维检修管理制度
检修维护安全管理制度
一、总则为加强我公司检修维护工作的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高检修维护工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事检修维护工作的员工，包括但不限于设备维修、设施维护、环境清洁等。
三、安全管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 责任到人，分工明确，落实到位。
3. 严格执行操作规程，确保安全作业。
4. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
四、安全管理组织与职责1. 成立检修维护安全领导小组，负责全面领导、监督和协调检修维护安全管理工作。
2. 设立安全管理部门，负责具体实施安全管理工作。
3. 各部门负责人对本部门检修维护安全工作负总责。
4. 检修维护人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护。
五、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工安全意识和应急处理能力。
2. 作业现场安全管理（1）作业前，必须进行现场安全检查，确保现场安全。
（2）作业中，必须穿戴防护用品，遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。
（3）作业后，必须清理现场，消除安全隐患。
3. 设备、设施安全管理（1）定期对设备、设施进行检查、维护，确保其正常运行。
（2）发现设备、设施故障，立即上报，及时维修。
4. 环境安全管理（1）保持作业现场整洁，防止环境污染。
（2）合理使用化学品，做好废弃物处理。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）定期开展应急演练，提高应急处理能力。
六、奖惩措施1. 对严格遵守安全管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
3. 对因工作失误导致安全事故的，依法依规进行处理。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
八、修订本制度如需修订，由安全管理部门提出修订意见，经公司领导批准后实施。
设备安装、检修安全管理制度（5篇）
设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
检修维护班组安全管理（3篇）
检修维护班组安全管理检修维护班组是企业中负责设备维修和保养工作的重要组织。
由于工作性质的特殊性，检修维护班组面临着较高的安全风险。
因此，加强检修维护班组的安全管理至关重要。
下面将从安全管理制度、安全培训教育、安全检查和应急管理四个方面来探讨如何提升检修维护班组的安全管理水平。
一、建立完善的安全管理制度1. 安全责任制度：明确各级负责人的安全职责，建立健全安全责任制，明确各责任人的安全职责和权限。
2. 安全生产规章制度：制定检修维护班组的安全生产规章制度，规定各项作业的安全标准和操作规程。
3. 安全管理制度：建立健全检修维护班组的安全管理制度，包括工作票管理、设备操作的安全规定、停电操作规程等。
4. 健康管理制度：制定健康管理制度，对检修维护人员进行健康体检和职业病防控。
二、加强安全培训教育1. 培训教育计划：制定安全培训教育计划，明确各类培训的对象、内容、方式和时间。
2. 安全培训课程：开展必要的安全培训课程，如操作安全培训、事故案例分享、应急救援培训等。
3. 安全知识宣传：定期开展安全知识宣传活动，提高员工的安全意识和防范意识。
4. 培训考核评估：定期对培训效果进行考核评估，确保培训工作的实效性和针对性。
三、加强安全检查1. 定期检查：定期组织安全检查，对检修维护班组的生产设备、场所进行安全检查，及时发现和整改隐患。
2. 安全巡视：加强对施工现场的安全巡视，及时制止和纠正违章作业行为。
3. 安全整改：对安全检查中发现的问题和隐患，及时制定整改措施和方案，确保问题得到彻底解决。
4. 安全奖惩：对安全检查中抓好安全的班组和个人进行表扬和奖励，对违章作业行为进行处罚，在激励和约束中提高安全意识和责任心。
四、做好应急管理工作1. 应急预案：制定检修维护班组的应急预案，明确各级人员在应急情况下的职责和行为准则。
2. 应急演练：组织应急演练，提高检修维护人员的应急处置能力和协作能力。
3. 应急设备：保证应急设备的完好和齐全性，确保在应急时能够及时调用和使用。
检修维护管理制度(11篇)
检修维护管理制度（11篇）检修维护管理制度 11、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的'使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备及安全装置的定期维护检修制度（5篇）
设备及安全装置的定期维护检修制度为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：一、设备设施定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
检修维护保养管理制度
检修维护保养管理制度第一章总则第一条为了规范设备设施的检修维护保养工作，延长设备寿命，提高设备可靠性和安全性，保障生产正常进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业设备设施的检修维护保养工作，所有设备设施的检修维护保养工作应当按照本管理制度的规定执行。
