焦炉用耐火材料共40页

7.63m焦炉主要耐火材料简评

关键词：７６ｍ焦炉．３耐火材料材质技术条件
中图分类号：Ｔ１５７ＱＢｒｅｖｅｏａｎｆａｔｒｏ６ｍｋｅｉｆＲｅｉｗｎＭｉＲｅｒｃｏｙｆｒ７．３ＣｏｅＯｖｎ
Ａｂｓｒｃ：ｅｋｉｄｑａｉｙｍａｅｉｌｑａｉｙａｄａｃｐａｅｔｃｎｃｌｃｎｔｏｆａｉｕｓｋｎｆｂｉｋｔａｔＴｈｎ，ｕｎｔ，ｔｒａｕｌｔｎｃｅｔｎｃｅｈｉａｏｄｉｎｏｒｏｉｄｓｏｒｃｔｉｖ
表１
’
１主要耐火材料的品种与数量
１座７６ｍ焦炉的各种耐火材料达３万ｔ．３，异
ｌ７孔７６ｍ焦炉主要用耐火材料ｘ０．３
型砖达１１０余种，根据焦炉各部位的不同工况，０
分别选用硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝隔热砖、硅线石砖、红砖和浇注块等种类的耐火材料砌筑，见
ｓａｅｆｉｆｃｏｙｆｒ７６ｍｏｅｏｅｒｅｃｉｅ．ｔｈａｉｅａｐｉａｉｎｉｓｅｆｓ — ｈｐｓｎｒｒｔｒ．３ｃｋｖｎａｅｄｓｒｄａｅｓｍｅｔｏｍａｅａｏｂｔｍｅｔｐｌｔｕｓｏｅｈｃｏｓｍｉｓｌａｂｉｋｓｌｎｔｂｉｋｓｉａｍｏｔｒａｄｃｅｋｂｃｒｅｐｙｄｓｕｓｄＴｅｓａｐｏｅｔｆ — ｉｃｒ，ｉｍａｉｒｃ，ｉｃｒｎｈｃｒｋａｅｄｅｌｉｃｓｅ．ｈｅｌｒｐｒｏｉｃｉｅｌａｉｙ７６ｍｏｅｏｅｓｇｏ，ｂｔｍｏｅｓａｅｂｉｋｒｓｄｈｎｓｅｒｄｃａｅｏｏｒｋｒ．３ｃｋｖｎｉｏｄｕｒｈｐｒｃｓａｅｕｅ，ｔｅｆｉｈｄｐｏｕｔｒｔｆｓｍｅｂｉｓａｅｉｃｒｔｅｗ，ｆｈｏｌａｅｖｎｐｏｅｔｃｕｅｗｉｈｈｓｎｕｎｅｏｏｅｏｅｒｄｃｉｎｏｅａｉｎａｈｒｏｉｔｅｃｍｐｉｔｄｏｅｒｐｒｒｔｒｈｃａｆｅｃｎｃｋｖｎｐｏｕｔｐｒｔｌｃｓｕｉｌｏｏａｄｓｒｉｅｌｅｓｏｌｅｆｒｅｒｖｄｂｒｃｉｅｎｅｖｃｆｈｕｄｂｕｈｒｏｅｙｐａｔ．ｉｔｐｃＫｅｒｓ．３ｃｋｖｎＲｅｒｃｏＭａｅａｕｌｙＴｃｎｃｌｏｄｔｎｙｗｏｄ：７６ｍｏｅｏｅｆａｔｒｙｔｒｌａｉｅｈｉａｎｉｏｉｑｔｃｉ

