二级减速器优化设计实习报告讲解
二级减速器(机械课程设计)(含总结)讲解

机械设计毕业设计姓名:班级:学号:指导教师:成绩:日期:2012 年6 月目录1. 设计目的 (2)2. 设计方案 (3)3. 电机选择 (5)4. 装置运动动力参数计算 (7)5.带传动设计 (9)6.齿轮设计 (18)7.轴类零件设计 (28)8.轴承的寿命计算 (31)9.键连接的校核 (32)10.润滑及密封类型选择 (33)11.减速器附件设计 (33)12.心得体会 (34)13.参考文献 (35)1. 设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节,同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练,其目的是:(1)通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
(2)学习机械设计的一般方法,掌握机械设计的一般规律。
(3)通过制定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力,确定尺寸和掌握机械零件,以较全面的考虑制造工艺,使用和维护要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件,机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
(4)学习进行机械设计基础技能的训练,例如:计算,绘图,查阅设计资料和手册,运用标准和规范等。
2. 设计方案及要求据所给题目:设计一带式输送机的传动装置(两级展开式圆柱直齿轮减速器)方案图如下:技术与条件说明:1)传动装置的使用寿命预定为10年每年按350天计算, 每天16小时计算;2)工作情况:单向运输,载荷平稳,室内工作,有粉尘,环境温度不超过35度;3)电动机的电源为三相交流电,电压为380/220伏;4)运动要求:输送带运动速度误差不超过%5;滚筒传动效率0.96; 5)检修周期:半年小修,两年中修,四年大修。
设计要求1)减速器装配图1张;2)设计计算说明书一份,按指导老师的要求书写 4)相关参数:F=3KN ,V=1.5s m /,D=400mm 。
减速器实训报告书

一、实训目的通过本次实训,使学生了解减速器的结构、原理及装配过程,掌握减速器的工作原理和性能特点,提高学生对减速器相关知识的理解和实际操作能力。
二、实训环境实训场地:机械实验室实训设备:减速器、工具、量具、装配台等三、实训原理减速器是一种将高速、低扭矩的输入动力转换为低速、高扭矩的输出动力的机械装置。
其工作原理是通过齿轮、蜗轮、蜗杆等传动部件的啮合,实现动力传递和转速降低。
四、实训过程1. 减速器结构认识(1)观察减速器整体结构,了解其组成部分,如输入轴、输出轴、齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承等。
(2)学习各部件的名称、作用及安装位置。
2. 减速器工作原理学习(1)了解齿轮传动、蜗轮蜗杆传动的工作原理。
(2)掌握减速器转速与扭矩的关系。
3. 减速器装配过程(1)拆卸减速器,观察各部件的安装顺序。
(2)学习装配工具的使用方法。
(3)按照拆卸顺序,重新装配减速器。
4. 减速器性能测试(1)安装减速器,连接输入轴和输出轴。
(2)使用测速仪和扭矩计,测试减速器的转速和扭矩。
(3)记录测试数据,分析减速器的性能。
五、实训结果1. 减速器结构认识:学生掌握了减速器各部件的名称、作用及安装位置。
2. 减速器工作原理学习:学生了解了齿轮传动、蜗轮蜗杆传动的工作原理,掌握了减速器转速与扭矩的关系。
3. 减速器装配过程:学生按照拆卸顺序,成功装配了减速器。
4. 减速器性能测试:学生掌握了测速仪和扭矩计的使用方法,测试了减速器的转速和扭矩,分析了减速器的性能。
六、实训总结1. 本次实训使学生掌握了减速器的结构、原理及装配过程,提高了学生对减速器相关知识的理解和实际操作能力。
2. 学生在实训过程中,培养了团队协作、动手实践和问题解决的能力。
3. 实训过程中,学生发现了自己在理论知识、操作技能方面的不足,为今后的学习和工作奠定了基础。
4. 建议在今后的实训中,增加减速器故障排除、维修等方面的内容,使实训内容更加丰富。
七、实训建议1. 加强理论知识学习,为实训奠定基础。
机械设计指导书二级减速器

