修井机操作规范
XJ350修井机操作规程
XJ350修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。
本文件适用于XJ350修井机。
2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。
2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。
按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。
2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。
2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。
2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。
2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。
2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。
2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。
2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。
2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。
2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。
2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清楚后双方在交接记录或设备运转记录本上签字。
2.1.4.5设备应在运转状态下交接。
如处理故障或维修时，应更加全面详细的交接。
2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏；（2）检查发动机风扇、发电机皮带松紧度；（3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接牢固；（4）检查变矩器、分动箱油面；（5）检查分动箱操纵杆是否在行走位置；（6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧；（7）检查轮胎气压；（8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合；（9）检查游车大钩、绷绳是否固定牢固；（10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好；（11）检查底盘传动轴连接是否紧固；（12）检查底盘刹车是否灵活、制动有效；（13）前桥挂合手柄处“脱开”位。
井下机械维修安全操作规程
井下机械维修安全操作规程井下机械是在井下进行采煤、掘进、运输等作业的重要设备，其正常运行对于煤矿的生产非常重要。
由于井下环境的特殊性，井下机械的维修操作往往存在一定的危险性，因此，制定一套科学有效的井下机械维修安全操作规程，能够有效避免事故的发生，保障井下机械维修作业的顺利进行。
一、井下机械维修前的准备工作1、维修前应全面排查机械各部件的状态，检查各个关键部位是否达到使用标准。
2、仔细查看机械安全标志，确保维修人员乘坐相关的设备，严格按照标志进行操作。
3、所有配合人员应做好准备工作，确保机械维修可以有序进行。
二、井下机械维修安全操作规程1、机械停止，维修前必须切断电源和油气管线，确保电源和气源安全。
2、维修开始前必须有两人以上参与，明确分工，互相协调，确保安全。
3、操作前必须熟悉机械的结构和相关技术标准和规程，严格按照规范化的操作程序执行工作。
4、维修人员必须携带个人防护装备，包括头盔、手套、耳塞、眼镜等，防范可能的伤害。
5、维修机械的工具必须符合标准，操作时一定要注意自身安全和设备的完整性。
6、维修完成后，一定要对设备进行再次检查，确保操作的设备处于安全可靠状态。
三、井下机械安全检查工作1、机械检查前需要对机械进行全面检查，特别是关键部位和安全装置的完整性。
2、检查时要逐一按照检查表格，严格检查机器的所有部分和功能，确保设备安全。
3、检查完成后需要填写检查报告，记录设备的维护和修理情况，可用来作为后续修理的依据。
四、机械故障与应对1、机械出现故障，必须及时采取适当措施，及时报告，确保安全。
2、故障时不要急躁，考虑对策，纠正故障，确保设备正常的工作。
3、如发现机械故障严重，应该通知有关部门维修，防止损失。
以上规程是井下机械维修安全操作的基本流程，作为井下机械维修人员，应该深刻领会并严格执行，加强现实教育和理论学习，确保井下机械的安全运行。
同时，煤矿相关部门应该对井下机械维修工作进行有效监管，促进安全和生产的有机结合。
井下机械维修安全操作规程范本
井下机械维修安全操作规程范本一、维修前准备工作1. 机械维修前必须进行全面的安全检查，确保机械设备符合使用要求，不得存在任何安全隐患。
2. 维修前应配备必要的维修工具和设备，并确保其完好无损。
3. 维修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、维修现场安全措施1. 维修现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全，并禁止未授权人员进入。
2. 维修现场必须保持整洁，不得堆放任何杂物或危险品。
3. 维修人员必须按照规定的程序进行维修，不得擅自改动或调整机械设备。
4. 若需要切断电源或其他能源供给，必须在维修前进行必要的准备和防护措施。
三、机械维修操作规范1. 维修人员必须按照机械设备的操作手册进行操作，严禁漫无目的地操作。
2. 在进行维修操作时，必须保持集中注意力，不得分心或随意嬉闹。
3. 若需要使用工具或设备进行维修，必须按照指导书的规定正确使用，并确保固定牢靠。
4. 若需要拆卸机械设备的零部件，必须按照正确的拆卸顺序进行，并注意防止掉落或损坏。
5. 若需要调节或更换机械设备的零部件，必须确保其适合和符合要求，并进行必要的试运行。
四、维修结束后安全措施1. 维修结束后，必须进行维修结果的检查和测试，确保机械设备的正常运行。
2. 维修现场必须及时清理，清除所有维修过程中产生的废料和碎片。
3. 维修人员必须做好工具和设备的归位、整理和保管，确保其安全和易取。
4. 维修人员必须及时向相关部门或领导报告维修结果，并做好相关记录。
五、井下机械维修意外应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修人员必须立即停止维修工作，并采取必要的急救措施。
2. 维修人员必须及时向领导或相关部门报告事故，并配合调查和处理工作。
3. 维修人员必须做好事故记录和事故报告，并在事后进行事故原因分析和事故防范措施制定。
六、井下机械维修安全教育和培训1. 维修人员必须接受必要的安全教育和培训，了解工作流程和安全操作规程。
井下机械维修安全操作规程
井下机械维修安全操作规程一、前言为保证井下机械维修作业安全，减少安全事故的发生，特制定本规程。