焦炉用粘土砖理化指标

焦炉用粘土砖理化指标一、引言焦炉是冶金行业中用于生产高品质焦炭的重要设备。

而焦炉的建造和使用过程中，使用的材料也是至关重要的。

粘土砖作为一种常用的耐火材料，被广泛应用于焦炉的内衬和砌筑。

本文将从理化指标的角度来探讨焦炉用粘土砖的特性和优势。

二、材料选择焦炉用粘土砖是由粘土和其他添加剂经过成型、干燥和烧结等工艺制成的。

在选择材料时，需要考虑以下几个理化指标：1. 耐火度焦炉内部温度极高，因此粘土砖的耐火度是一个重要的指标。

耐火度越高，材料在高温下的稳定性就越好。

常见的耐火度标准有SK和GN等级，一般要求焦炉用粘土砖的耐火度在SK32或GN42以上。

2. 抗压强度焦炉内部存在着巨大的压力，因此粘土砖的抗压强度也是一个关键指标。

抗压强度越高，材料在受力时的稳定性就越好。

一般要求焦炉用粘土砖的抗压强度在50MPa以上。

3. 导热系数焦炉内部需要进行热能传导，因此粘土砖的导热系数也是一个重要指标。

导热系数越低，材料的保温性能就越好。

一般要求焦炉用粘土砖的导热系数在0.7W/(m·K)以下。

4. 吸水率焦炉在使用过程中可能会受到水蒸气的腐蚀，因此粘土砖的吸水率也是一个需要考虑的指标。

吸水率越低，材料的抗腐蚀性能就越好。

一般要求焦炉用粘土砖的吸水率在8%以下。

三、粘土砖的特性和优势粘土砖作为焦炉内衬和砌筑材料，具有以下几个特性和优势：1. 良好的耐火性能由于焦炉内部温度极高，粘土砖具有良好的耐火性能，能够在高温环境下保持稳定性。

2. 较高的抗压强度焦炉内部存在着巨大的压力，粘土砖具有较高的抗压强度，能够承受焦炉内部的压力变化。

3. 优异的导热性能粘土砖的导热系数较低，能够降低焦炉内部的热能损失，提高能源利用效率。

4. 低吸水率粘土砖的吸水率较低，能够抵御焦炉内部水蒸气的腐蚀，延长材料的使用寿命。

五、结论焦炉用粘土砖作为内衬和砌筑材料，具有良好的耐火性能、较高的抗压强度、优异的导热性能和低吸水率等特性和优势。

《耐火材料基础知识》课件

有色金属工业
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材料进行复合，形成具有多重性能的复合耐火材料，以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿色耐火材料，减少对环境的负面影响，推动耐火材料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
1 2 3
钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要定期进行维护保养，如检查、修复、更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
05
耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具有高性能的纳米级耐火材料，具有更佳的抗热震性能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小、形状、取向及分布情况，对耐火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度、流动性及稳定性等，对耐火材料的抗热震性能和高温性能有一定影响。

焦炉用耐火材料

焦炉用耐火材料焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。

硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。

硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。

其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。

SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。

SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。

即：α石英、β石英；α方石英、β方石英；α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。

三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。

例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。

SiO2的晶型转变如图1所示。

α石英870℃α鳞石英1470℃α方石英1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）570℃163℃180~270℃±0.82%±0.2%±2.8%β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32）170℃±0.2%γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。

这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。

但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：1）α石英α鳞石英。

此时体积膨胀为16%。

2) α石英α方石英。

耐火材料生产配方大全

耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够经受高温和极端环境条件的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。

耐火材料的生产配方是生产过程中最重要的部分之一，不同的成分和配比会影响耐火材料的性能和质量。

在下面，我们将介绍一些常见的耐火材料生产配方。

1. 硅酸盐耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：80%
- 硅酸镁（MgO）：10%
- 二氧化硅（SiO2）：6%
- 碳化硅（SiC）：4%
2. 高铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：85%
- 二氧化硅（SiO2）：13%
- 氧化钇(Y2O3)：2%
3. 硅碳耐火材料配方：
- 碳化硅（SiC）：60%
- 二氧化硅（SiO2）：30%
- 氧化钇(Y2O3)：10%
4. 氧化铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：95%
- 二氧化硅（SiO2）：5%
这些耐火材料的不同配方可根据具体需求进行调整。

