XJ120修井机操作规程要点
修井车操作规程
修井车操作规程第一篇：修井车操作规程修井机使用说明及操作规程修井机在使用之前，操作人员应熟悉掌握修井机的结构、性能，适用范围和使用说明。
同时非驾驶人员不得驾驶汽车底盘，否则盲目操作，将会造成设备和人身事故。
为了保证设备和人身安全，操作人员应严格按照操作规程进行工作，不准在发现有不正常情况下不经停车检查和维修而继续使用。
一、基本参数1、大钩负荷THS516×JCES5235TC150 公称负荷300KN400KN 最大静负荷400KN675KN2、井架桅杆二节衍架单节高度18米16米倾角前倾4º12ˊ 前倾5º30ˊ二、操作规程1、安装修井机到工作位置1）修井机的移运应按汽车说明书要求使汽车正常工作。
2）将修井机尾部对准井口，并使汽车的纵向中心对正井口中心，井架主千斤中心至井口距离为1.6米。
3）汽车和刹车刹住，垫好前后轮胎处的三角形垫木。
4）启动发动机怠速运转，使气压在6kg/cm以上时，踩主离合器，将分动箱操纵器（或操纵阀）与后桥断开挂到修井作业一侧，挂主油泵，然后检查液路系统的密封及压力使之符合要求。
(30T修井机主油泵工作时，不得使用汽车倒档)。
5）液压系统工作后（将辅助千斤靠前部那个销子拔下，把辅助千斤往后转180°，然后将销子销上并锁住，指黄河30吨修井机），应将各千斤顶下的垫铁和垫木垫好，然后操纵多路换向阀手柄，将主千斤和辅助千斤伸出，使其轮胎在不受负荷的情况下将汽车调至水平位置，最后锁紧各液压支腿。
2、井架的起放 1）注意事项（1）起放井架必须由一人指挥，一人操作（2）井架起放之前，均应排除液压缸内的空气。
放气时，正反方向加压到2MPa,最少进行三次，每间隔10分钟，直到无空气为止。
否则将发生不可设想的重大事故。
（3）对井架起升铰链和井架具有同轴转动的各连接点，均应注入润滑脂，转动灵活没有卡阴现象。
（4）起升井架前必须检查所有连接处和上井架滑轮等部位（黄河30吨修井），无问题后，方可进行下步工作。
XJ120修井机操作规程
Q/LHJZ J05.36－2011、Q/LHJZQ/LHJZ J 05.36—2011代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007辽河石油勘探局井下作业公司企业标准XJ120修井机操作规程2011 - 10 - 01实施发布2011-08-01发布Q/LHJZ J05.36－2011前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。
本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。
本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。
本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。
本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011目录1.范围1.1 适用范围 (1)1.2 主要内容 (1)2 操作岗位及职责 (1)2.1 操作岗位 (1)2.2 岗位职责 (1)3 设备安装 (2)3.1 设备安装标准 (2)3.2 安装前准备 (2)3.3 设备安装顺序 (3)3.4 主机区的安装 (3)4 起升井架的操作 (4)4.1 起升井架前的准备 (4)4.2 修井机校正 (8)4.3 起升井架 (8)5 附属设备的操作 (10)5.1 游车大钩操作 (10)5.2 水龙头操作 (11)5.3 转盘操作 (12)5.4 绞车操作 (14)5.5 液气大钳操作 (17)6 设备拆卸 (18)6.1 放井架 (18)6.2 修井机与钻台分离 (19)6.3 钻台的拆卸 (19)7 设备检查、润滑表 (21)XJ120修井机操作规程1.范围1.1适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。
为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。
以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。
一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。
2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。
3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。
二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。
2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。
3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。
4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。
5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。
6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。
7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。
8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。
9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。
3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。
