前处理操作规程
前处理洗切制岗位标准操作规程
前处理洗、切岗位标准操作规程1. 目的：建立药材洗、切的标准操作规程。
在后面的煎煮、粉碎中，使药材易于煎出，易于粉碎等，提高药物的利用率。
2. 范围：适用于本公司前处理车间洗、切岗位的生产操作。
3. 责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4.内容：4.1 班前检查：4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁（包含窗户）、地面及其交接处是否干净。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及其与墙壁或顶棚的交接处是否干净。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电供应是否正常、是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.2.1 生产设备是否已清洁，状态标志是否明显。
4.1.2.2 生产用设备其性能、适用范围和精密度是否符合生产要求。
4.1.2.3 所有设备是否定置放置处于待生产状态。
4.1.3 物料4.1.3.1 药品生产过程中所需物料（原辅料）是否有合格证或明显的标签标示可用。
4.1.4 文件4.1.4.1 生产用现行标准文件（前处理洗切岗位标准操作规程）是否齐全。
4.1.4.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.4.3 操作间有质量部QA核发的清场合格证，说明洗、切环境及室内的物品均符合生产要求。
4.2 生产前准备工作4.2.1 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况是否有清场合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场标准操作规程”进行清场。
4.2.2 领取或查验生产指令单和生产记录，洗、切操作工（至少2人）要详细阅读产品生产指令。
4.2.3 洗洗、切前再次核对原辅料品名、批号、规格、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符。
4.2.4 准备好的生产用容、器具要求清洁、干燥，符合生产要求。
前处理各工艺操作规程
前处理各工艺操作规程一、除油工序（责任人：一号行车工）工艺参数：游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。
操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。
时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。
此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。
注意事项：1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点；2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。
本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。
二、酸蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃；处理时间：2分-6分钟不等。
操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。
此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。
注意事项：1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液；2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。
3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。
4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理，处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。
本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外)三、碱蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l；温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。
前处理安全操作规程模版(3篇)
前处理安全操作规程模版1. 目的本规程的目的是确保前处理操作的安全性，保护员工和设备的安全，预防事故的发生。
2. 适用范围本规程适用于前处理过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应经过相关培训，熟悉前处理操作的流程和安全要求。
3.2 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽略安全步骤。
3.4 操作人员应及时报告任何安全隐患或异常情况，并立即采取措施以确保安全。
3.5 操作人员应在前处理区域内保持清洁整齐，不得乱堆乱放杂物。
4. 操作步骤4.1 检查前处理设备的运行状态，确保正常工作。
4.2 确认操作区域内没有杂物或其他障碍物。
4.3 穿戴个人防护装备，并检查其是否完好。
4.4 打开前处理设备的电源，进行预热。
4.5 检查处理液的质量和数量，确保充足且符合要求。
4.6 打开处理液供应装置，并调整流量到适当的水平。
4.7 将待处理物品放置在操作区域内，并将其浸入处理液中。
4.8 启动前处理设备，根据要求设置处理时间和温度。