例如，对于需要更高的耐火性能和温度稳定性的应用，可以增加三氧化二铝和碳化硅的比例。

而对于一些低温应用，可以增加氧化钇的比例来提高热震性能。

在生产耐火材料时，配方的选择和精确的配比非常重要。

一般情况下，根据材料的物理和化学性质，配方中的成分应具有高的耐火性能、化学稳定性和热稳定性。

此外，还需要选择适当的粒度和加工方法来确保材料的均匀性和稳定性。

总的来说，耐火材料的生产配方是确保材料质量和性能的关键因素。

通过合理地选择和调整配方，可以生产出满足不同应用需求的耐火材料。

这些配方为耐火材料行业的发展和应用提供了坚实的基础。

耐火材料手册

4.
耐火材料砌筑工程的施工 ..............................................37
4.1 耐火砖的砌筑 ........................................................37
4.1.1 火泥的调制 ..........................................................37
2.3.1.1
常温耐压强度 ....................................................19
2.3.1.2
常温抗折强度 ....................................................19
2.3.1.3
高温耐压和抗折强度 ..............................................19
3.1.3.5
抗剥落高铝砖 ....................................................25
3.2
碱性耐火材料及制品 ..................................................25
3.2.1 镁质耐火材料及制品 ..................................................25
3.1.2 高铝质耐火材料的主要性能 ............................................22
3.1.3 高铝质耐火材料制品的主要性能 ........................................22

炭素材料生产窑炉用耐火材料

炭素材料生产窑炉用耐火材料耐火材料砌筑炭素原料煅烧炉、焙烧炉和石墨化炉所用的耐火材料。

原料煅烧炉用耐火材料该炉采用煤气或重油作燃料，工作温度为1200～罐式炉用耐火材料该炉炉型分为顺流式(图1)和逆流式两种。

罐式炉是由炉体尺寸相同的煅烧罐组合而成，每4个罐为一组，每座炉子有2～6组煅烧罐。

罐式炉罐体及火道的工作层一般采用硅砖砌筑。

罐体工作层外侧和火道砌体、蓄热室及烟道等部位的工作层采用粘土砖砌筑。

其外墙全部用红砖砌筑，用金属框架和拉杆紧固炉体。

罐式炉的使用寿命一般约为8a。

回转窑用耐火材料该窑筒体内衬一般采用高铝砖或磷酸高铝质不烧砖砌筑。

窑头和窑尾安装密封罩，防止冷空气吸入，以减少氧化损失，罩的内衬一般用粘土砖砌筑。

回转窑的使用寿命一般为200～300d；如窑内衬非工作层采用轻质耐火浇注料浇灌，工作层则用Al2O3含量为75％的高铝质耐火浇注料，其整体性好、强度高、抗磨损，因而使用寿命优于砖砌的，寿命可达1a。

耐火材料耐火材料石墨化炉用耐火材料该炉种类较多，应用较广的是结构简单的电阻炉，常用炉型为艾奇逊式石墨化炉(图3)。

它由炉头、炉体(炉床)及供电系统组成。

炉体呈长条形，炉体两端为炉头，其底、顶和侧墙用粘土砖砌筑，内墙用石墨块外墙用碳块砌筑，当安装完电极后，用石墨粉填充密实，以防止电极氧化，并起密封和保温作用。

炉底用粘土砖砌筑，两侧墙用粘土砖砌筑，也可用耐火浇注料预制块作为活动墙。

石墨化炉的使用寿命，即炉头的寿命约为20次。

耐火材料参考书目李圣华，炭和石墨制品(下册)，冶金工业出版社，北京1984。

耐火材料配方

耐火材料配方
耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定性和耐磨性的材料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

耐火材料的性能取决于其配方的选择和比例，下面将介绍几种常见的耐火材料配方。

首先，常见的耐火材料配方之一是硅酸盐耐火材料。

硅酸盐耐火材料以硅酸盐
为主要原料，通常包括氧化铝、氧化镁等辅助原料。

硅酸盐耐火材料具有良好的耐火度和抗热震性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。

其次，铝酸盐耐火材料是另一种常见的耐火材料配方。

铝酸盐耐火材料以铝酸
盐为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。

铝酸盐耐火材料具有优异的耐火度和抗侵蚀性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。

此外，碳化硅耐火材料是一种具有高温强度和耐磨性的耐火材料配方。

碳化硅
耐火材料以碳化硅为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。

碳化硅耐火材料适用于高温炉窑的内衬和砌筑，能够在高温下保持稳定的性能。

最后，氮化硅耐火材料是一种新型的耐火材料配方。

氮化硅耐火材料以氮化硅
为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。

氮化硅耐火材料具有优异的耐火度和抗侵蚀性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。

总之，不同类型的耐火材料配方在不同的工业领域有着广泛的应用。

通过合理
选择原料和比例，可以制备出具有优异性能的耐火材料，满足高温工艺生产的需求。

希望以上介绍能够对耐火材料配方有所帮助，谢谢阅读。