网版清洗作业指导书
擦拭作业指导书
文件名称
清洗作业指导书
文件号 KD-GY-011 版本号 B 编制 审核 批准 修改状态 1 受控状态 日期 日期 日期 一.目的:规范清理作业过程。 五.检验标准: 二。 1.严格按照工艺要求，进行工艺操作； 3.边框干净无划伤。 2.保质保量完成生产任务； 4.四角平整,无毛次。 5.清理工序应清理干净任何异物，组件表面无任何赃物及杂 3.生产过程中发现异常情况，立即上报当班工艺员或组长。 质。 四.操作过程: 1.确认边框和粘接线盒的硅胶是否固化（8小时），接线盒内填充胶是否 六.注意事项。 基本固化（2小时），若两者之中有一还未达到要求，则需等待。 1.禁止用美工刀等其它利器清除TPT上的赃物。 2.将组件的正面朝下放于桌子上，用手撕开组件四个角上的保护膜，用 2.禁止用美工刀等其它利器清除铝合金上的赃物。 锤子和锉刀修正组件的四个角。 3.穿工作衣、鞋，戴手套和指套。 3.检查组件背面TPT是否干净，如有污点，应擦干净，禁止用美工刀等利 器擦TPT面，以防划伤。 4.检查组件边框的硅胶是否均匀溢出，在没有均匀溢出处用硅胶枪补充 打胶至与其它处一致，但要避免反胶现象。 5.撕去组件边框上的保护膜。 6.将组件正面向上用美工刀刮去正面边框处溢出的硅胶和用擦除布蘸酒 精擦除附着在玻璃表面上的杂物。 7.在托盘上整齐垫上纸板，将清理完毕的组件背面朝上整齐放于托盘上。 共1页，第1页
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。
1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。
4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。
4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
钢网清洗作业指导书
网网网
孔孔孔
5.注意事项
5.1钢网下线后半小时内必须清洗完毕.
5.2 用收锡刀清理钢网表面时不可用力过大,以防钢片变形导致钢网张力过小.
5.3 清洗完毕后要及时将钢网交给领班检查.
※ 修订履历 ※
变更日期
变更版本
变 更 内 容
1.目的
为保证钢网使用完后网孔及周边彻底清洁,网孔内无残留锡膏及杂物,确保再次使用时的印锡品质.
2.适用范围
适用公司精密电子部钢网及胶水网清洗作业。
3.定义
无
4.钢网的清洗
4.1 清洗前准备
4.1.1 清洗工具:抹机水、静电刷、擦拭纸、气枪
4.1.2 钢网上的剩余锡膏要收入锡膏瓶中,并用刮刀将钢网表面的锡膏清理干净.
4.2 钢网清洗步骤
4.2.1 在擦拭纸上倒入适量抹机水,将钢网正反面及周边擦拭干净.
4.2.2 在钢/胶网上倒入适量抹机水,用静电刷对网孔正反面清洁,并用气枪将所有网孔吹干净,网孔内不可残留锡膏/胶水及任何杂质.
4.2.3 再次在擦拭纸上倒入适量抹机水,将钢网擦拭干净,并用放大镜检查好后交给领班确认.
洗板作业指导书
洗板作业指导书标题：洗板作业指导书引言概述：洗板作业是一项重要的清洁工作，对于保持环境卫生和提高工作效率都起着至关重要的作用。
本文将为大家提供一份洗板作业指导书，帮助大家正确、高效地进行洗板作业。
一、准备工作1.1 确定洗板作业的时间和地点：在确定洗板作业的时间和地点时，需要考虑到人员的安排和周围环境的影响。
1.2 准备洗板所需的工具和材料：包括清洁剂、刷子、水桶等，确保工具齐全并处于良好状态。
1.3 检查洗板区域的安全情况：确保洗板区域没有障碍物或其他安全隐患，以确保洗板作业的顺利进行。
二、洗板作业流程2.1 清洁剂的使用：选择适合的清洁剂，根据清洁剂的说明正确稀释，并在洗板过程中均匀涂抹在板上。
2.2 刷洗板面：用刷子或拖把等工具对板面进行刷洗，注意力度要均匀且不要过大，以免损坏板面。
2.3 冲洗板面：用清水对板面进行冲洗，确保清洁剂和污垢都被清洗干净，同时注意水温和水量的控制。
三、注意事项3.1 防止水渍残留：在冲洗板面后，需要用干净的布或拖把将水渍擦干净，以防止水渍残留在板面上。
3.2 防止污水外溢：在洗板作业过程中，要注意控制水的使用量，防止污水外溢，避免造成二次污染。
3.3 定期清洁工具：清洁剂、刷子等工具在使用后需要及时清洁并晾干，以保持工具的清洁和使用寿命。
四、保养与维护4.1 定期检查板面情况：定期检查板面的情况，及时发现问题并进行处理，以延长板面的使用寿命。
4.2 定期进行保养：定期对板面进行保养处理，如打蜡、抛光等，以保持板面的光洁度和耐磨性。
4.3 防止划伤和磨损：在日常使用中，要注意避免划伤和磨损，避免使用尖锐物品直接接触板面。