本规程是井下机械维修安全管理的基本要求，适用于井下机械设备的维修、保养、检修、更换等工作。
二、安全操作规程1. 现场准备及环境要求1.维修作业前要认真阅读设备的工作原理、结构和相关技术资料，并检查维修所需工具和物资是否齐全。
2.维修作业前应对工作现场进行初步检查，确保维修现场的通风、照明、地面平整和设备安全。
3.维修工具和设备应定期检测，保证完好无损。
2. 现场人员管理1.维修作业现场应指定专门负责人负责现场协调，严禁在维修场地上乱堆乱放工具和材料。
2.维修人员必须在经过安全培训和适当考核后方可上岗。
维修人员必须经过装备检查后方可进入井下维修现场工作。
3. 维修安全措施1.首先对井下机械设备进行安全检查，确保维修作业的安全性。
发现异常情况应及时上报。
2.在电气设备的维修过程中，必须断开电源，确认设备停止运转后方可进行维修操作。
3.维修时，应按照操作步骤进行，严禁心存侥幸。
4.维修时运用安全工具，避免进行手工打磨以及发生高空坠落等危险行为。
4. 消防安全1.维修场地内必须按要求放置能扑灭火源的灭火器，以备紧急情况使用。
2.当发生火灾事故时，应及时拿起灭火器灭火并迅速撤离现场。
三、安全责任和处罚1.违反安全规定者视情节轻重进行罚款、警告、停工整改、降职、开除等处理措施。
2.对于导致人身伤亡、财产损失等严重后果的安全事故责任人，将追究其刑事责任。
四、总结本规程涵盖了井下机械设备的维修、保养、检修、更换等工作，对于保障维修作业的安全性具有很高的指导意义。
在日后的实践中，我们应当结合工作实践情况，及时总结经验，不断完善本规程。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。
为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。
以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。
一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。
2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。
3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。
二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。
2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。
3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。
4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。
5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。
6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。
7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。
8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。
9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。
3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。
4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。
5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。
6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
修井机操作规程
修井机操作规程1检泵作业规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了油（水）井检泵作业的准备、作业程序，质量控制与安全要求1.1.2本规程适用于井深在1000米以内垂直井的检泵作业1.2引用标准SY/T5587.6 油水井常规修井作业起下油管规程1.3人员配置井口工：3人井架工：1人场地工：1人操作手：1人1.4需备工具1.5作业准备1.5.1加盐水1车（约10m3）1.5.2需换泵的井应按施工设计要求拉新泵1.5.3拉管桥凳子1.5.4按施工设计要求，准备其它所需物品1.5.5拉压井泵1.6相关配合1.6.1三平车拉泵及其它体积较大或过长的所需物品1.6.2电工接电1.6.3三平车拉架管桥用油管1.7作业程序1.7.1立井架（大钩对准井口，井架倾斜度不宜过大）；1.7.2摆灭火器1.7.3支管桥架子1.7.4卸悬绳器，吊驴头1.7.5放油、套管压力1.7.6压井（在大宛齐一般用地层盐水压井）1.7.7卸光杆密封器，起出光杆、抽油杆、活塞1.7.8拆井口1.7.9起出油管挂，油管、泵、筛管（或防砂管）、丝堵1.7.10丈量管、杆，核对数据1.7.11按施工设计要求配管柱1.7.12下油管、泵，坐油管挂1.7.13装井口1.7.14下活塞，抽油杆、光杆，上光杆密封器1.7.15卡悬绳器，挂驴头1.7.16试抽（检查泵效）1.7.17清理井场，恢复地貌1.8作业质量1.8.1、井口螺丝必须上紧，上全1.8.2、资料收集齐全、准确，其内容包括1.8.2.1压井液密度，压井液量1.8.2.2油管、抽油杆、泵及其光杆长度1.8.2.3作业时间1.9安全要求1.9.1下井工具和管柱均应在地面检验合格1.9.2起下作业时必须平稳操作1.9.3严禁单吊环提钻1.9.4劳保护具必须上岗附、现场检查抽油泵泵效的方法：将抽油泵置于管桥上，活塞与拉杆连接好后将活塞推入泵底。
开始检测时一人扶住泵体，一人用手捂住泵尾进液口，一人抓住拉杆快速向前抽动。
井下机械维修安全操作规程模版(五篇)
井下机械维修安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为确保井下机械维修工作的安全进行，防止事故的发生，特制定本操作规程。
2.本操作规程依据国家《安全生产法》、《矿山安全规程》等法律法规，以及公司相关安全管理制度和标准。
第二条适用范围本操作规程适用于公司井下机械维修作业人员和管理人员。
第三条基本要求1.井下机械维修作业人员应熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
2.井下机械维修作业人员应具备相应的技术知识和工作经验，严守安全操作规程，保障人员和设备安全。
第二章井下机械维修管理与组织第四条责任与分工1.公司应明确井下机械维修的管理责任和分工，并委任专人负责协调和监督。
2.总工程师应确定井下机械维修项目，配备专业技术人员，并负责制定具体的维修计划。
第五条工作流程1.井下机械维修应按照计划进行，不得擅自更改维修的顺序和方式。
2.井下机械维修前，必须进行必要的安全检查，确保设备正常工作。
3.井下机械维修过程中，应严格按照操作规程进行，不得因故障或其他原因擅自改变作业方式。
第六条培训与考核1.各级企业负责人应做好井下机械维修安全教育培训工作，确保操作人员熟悉操作规程，并具备相应的技能和知识。
