水处理操作规程
水处理安全操作规程
水处理安全操作规程1.目的：为了规范生产过程操作标准，杜绝不安全行为发生，全面识别工作过程中的安全隐患点，识别物的不安全状态，进行现场作业环境改善，杜绝安全事故发生。
2.岗位危险源及防护措施人员触电、路、高，过高。
面灰尘较多，空气潮湿，电机风叶空压机出口管道：灼烫（高温度过高，3.紧急处理措施：3.1触电处理措施：发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源。
对触电后神志清醒者，要有专人照顾、观察，情况稳定后，方可正常活动；对轻度昏迷或呼吸微弱者，可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送医院救治。
对触电后无呼吸但心脏有跳动者，应立即采用口对口人工呼吸；对有呼吸但心脏停止跳动者，则应立刻进行胸外心脏挤压法进行抢救。
如触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采取人工呼吸和俯卧压背法、仰卧压胸法、心脏挤压法等措施交替进行抢救。
然后立即就医。
3.2机械伤害处理措施：由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。
3.3高温烫伤处理措施：应迅即用冷水冲洗。
等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去，以免撕破烫伤后形成的水泡。
冲洗时间约半小时以上，以停止冲洗时不感到疼痛为止。
一般水温约20℃左右即可。
切忌用冰水，以免冻伤。
然后涂上烫伤膏，立即就医。
水处理工操作规程
水处理工操作规程1、简述反冲洗操作关闭清水管阀门，打开3个排污阀，再打开反冲洗阀门，打开反冲洗泵开关，开始反冲。
反冲8min左右，直到过滤池水清为止。
2、斜管沉淀池排污打开一元化净水器左右各2个排污阀门，直到斜管浑水排完为止，关闭一元化净水器左右各2个排污阀门。
3、反应池排污打开一元化净水器前方的3个排污阀门，直到反应池内浑水排空为止。
4、水处理的工艺流程按上药机启动按钮和搅拌机启动按钮，观察加药水表，正常转动后开启二氧化氯发生器，开1#、2#提升泵，开始做水。
5、加药操作的安全注意事项：（1）配制净水药剂时，操作人员应佩带口罩及橡胶手套。
（2）投加设备应处于完好状态，工作前应仔细检查，如有损坏需修复后方可投入使用。
（3）各种安全防护装置必须齐全、可靠。
（4）当进行固体或液体药剂投加时，操作人员要配带好口罩、橡胶手套，搬运药剂时注意周围环境，防止拌倒或摔倒，并在搬运过程中施力均匀，防止扭伤或拉伤。
（5）投加固体或液体药剂时要注意药池内卫生，防止有异物存在，造成药池堵塞。
（6）操作人员观察混凝效果及水质时，应位于防护栏以外，严禁翻越栏杆。
6、灭火器的使用方法:使用手提式灭火器时，应手提或肩扛灭火器，迅速将灭火器带到火场，距燃烧处3-5m处，放下灭火器，先拔出保险销，一手握住开启压把，另一手握在喷射软管前端的喷嘴处（如灭火器无喷嘴软管，可一手握住开启压把，另一手扶住灭火器底部的底圈部分），先将喷嘴对准燃烧处，用力握紧开启压把，使灭火器喷射灭火。
7、用水救火应注意什么？答：（1）不能扑救带电火灾。
（2）不能扑救油类火灾。
（3）不能扑救遇水起化学反应的火灾。
（4）不能扑救赤红的金属。
8、水中的酸度指的是什么？答：水中含有能与强碱发生中和作用的物质的量。
9、水中的碱度指的是什么？答：水中含有能与强酸发生中和作用的物质的量。
10、常见的消毒剂有哪些？答：消毒剂有次氯酸类、二氧化氯、臭氧、紫外线辐射等。
11、水产生浑浊的根源？答：悬浮物和胶体是使水产生浑浊现象的根源。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质，制定本操作规程，明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用水处理机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示，选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮，启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态，包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况，适时调整处理模式和参数，以达到预期的处理效果。
4. 停止水处理机4.1 当需要停止水处理机时，先按下停止按钮，使水处理机停止运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中，以免损坏设备或影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好，避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器，以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在停止使用水处理机后，应及时关闭电源开关，避免长时间待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册，定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件，以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
水处理工安全操作规程8篇
水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器，转动部分、管道。
没有异常方可开启运转。
2对化学物品妥善保管，正确使用。
3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。
5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。
6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。
入池冲洗池子时，上面必须有人监护。
7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。
第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。
3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。
4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。
5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。
6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。
7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。
8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。