4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。
5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。
6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。
操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。
一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。
2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。
3. 保证井口附近与修井机的安全距离。
4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。
二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。
2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。
4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。
5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。
三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。
2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。
3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。
4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。
5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。
四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。
2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。
3. 禁止未经许可的人员操作设备。
4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。
综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。
操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。
在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。
同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是我国油田开采过程中必不可少的设备之一，能够完成井口修井和完井等作业任务。
但是，修井机的操作过程中存在着一定的危险性和技术要求，因此我们需要按照操作规程来进行操作，确保工作的安全性和高效性。
下面，就具体来说一说修井机的操作规程。
一、前置准备工作在进行修井机操作之前，必须要做好前置准备，包括以下工作：1.车辆检查：检查修井机的发动机、传动等机械部分是否正常运行，油液是否充足，车轮是否被完好等。
2.安全检查：对修井机周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或是障碍物会妨碍操作，同时进行消防器材、急救箱等安全设备检查。
3.位移确认：确认安全的滑动运动和井口位置的位置，并保持一个合适的角度。
4.材料准备：准备好所需的工具、备件以及安全设备。
工人需要穿戴好防护服、安全带、手套等，以免受到伤害。
二、操作规程在进行修井机的操作时，需要遵循以下规程：1.保持沉着冷静：千万不要在操作过程中狂躁、贪心或是麻痹大意。
如有意外情况出现，应立即停机处理。
2.操作方法：在进行修井机操作时，应首先根据实际操作环境和工作要求选择适当的工作方式。
其中包括：手动操作、自动操作、半自动操作等方式，需要认真思考后选择最适合的方式。
3.操作步骤：对每个操作步骤，应认真分析和判断，避免操作错误或操作不到位。
例如：钻头应彻底削除输送到井口的破碎岩屑，以避免土层塞住孔隙。
4.力度掌握：在操作过程中，要注意力度掌握，不可用过多的力量使机械损伤、控制不住或失控。
5.协调作业：在修井机操作中，机械操作人员和其他工人需要相互协调作业。
例如，对于手动修井机，需要保证手动推动和控制摇杆的协调。
6.及时处理异常问题：万一发现修井机操作过程中出现了故障或异常，一定要立即停机检查，不可忽略处理。
7.使用完毕后整理清洁：使用完毕后需要对修井机进行清洁、检查保养，将修井机和所有的配件归位。
三、保养维护除了操作规程之外，还有一些保养工作需要进行，以确保机械的正常运行。
修井机的操作规程
修井机操作规程濮阳市欣然钻采工程有限公司2017年 1 月修井机操作规程出车前检查准备 加足水箱冷却水； 检查发动机机油是否足够； 检查传动与工作系统用油是否足够； 加足发动机燃油； 检查轮胎气压是否合适，轮辋螺母及其主要连接部件 是否松动；各润滑部位加足润滑油或润滑脂。
二、起动发动机 起动前，应将各变速杆、液路换向阀操纵杆均置于中间位 置，拉紧手制动拉杆，电锁处于打开位置，踏下油门，转动 起动开关（或按起动按钮）即可起动。
发动机开始工作，立 即松开起动按钮。
起动后在 600—700 转/ 分内运转 5-10 分钟，并注意发动机 仪表的指示是否在正常范围内，电路、液路及气路系统是否 正常。
切记：发动机起动之后，不要马上增加转速，仅能在达到 工作温度后才能逐步增加转速。