4.9 监控处理过程，确保设备运行正常，处理液温度和流量稳定。
4.10 处理结束后，关闭前处理设备的电源。
4.11 清洁操作区域，保持整洁。
5. 应急处理5.1 在前处理过程中，如果发生任何异常情况或安全隐患，应立即停止操作并报告上级主管。
5.2 在出现火灾或泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，如通知消防人员、使用灭火器等，确保安全和消除危险。
6. 安全注意事项6.1 操作前处理设备时，应确保操作人员身体健康，避免疲劳状态。
6.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或流程。
6.3 操作人员应随时留意周围环境，谨防可能的危险因素。
6.4 操作人员应定期检查和维护前处理设备，确保其正常运行。
7. 技术支持和培训为确保操作人员熟练掌握前处理操作规程和安全要求，公司将提供相关培训和技术支持。
前处理安全操作规程模版（四篇）
前处理安全操作规程模版第一章总则第一条前处理安全操作规程的制定目的是为了保障前处理工作的安全生产，遵守相关法律法规，规范作业流程，防止事故发生，保护人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有从事前处理工作的人员，包括工作人员、管理人员、外来人员等。
第三条本规程的内容包括安全防护要求、操作程序、事故应急处理、责任追究等。
第四条所有从事前处理工作的人员必须遵守本规程，严格执行安全操作规程，严禁违反安全操作规程进行作业。
第五条公司将定期对前处理工作进行安全检查，发现问题及时进行整改，确保工作场所的安全。
第二章安全防护要求第六条在进行前处理作业前，所有人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，并进行相关的安全培训，熟悉安全操作规程。
第七条前处理作业区域必须保持清洁整洁，设备设施必须正常运行，检修维护记录齐全。
第八条使用化学品的前处理作业必须使用符合要求的防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护用品，同时必须配备紧急洗眼器、紧急淋浴设备等应急设备。
第九条在进行前处理作业时，必须注意通风排毒。
如有必要，需配备有效的排风设备，并确保排风设备正常运行。
第十条在进行高温处理作业时，必须穿戴符合要求的防火服，加强火源保护，严禁在禁止吸烟的作业区域吸烟。
第十一条在进行化学品配制、储存、使用等作业时，必须严格按照化学品安全操作规程进行，禁止无证无照使用化学品。
第十二条操作人员离岗时必须关好阀门，切断电源，清理工作现场，确保安全。
第三章操作程序第十三条进行前处理作业前，必须按照作业指导书或工艺流程进行操作，严禁凭经验、临时应变等方式进行操作。
第十四条前处理作业必须由具备资质的操作人员进行，严禁非操作人员擅自进行操作。
第十五条操作人员在进行前处理作业前，必须对设备设施进行检查，确保设备设施完好无损，如有问题必须报告维修或更换。
第十六条操作人员必须熟悉前处理设备操作流程，了解设备设施的结构、工作原理，以及相关的安全技术规范。
第十七条操作人员必须按照作业指导书或工艺流程进行操作，并有计划地调整参数，严禁随意变动操作参数。
东君乳业车间前处理岗位标准操作规程的内容
东君乳业车间前处理岗位标准操作规程的内容
1.目的：建立干燥岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行干燥操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督干燥的生产全过程。
3.范围：本标准适用于前处理车间干燥岗位的操作。
4.内容：
4.1生产前准备与检查
4.1.1确认操作间无上次生产遗留物料、文件及与本批产品无关的物料。
4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3确认HFLI一25型翻板式烘干机或CT一C一I型热风循环烘箱、周转箱、接料盘状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4检查各蒸汽压力表、温度表、安全阀的校验合格证在规定有效期内。
4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。
4.1.6核对生产用文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌。
前处理安全操作规程范本
前处理安全操作规程范本一、安全准备1. 操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
2. 检查所使用的设备是否完好无损，不得使用有缺陷或损坏的设备。
3. 确认操作区域的环境安全，排除可能产生危险的物品或隐患。
4. 对所使用的化学品或危险物品进行正确的储存、管理和标识，确保遵循相关安全规定。
5. 操作过程中应保持周围环境整洁，避免积存的物品或杂物干扰操作。
二、操作步骤1. 在进行任何操作之前，务必阅读和理解相关的操作说明和安全注意事项。
2. 根据操作要求，准备所需的设备、工具和材料，并确保其正常运行和使用。
3. 操作前应进行适当的预查和测试，确保操作区域和设备处于可靠状态。
4. 操作过程中应严格遵守操作规程和安全操作要求，切勿盲目冒进或超负荷操作。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现有危险隐患，应立即停止操作并及时报告上级。
6. 在操作结束后，及时清理操作区域，归位设备和工具，并做好相关记录。
三、紧急处理1. 在操作过程中如发生事故或突发状况，首先要确保自身安全，尽量避免增加其他人员的伤害。
2. 如发生火灾，应立即向火警报警，并使用灭火器或其他灭火设备进行初期扑救。
3. 如发生人员伤害或重大事故，应立即向上级或相关部门汇报，并寻求专业人员的援助和处理。
4. 在紧急处理过程中应保持冷静，按照事故处理流程进行操作，切勿慌乱或不顾安全。