9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。
10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。
严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa（25kgf/cm㎡）的锅炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和水质的安全达标，保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通，并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净，如有需要，进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足，并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要，设置设备的工作模式和参数，如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门，确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态，观察各个指示灯和仪表的显示情况，确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况，根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量，及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况，如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据，形成运行日志，以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门，住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关，住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材，确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门，住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，提高水处理效果。
适合于各类水处理设备的操作和维护。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于对水进行处理和净化的设备，包括但不限于过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 操作员：指负责水处理设备操作和维护的人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备及管道连接是否完好，如有损坏应及时修复。
1.2 检查设备的电源和水源是否正常供应。
1.3 检查设备的控制面板是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 检查设备的滤芯、树脂等滤材是否需要更换。
2. 设备开机2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据水处理设备的类型和要求，设置合适的操作参数，如流量、压力等。
2.3 启动设备的循环泵，确保水流畅通。
3. 设备运行3.1 监测设备运行状态，包括压力、流量、水质等指标。
3.2 定期检查设备的滤芯、树脂等滤材的工作状态，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 定期清洗设备的管道和水箱，防止污垢积累影响设备正常运行。
4. 设备停机4.1 当设备需要停机维护时，应先关闭设备的循环泵。
4.2 关闭设备的电源开关，确保设备停机。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换滤材等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和控制面板的使用方法，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解水处理设备的原理和操作规程。
4. 操作过程中如发现设备异常或者有安全隐患，应即将停机并报告上级或者维修人员处理。
5. 操作人员应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响设备正常运行。
五、记录和报告1. 操作人员应及时记录设备的运行参数和指标，如流量、压力、水质等。
2. 定期汇总设备的运行记录，分析设备的性能和运行状况。
3. 如发现设备存在问题或者异常，应及时向上级报告，并记录相关处理过程和结果。
水处理安全操作规程及注意事项
水处理安全操作规程及注意事项一、运行⒈关闭净水器所有的阀门（自动排气阀不关）。
⒉开启源水泵—投加混凝剂—开进水阀—开出水阀，进水器处于正常工作状态。
⒊回水操作。
源水低浊度时，回水阀不开。
高浊度时，在滤池反冲刚完后部分打开。
随着运行时间的正增长，定时地关小回水阀。
开启程度依回水取样管中回水浊度小于20mg／L来决定。
⒋运行中每1～2小时取滤前、滤后水样检查一次，并作好记录，当清水浊度大于3mg ／L，需反冲。
二、反冲⒈关闭源水泵和进出水阀，然后开启反冲泵，并立即打开表冲阀、排泥阀。
排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0．7M为准。
⒉当滤料下降到表冲管以下，立即关小排泥阀，不让滤料下降到斜管内，并同时打开顶冲阀，关闭表冲阀，进行顶冲。
顶冲1～2分钟后打开表冲阀，关闭顶冲阀、排泥阀。
⒊关闭排泥阀后，让滤料边冲洗边上升至顶板。
⒋打开排泥阀再次让滤料以每三分钟下降0．7M的速度冲洗（重复1的动作）。
⒌关闭排泥阀，停反冲泵，反冲洗结束。
⒍打开源水泵，投加混凝剂，并徐徐打开进水阀进水，开启排初滤水阀，取样检查出水水质，当水质小于3mg／L时，开启出水阀、关闭排初滤水阀，恢复正常运行。
三、排泥于排砂般两月打开一次。
四、安全注意事项⒈运行中当源水浊度小于100mg／L时仍应少量加矾。
⒉反冲周期：夏季连续（累计）运行16～24小时，冬季2～3天必须反冲一次，防止滤料板结。
若停止运行一星期以上，在停运前一定要将滤料反冲干净。
⒊要求进水压力0．8千克／平方厘米，反冲洗工作压力2～2．5千克／平方厘米。
⒋混凝剂投加量不能过少，也不能过多。
⒌经处理的生活饮用水还需要消毒。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物，提供清洁、安全的用水环境的重要设备。
为了保证水处理设备的正常运行和高效处理水源的能力，制定本操作规程，明确水处理设备的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于水处理设备的操作人员，包括设备的启动、运行、停机和维护等环节。