否则，将造成增压器或其他 机件的过早损坏。
高寒地区寒冷季节，若发动机起动失败，松开起动开关 秒后，该装置自动进入节拍工作状态，当预热指示灯再次闪 亮时，再次立即操作起动开关，然后按正常起动程序进行。
三、 修井机行驶发动机起动后空转，待水温达 50C 以上，机油压力不低于0.15Mpa 、气压到0.5Mpa 以上，发动机运转响声正常，把转 向刹车助力换向阀置于转向位置，前桥绞车操纵杆置于前桥 结合的位置时方可松开手刹、挂上合适的挡位，开始行驶。
1、 2、 3、 4、 5、 6、修井机作业 作业前的准备 根据井场的实际情况，选择好该机的作业位置，并对 作业场地（尤其是井架底座及千斤底座可能占压到的地面） 进行适当的平整和其他处理。
⑵ 修井机进入作业场地， 对正井口，调好与井口的距离 （前 千斤中心到井口中心的距离为 2.406 米）。
⑶ 检查绞车刹车机构各杆件连接是否可靠， 离合器气路系 统是否正常。
⑷ 检查刹车块及离合器磨擦块摩损情况， 检查刹带与刹车 毂的间隙是否均匀⑸ 将后桥操纵杆置于分离位置， 将前桥绞车操纵杆置于绞 车接合位置，将转向刹车助力换向阀置于刹车助力位置。
修井机基础知识及操作规程
修井机基础知识及操作规程一、修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1.用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。
它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。
2.型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、Ⅱ型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。
斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。
（二）修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。
其主要技术参数如表1所示。
表1修井机主要技术参数二、修井机使用操作规程（一）启动前的检查与准备（1）检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；（2）用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2～3圈；（3）活动油门操作装置并控制在怠速位置；（4）压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；（5）检查启动电路或气路系统是否符合要求；（6）清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。
（二）启动与正常运转（1）用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3～5s，最长不超过10s，若反复3～5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。
严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。
（2）柴油机发动以后，应稳定在60Or/min的转速下运转，注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。
同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开1～2个缸头罩检查摇臂上油情况。
（3）启动后（怠速时间不宜过长）情况正常，则应逐渐升高转速到900r/min左右，进行预热，待油、水温度达到45℃以上时再将转速升高到1300～1400r/min，方可加负荷。
修井机和作业机的操作与维护
修井机和作业机的操作与维护1.操作修井机的操作需要熟悉设备的结构和工作原理，根据工作需求控制机器的启动和停止。
具体操作步骤如下：(1)调整井口：根据实际情况，调整修井机的悬挂井口到合适的位置。
(2)启动机器：按照操作手册要求，启动修井机主机和泵站，并确保机器正常运行。
(3)确保安全：操作人员在操作过程中要注意周围环境安全，避免发生意外。
(4)维持井口内平衡：根据井压情况，调整修井机拉升、下降、旋转等参数，以维持井口内的平衡。
(5)结束操作：在完成修井任务后，按照操作手册要求，关闭机器和泵站，并及时清理工作现场。
2.维护修井机的维护是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
具体维护措施如下：(1)定期检查：对修井机的各个部件进行定期检查，包括传动系统、液压系统、电气系统等，确保各个部件正常运行。
(2)润滑维护：及时对设备的轴承、齿轮等关键部位进行润滑，避免因摩擦引起的故障。
(3)清洗保养：对修井机的外部进行定期清洗和保养，避免灰尘、沙土等杂质侵蚀设备。
(4)更换磨损部件：定期更换磨损部件，如制动片、密封件等，确保设备的正常运行效果。
(5)季节性维护：根据不同季节的需求，对设备进行相应的维护工作，如在冬季采取防冻措施等。
1.操作作业机的操作需要熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握设备的控制方式和参数调整。
具体操作步骤如下：(1)准备工作：检查作业机的运行状态，确保各项指标正常，并对相关设备和工作区域进行检查和保洁。
(2)冒出气体：根据工况指示，控制作业机进行冒出气体的操作，包括调节出气量、橡胶块及气带的使用。
(3)穿插管道：控制作业机完成穿插管道的任务，根据管道尺寸和管道线路的要求进行操作，并注意安全。
(4)确定好位：根据工作需要，调整作业机的位置和角度，确保作业效果和安全操作。
2.维护作业机的维护工作主要包括定期检查、润滑、清洗等。
