XT-12通井机操作规程
通井机操作规程
通井机操作规程1. 引言通井机是石油钻探中不可缺少的工具之一，用于协助钻井施工过程中的井口维护和井筒清理工作。
本文档旨在规范通井机的操作步骤，确保施工工人的安全，并提高作业效率。
2. 通井机基本原理通井机通过旋转驱动井口维护工具进行作业，其基本原理如下：•通井机的运转来自于钻机的动力系统。
•通井机通过控制系统实现转速的调节和转向的改变。
•通井机利用井口维护工具实现对井口的清理和维护。
3. 通井机的操作步骤在进行通井机作业之前，需要做好以下准备工作：•确认通井机的工作状态和工具的完好性。
•检查通井机的润滑油是否充足。
•检查通井机的控制系统是否正常。
通井机的具体操作步骤如下：步骤一：操作准备•确保通井机所在位置安全稳定。
•检查通井机与井口的连接是否牢固。
•打开通井机的控制系统，确保系统正常工作。
步骤二：启动通井机•调整通井机的转速，使其适应井筒的情况。
•检查通井机的刹车系统是否灵敏，确保能够及时停下。
步骤三：控制通井机操作•根据需要，控制通井机的转向，以适应井口维护工作的要求。
•通过操作控制系统，将井口维护工具送入井筒。
•注意观察井口维护工具的磨损情况，及时更换或维修。
步骤四：结束通井机作业•当通井机作业结束时，停止通井机的转动。
•关闭通井机的控制系统，并进行必要的清理和维护工作。
•将通井机与井口的连接解除，并将通井机移离工作现场。
4. 安全注意事项在通井机作业过程中，必须始终注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉通井机的工作原理和操作方法，严禁非专业人员擅自操作。
•作业现场必须保持整洁，防止杂物和工具滑倒或进入通井机。
•在通井机作业过程中，严禁接近旋转部件，以免发生伤害事故。
•防止通井机与其他设备或管道发生碰撞，确保工作安全。
•在通井机作业前，务必检查通井机的润滑油是否充足，以确保正常工作。
5. 通井机维护与保养在通井机作业完成后，需要进行必要的维护与保养工作，包括：•清理通井机表面的灰尘和油污。
•检查通井机的润滑油是否需要更换或补充。
通井机操作规程模版
通井机操作规程模版
第一章总则
第一条为规范通井机的操作，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于通井机的操作人员和管理人员。
第三条通井机的操作应符合国家相关法律法规和安全生产要求。
第四条通井机的操作人员应具备相应的操作技能和安全意识。
第五条通井机的操作机具要经过检验合格，并定期进行维护保养。
第六条通井机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得因违规操作导致事故或设备损坏。
第二章通井机的日常操作
第七条操作人员操作通井机前，应仔细阅读操作说明书，并熟悉通井机的结构和工作原理。
第八条通井机操作前，要检查机器运行状态是否正常，如有异常情况应及时排除。
第九条操作人员在操作前，应将通井机的各项参数调整到正常范围内。
第十条通井机操作人员应随时注意设备的工作状态，防止超负荷工作。
第十一条操作人员应注意通井机周围的安全环境，防止产生事故。
第十二条在通井机操作过程中，不得随意停止或切换操作模式。
第十三条在通井机各项设备运行过程中，发现异常情况应及时停止操作并向上级汇报。
第三章通井机的安全操作
第十四条操作人员操作通井机时，应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十五条通井机操作人员应定期进行相关岗位培训，提高技能和安全意识。
第十六条操作人员在操作过程中，应掌握通井机的运行。
通井机操作规程范文
通井机操作规程范文通井机操作规程第一章总则第一条为了加强对通井机操作的管理，确保通井机操作的安全性和高效性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有通井机操作人员，在通井机操作过程中必须遵守本规程的要求。
第三条通井机操作人员必须经过专门培训，掌握通井机的技术标准和操作规程。
