重庆市数字化车间和智能工厂认定管理办法
重庆市数字化车间和智能工厂认定管理办法
重庆市数字化车间和智能⼯⼚认定管理办法附件1智能制造新模式关键要素⼀、离散型智能制造模式1.车间/⼯⼚的总体设计、⼯艺流程及布局均已建⽴数字化模型，并进⾏模拟仿真，实现规划、⽣产、运营全流程数字化管理。
2.应⽤数字化三维设计与⼯艺技术进⾏产品、⼯艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进⾏验证与优化。
建⽴产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、⼯艺数据的集成管理。
3.实现⾼档数控机床与⼯业机器⼈、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。
4.建⽴⽣产过程数据采集和分析系统，实现⽣产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等⽣产现场数据⾃动上传，并实现可视化管理。
5.建⽴车间制造执⾏系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、⽣产、能效等管理功能。
建⽴企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。
6.建⽴⼯⼚内部通信⽹络架构，实现设计、⼯艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执⾏系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。
- 1 -7.建有⼯业信息安全管理制度和技术防护体系，具备⽹络防护、应急响应等信息安全保障能⼒。
建有功能安全保护系统，采⽤全⽣命周期⽅法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现企业设计、⼯艺、制造、管理、物流等环节的产品全⽣命周期闭环动态优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、⼯艺流程优化、精益⽣产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等⽅⾯的快速提升。
⼆、流程型智能制造模式1.⼯⼚总体设计、⼯艺流程及布局均已建⽴数字化模型，并进⾏模拟仿真，实现⽣产流程数据可视化和⽣产⼯艺优化。
2.实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建⽴数据采集和监控系统，⽣产⼯艺数据⾃动数采率达到90%以上。
实现原料、关键⼯艺和成品检测数据的采集和集成利⽤，建⽴实时的质量预警。
3.采⽤先进控制系统，⼯⼚⾃控投⽤率达到90%以上，关键⽣产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
数字化车间和智能工厂认定管理办法
市数字化车间和智能工厂认定管理办法第一章总则第一条智能创造是中国创造 2025 的主攻方向，是创造业转型升级的重要手段，是未来工业发展的主要趋势。
为深入贯彻落实《中国创造 2025》等文件精神，加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，全面深化智能创造装备、先进信息技术、大数据、人工智能等在创造业企业产品研发、生产控制、经营管理、物流营销等各个环节的应用，引领创造业质量变革、效率变革、动力变革，决定在全市组织开展数字化车间和智能工厂认定工作，特制定本办法。
第二条市数字化车间和智能工厂的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定两次。
第三条市数字化车间和智能工厂的认定和撤销等管理工作由市经济信息委负责；各区县经济和信息化主管部门负责所辖区域的项目申报、指导和相关管理工作。
第二章认定条件第四条申报市数字化车间的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报- 1 -项目符合国家、市产业政策；(二)设备数字化：数控装备占生产装备总数的 50％以上；(三)数据采集：基于物联网技术、实时在线检测技术，实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行，采集设备的运行数据，信息的上传率达到 90% ，实现设备实时监控；(四)生产过程数字化：建立创造执行系统，完成车间作业计划管理和调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理与跟踪、设备运行管理等方面的数字化建设，实现车间可视化管理；(五)车间信息集成：实现设备实时数据采集系统、创造执行系统与企业管理设计信息系统集成，实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产；(六)与数字化车间建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高 10%、产品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增长性。
第五条申报市智能工厂的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报项目符合国家、市产业政策；(二)企业智能化发展水平在同行业中处于率先水平，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等方面具有突出的示范带动作用；- 2 -(三)工厂建设内容满足相应智能创造新模式关键要素要求(见附件 1 )；(四)设备数控化：数控装备占生产装备总数的 65％以上；(五)数字化车间不少于 2 个；(六)设计数字化：研发设计工具普及率(%)要求在 80% 以上，具有设计知识管理功能；(七)管理数字化：以企业资源计划系统( ERP )为核心，结合其他企业管理信息系统，实现定单管理、生产管理、售后服务三个层面全部业务流程的闭环管理，构建数字化网络化创造体系；(八)产品数字化服务：对于整机产品类，建有产品服务信息系统，实现产品远程服务；(九)决策智能化：实现产品设计、经营管理、生产创造、产品运维等环节信息系统集成；应用大数据和人工智能等智能技术，实现工厂全业务流程的决策、执行智能化；(十)与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，产品不良品率降低10%、能源利用率提高8% ，并具有良好的增长性。