机械设计实验项目及实验报告车辆工程教研室2012.3实验须知为了培养学生严肃认真和一丝不苟的工作作风,保证教学实验顺利进行,达到实验教学的要求和目的,每个学生应做到如下几点:一、做好实验前的准备工作1、认真预习实验指导书,并复习教材中的有关内容,明确本次实验的目的、方法和步骤。
2、根据实验所要求的内容结合所学有关理论知识,弄清楚与本次实验有关的基本原理。
3、对实验中所用到的仪器、设备和工具有一定的了解,规定学生自备的物品一定要准备齐。
4、除了解实验指导书中规定的实验方案外,亦可多设想其它方案。
二、遵守实验室的规章制度1、实验时应严肃认真,保持安静和整洁,不准乱抛纸屑,不准随地吐痰,严禁吸烟。
2、爱护仪器和设备,严格遵守操作规程,如发现故障应及时报告。
3、凡与本次实验无关的仪器与设备切勿任意动用。
4、实验完毕,应将设备及仪器擦拭干净,并恢复到原来正常状态。
三、认真做好实验1、认真听好指导老师对本次实验的讲解,实验时,应有严格科学作风,认真细致地按照实验指导书中所要求的实验方法和步骤进行。
2、对于带电或贵重的仪器及设备,在接电或布置后,应请指导老师检查,检查通过后,才能开始实验。
3、在实验过程中,应密切注意观察实验现象,记录下全部所需测量数据,随时进行分析,若发现异常现象,应及时总结。
4、实验是培养学生动手操作技能的重要环节,因此每个学生都必须自己动手,完成所有的实验环节。
5、实验所测的数据和图表,应以实事求是的科学态度,当场记录清楚,不要拼凑和抄袭,所得结果交指导老师审阅认可后可才能离开实验室,若不符合实验要求应重做。
6、学生在完成规定实验项目后,如果希望观察一些与本实验有关的其它现象,或用另外方案来进行测试,经老师同意可以进行。
四、实验报告的一般内容与要求实验报告是实验的总结,通过书写实验报告,可以提高学生的分析能力,因此每个学生必须独立完成实验报告,并要求学生对每个实验应该做到原理清楚,方法正确,数据准备可靠,会简单处理和分析测试数据。
二级减速器优化设计实习报告讲解

1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品,深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际,本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作,振兴农业装备,共谋未来的发展,让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
减速器设计说明书实习报告

实习报告实习时间:2023年6月1日至2023年6月30日实习单位:XX科技有限公司实习岗位:减速器设计实习生一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展,减速器作为机械传动系统的重要组成部分,其在各种机械设备中的应用越来越广泛。
为了提高自己的专业技能,更好地将所学知识应用于实际工作中,我选择了减速器设计作为实习方向。
本次实习的主要目的是通过实践锻炼,掌握减速器的设计流程、原理及注意事项,提高自己的实际操作能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容(1)了解减速器的基本结构及分类(2)学习减速器设计的相关理论知识(3)参与减速器设计实践,完成设计任务(4)了解减速器制造工艺及装配过程2. 实习过程(1)在实习初期,通过对减速器的基本结构及分类的学习,我对减速器有了更深入的了解。
了解到减速器主要由齿轮、轴、轴承、箱体等部件组成,并根据传动方式的不同可分为平行轴减速器、垂直轴减速器、行星减速器等。
(2)在掌握减速器基本知识的基础上,我开始学习减速器设计的相关理论知识。
主要包括齿轮设计、轴设计、轴承选型、箱体设计等方面的内容。
通过学习,我掌握了减速器设计的基本原则和方法。
(3)在理论知识的指导下,我参与了减速器设计实践。
在导师的指导下,我完成了从需求分析、方案设计、详细设计到设计评审的整个设计过程。
在设计过程中,我学到了如何根据实际需求选择合适的减速器类型,如何进行齿轮、轴、轴承等部件的设计,以及如何考虑减速器的使用条件、润滑、散热等因素。
(4)在设计完成后,我了解了减速器的制造工艺及装配过程。
通过参观生产线,我了解了减速器制造的各个环节,包括铸造、加工、装配、调试等。
此外,我还学会了如何检查减速器的质量,确保其满足使用要求。
三、实习收获及反思通过本次实习,我收获颇丰。
首先,我掌握了减速器的设计流程、原理及注意事项,为自己的专业发展奠定了基础。
其次,我提高了自己的实际操作能力,学会了如何将理论知识应用于实际工作中。
减速器说明书实习报告