第四条通井机操作人员必须具备以下基本要求：（一）具备良好的身体素质和健康状况，不得患有心脏病、高血压等与通井机操作不适宜的疾病。
（二）熟悉通井机的结构、性能和操作方法，具备独立操作通井机的能力。
（三）具备良好的职业道德和遵守纪律的意识。
第五条通井机操作人员必须定期参加职业技能培训和考核，保持技能的更新和提高。
第六条通井机操作人员必须具备防护用具，并按要求使用，确保作业安全。
第二章通井机操作流程第七条通井机操作前必须进行检查和准备工作，包括以下方面：（一）检查通井机的各项工作部位是否正常。
（二）检查通井机是否具备安全使用条件。
（三）核对通井机的操作指南和作业流程。
第八条通井机操作前必须正确穿戴防护用具，包括头盔、安全带、防护眼镜等，并进行自检。
第九条通井机操作人员必须根据作业需求选择合适的通井机工作模式，并进行设置。
第十条通井机操作时必须遵守以下原则：（一）按照正确的操作方法操作通井机，禁止随意更改参数。
（二）严禁操作人员参与其他无关工作，保持专注。
（三）严禁擅自离开通井机操作位置，必要时可以指示助手进行操作。
第十一条通井机操作人员必须定期检查通井机的工作状态和性能，如发现异常情况，必须及时报告。
第十二条通井机操作结束后，必须进行设备的清理和维护工作，并做好记录。
第三章通井机操作安全措施第十三条通井机操作人员必须严格遵守以下安全措施：（一）禁止携带易燃易爆物品进入通井机作业区域。
（二）禁止在通井机操作时抽烟或进行其他火源活动。
（三）禁止将工具或杂物堆放在通井机操作键盘上或附近。
（四）禁止在通井机操作时穿着宽松衣物或长发未加防护。
履带式通井机操作、保养规程
履带式通井机操作、保养规程一、主题内容与适用范围（1）本规程规定了履带式通井机的操作规程及操作注意事项。
（2）本规程适用于AT-10型、XT-12型、XT-12B型通井机。
二、启动前的检查（1）检查发动机油底壳、变速箱等各部油面是否符合规定要求，冷却水、燃油、液压油是否足量。
（2）清洁整机各部卫生。
（3）检查并紧固各部易松动的螺丝。
（4）检查各操纵杆的位置是否正确。
1）主离合器操纵杆应在分离位置。
2）进退操纵杆应在前进位置。
3）行走变速箱的操纵杆应处于分离位置。
4）刹带与死刹车应处于分离状态。
5）柴油机的油门操纵手柄应处于中低速位置。
6）刹车踏板要处于制动锁紧状态。
三、发动机的启动操作1．启动操作（1）合上搭铁开关，接通电路，机油低压报警器应有鸣响。
（2）按下启动按钮，启动发动机。
（3）启动按钮按下时间每次不得超过15 s。
（4）若一次不能启动，停1 min再启动；如果连续三次启动无效，应检查发动机是否有故障，排除后再启动。
2．发动机的预热过程（1）将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力是否正常。
（2）机油压力正常后，将发动机转速控制在中速位置上，使水温达到40 ~ 50 ℃。
3．发动机启动后的检查（1）检查仪表、灯光、开关是否正常。
（2）观察排气颜色是否正常，有无振动和异常声响。
（3）检查有无漏油、漏水、漏气现象。
4．发动机的熄火（1）卸掉负荷后，将发动机冷却至40 ~ 50 ℃，严禁发动机在过热状态熄火。
（2）将油门放在熄火位置，拉动熄火拉线。
（3）熄火后，断开搭铁开关。
5．发动机的紧急停车（1）机油压力突然下降。
（2）柴油机温度突然急剧上升。
（3）柴油机飞车。
（4）出现其它异常现象。
四、通井机的起步行走（1）起步前应仔细检查清理现场，确定合理行车路线。
（2）将油门手柄推至低速位置，并将离合器分离。
（3）将变速箱置于一档，换向杆置于行进位置。
（4）解除制动锁，缓慢接合离合器，通井机即开始起步，随即将主离合器操纵杆拉到最后面，越过死点，通井机进入正常行驶状态。
通井机操作规程
通井机操作规程一、概述通井机是一种用于挖掘井眼并安装井壁的装备，广泛应用于石油、天然气、水源等行业。
为了确保通井机的安全运行和正常使用，制定和遵守一套完善的操作规程是非常必要的。