重庆市永川区人民政府办公室关于印发加快制造业高质量发展若干政策实施细则的通知
重庆市永川区人民政府办公室关于印发加快制造业高质量发展若干政策实施细则的通知文章属性•【制定机关】永川区人民政府办公室•【公布日期】2020.03.13•【字号】永川府办发〔2020〕16号•【施行日期】2019.01.01•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】经济运行正文重庆市永川区人民政府办公室关于印发加快制造业高质量发展若干政策实施细则的通知各镇人民政府、街道办事处，区政府有关部门，有关单位：《加快制造业高质量发展若干政策实施细则》已经区政府研究同意，现印发给你们，请遵照执行。
重庆市永川区人民政府办公室2020年3月13日加快制造业高质量发展若干政策实施细则第一章总则（一）根据《重庆市永川区人民政府关于印发加快制造业高质量发展若干政策的通知》（永川府发〔2019〕9号）精神（以下简称《政策》），结合永川实际，特制定本实施细则。
（二）本实施细则所称制造业高质量发展奖补资金（以下简称奖补资金），是指由区财政局和各园区管委会安排下达，用于兑现支持企业加快实施“机器换人”、推进“两化”深度融合等18条支持政策的专项资金。
（三）项目资金支持对象为在永川区内注册、纳税、生产的制造业企业和为制造业企业提供服务的平台机构。
（四）近三年被列入严重违法失信企业名单、受到财政违法行为处罚处分、存在应退未退财政资金行为的企业，不纳入支持范围。
受到环保、安全等各类单项处罚，在申报截止之日未完成整改的企业，不纳入支持范围。
第二章申报评审（一）凡符合《政策》支持范围的企业，需在规定时间内，向区经济信息委提交相关申报材料。
（二）加快实施“机器换人”、推进“两化”深度融合、推动企业“上云上平台”、鼓励企业绿色制造、加快企业技改提升、建设公共服务平台、支持企业技术创新、培育壮大产业集群、培育行业隐形冠军、提升产品质量品牌、给予企业贷款贴息、稳定企业高级人才、支持员工技能提升原则上每年3月底以前（具体申报时间以申报通知为准），集中申报上年度经费补助；盘活企业物业厂房、降低天然气成本、拓宽金融保障渠道、降低融资担保费率等项目无需集中申报，即报即办。
重庆市未来工厂建设指南(1.0)
重庆市未来工厂建设指南（1.0）（征求意见稿）未来工厂是围绕未来发展战略和产业变革趋势，全面应用人工智能等新一代信息技术，推动产业链供应链深度互联和协同响应，破除消费、生产、服务边界壁垒，以模型和数据驱动企业生产方式、组织形态和商业模式变革，持续追求价值链与核心竞争力提升的现代化新型组织。
为贯彻落实《深入推进新时代新征程新重庆制造业高质量发展行动方案（2023-2027年）》和《重庆市制造业数字化转型行动计划（2023—2027年）》，坚定智能制造主攻方向，加快未来工厂建设，引领智能制造创新突破，推进我市制造业数字化转型，全面助力新型工业化发展，特制定本指南。
一、建设原则坚持政府引导、市场主导。
发挥政府在规划引导、标准制定、服务供给等方面的引导作用，强化企业在未来工厂建设中的主体地位。
充分尊重企业数字化转型发展规律，合理匹配服务资源，推动企业加快数字化转型。
坚持创新引领、技术驱动。
以新一代信息技术与先进制造业技术融合为主线，打造人工智能赋能数字化转型新引擎，开展全环节典型场景应用创新，开创数字技术引领企业发展新局面，塑造重庆制造业企业未来竞争新优势。
坚持典型示范、梯度培育。
深入实施制造业数字化转型方案，以示范为引领，推动产业链供应链深度互联和协同响应，带动上下游企业数字化转型升级。
建立未来工厂梯度培育体系和分级示范体系，引导企业科学规划建设路径和建设模式，打造立足当前、面向未来的制造组织新形态。
二、建设体系建设类型 Al 领航工厂 链网共生工厂 超级无界工厂 产业大聒能力中心RK 能体制度体系 硬件基础设施 馍件基健设苑 H∕jMMttiβ½-信技表“代S 木 欣成为基SK 林潴的Iffl 体l⅜ 信l≡l 安全防护体l⅜l 全过程质IBIIBIlgl 体系 nl∙∕,l化目»|体犀图1未来工厂体系构架图重庆市未来工厂建设体系简称"12343"体系，其中，"1"是指以产业大脑能力中心为核心，以智能制造系统集成服务商为支撑，以新一代信息技术和先进制造技术为构成要素的未来工厂建设赋能体系；"2"是指软硬件基础支撑和数据应用支撑2层建设未来工厂的基础支撑；第一个"3"是指智能工厂、新模式新业态和双化协同工厂3大典型场景应用，是培育建设未来工厂的必要路径；"4"是指数字化组织体系、全过程质量管理体系、信息安全防护体系和标准应用体系4大未来工厂建设保障体系；第二个"3"是指按照"单体示范、链式联动、跨界协同"路径，确定的"Al 领航工厂、链网共生工厂、超级无界工厂"三类未来工厂分级建设形态。
重庆市人民政府关于印发重庆市数字经济“十四五”发展规划（2021—2025年）的通知
重庆市人民政府关于印发重庆市数字经济“十四五”发展规划（2021—2025年）的通知文章属性•【制定机关】重庆市人民政府•【公布日期】2021.11.23•【字号】渝府发〔2021〕41号•【施行日期】2021.11.23•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】发展规划正文重庆市人民政府关于印发重庆市数字经济“十四五”发展规划（2021—2025年）的通知各区县（自治县）人民政府，市政府各部门，有关单位：现将《重庆市数字经济“十四五”发展规划（2021—2025年）》印发给你们，请认真贯彻执行。
重庆市人民政府2021年11月23日重庆市数字经济“十四五”发展规划（2021—2025年）为加快打造“智造重镇”、建设“智慧名城”，不断激发我市数字经济创新发展活力，再创数字经济发展新优势，引领全市加快推动高质量发展、创造高品质生活，根据国家数字经济“十四五”发展规划有关要求和《重庆市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》，结合重庆实际，制定本规划。