具体维护措施如下：(1)定期检查：对作业机的各个部件进行定期检查，包括气源系统、工作液压系统、电气系统等，确保各项功能正常。
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本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。
本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。
本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。
本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。
本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011目录1.范围1.1 适用范围 (1)1.2 主要内容 (1)2 操作岗位及职责 (1)2.1 操作岗位 (1)2.2 岗位职责 (1)3 设备安装 (2)3.1 设备安装标准 (2)3.2 安装前准备 (2)3.3 设备安装顺序 (3)3.4 主机区的安装 (3)4 起升井架的操作 (4)4.1 起升井架前的准备 (4)4.2 修井机校正 (8)4.3 起升井架 (8)5 附属设备的操作 (10)5.1 游车大钩操作 (10)5.2 水龙头操作 (11)5.3 转盘操作 (12)5.4 绞车操作 (14)5.5 液气大钳操作 (17)6 设备拆卸 (18)6.1 放井架 (18)6.2 修井机与钻台分离 (19)6.3 钻台的拆卸 (19)7 设备检查、润滑表 (21)XJ120修井机操作规程1.范围1.1适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。
1.2主要内容包括上述修井机的现场安装、使用前检查、使用、拆卸的操作规程及维护保养内容。
2操作岗位及职责2.1操作岗位队长（指导员）大班司机（机械大班）司钻副司钻钻工柴油机司机2.2岗位职责2.2.1队长（指导员）职责在搬迁安装、拆卸和使用时，负责对各操作岗位进行指挥、协调和监督。
2.2.2大班司机（机械大班）职责2.2.2.1在队长（指导员）的领导下，负责设备的安装与校正。
2.2.2.2负责设备维修保养和管理，检查设备运转、保养记录。
2.2.3司钻职责2.2.3.1负责绞车的检查、使用和调整。
2.2.3.2负责转盘、液压小绞车的操作。
2.2.3.3负责辅助刹车系统、天车防碰系统等进行检查、调整，确保其性能良好，安全可靠。
2.2.3.4副司钻职责使用、维护和保养泥浆泵，填写好其运转记录及保养记录。
2.2.4钻工职责2.2.4.1负责天车、游车大钩、水龙头、转盘、液压小绞车、辅助刹车的检查、维护和保养以及运转、保养记录的填写。
2.2.4.2负责液气大钳的操作，填写好运转、保养记录。
2.2.4.3负责井架底座、冷却水箱的检查、维护和保养，确保井架底座及钻台、加宽台的栏杆、销子、卡子、固定螺丝齐全紧固。
2.2.5柴油机司机职责负责全部动力及传动设备的检查、操作、维护和保养工作，认真做好修井机、柴油机、变速箱、空气压缩机运转、保养记录的填写。
负责固控设备的使用、维护和保养，填写其运转、保养记录。
3设备安装3.1设备安装标准安装质量要达到“七字”标准和“五不漏”标准。
3.1.1“七字”标准平、稳、正、全、牢、灵、通。
3.1.2“五不漏”标准不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏泥浆。
3.2安装前准备3.2.1井场准备由队长（指导员）确定井场是否符合设备安装条件。
要求对井场进行整理，井场面积不小于2100m2,长度70m，宽度30m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。
3.2.2安装工具设备安装前由大班司机（机械大班）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
3.3设备安装顺序3.3.1主机区安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
3.3.2固控区安装顺序泥浆罐→固控设备→泥浆泵→柴油机→其它设备。
3.3.3发电房、柴油罐及气瓶房区安装顺序发电房→柴油罐→气瓶房→其它设备。
3.4主机区的安装3.4.1钻台的安装3.4.1.1摆放钻台：钻台摆放和起升由队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
3.4.1.2起升钻台：钻台摆放就位后，钻工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，队长(指导员)指挥吊车提升钻台上体，到位后，钻工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，钻工要插上栏杆，安装四周梯子及逃生滑道，对接好坡道，系好保险绳。
3.4.1.3液气大钳及液压站的摆放：队长(指导员)指挥、钻工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。
3.4.2船型底座的安装3.4.2.1摆放井架自带基础：队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将井架基础两连接座对准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在钻台后部。
3.4.2.2摆放船形底座：队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将船形底座两连接座对准井架基础“V”形连接座，钻工插入定位销，穿好保险销，连接在井架基础的后部。