二、通井机操作人员的资格要求和操作培训1. 要求通井机操作人员具有相应的操作证书，并持有效期内的证书。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉通井机的结构、工作原理及相关技术规程。
3. 操作人员应具备良好的职业操守，严格遵守操作规程，保证作业安全。
三、通井机操作前的准备工作1. 操作人员应在每次使用通井机前进行必要的设备检查，确保通井机的各项功能正常。
2. 通井机应安放在坚实平整的地面上，并进行固定，避免因操作时的震动导致设备移动。
3. 检查通井机的液压油、润滑油等液体是否充足，并及时补充。
四、通井机操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉通井机的启动、停止、转速调节等操作，按照要求进行操作，确保操作正确。
2. 在启动通井机前，操作人员应确认周围区域是否有其他人员，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应密切注视通井机的工作情况，随时检查液压系统、电气系统和传动系统的工作状态，如发现异常应立即停止作业并进行检修。
4. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，避免分心，以免发生操作错误或其他意外情况。
5. 操作人员应熟悉通井机的工作范围和几何限制，避免在超出通井机工作范围的位置操作，以免损坏设备或发生事故。
6. 在通井机操作过程中，不得随意拆卸或更换关键零部件，如需处理异常情况，应及时报告相关负责人，由专业人员进行处理。
五、通井机操作后的处理工作1. 操作人员在使用完通井机后，应对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
2. 检查通井机的各项部件是否正常，如发现问题应及时报修并进行记录。
3. 停止使用通井机时，应将设备恢复到安全状态，关闭相关开关，切断电源，并进行固定。
4. 操作记录应做到完整、真实，包括设备使用情况、操作人员、作业时间等相关信息。
石油工程技术 井下作业 抽汲操作规程
抽汲操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井下抽汲操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井进行的抽汲施工作业。
2引用标准SY/T5789-93油气井诱喷作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1抽汲设备的安装3.1.1.1采用捞砂滚筒作为抽汲动力时，首先应将游动滑车下放，直到平放在小平台侧面的地面上（尽量靠近修井机方向），游动滑车大绳的长度以刚好放松不承受拉力为原则。
3.1.1.2采用XT-12通井机时，XT-12通井机应尽量停放于上风或者侧风方向，离井口的距离应大于井架的高度，同时必须挖打地锚坑用于安装抽汲地滑轮，该地锚坑位于通井机与井口的连线上，距井口1～2米，该坑的规格：深1.5m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。
采取辅助措施（给地滑轮加装底座或采用支架将地滑轮悬挂）确保地滑轮不落地、不倾倒，地滑轮与地锚坑之间用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳连接，同时在地滑轮与井口之间用直径为φ19mm的钢丝绳连接一条保险绳，保险绳的长度应该以正常抽汲时处于松弛状态为宜。
3.1.1.3选择自走式捞油车时执行《抽汲车操作保养规程》及《捞油操作规程》有关规定。
3.1.2抽汲钢丝绳和天、地滑轮的选择及检查保养3.1.2.1抽汲作业采用φ19mm的钢丝绳，钢丝绳的长度要确保抽汲到最大深度时滚筒上余下的钢丝绳不少于30圈。
3.1.2.2抽汲用天、地滑轮的选择：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮的直径应该在φ20-50cm之内，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，滑轮的规格应符合原车配备的滑轮规范。