第三条设备设施的检修维护保养工作应当由设备管理部门负责组织实施，各相关部门和人员应当积极配合，确保设备设施的正常运行。
第四条各部门应当建立健全设备设施的档案管理制度，包括设备设施的基本信息、检修记录、维护保养记录等，确保设备设施的信息全面、准确。
第五条设备设施损坏或出现异常情况时，相关部门应当及时通知设备管理部门，设备管理部门应当立即组织检修维护保养工作，确保设备设施的正常运行。
第六条设备管理部门应当定期进行设备设施的检修维护保养工作计划，按照计划组织实施，确保设备设施的检修维护保养工作有序进行。
第二章设备设施的检修工作第七条设备设施的检修工作应当由专业技术人员负责组织实施，检修人员应当具备相应的技术能力和经验。
第八条检修人员在进行检修工作前，应当做好安全防护措施，确保检修工作的安全进行。
第九条检修人员应当按照设备设施的检修手册或检修标准进行检修工作，严格按照程序操作，确保检修工作的质量。
第十条检修人员在检修过程中发现设备设施存在严重问题或无法及时修复时，应当立即通知设备管理部门，设备管理部门应当及时采取措施解决。
第十一条检修人员应当及时记录检修过程中的关键信息和数据，形成检修报告，保存好相关资料，作为后续工作的参考。
第十二条检修工作完成后，检修人员应当对设备设施进行功能测试，确保设备设施正常运行，方可交付使用。
第三章设备设施的维护保养工作第十三条设备设施的维护保养工作应当定期组织实施，确保设备设施的正常运行。
第十四条维护保养工作应当按照设备设施的维护保养手册或维护保养标准进行，确保维护保养工作的效果。
第十五条维护保养工作应当做到定期检查、定期清洁、定期润滑、定期更换易损件等，确保设备设施的正常使用。
安全设施、设备管理检修维护制度（六篇）
安全设施、设备管理检修维护制度1.制度目的本制度的目的是为了保障公司内的安全设施和设备在正常运行过程中的安全性和可靠性，提高设备的使用寿命，减少事故和故障的发生，维护员工和公司财产的安全。
2.适用范围本制度适用于公司内所有的安全设施和设备，包括但不限于电气设备、机械设备、化学实验设备、消防设备等。
3.管理责任3.1 公司负责人应对安全设施和设备的管理工作负总责，并委派专人负责具体的管理工作。
3.2 负责设备的使用部门应配备专职或兼职的设备管理员，负责设备的日常管理、维护和检修工作。
4.设备管理4.1 购买前的审查4.1.1 在购买设备前，负责设备管理工作的部门应对设备的技术参数、质量认证等进行审查，确保设备符合相关法规和标准。
4.1.2 高风险设备的购买需进行特殊审批，并有专门的审批机构进行安全评估。
4.2 设备登记4.2.1 设备管理部门应对公司内的所有设备进行登记，包括设备的基本信息、使用场所、维护周期等。
4.2.2 设备管理员应负责定期更新设备的登记信息，并做好档案管理工作。
4.3 设备保养维护4.3.1 设备管理员应编制设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养工作。
4.3.2 设备保养工作包括设备的清洁、润滑、检查、调整等，保证设备的正常运行。
4.3.3 设备的保养工作应有明确的责任人和时间安排，并将保养记录归档备查。
4.4 设备检修4.4.1 设备管理部门应定期组织设备检修工作，对设备进行全面检查和维修。
4.4.2 设备检修包括设备的拆卸、清洗、更换零部件以及设备的校准和调试等。
4.4.3 设备检修的工作应有专门的检修记录，并由检修人员进行签名确认。
4.5 设备故障处理4.5.1 设备故障应及时报修，并由设备管理员进行记录和跟踪。
4.5.2 设备管理员应协调相关部门进行设备的维修工作，并追踪设备的维修进度。
4.5.3 设备故障处理完成后，设备管理员应将相关记录归档备查。
5.安全设施管理5.1 安全设施的检查5.1.1 设备管理部门应定期进行安全设施的巡检工作，如消防设备、紧急疏散通道等。
检修维护管理制度
检修维护管理制度第一章总则第一条为规范和规范检修维护工作，提高设备可靠性和运行效率，保证生产工艺流程正常运行，保障人员的安全和设备的稳定性，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有设备的检修维护管理工作。
第三条公司检修维护管理工作的宗旨是：预防为主，维修及时，保养到位，全面提高设备的可靠性和使用寿命。
第四条公司内所有设备的检修维护管理工作必须严格按照本管理制度执行，不得擅自调整、变动。
第五条公司将组建专门的检修维护管理部门来负责相关工作的组织、协调、监督和检查。
第二章组织机构第六条公司设备检修维护管理机构包括主管部门和相关人员。
（一）主管部门：设备检修维护管理部门（二）相关人员：设备检修维护负责人、设备检修维护人员第七条设备检修维护负责人：负责设备检修维护部门的日常管理工作，协助主管部门领导做好检修维护管理工作。
第八条设备检修维护人员：负责按照公司相关规定和程序完成设备的保养、维修和更新工作。
第九条公司每年都会对设备检修维护负责人和人员进行培训和考核，确保他们能够熟练掌握设备的维护和检修知识。
第三章工作流程第十条设备检修维护的工作流程包括设备的预防性维护、定期检修和突发性维修。
（一）预防性维护：根据设备的使用情况和工作实际，制定并执行预防性维护计划，包括设备的定期清洁、润滑、检查等工作。
（二）定期检修：按照设备的使用周期和保养周期，对设备进行定期检修，包括设备的维修、更换耗损部件等工作。
（三）突发性维修：对设备出现的突发故障和问题进行及时的维修处理，保障设备的正常使用。
第十一条设备检修维护部门根据工作流程和工作计划，进行设备的检修和维护工作。
在工作过程中，要严格按照操作规程和安全操作规范进行作业。
第四章工作标准和要求第十二条设备检修维护部门应当建立健全的工作标准和要求，包括但不限于以下内容：（一）设备的维护和检修要求；（二）设备的安全操作规程；（三）设备的清洁和润滑规程；（四）设备的突发故障处理流程；（五）设备的定期检修和保养计划。
