
盐厂工艺流程
盐厂工艺流程
《盐厂工艺流程》
盐是人们日常生活中必不可少的调味品，而盐厂是生产盐的工厂。
盐厂工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将盐从原料提取出来的过程。
首先，盐厂工艺流程的第一步是盐矿的开采。
盐矿是盐的原料来源，一般分为地下盐矿和海水盐矿两种。
地下盐矿是指埋在地下的盐层，需要通过采矿机械设备来开采；而海水盐矿则是通过蒸发海水中的盐分得到盐。
接下来，盐厂工艺流程的第二步是经过破碎、研磨和筛分等机械加工工艺，将原料盐经过初步处理。
原料盐经过这些机械加工的过程后，会变得更细腻、均匀。
然后，盐厂工艺流程的第三步是盐液蒸发。
这个步骤是将原料盐中的水分蒸发掉，得到纯净的盐。
盐液蒸发工艺是通过加热盐溶液，使水分蒸发，留下盐分。
最后，盐厂工艺流程的最后一步是盐的晶化和成品处理。
盐在接受加热-冷却的环节后，盐分慢慢凝结成结晶体，形成白色晶莹剔透的盐晶。
成品处理则是将盐按照规格包装，并进行质量检验。
在以上的工艺流程中，盐厂的生产设备和技术都发挥着重要的作用。
现代化的盐厂工艺流程会运用各种高科技设备，以实现
自动化、智能化的生产过程，使盐的生产更加高效、节能和环保。
总的来说，盐厂工艺流程是一个严谨、复杂的工艺过程，通过一系列的步骤将原料盐提炼成为符合品质要求的成品盐。
盐厂的工艺流程对产品质量的控制非常严格，以确保生产出的盐符合国家标准和消费者需求。
盐厂工艺流程
盐厂工艺流程盐是我们日常生活中必不可少的调味品，而盐的生产过程经过了复杂的工艺流程。
在盐厂，通过一系列的操作和处理，我们可以将原始的海水或者地下盐水转化为我们所熟知的食用盐。
下面，让我们来详细了解一下盐厂的工艺流程。
1. 采集原料盐的原料主要有海水和地下盐水。
海水是盐的主要来源之一，而地下盐水则是通过开采地下盐矿获得。
在盐厂，海水和地下盐水都是盐的重要原料。
2. 过滤首先，采集到的海水或地下盐水需要经过过滤处理。
这一步骤的目的是去除其中的杂质和杂物，确保后续生产过程的顺利进行。
通常采用的过滤方法有物理过滤和化学过滤，以确保水质的纯净。
3. 浓缩经过过滤处理的海水或地下盐水需要进行浓缩。
这一步骤的目的是将水分蒸发掉，使得盐含量逐渐增加。
通常采用的方法是利用蒸发器将水分蒸发掉，留下盐类物质。
4. 结晶浓缩后的盐水中含有大量的盐类物质，需要进行结晶处理。
这一步骤通常采用结晶器或结晶槽，通过控制温度和湿度，使得盐类物质逐渐结晶沉淀，形成固体的盐结晶。
5. 分离经过结晶处理后，需要将盐结晶与余下的盐水进行分离。
通常采用的方法是通过离心机或者过滤器进行分离，将盐结晶和盐水彻底分离开来。
6. 干燥分离后的盐结晶需要进行干燥处理，使得其含水量降至最低。
通常采用的方法是通过干燥机或者烘干室进行干燥处理，将盐结晶中的水分蒸发掉，得到干燥的盐产品。
7. 精制最后，经过干燥处理的盐产品需要进行精制。
这一步骤的目的是去除其中的杂质和杂质，使得盐产品的质量达到食用标准。
通常采用的方法是通过筛选和加工，将盐产品中的杂质去除，得到纯净的食用盐。
通过以上的工艺流程，我们可以将原始的海水或地下盐水转化为我们所熟知的食用盐。
盐厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保盐产品的质量和卫生安全。
盐作为我们生活中必不可少的调味品，其生产工艺流程也是非常重要的。
盐硝联产生产工艺原理及流程
3.生产过程的控制关键：.