五、总结5.1 洗板作业是一项重要的清洁工作，正确的洗板作业流程和注意事项能够保证工作的顺利进行。
5.2 定期的保养与维护可以延长板面的使用寿命，提高使用效果。
5.3 遵循洗板作业指导书，不仅能够提高工作效率，还能够保证环境卫生，为工作和生活创造一个更加清洁、舒适的环境。
清洗机作业指导书
文件编号
版本/修订次数
A/0
文件标题
作业指导书
分页数/总页数
1/1
制定日期
作业名称
清洗
隶属部门
生产部
适用范围
所有产品
作业要求及说明
序号
作业程序
作业要求
使用工具/设备
相关文件
1
将预拉合格的产品按规格型号用扎带10条/扎绑好
扎带
2Hale Waihona Puke 清洗将扎好的链条用挂钩钩好后放入清洗池内链条完全浸没。静置10分钟，用堆高车把链条拿出。
制订
审查
核准
推高车/清洗池/挂钩
3
防锈
把清洗好的链条用推高车移置防锈油池中，等待5-10分钟后将其拿出，静止5分钟左右，待其上的防锈油基本滴完。
防锈池/推高车/挂钩
4
甩干
将做好防锈处理的链条放入甩干机内甩干，一次甩干数量在200条以内，甩干后将相同规格型号的链条放入周转箱内，放上标识。
推高车/周转箱
说
明
/
图
示
15
零部件装配清洗作业指导书
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。
b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。
b. 打开丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。
2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。
晒网操作指引02-03
干燥方式（见5.4）
网
版α=800
刮斗β=600
墙
面
β
地面
5.6曝光（图1）
5.6.1、开启晒网机。
5.6.2、将曝光指数设定为“35”。
5.6.3、清洁光台用无尘纸沾酒精擦洗干净。
5.6.4、将待晒的菲林正面朝上放在玻璃光台上，然后选择合适的网目（已上浆且已干燥）印刷面（正面）朝上放在菲林上，菲林应在网中间。合上遮光膜，启动真空键，抽真空OK后再启动曝光键开始曝光。
作 业 指 导 书
名 称：
晒网操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-02-03
页 数：
第二页 共三页
版 本 号 ：
生效日期：
2004.11.20
5.5、上感光浆
5.5.1、配感光浆
5.5.1.1、将合格的感光浆开启，再将光敏剂倒入干净的容器中，加入适量温热的纯净水，搅拌均匀倒入感光浆中，彻底搅拌均匀后静置，具体成份配比为：
5.6.5、结束曝光后，取出网版及菲林，将菲林放回原处。
5.7、显影
5.7.1、将待显影的网版双面淋湿水，静止30S—60S。
5.7.2、用高压水均匀的冲洗网的两面，直至干净透光图像清晰为止。
5.7.3、用干净的毛巾抹去多余的水份，进行干燥，采用自然风干或风机吹干均可。
5.8、检查修理
5.8.1、将干燥后的网版放在光台上检查有无图形晒反，有无垃圾、漏油点等，有则修理OK并按MI要求更改周期，再用封网浆将网版四周空白处封住，再干燥备用。
6.8、曝光时间不可太长，也不可太短。太长会造成线幼或显影不良；太短会造成图像不清或感光浆脱落。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网版清洗作业指导书
一.目的
规范网版的清洗作业程序，保证网版的清洁度，防止不合格网版流入下工序。
二.范围
本指导书适用于晒版车间所有工作人员。
三.工作内容
1. 新网版清洗处理方法
1.1 脱脂和磨网
目的: 脱去丝网表面的油脂, 粗化丝网表面, 提高制版感光胶与丝网的结合力。
丝网脱脂不良会造成以下几点问题:
1.砂眼
2.气泡
3.显影时易脱胶
脱脂剂的使用方法：将新网版润湿后，取少量脱脂剂涂抹于丝网两面，用毛刷搓洗网版两面，再用清水冲洗干净即可烘干备用,经过充分脱脂处理的网版在冲洗后表面会形成一层均匀、完整的水膜，既不聚集成滴，也不会成股流下。
(脱脂剂可用10倍清水稀释后使用)
磨网膏的使用方法: 将新网版润湿后，取少量的溶剂涂抹于丝网两面，用海棉打圈涂擦洗网版两面，再用清水冲洗干净即可。
2.使用过的网版清洗处理方法
把需要脱膜地网版放入脱膜液池中浸泡,浸泡2-5分钟后用高压水枪冲洗去残留在网版上已被脱膜液溶解的胶体,再用洗涤灵与擦网剂按1︰1.5的比例调配后的溶液清擦网版正反两面,相应静止5-10分钟左右后用高压水枪将其溶液冲净,视其无污垢、无残留胶等后将其水份去除放入干燥箱内用温风吹干,对于极其难于去除的暗影则需用适量的鬼影膏进行清洗, 连续使用5次后的网版需要磨网。