实习报告:减速器说明书编写一、前言随着工业自动化程度的不断提高,减速器在各种机械设备中的应用越来越广泛。
减速器作为传动系统的重要组成部分,其性能的好坏直接影响到整个机械设备的运行效率和使用寿命。
本次实习的主要任务是对减速器进行详细的分析,并编写一份完整的减速器说明书,以提高我对减速器的理解和应用能力。
二、实习内容1. 减速器的基本原理和结构首先,我深入学习了减速器的基本原理和结构。
减速器主要是通过齿轮的啮合实现减速的,其中主要包括输入轴、输出轴、齿轮、轴承、箱体等部件。
输入轴与电动机相连,通过齿轮的啮合,将高速低扭的力传递给输出轴,从而实现减速的目的。
2. 减速器的性能参数其次,我学习了减速器的性能参数,包括传动比、输出扭矩、输出功率、使用寿命等。
这些参数是评价减速器性能的重要指标,也是编写说明书的重要依据。
3. 减速器的设计和选型然后,我学习了减速器的设计和选型方法。
根据实际应用场景和需求,选择合适的减速器类型和型号,以满足机械设备的要求。
4. 减速器的安装和使用此外,我还学习了减速器的安装和使用方法。
正确的安装和合理的使用是保证减速器正常运行的关键,也是提高机械设备使用寿命的重要措施。
5. 减速器的维护和保养最后,我学习了减速器的维护和保养方法。
定期对减速器进行维护和保养,可以有效防止减速器的故障,延长其使用寿命。
三、实习总结通过本次实习,我对减速器的基本原理、结构、性能参数、设计选型、安装使用以及维护保养等方面有了更深入的了解。
编写减速器说明书的过程,使我更加系统地掌握了减速器的相关知识,提高了我的实际操作能力。
实习期间,我严格遵守实习规定,认真完成实习任务,积极参与实习讨论,取得了一定的成果。
同时,我也认识到自己在某些方面的不足,如理论知识不够扎实,实践操作能力有待提高等。
今后,我将继续努力学习,不断提高自己的综合素质,为将来的工作打下坚实的基础。
四、实习收获通过本次实习,我收获了以下几点:1. 掌握了减速器的基本原理和结构,了解了其性能参数和设计选型方法;2. 学会了减速器的安装和使用方法,提高了我对减速器的实际操作能力;3. 了解了减速器的维护和保养方法,为今后的工作积累了宝贵的经验;4. 提高了我的团队协作能力和沟通能力,为今后的工作打下了良好的基础。
减速器实训报告

减速器实训报告
减速器是一种常用的传动机构,具有减速、增大扭矩、改变旋
转方向等功能,广泛应用于机械领域。
为了更好地理解减速器的
工作原理和结构特点,我们参加了一次减速器实训。
实训内容主要包括减速器的组装和拆卸、结构解剖、故障分析、性能测试等方面。
首先,我们将一台二级斜齿轮减速器分解成各
个零部件,逐一检查零件的质量和磨损程度。
然后,根据技术图纸,按照特定顺序组装起来,并进行试运转,检验减速器的传动
效率和噪声大小。
在实训过程中,我们发现减速器的结构复杂,需要精确的加工
和配合,以保证各部件间的正确配合和传动效率。
同时,减速器
的故障分析也需要综合考虑各种因素,如工作负载、使用环境、
润滑油质量等。
减速器的性能测试是实训的重点之一。
经过各项测试,我们发
现该减速器的传动效率较高,能够有效地减小旋转速度并增大扭矩。
同时,由于采用了斜齿轮传动,减速器的噪声相比于其他类
型的减速器也要低一些。
总之,这次减速器实训让我们更深入地了解了减速器的工作原理和结构特点,为今后的工作提供了有益的经验和知识。
我们也意识到,技术的成功离不开对细节的注意和精益求精的态度。
减速器实习报告