3.4.3修井机就位3.4.3.1在队长(指导员)的指挥下，由钻工负责观察修井机就位情况。
驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车控制阀，钻工及时将轮胎掩木掩住。
3.4.3.2柴油机司机确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业部分供气，底盘断气。
4起升井架的操作4.1起升井架前的准备4.1.1C18柴油机的操作本规程所提及修井机主要动力来源是一台C18柴油机，如有其它型号柴油机请参阅相应说明书。
柴油机的操作主要是由大班司机（机械大班）监督指导，柴油机司机负责操作。
4.1.1.1C18柴油机启动前的检查——检查外观及固定，要求零部件齐全，各管路连接牢固无渗漏。
——检查润滑油油质油量，符合要求。
——检查柴油机冷却液是否符合要求。
——检查燃油箱油量，排除油路内空气。
——检查电瓶电量及电路联接情况良好。
——将停车装置复位。
4.1.1.2C18柴油机的启动——合上搭铁开关。
——按下“启动”按钮，柴油机启动后立即松开“启动”按钮。
——如果柴油机在10s之内未能启动，将调速器控制手柄移至燃油停供位置，然后继续带动柴油机10s，消除气缸内未燃烧的燃油。
——两次启动应间隔2min进行，使柴油机冷却。
注意！1、如果柴油机连续3次之内未能启动，应查明原因，排除故障后再启动。
2、飞轮转动时不得合上起动马达4.1.1.3C18柴油机启动后操作——柴油机启动后立即观察机油压力表(指针在绿区)。
——在低转速下运转发动机2分钟。
在水套温度开始升高之后，再把发动机转速升高到额定转速。
注：当温度低于-18℃时，可能需要更长的暖机时间。
——柴油机启动后各阶段都应及时查看仪表指示情况。
如有不正常，立即查明原因并排除故障。
——进行一次饶机检查。
检查发动机是否有液体荷气体渗漏。
注意！1如果5s之内机油压力不显示，停止柴油机做必要的检修。
2柴油机以低油压长时间运转可能使机械或自动停车装置起作用。
如果复位手柄在停车位置，则应使自动停车控制机构复位。
4.1.1.4C18柴油机停车操作——将柴油机转速降到怠速，使发动机运转5mi n以冷却柴油机。
——扳动停车手柄停止柴油机。
——柴油机停车后，根据运转情况，填写运转记录。
C18柴油机维护保养表4.1.2变速箱、分动箱的操作此操作主要由柴油机司机负责操作。
4.1.2.1变速箱、分动箱使用前的检查——检查变速箱上液压泵挂合手柄状态；检查分动箱控制杆状态。
——检查变速箱、分动箱内油质、油量是否满足要求。
——检查有无油管松动、漏油，有无紧固螺栓松动。
4.1.2.2变速箱、分动箱的使用——司钻根据负荷操纵气动换挡阀，合理选择变速箱档位。
绞车升档位选择应不超过下表大钩负荷4.1.2.3变速箱、分动箱维护保养变速箱、分动箱检查保养表注意！行走与台上工况的挂合，应在柴油机熄火后进行。
4.1.3天车使用前的检查由大班司机（机械大班）监督指导，钻工负责操作。
4.1.3.1检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵活，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。
4.1.3.2检查辅助滑轮安装、固定情况。
4.1.3.3检查栏杆相互间连接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。
4.1.4井架起升前的检查由大班司机（机械大班）监督指导，钻工负责操作。
4.1.4.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态，转动灵活。
4.1.4.2检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。
4.1.4.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。
4.1.4.4将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。
警告！此项操作必须进行，否则将引发严重后果。
4.2修井机校正4.2.1修井机与钻台对接4.2.1.1启动柴油机，使气压达到0.7MPa以上，挂合液压泵，把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。
4.2.1.2大班司机（机械大班）操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，并使各轮胎刚承受负载，钻工及时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。
4.2.2修井机固定4.2.2.1钻工调整井架底座千斤，大班司机（机械大班）用水平尺确定井架“Y”型支架水平，然后指挥钻工将千斤锁紧。
4.2.2.2钻工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。
注意！找平修井机时，轮胎与液压支腿必须同时承受负荷，否则将造成车架永久变形。
4.3起升井架4.3.1液气路试压及排气4.3.1.1大班司机（机械大班）在井架起升前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。
操作方法：对管路及部分液缸进行憋压，当系统压力为14MPa时，保压5min，不允许有渗漏。
气路系统在各气动元件充气情况下，气压在0.7MPa～0.8MPa时，蹩压5min，压降不得大于0.03MPa。
4.3.1.2大班司机（机械大班）提起起升液缸控制阀手柄，加压至2MPa，打开控制起升液缸排气开关阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关闭排气阀，使操作手柄回到中位，打开活塞杆回油路针形截止阀。