规划期限为2021—2025年，展望至2035年。
一、“十三五”发展回顾“十三五”期间，全市上下大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，构建“芯屏器核网”全产业链，集聚“云联数算用”全要素群，塑造“住业游乐购”全场景集，加快推动数字产业化、产业数字化，促进数字经济和实体经济融合发展，充分挖掘大数据商用、政用、民用价值，着力用智能化为经济赋能、为生活添彩，全市数字经济呈现加速发展的良好态势并取得了积极成效。
数字底座不断夯实。
全市累计建成开通5G基站4.9万个，跻身全国第一梯队。
两江国际云计算产业园形成1.9万架机柜、24万台服务器的数据存储能力，数据中心规模位居西部前列。
建成全国首条、针对单一国家、点对点的国际数据专用通道——中新（重庆）国际互联网数据专用通道，建成国家级互联网骨干直联点，省际直联城市超过32个，省际互联网出口带宽达36.8T。
2023年重庆市数字化车间认定技术标准
2023年重庆市数字化车间认定技术标准2023年重庆市数字化车间认定技术标准一、引言作为重庆市数字化车间认定技术标准的重要举措，数字化车间的发展已经成为制造业转型升级的必然选择。
数字化车间通过应用先进的信息技术，实现了生产流程的智能化、数据化管理，极大地提升了生产效率和质量，成为制造业高质量发展的重要支撑。
下面我们将深入探讨这一主题。
二、数字化车间的基本概念数字化车间是指通过传感器、互联网等技术手段实现生产设备、生产过程、产品、人员等要素的智能化、信息化、网络化、数字化管理，实现生产过程的可视化、智能化、灵活化和高效化。
数字化车间的核心技术包括工业物联网、大数据分析、人工智能、云计算等。
工业物联网实现了设备之间的互联互通，实现了生产过程的信息共享和协同；大数据分析可以帮助企业实时监测生产数据，预测设备故障，优化生产过程；人工智能技术可以实现自动化生产，提高生产效率；云计算技术可以帮助企业实现生产数据的存储和管理，提供可视化的生产监控。
在数字化车间中，各种机器设备、生产线、仓储物流等都能够实现信息化和智能化管理，企业可以通过手机、电脑等终端设备实时监控生产过程，实现远程管理和控制，极大地提高了管理的便利性和生产效率。
三、数字化车间认定技术标准的重要性1. 促进制造业智能化发展数字化车间认定技术标准的出台，将有力推动制造业智能化发展。
制定统一的技术标准，有利于推动数字化车间技术在制造业的广泛应用，提高企业的数字化水平，推动整个制造业向智能化、高质量发展。
2. 提升企业竞争力通过数字化车间认定技术标准，企业可以更好地应用先进的信息技术，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升产品竞争力。
数字化车间的建设可以使企业在国内外市场上更具竞争力，实现经济效益和社会效益的双赢。
3. 推动产业结构优化升级数字化车间的发展，将推动传统产业向智能制造转型升级，推动产业结构优化升级。
数字化车间建设将有助于提升制造业的智能化水平，推动制造业朝着高端、智能、绿色方向发展。
重庆市经济委员会关于印发《重庆市企业技术中心认定与评价办法》的通知
重庆市经济委员会关于印发《重庆市企业技术中心认定与评价办法》的通知文章属性•【制定机关】重庆市经济委员会•【公布日期】2002.07.10•【字号】渝经技术[2002]27号•【施行日期】2002.07.11•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】企业技术进步与高新技术产业化正文重庆市经济委员会关于印发《重庆市企业技术中心认定与评价办法》的通知（渝经技术[2002]27号）各行管办(局)，各区县(自治县、市)经委(计经委、经贸委、计经局)，各控股(集团)公司，有关企业：为适应加入世贸组织要求，加快建立以企业技术中心为核心的技术创新体系，促进企业技术中心建设与发展，提高企业的自主创新能力和核心竞争力，我委根据国家经贸委《关于印发＜企业技术中心认定与评价办法＞及＜企业技术中心评价指标体系＞的通知》(国经贸[1999]849号)及公布《企业技术中心评价指标体系》(2002第24公告)的要求，结合我市实际制定了《重庆市企业技术中心认定与评价办法》，现印发给你们，请认真贯彻执行。
1997年印发的《重庆市企业技术中心认定管理办法》同时废止。
二00二年七月十日重庆市企业技术中心认定与评价办法第一章总则第一条为了促进和规范我市企业技术中心（以下简称技术中心）的建设与发展，充分发挥技术中心的作用，根据国家经贸委有关企业技术中心认定与评价规定，特制定本办法。
第二条鼓励和支持有条件的大中型企业、企业集团及重点企业（以下简称企业）建立技术中心，旨在提高企业的自主开发能力和利用社会科技资源，推动企业建立适应市场竞争需要的以技术中心为主要方式的技术创新体系，促使企业成为技术开发与创新的主体，不断增强企业的技术创新能力和市场竞争能力。
第三条技术中心是企业设立的具有较高层次和水平的研究开发机构，是企业技术创新体系的核心，是企业技术进步和技术创新的主要技术依托。
第四条技术中心的任务是为本企业发展提供技术支持，工作目标是增强企业的市场竞争能力、经济效益和发展后劲，不以自身营利为目的，强调市场意识、整体意识和效益意识。
智慧工厂系统解决方案