3.1.2.3采用XT-12通井机抽汲时，天滑轮应该用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳悬挂在游动滑车上，高度位于修井机的二层平台附近（如果是专用抽汲井架则不必要），以便于观察天滑轮和抽汲情况。
3.1.2.4抽汲用天、地滑轮的检查保养：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮应该每隔3天检查保养1次，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，应在立井架前对滑轮彻底检查保养1次，并在使用过程中注意观察滑轮运转情况，确保滑轮运转良好。
XT12E型履带式通井机技术协议-4页
XT12E型履带式通井机技术协议甲方：乙方：青海洁神装备制造集团有限公司经甲方和乙方共同协商，就甲方购置乙方XT12E履带式通井机事宜，达成如下技术协议：一、总体技术要求该通井机在40至零下40度的工作环境温度下，能正常满足施工作业要求。
采用通井机专用底盘，整机要结构紧凑、整体结构布局合理，操作方便，性能可靠，要具有良好的可靠性、维修性、能最大限度地减轻操作者的劳动强度。
二、XT12E的主要技术参数（一）主要参数1、发动机主要参数型号：6135AK-6（上海柴油机厂生产）形式：单行、立式、水冷、四冲程“W式燃烧室”压缩比：17活塞总排量：12升额定转数：1800 r/min标定12小时功率：不带全部附件（飞轮马达）：162马力带全部附件： 150马力最大扭矩： 723N.m/1200-1400r/min扭矩储备系数 : ≥20%最低怠转速：≤550 r/min起动方式： 24V电起动机油最高温度：≤90℃出水最高温度：≤90℃机油压力： 0.25～0.3MPa蓄电池型号： 6—QA—165两个燃油消耗率：≤175 g/ps.h冷却方式：闭式循环水冷却2、整机主要参数：外型尺寸：长×宽×高= 5970×2456×3038 (mm)纵向爬坡角度：20°横向工作稳定角：25°最低点离地间隙（当履刺未入土时）： 386mm履带中心距: 1880 mm履带板宽: 610 mm 履带接地长度: 2512 mm接地比压: 0.0605 Mpa 适应作业环境温度： -40℃-40℃（二）主要结构参数1、滚筒各档转速，钢丝绳速度和拉力：2、通井装置A、变速箱为正反各2×4档，斜齿常啮合，啮合套换档、压力润滑并附有动力输出轴。
B、减速器：单级外啮合，斜齿原注齿轮，开式传动，传动比为4.82C、滚筒：组合式结构滚筒直径×滚筒有效长度（mm）：360×910钢丝绳容量（m）（钢丝绳直径φ15.mm）：3000D、滚筒离合器：采用CD2610型气动、双片、干式、非经常接合式摩擦片规格（外径×内径）：610×400（mm）E、滚筒制动器采用干式、带式制动器、两组刹车毂直径×刹带宽度（mm）：1070×180F、气压系统：用于滚筒离合器急刹车气动助力、发动机带有空气压缩机、双缸风冷式空气压缩机。
XT-12E通井机操作规程
XT-12通井机安全操作规程1适用范适用于XT-12通井机。
2安装2.1根据作业井场的实际情况，选择XT-12通井机的停放位置。
注意:a.履带处地基应高于地面20cm且地面坚实，无积水。
b.撑脚下应垫好方木块或油管排，撑脚纹旋出长度不应大于17cm。
2.2通井机停放位置距井口5米左右，要摆正摆平;2.3将撑脚支撑稳妥，固定销锁好。
3启动前检查3.1发动机启动前的检查与准备：3.1.1每次工作开始之前，必须擦掉机体上的油污，仔细检查各部位，排除所发现的故障。
3.1.2检查燃油箱、液压油箱、发动机油底壳、喷油泵、调速器、变速箱的油面高度及有无泄漏等，油位必须符合规定（冬季应根据气温的高低使用相应标号的油品）。
3.1.3检查冷却系统的冷却液高度及有无泄漏，冷却液必须符合规定（冬季要检查冷却液冰点-35C以下，防止因低温冻坏设备）。
3.1.4检查各黄油润滑点，根据有关保养规定加注黄油。
3.1.5检查并拧紧各部易松动的螺钉。