为了盐硝彻底分离，即NaCl在析出时，Na2SO4应处 于不饱和状态；Na2SO4析出时，NaCl应处于不饱和状 态，要严格控制几个关键中间物料的组成：
3.1. III效母液
III效母液是盐系统和硝系统的联接点，它的组成对盐 硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。III效母 液和析硝母液混合，并在IV效内蒸发析出NaCl，而 Na2SO4则不允许析出，因此需对相平衡关系和蒸发系 统物料平衡关系综合考虑，以确定合适的III效母液浓度 3b。在一个已建成的装置中，III效母液组成一般不应作 大的变动。
图的上半部是在NaCl－ H2O 面上的投影，AB为 NaCl 的溶解度曲线，曲 线CD为NaCl－Na2SO4 共饱线，AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。
图的下半部为在Na2SO4 －H2O 面上的投影。CD 是NaCl－Na2SO4共饱线。 Na2SO4的饱和曲面面积 较大，图中只画出其中一 部分，即CD以上部分均为 Na2SO4的饱和面的投影。
硝系统中，IV效（包括闪发器） 与硝蒸发器的蒸发水量比则不受卤 水浓度及盐硝比的影响而保持恒定。
盐硝系统间蒸发比
2.5
2
1.5
1
NaCl 23%
NaCl 24% 0.5
NaCl 25%
0
10
12
14
16
18
盐硝比
图3 盐硝系统间蒸发比与盐硝比的关系
4.2. 原料卤水浓度及盐硝比与析盐量的关系
卤水浓度越高，单位卤水 中盐的析出量越大。其中，硫 酸钠全部在硝蒸发器内析出， 而氯化钠的析出分两部分，即 在盐系统（I －III效）析出盐及 在硝系统（IV效）析出盐。盐 系统与硝系统间NaCl的析出量 之比由卤水的盐硝比决定（见 图4）。
盐硝联产生产工艺原理及原理(硫酸钠氯化钠)
盐硝系统间 NaCl 析出量比
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10
12
14
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盐硝比
图4 盐硝系统NaCl间析出量与盐硝比的关系
4.3. 原料卤水浓度对循环液量的影响
3.2. IV效母液（循环液） IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能
多的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达 到或接近饱和但不析出的原则来确定。
3.3.硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出，而NaCL不析出为依据。
4.原料卤水浓度及盐硝比对蒸发系统的影响
而当卤水浓度低于设计值时，则可能导致NaCl的 析出后移，在硝蒸发器中盐硝共析。
为便于分析讨论，将蒸发系统分为两大部分：I 至III效称为 “盐系统”， IV效、闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”。
4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响
整个蒸发系统的总蒸发水量随 卤水浓度的升高而减小，但盐系统 与硝系统之间的蒸发水量的分配主 要由盐硝比决定，图3给出了盐系统 与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比 之间的关系。由图可见，盐硝系统 间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上 升，即当卤水中NaCl浓度一定， Na2SO4浓度上升时，盐系统的蒸发 水量减少而硝系统的蒸发水量增大。
系中盐Na硝C联l和产N工aS艺O流4的程溶是解根度据随N温aC度l－的N变a化SO规4－律H确2定O体的， 因而其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响 这些参数最主要的原因是原料卤水的浓度（NaCl， NaSO4）及盐硝比。
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盐硝系统间 NaCl 析出量比
2.5
2
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0.5
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盐硝比
图4 盐硝系统NaCl间析出量与盐硝比的关系
4.3. 原料卤水浓度对循环液量的影响
而当卤水浓度低于设计值时，则可能导致NaCl的 析出后移，在硝蒸发器中盐硝共析。
为便于分析讨论，将蒸发系统分为两大部分：I 至III效称为 “盐系统”， IV效、闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”。
4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响
整个蒸发系统的总蒸发水量随 卤水浓度的升高而减小，但盐系统 与硝系统之间的蒸发水量的分配主 要由盐硝比决定，图3给出了盐系统 与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比 之间的关系。由图可见，盐硝系统 间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上 升，即当卤水中NaCl浓度一定， Na2SO4浓度上升时，盐系统的蒸发 水量减少而硝系统的蒸发水量增大。
关于盐硝联产生产工艺原理及 流程
1、前言