2.每年应进行不少于两次的井下机械维修安全培训，并对培训效果进行考核。
第三章井下机械维修的安全操作第七条安全准备1.井下机械维修前，必须对维修设备进行全面检查，确保其处于正常工作状态。
2.维修人员应穿戴合适的工作服和防护装备，严禁擅自穿戴不符合安全要求的服饰和鞋帽。
3.维修人员应熟悉维修设备的运行原理和安全操作规程，并准备好相关维修工具和材料。
第八条现场操作1.井下机械维修应由专业维修人员进行，未经培训和考核合格的人员严禁从事机械维修作业。
2.维修人员应严格按照操作规程进行维修作业，不得违反操作规程进行维修。
3.维修作业期间，应确保作业场地的通风良好，且维修设备周围无可燃和易爆物品。
第九条特殊情况下的应急处理1.在井下机械维修作业中，如遇危急情况，维修人员应立即停止维修作业，采取相应的应急措施，并及时报告上级。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。
操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。
一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。
2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。
3. 保证井口附近与修井机的安全距离。
4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。
二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。
2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。
4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。
5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。
三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。
2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。
3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。
4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。
5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。
四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。
2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。
3. 禁止未经许可的人员操作设备。
4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。
综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。
操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。
在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。
同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。
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X J 550修井机操一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。
放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。
五、风险提示机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。
六、施工准备(一)工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手，250×30mm活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1副，防坠落差速器1套。
24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。
(二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。
井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。
(三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。
每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。
(四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。
对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。
(五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。
前支腿下应垫600mm×300mm×300mm方木。
(六)将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，钻台上转盘中心与井口对中。
再将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,见图2-1。
(七)司钻扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。
操作液压工况选择手柄，置调整位置。
(八)发动机怠速运转(阿里森传动箱处于空档位置)，司钻挂合主油泵。
(九)司钻分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置(此时各轮胎不承受负荷)，最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。
图2-1 修井机绷绳和地锚位置示意图七、施工程序(一)巡回检查路线1.司钻：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、发动机护板→负荷、安全绷绳及支架(车头)→驾驶室及仪表→消防器材(车载)→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵(修井机)→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱(前部)→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、气路→水刹车(辅助刹车)系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱(后部)→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作业仪表和指示系统(含指重表)2.井架工：二层台及附件→各液缸防尘套→井架电路及大小井架线路插头→井架调节保险拉杆→井架连接销、锁销→伸缩液缸扶正器→游动滑车。