3.1.6带好应带的随机工具。
3.1.7检查蓄电池液面高度是否正常，电解液比重为1.28〜1.29 o3.1.8检查电器线路是否安装正确、可靠，接线柱上应清洁无油污。
3.1.9如果发动机停用两天以上，则应进行人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰等异常现象。
3.2滚筒操作前的检查与准备：321检查各部螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3.2.1对各润滑部位按要求进行润滑，并检查各润滑油面高度及各管路有无渗漏等。
323检查各操纵杆及连杆是否灵活可靠，并作试结合分离，如有异常，排除后方可使用。
3.2.4检查制动系统操作是否灵活可靠、滚筒是否转动自如、刹车带间隙是否合适，如有异常，应排除后使用。
注意：禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3.2.5检查钢丝绳头的固定是否牢固。
3.2.6检查并调整滚筒离合器。
3.2.7检查发动机水温和机油压力，使其达到各机型的规定标准，方可带负荷。
3.2.8XT—12型通井机应检查液压系统，压力应为lOMPa,并检查各部有无漏油现象，排除后才能使用。
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XT-12通井机操作规程
一、出车前的准备：
(1)按巡回检查路线进行检查。
(2)检查发电机曲轴箱的油量，冷却水箱水量，燃油箱的油量，电路系统连按情况。
(3)检查各变速杆均在空档位置，但换向杆置于前进档，摘开离合器(转向离合器除外)，油门放到熄火位置，将车刹死。
二、预温(指冬季和寒冷地区)：
(1)在露天停放的设备，对发电机曲轴箱、变速柏进行预备热，如用火烤预热时，必须安全做到均匀预热，并及时抽出油尺检查机油粘度，以防过热使机油变质。
(2)水箱加入85℃以上的软水。
(3)检查电瓶电液，应高出极板5~10mm。
三、发动：
(1)打开电源及开关，按下启动按钮，启动发动机。
(2)起动电机工作时间每次不超过15秒，因此按下按钮时间不宜超过20秒，启动不着时，应伴12分针，再行启动。
(3)主机启动后，应立即停止起动机工作，倾听发动机有无异常，机油压力是否正常。
(4)主机启动由低速变中速预热，待机油与水温达到50C；以上，再次检查运是否正常。
(5)主机在预温时严禁猛轰油门。
(6)6135AK-6带有启动加浓装置。
冬季气温较低时，边按按钮边拉启动加浓手柄，6135AK-lo 带有启动预热装置，冬季气温低时，先预热后启动。
四、起步：
1．起步前首先检查通井机前后有无人及其它障碍物，左右履带上有无工具及其它物品。
2．松开通井机前端左右两面三刀侧的联接台车与车架的骑马螺栓．
3．一档起步，必须做到操作平稳，禁止猛起步。
行走半公里后换二档。
五、通井机驶行中应特别注意事项；
1．行驶中经常检查各仪表的读数，发现问题立即停车检查处理，不得勉强行驶。
2．根据路面，做到合理先档，平稳操作。
3．转弯时应降速，拉放转向操作杆要平稳，迅速，分离彻底，用脚进行转向制动时，应先分离后制，禁止原地360’转弯。
4．长距离行驶中，要支持坚持停车检查，查油箱、水箱、油管是否渗漏，电瓶是否固定良好，电液是否渗漏，行走部分有无发热现象。
5．下斜坡叫，严禁放空档滑行，操作很熟练者下坡转弯刚，可用反向操作。
过障碍物时必须乎稳，遇到大坑必须减速。
6．冬季工作注意发动机保温，防止冻水箱，在冰冻路面行驶时，不得使用急转弯。
7．夜间工作时，灯光应有足够的亮度，严禁无照明操作。
8．严禁在二十度以上的斜坡上横向行驶。
9．通井机陷住，引擎不处于水平位置，在5分钟内不能排除，应立即停车。
10．水温超过90'C时，应卸负荷息速空转，降温后再带负荷．
11．经常注意观察机油压力是否在正带值，6135：0.2—0．3MPa；6135T3：0.3—0.4MPa。
六、通井机的停机操作：
1先摘掉负荷，降低发动机转速，待温度降到40~50'C，再慢慢降油门停车。