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检维修管理制度
1、目的
明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定。
2 适用范围
适用于公司范围内的所有检维修作业。
3 职责
3.1 总经理对大检修计划进行审批。
3.2 相关部门经理对检修现场的作业安全进行监督。
3.3 车间负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。
3.4 车间对生产设施的检维修情况进行监督。
3.5 车间对所管辖区域的检维修作业进行管理。
3.6 作业相关人员必须对整个作业过程负责.
4 控制程序
4.1 检修计划的下达
4.1.1 设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。
4.1.2 根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，设备部、生产部提出生产设施（包括安全设施）检修计划。
计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，由设备部、生产部制定公司年度大修计划，送交总经理审核批示，下达年度大修计划。
4.1.3 年度大修计划由车间编制上交部门经理审核批准，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日制定。
4.1.4 日常检维修计划由车间编制下达。
4.2 检修准备工作
4.2.1 大修计划实施：成立大修指挥部，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。
a.“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科
研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开车“四个环节”。
b.大修计划实施过程中，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验
或检测，组织有关部门试车验收。
c.重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工
程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试车验收规程，报总经理审批。
4.2.2 各车间应根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。
b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一
人负责安全工作，检查和落实安全措施。
c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相
关负责人交换意见，制定安全措施。
4.2.3 检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。
4.3 检修作业管理
4.3.1 检维修实施过程中，严格执行安全规章程序，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。
4.3.2 特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察规程》执行。
4.3.3 检维修过程中应按照《职业健康安全安全作业管理程序》进行作业管理。
检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、吊装、盲板抽堵、施工、临时用电、电气检维修等作业证，作为检修施工依据。
4.4 设施交接
4.4.1 检修前交接
a.生产部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、
排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。
b.检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检
修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。
c.设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。
4.4.2 检修后交接
a.检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；
二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。
b.检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。
c.检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢
复完备。
d.车间对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。
e.检修后试车不得私自乱开乱动。
f.生产设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。
g.年度大修工作完工后，由设备部、生产部组织各类专业人员、相关车间主任、
参加对大修质量进行验收，计划停车检修、日常检维修由车间主任组织验收，并记录。