智慧工厂系统解决方案目录一、内容描述 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目的与范围 (5)二、智慧工厂概述 (6)2.1 智慧工厂的定义 (8)2.2 智慧工厂的特点 (8)2.3 智慧工厂的应用场景 (9)三、智慧工厂系统架构 (11)3.1 数据采集层 (12)3.2 通信层 (13)3.3 数据处理层 (15)3.4 决策与应用层 (16)四、智慧工厂主要功能 (18)4.1 生产过程监控 (19)4.2 质量管理 (20)4.3 设备管理与维护 (22)4.4 能源管理 (23)4.5 安全与环境管理 (25)五、智慧工厂实施步骤 (26)5.1 需求分析与规划 (28)5.2 系统设计与开发 (29)5.3 系统集成与测试 (30)5.4 部署与上线 (31)5.5 运维与优化 (32)六、智慧工厂的优势与效益 (33)6.1 提高生产效率与质量 (35)6.2 降低生产成本与能耗 (36)6.3 增强企业竞争力 (37)6.4 提升员工工作效率与满意度 (39)七、智慧工厂案例分析 (39)7.1 案例一 (41)7.2 案例二 (42)7.3 案例三 (44)八、智慧工厂发展趋势与挑战 (45)8.1 发展趋势 (46)8.2 挑战与应对策略 (48)九、结论与展望 (49)9.1 结论总结 (50)9.2 未来展望 (51)一、内容描述设备自动化与智能化：通过引入先进的自动化设备和传感器技术，实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
通过对设备数据的实时采集和分析，为企业提供设备运行状态的实时信息，便于企业进行设备的维护和优化。
生产计划与调度：通过对生产过程中的各种数据进行实时收集和分析，为企业提供精确的生产计划和调度建议，帮助企业实现生产资源的合理配置和利用，降低生产成本。
质量管理与改进：通过引入先进的质量管理体系和数据分析技术，实现对生产过程中的质量数据的实时监控和管理，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
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附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1.车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
2.应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理。
3.实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。
4.建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。
5.建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。
建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。
6.建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统- 1 -（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。
7.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式1.工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
2.实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。
实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警。
3.采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
4.建立生产执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。
建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。
5.对于存在较高安全与环境风险的项目，实现有毒有害物质- 2 -排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。
6.建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。
7.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。
三、网络协同制造模式1.建有网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。
2.通过协同云平台，展示社会/企业/部门制造资源，实现制造资源和需求的有效对接。
3.通过协同云平台，实现面向需求的企业间/部门间创新资源、设计能力的共享、互补和对接。
4.通过协同云平台，实现面向订单的企业间/部门间生产资源合理调配，以及制造过程各环节和供应链的并行组织生产。
5.建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间- 3 -涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。
6.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
通过持续改进，网络化制造资源协同云平台不断优化，企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成，生产制造与服务运维信息高度共享，资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著增强。
四、大规模个性化定制模式1.产品采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。
2.建有基于互联网的个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案。
3.建有个性化产品数据库，应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析。
4.个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化制造系统实现协同与集成。
通过持续改进，实现模块化设计方法、个性化定制平台、个性化产品数据库的不断优化，形成完善的基于数据驱动的企业研发、设计、生产、营销、供应链管理和服务体系，快速、低成本满足用户个性化需求的能力显著提升。