减速器实习报告1. 引言本报告旨在总结我的实习经历,详细介绍了在减速器公司的实习期间所参与的工作内容、所获得的收获以及对未来的展望。
2. 实习背景我在减速器公司实习的时间为X月至X月,主要参与了公司减速器产品的设计和制造工作。
减速器是一种用于降低驱动装置转速并增加功率的机械装置,广泛应用于工业设备、交通运输等领域。
3. 实习内容3.1 设计任务我主要负责参与减速器产品的设计工作。
在导师的指导下,我学习了减速器的工作原理、设计流程和相关软件的使用。
通过使用CAD软件,我设计了几款减速器的零部件,并进行了装配和仿真测试。
在设计过程中,我深入了解了减速器的各个组成部分以及它们之间的相互作用。
3.2 制造实践除了设计工作,我还有机会参与了减速器的制造工艺实践。
我学习了减速器的加工工艺和装配流程,并亲自参与了零部件的加工和装配过程。
通过实践,我进一步理解了减速器的制造工艺,提高了我的实际操作能力。
3.3 项目协作在实习期间,我还参与了一个减速器项目的团队协作。
我和其他实习生一起合作,完成了一个大型减速器的设计和制造任务。
在团队中,我学习了与他人合作的技巧,提高了沟通和协调能力。
4. 实习收获4.1 专业知识通过参与减速器产品的设计和制造工作,我深入了解了减速器的工作原理、设计流程和制造工艺。
我对减速器的各个组成部分有了更深入的理解,提高了我的专业知识水平。
4.2 实践能力在实习期间,我不仅学习了减速器的理论知识,还亲身参与了减速器的设计和制造工作。
这使我能够将理论知识应用到实际工作中,提高了我的实践能力。
4.3 团队合作通过参与减速器项目的团队协作,我学习了与他人合作的重要性。
在团队中,我学会了有效沟通、协调合作和解决问题的能力,这对我的职业发展非常有帮助。
5. 展望与感想通过这次实习,我对减速器行业有了更深入的了解,并获得了宝贵的实践经验。
我希望未来能够继续深耕在减速器领域,进一步提高我的专业能力,并为行业的发展做出贡献。
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4.保护园林,爱护花草;
5.不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
6.保持厂区环境卫生;
7.厂区内严格禁止拍照;
8.生产实习期间严格禁止酗酒;
9.按统一要求着装,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内,不能背包入厂;
10.工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
二、实习内容:
第一部分:入厂教育
所谓入厂教育主要是安全性教育,在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育,一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育,学生向来是不予理会的,除非老师主动干预,不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧,充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类:
2)、压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱总成,装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
三、参观工程机械有限公司
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代,前身为机械工业部的重型军工企业,生产规模宏大,技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2、主要设备:
摇臂钻床,主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品:
1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。
加工范围为:Dmaxx 1250 m15,精度6级,可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
2.生产设备及其作用:
1)车间一:
主要设备是热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备:主要有油压机和术正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面
硬度较大。
2)车间二:
车间二有现个车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备:加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
3、生产工序
锻造生的一般工序如下:
下料——26条生产线——锻造(加热、切边、冲孔、校正)——冷却——热处理(有可能导到零件发生变形)——清理(也有可能导致零件发生变形)——冷校正。
二、参观齿轮厂
1、概述:
专业的齿轮及其总成加工中心,拥有主要工艺设备659台,包括美国格里森生产线、数控车床,意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线,年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
湖北文理学院
毕业设计(论文)实习报告
专业
机械设计制造及其自动化(汽车服务工程)
班级
08级
姓名
代军军
学号
指导教师
职称
刘海生
副教授
实习单位洛阳一拖起讫间2012年3月12日~2012年3月30日
一、实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点:
11.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观;
13.注重自身和学校形象;
14.禁止随地吐痰;
第二部分:实习历程
一、参观锻造分公司
1.概述:
专业锻造基地1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1Kg~270Kg。近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”,为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
1:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。
1.机械性危害,主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害,有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求,其主要注意事项:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入;