2．停车后将操纵杆置于空档，将车刹死，关掉电瓶搭铁开关。
3．冬季停车，通井停到水平位置，或向前倾斜2-4度，立即放水，做到水尽人离。
七、滚筒操作前的检查与准备：
I．有拌档及操纵杆应置于空档位置，将车纱死。
2．检查各变速箱油画。
3．检查滚筒轴承座，变速箱被动轴轴承座固定情况。
4．检查传动链条的完整情况及润滑情况。
5．检查钢丝绳头的固定是否牢固。
6．检查并调整滚筒离合器及刹带。
7。
检查发动机水温和机油压力，使其达到各机型的规定标准，方可带负荷。
8．xT—12型通井机应检查液压系统，压力应为lOMPa，并检查各部有无漏油现象，排除后才能使用。
9．XT—12型洒井机储气瓶压力应达到o.65—o.85MPa，变速箱机油压力应达到O.05_O.2MPa，方可使用。
10．上紧通井机前端左右两侧的联接台车与车架的骑马螺栓。
八、滚筒操作：
1。
各型通井机，先挂变速箱正、倒档，后挂排挡，挂档时牙轮不得撞击打响。
2．各型通井机，起下钻挂上排档后，松开刹车，先挂总离舍器，再挂滚
筒离台器，逐步加大油门，不准先挂离合器后松刹车。
注意；XT-12通井机：需要刹车时，必须先分离气动离合器，再拉刹把，拉刹把是机械制动，但拉刹把的同时．打开与之联动的调压阀，使压缩空气进入脚踏制动阀，踩下气制动踏板，。
压缩空气进入助力气缸，开始气动助力。
如不踩下制动踏板，就没有气助力，则单为机械制动。
不允许单独使用气动助力刹车，以防刹把滑下误伤人。
3．下钻时，用刹车控制速度，不准用滚筒离合器或总离合器代替刹车。
4．按照负荷选择合理排档，换挡时先摘滚筒离合器，使滚筒停止旋转。
然后摘开总离合器，挂上合适的排档，再挂总离合器和滚筒离合器。
5．起钻时，刹车必须完全松开，正常操作时不准猛刹车。
6．不准用总离合器代替滚筒离合器，不准离合器半离半合使用。
7．刹车温度过高时，停车应将刹车刹住，防止刹带变形。
在有条件的情
况下，完全卸去负荷，松开刹车，使滚筒空转冷却。
8．滚筒停止操作时，各排档应放l空档位置．
9．人离开刹把时，应打上死刹车，松开刹把，
10。
滚筒运转时，严禁用死刹车代替手刹车。
135系列柴油机维护保养规程
每日维护检查
1．检查燃油箱燃油量；
2．检查发动机机油平面：
3检查喷油泵调速器机油面；
4．检查各油、水管路接头是否有漏油、漏水，进、排气管，气缸盖垫片处及涡轮增压器是否有漏气现象，否则，予以消除：
5拉查喷油泵传动连接盘是否紧固：
6检查柴油机各附件的紧固情况；
7检查各仪表是否完好；
8清洁柴油机及附属设备(如机身，涡轮增压器、空气掂清器、发电机、风扇．散热器等)外表．
一级保养(累计工作IOO』、时或每隔1个月)
1、包含每日维护检查内客：
2．检查蓄电池的电压和电解液液面、
3．检查各皮带的张紧度：
4．清洗机油泵吸油粗滤网：
5、清洁空气滤清器：
6．清洗机体通气管内的滤芯：
7．清洗机油、燃油滤清器或更互换滤芯
8．清洗涡鸵增压器的机油滤清器及进油器
9更换柴油机机油：
10 清洗冷却水散热器；
1l 所有润滑点加注润滑油．
二级保养(累计工作5OO小时或间隔6个月)
1．包含一级保养内客：
2检查喷油泵，喷油器：
3检查气门间隙、喷油提前角；
4柱查进、排气门的密封性能：
5检查水泵漏水情况：
6．检查气缸套封水圈的封水情况：
7检查传动机构盖板上的喷油塞孔是否畅通：
8．检查冷却水散热器．机油散热器．机油冷却器是否有漏油、漏水现象；9检查主要零部件的紧固情况(连杆．曲轴，气缸盖)：
10．检查电器设备的各电线接头是否牢靠。
有无烧坏；
ll 清洗机油、燃油、冷却水各管道：
12．清洗涡轮增压器．
三级保养（间隔一年时间）
1．包含一．二级保养内容：
2检查气缸盖组件，并进行修磨或更换：
3．检查活塞连杆组件，必要时更换：
4．检查曲轴组件，必要时进行修理或更换；
5，检查传动机构和配气相位，必要时进行修理或更换；
6检查喷油器，喷油泵、必要时进行校正或更换；
7．检查涡轮增压器各零件的磨损情况，必要时进行修理或更换；
8检查机油泵，水泵，进行拆检和测量、调整或更换；
9，检查气缸盖和进、排气管垫片，必要时更换；
10．拉查保养发电机和起动机．。