四、事后处理1. 在操作完成后，及时整理和归档相关的操作记录和报告。
2. 对操作过程中存在的不足和隐患，应进行及时总结和分析，并制定相应的改进措施。
3. 对设备和工具进行定期维护和检修，确保其正常运行和使用。
4. 定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总结：以上是前处理安全操作规程的范本，通过严格遵守操作规程和安全要求，确保操作过程安全可靠。
在遇到紧急情况时，应冷静地进行紧急处理，及时报告上级并求助专业人员。
在事后应对操作过程进行总结和分析，并制定改进措施。
内层前处理安全操作规程
内层前处理安全操作规程
编号：
1、进入车间佩戴好安全防护用品：口罩，耳塞，手套等。
2、操作人员必须经过培训取得上岗证，禁止其他人员开动该设备。
3、领用、添加化学品，必须佩戴好防护手套、防喷溅面罩、口罩、围裙、防护鞋等劳动防护用品。
4、开机前必须检查设备有无故障，有无维修人员在检修，检查各传动齿轮是否安装平整到位，吸嘴吸盘是否完整，各泵浦及鼓风机进风是否正常，各槽侧盖是否盖好，确认无误方可开机。
5、开机后，确认设备运行情况，发现运行异常（漏电，异常声音等）应立即停机，通知组长或维修人员处理。
6、设备运行时操作员不得私自离开正在运行的设备，随时观察设备运行情况，不得做与工作无关的事情。
7、设备运行中不得打开设备防护盖，设备运行或虽然停机但设备尚未完全静止时，身体各部位及杂物不得伸入设备运行部位。
8、严禁带病或超负荷操作设备。
9、设备检修或保养需在设备关停后进行，并在该设备电擎处挂上“禁止开机”警示牌，防止外人在不知情的情况下开启设备造成检修人员伤害。
10、不得穿短裤，拖鞋，高跟鞋操作设备，不得长发靠近设备。
11、按规定要求做好工具，在制品，物料等的摆放，不允许随意摆放。
12、车间严禁烟火，不允许吸烟及动火，若设备有冒烟及起火立即关闭设备电源，再用灭火器灭火。
13、停机后按操作规范要求关闭电源及相关的配套设施（抽风，风扇，冰水等）。
14、设备发生重大事故时，应严格保护好现场并及时向上级反映情况。
电子有限公司
2023年08月01日
编制：会签：审核：批准：。
前处理安全操作规程
预处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，针对预处理操作人员和进入车间的人员，制定以下安全操作规程：一、材料储存1.预处理药液和空桶应放在专用仓库集中存放和装载，并由专人保管，车间根据生产需要按需领用。
2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，溢出的液体必须收集在专用桶中。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药用补充剂1.添加药水前必须采取安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2.在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，确保每次操作人员的生产安全三、处理操作流程1.操作员每天上班前必须穿戴个人防护装备，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅和罐笼与罐壁碰撞，损坏储液罐。
3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3几分钟后，工件上的药液干燥后，可以将其移动到下一个槽中。
4.在操作过程中，每两小时测试一次工作液的浓度和加工产品的质量，及时添加药液原料。
四、污水（泥）收集、处理和回收要点：生产过程中产生的所有液体的预处理（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。
1.来自净水池的溢流污水和地板上收集的污水被泵送至中和池进行处理和回收（见流程图）.2.污水处理池和工作液池中的固体沉淀物收集后暂存于渣储槽中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。
五、安全应急方案1.非预处理车间工作人员尽量不要靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。
2.如果在生产操作或充液过程中不怕液体飞溅和接触身体部位，应用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。
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前处理操作规程
1．负责本作业区范围内的一切工作，对本工作区所发生的事宜有不可推卸的责任。
2．认真仔细操作，组织员工共同配合，在工作中听从班长指挥，注意安全。
3．接班后，检查本区的设备运行情况、工具准备情况、日生产计划完成情况，做好相应的准备工作和记录。
4．根据生产工艺质量主管要求，调整并配好脱脂与钝化的游离点，严防出现跑、冒、漏现象。
定时检测碱洗槽，清水槽及钝化槽的槽液，做到适时加药、加水，保障水质符合生产需要。
5．接带头要注意前活套出口的钢带是否跑偏，经过对活套出口的磁粉闸的压辊上下调节，带子就会纠正。
6．带头进入碱洗箱、水箱时打开碱泵与清水泵，当带头出水箱打开清水挤干辊防止挤干辊割伤。
7．带头出活套时就关闭加药泵，带头入铬化机前提起铬化辊，带头出铬化辊就压下，开户加药泵，检查铬化剂是否均匀可靠，同时要注意铬化固化箱和各清洗箱温度，并要检查废热利用装置是否可靠，检查碱洗与水洗箱内喷淋管喷淋状况。
8．根据生产检修与保养需要，定期与不定期的对清洗喷头进行清理，具体时间可由生产部长与一线班长安排
9．在工作中严格按照公司现场管理的“四无五不”原则要求做好本作业区的工作。
a) “四无”是指车间员工上班时必须做到：无拉圾，无杂物，无闲聊人员，无乱放工具及原料、辅料、成品等
b)“五不”是指车间员工下班时必须做到：设备不擦干净不走，原料、辅料、成品等不放整齐不走，工具不清点好不走，记示不填写好不走，现场不清扫不走。