- 4 -五、远程运维服务模式1.采用远程运维服务模式的智能装备/产品应配置开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技术的工业互联网,采集并上传设备状态、作业操作、环境情况等数据，并根据远程指令灵活调整设备运行参数。
2.建立智能装备/产品远程运维服务平台，能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户提供日常运行维护、在线检测、预测性维护、故障预警、诊断与修复、运行优化、远程升级等服务。
3.智能装备/产品远程运维服务平台应与设备制造商的产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）、产品研发管理系统实现信息共享。
4.智能装备/产品远程运维服务平台应建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品的远程诊断提供智能决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。
5.建立信息安全管理制度，具备信息安全防护能力。
通过持续改进，建立高效、安全的智能服务系统，提供的服务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升嵌入式系统、移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。
- 5 -附件2重庆市数字化车间申报书模板申报单位（盖章）：数字化车间名称：数字化车间地址：申报日期：- 6 -重庆市数字化车间申请表- 7 -- 8 -一、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技- 9 -术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。
二、数字化车间情况概述（一）企业建设数字化车间的目标和任务（二）当前国内外同行业数字化车间建设情况（三）车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析；（着重介绍，尽可能列出数据或图片）（四）数字化车间对引领行业转型升级的示范点、创新点；三、数字化车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。
车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。
（二）车间设备联网与数据采集情况。
车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例、自动化数据采集内容及覆盖情况。
请提- 10 -供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。
（三）生产过程执行情况。
生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。
请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）和设计系统集成的技术方案。
（四）物料配送自动化情况。
生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。
请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。
请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。
请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案。
四、相关附件（一）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；- 11 -（二）车间内智能设备、控制系统、软件的购置发票清单及发票复印件；（三）其他要求提供的附件。
建成项目另附能够突出反映企业数字化车间建设成效的电子照片（像素不低于800万，张数不少于10张，并附照片说明性文字）。
- 12 -附件3重庆市智能工厂申报书模板申报单位（盖章）：智能工厂名称：智能工厂地址：申报日期：- 13 -一、企业和智能工厂基本信息- 14 -- 15 -二、智能工厂基本情况（一）项目概述（二）项目实施的先进性（与项目实施前的效果比较，与国内外先进水平的比较，目标产品市场前景分析、三降两提高指标完成情况）三、项目实施现状（一）离散型智能制造新模式建设内容。
1.项目系统模型建立与运行情况。
请分别提供工厂总体设计模型、工程设计模型、工艺流程及布局模型的架构及说明；提供上述系统模型模拟仿真的情况。
2.先进设计技术应用和产品数据管理系统（PDM）建设情况。
请描述数字化三维设计与工艺技术的应用情况，以及通过物理检测与试验进行验证和优化的情况；提供产品数据管理系统（PDM）的整体架构图，描述其主要功能。
3.关键技术装备应用情况。
请提供高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备的应用与集成情况。
4.生产过程数据采集与分析系统建设情况。
请提供生产过程数据采集与分析系统的整体架构及功能描述。
- 16 -5.制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）建设情况。
请提供制造执行系统（MES）的架构，描述其主要子系统的功能；提供企业资源计划系统（ERP）架构，并描述其主要子系统的功能。
6.工厂内部网络架构建设及信息集成情况。
请提供工厂内部工业通信网络结构图，并对架构进行说明；提供制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）和设计信息系统实现信息集成的技术方案及运行情况；提供全生命周期产品信息统一平台的架构，说明其运行情况。
7.信息安全保障情况。
请描述项目的信息安全管理制度、技术防护体系和功能安全保护系统的建设及运行情况。