上世纪80年代起，我国矿盐区陆续引进了数套盐硝联产 装置，用于硫酸钠型水采卤生产食盐和无水硝。此后，又有 一些企业依此为依据，对原有四效蒸发装置进行了技术改造。 该工艺较为先进，设备简单，能耗低，操作稳定，但操作参 数控制要求较严格，同时由于采用蒸汽喷射器对二次蒸汽进 行再压缩，使得蒸发系统的操作参数调整较为困难。本文就 该装置的工艺过程进行了分析，并提出了当原料卤水浓度发 生变化时，操作参数的调整方法。希望在加深对盐硝联产装 置工艺过程的认识，加快对国外先进技术的消化吸收方面有 所帮助。
3.2. IV效母液（循环液） IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能
多的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达 到或接近饱和但不析出的原则来确定。
3.3.硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出，而NaCL不析出为依据。
4.原料卤水浓度及盐硝比对蒸发系统的影响
行蒸发，在NaCl 大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。 当Na2SO4浓度达到或接近饱和时，将析盐母液升温， Na2SO4溶解度变小而析出，而NaCl由于溶解度随温度 升高而增大，成为不饱和组分。蒸发水分可使Na2SO4 继续析出，NaCl浓度升高。当NaCl浓度达到或接近饱 和时，将析硝母液降温，蒸发，又可使NaCl过饱和析 出，Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返回升温，循 环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
2、硫酸钠型卤水盐硝分离原理及工艺流程
2.1. NaCl—Na2SO4—H2O 体系中盐硝的溶解度
C%
NaCl
Na2SO4
T℃
在四效蒸发系统温度范围内（50—120℃）： NaCl的溶解度随温度的升高而增大， Na2SO4则相反，其溶解度随温度的升高而减小（见图）
根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进
图的上半部是在NaCl－ H2O 面上的投影，AB为 NaCl 的溶解度曲线，曲 线CD为NaCl－Na2SO4 共饱线，AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。
图的下半部为在Na2SO4 －H2O 面上的投影。CD 是NaCl－Na2SO4共饱线。 Na2SO4的饱和曲面面积 较大，图中只画出其中一 部分，即CD以上部分均为 Na2SO4的饱和面的投影。
G
22
C
20
10
30
50
70
90
110
130
150
8
7
C
6
4b 5
H Sb
Xa
D
4a
3b
M Sa
Xb
4
3Байду номын сангаас
2 F
1
2b
3a
2a
1b
1a G
0
10
30
50
70
90
110
130
150
温度 ℃
图 1 NaCl － Na SO － H O 体系多温投影图
Na2SO4 %
图为NaCl－Na2SO4－ H2O体系的多温投影图。
2.2.盐硝联产流程图
原料 F
1G I
1b
效
II 2b 效
III 效
3b
Xb
2
4
3 H
无水硝
Sb IV 效
4b
食盐
1 预热器 1； 2 闪发器； 3 预热器 2； 4 硝蒸发器
2.3.流程中物料状态的变化
NaCl %
30 B
28
A
2a M Sb
1b
D
26
4a
3a
2b
Sa
Xb
3b
H
4b
24
F
Xa 1a
3.生产过程的控制关键：.
为了盐硝彻底分离，即NaCl在析出时，Na2SO4应处 于不饱和状态；Na2SO4析出时，NaCl应处于不饱和状 态，要严格控制几个关键中间物料的组成：
3.1. III效母液
III效母液是盐系统和硝系统的联接点，它的组成对盐 硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。III效母 液和析硝母液混合，并在IV效内蒸发析出NaCl，而 Na2SO4则不允许析出，因此需对相平衡关系和蒸发系 统物料平衡关系综合考虑，以确定合适的III效母液浓度 3b。在一个已建成的装置中，III效母液组成一般不应作 大的变动。
系中盐Na硝C联l和产N工aS艺O流4的程溶是解根度据随N温aC度l－的N变a化SO规4－律H确2定O体的， 因而其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响 这些参数最主要的原因是原料卤水的浓度（NaCl， NaSO4）及盐硝比。
如卤水浓度高于设计值，盐硝比低于设计值，而 蒸度发将系高统于的设蒸 计发值水，量导不致变Na，2S则OI4I的I效提母前液析中出的，N即a2在SO预4浓热 器2或IV效中析出。前者可能引起预热器加热管及物料 管道的结垢甚至堵塞，后者由于盐硝共析使产品质量 恶化，收率降低。
硝系统中，IV效（包括闪发器） 与硝蒸发器的蒸发水量比则不受卤 水浓度及盐硝比的影响而保持恒定。
盐硝系统间蒸发比
2.5
2
1.5
1
NaCl 23%
NaCl 24% 0.5
NaCl 25%
0
10
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盐硝比
图3 盐硝系统间蒸发比与盐硝比的关系
4.2. 原料卤水浓度及盐硝比与析盐量的关系
卤水浓度越高，单位卤水 中盐的析出量越大。其中，硫 酸钠全部在硝蒸发器内析出， 而氯化钠的析出分两部分，即 在盐系统（I －III效）析出盐及 在硝系统（IV效）析出盐。盐 系统与硝系统间NaCl的析出量 之比由卤水的盐硝比决定（见 图4）。