3.井口工：液压小绞车→游动滑车位置→小平台。
4.场地工：地锚、防风绷绳→花篮螺丝(二)检查内容及检查标准1.司钻巡回检查点及检查标准2.井架工巡回检查点及检查标准3.井口工巡回检查点及检查标准4.场地工巡回检查点及检查标准(三)启动发动机的操作程序1.用手将油门打开，将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。
2.将传动箱挂档操作杆放在空档位置。
3.打开电器开关并检查各仪表及指示灯处于工作状态。
4.按下启动按钮启动发动机。
如果按下启动按钮后，启动马达转动超过5s ，发动机仍不能发动，松开按钮，停3～5min 后再次启动，若连续起动三次都失败，应立即进行检查，故障排除后再起动，起动后立即松开起动按钮使其复位。
5.发动机发动后，低速空转3～5min ，逐步加油升速运转，特别是在冬季气温较低时, 冷却水温开始上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。
6.当发动机预热期间，驾驶员检查所有仪表的工作状态，并调好油门，确定发动机怠速运转的转速，一般不低于600r/min 为宜。
注意: 当发动机冷却水温度未达到60℃ 之前，不宜满负荷工作。
发动机工作一段时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转5min, 然后关机。
(二)立井架程序1.场地工和井口工配合在现场负责人的指挥下将抽油机停至下死点。
2.修井机驾驶员在现场负责人的指挥下移动设备对准井口。
3.场地工检查绷绳和锚柱，确保其负载能力符合要求。
4.司钻将发动机转速控制在1200～1500r/min 。
5.司钻操作三联阀“ 工况选择”5～6.司钻将“A”、“B ”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa 。
7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打开起升油缸顶部放气阀使液压系统运转2-3min 后关闭放气阀。
:表“B ”压力不超过9.5MPa ，井架接近不正确的9.井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架下体与井架底座之间的两个锁紧螺杆。
注意:不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
10.井架工打开伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气排除干净。
再关上伸缩油缸放气阀。
检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。
11.司钻提起伸缩油缸操纵手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不大于7.5MPa。
若压力值超过7.5MPa 时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件是否有卡住现象。
在井架上体伸出过程中，注意扶正器是否到位及有无损坏。
当井架上体伸出到扶正器上200-300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。
若无异常，井架上体可继续伸出。
注意:井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
当井架上体上伸接近行程终点时，应减少操纵阀开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。
接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，随即将锁销耳板安全锁插入。
12.井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位。
插上保险销及上体电源插头。
注意：如果碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人员。
13.在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置合适，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约2～3m处。
14.井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上两针形阀“C”、“E”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。
小绞车操作工况选具有(四1.2.司钻将发动机转速控制在1200～3.5.井架工摘掉井架上下体锁紧装置锁块保险销子及上体电源插头。
注意:落下井架上体时如不拔出保险销子，可能会严重损坏伸缩油缸，伤亡人员。
6.司钻先提起操纵手柄“A”，使上体上升收回碰锁装置，然后下压操纵手柄“A”降落井回上体，并握住它直到上体落到底部。
7.在收回井架上体过程中，扶正器合适地抱住伸缩油缸柱塞杆。
始终使游车大钩处于合适位置，置游车大钩于天车附件。
8.井架上体收回后，司钻将操作手柄“A”置于中位，井架工松开井架下体与井架底座间的两个锁紧螺杆。
9.司钻打开起升油缸针形阀“E”，提起操纵手柄“B”，让液压泵运转油路循3min 左右，以释放油路中及起升油缸底部空气。
关闭针形阀“E”，卸下起升油缸顶部排气塞，然后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三级油缸腔空气。
注意:液压泵运转时才能排放液压油缸里气体，如果不排完这些气体，当井架放倒时会自行翻倒，损坏设备，伤亡人员。
9.司钻小心按下手柄“B”，缓慢放倒井架，注意观察起升油缸动作顺序，上部第三级小油缸必须先缩回，下部第一级大油缸必须最后缩回。
注意:如果油缸按错误的顺序缩回，应重新让油缸伸出，再按正确顺序缩回，否则将会造成设备损坏，井架自由下落，人员伤亡等重大事故。
在放倒井架过程中当上部第三级小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内的安全节流孔控制。
注意:不得打开针形阀“C”操纵井架下落。
在放倒井架时，应使游车大钩处在合适的位置，11.司钻轻微抬起修井机支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去载荷，松开支腿锁紧螺母，操纵支腿控制阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，打开针形阀“C”、“E”。
12场地工收起全部钢丝绳及支腿垫木。
警告:风力在5级以上，应停止起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。