三、操作流程1. 设备启动1.1 检查设备及周边环境是否符合操作要求，包括设备是否完好、电源是否正常、进水和出水管道是否通畅等。
1.2 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
1.3 按照设备操作面板上的指示，依次启动设备的各个部分，如水泵、过滤器、消毒设备等。
1.4 观察设备运行情况，确保各个部分正常工作。
2. 设备运行2.1 监测水处理设备的进水和出水水质，确保水质达到要求。
2.2 定期检查设备运行状态，包括水泵的运转、过滤器的滤料状况、消毒设备的消毒效果等。
2.3 根据设备运行情况，及时调整操作参数，如水泵的流量、过滤器的清洗周期等。
2.4 定期清洗设备，包括清洗过滤器、消毒设备等，确保设备的正常运行。
3. 设备停机3.1 停止进水，关闭水泵。
3.2 关闭设备的各个部分，按照逆序依次关闭过滤器、消毒设备等。
3.3 关闭设备的电源开关，断开电源供应。
3.4 清理设备周边环境，确保设备及周边环境整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和知识。
2. 操作人员应定期进行设备维护和保养，包括清洗过滤器、更换滤料、检修水泵等。
3. 操作人员应定期检测水处理设备的水质，确保水质符合要求。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护装备、正确使用设备等。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，保证设备的正常运行。
6. 操作人员应保持设备及周边环境的整洁，定期清理设备和设备周边的杂物和污物。
五、设备维护记录1. 设备维护记录应详细记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
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水处理操作规程
一、启动搅拌泵，配制溶液。
（Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液
0.5g/l）
二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。
再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。
三、处理水终端PH为6-7，循环利用。
四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。
泥块由专人运走。
五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。
六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。
七、工艺流程
司炉工制度
一、对工作认真负责，对技术钻研求精。
二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。
三、认真记录有关数据，必须准确、真实。
四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。
五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。
六、做好并保持机械、场地干净卫生。
七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度
一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。
二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。
三、做到帐实库符，经常盘点库存。
四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。
五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。
六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。
七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程
水箱工艺流程：
相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库
一、明确生产任务。
1、从班长处了解所需生产任务；
2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。
二、拉拔前准备。
1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。
发现问题及时处理。
2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。
3、准备好个人工具、量具、劳保用品。
4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。
严防收线罐甩出造成事故。
三、拉原料。
1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。
2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。
整架丝当中是否有断头。
如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。
3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。
搬运过程中保持平稳搬运。
严防搬运过程中造成翻框事故。
必须保证框的稳定性，防止翻框事故。
4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。
四、挂线。
1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。
检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
过线拉入水箱内进入下一道工序。
2、更换原料丝时接头：检查接头机是否正常，电线是否有老化现象，是否密封干燥，确保不发生用电事故。
3、焊接时必须配带护目镜，根据原丝线径调整电流注意防止焊接火花烫伤眼睛等部位。
4、用手我钳去掉对焊接头处多余焊渣，把接头处打磨光滑。
五、水箱内的模具穿线。
1、初次穿模时首先将模具按大小号前后排好；按顺序摆放好，拉出丝尖后，按从大到小逐次穿好模具。
在此过程中（1）检查各部件是否正运转；（2）脚踏开关是否灵敏有效；（3）各部位轴承是否缺油；（4）塔轮磨损程度是否影响成品品质，有无夹丝，压丝等现象。
（5）在穿线拉模时必须确保身后无尖锐物，手钳钳丝牢固，用力均匀用寸劲不用蛮力，身后地面无杂物。
前后脚支撑身体，保持平衡，严防后张造成事故。
2、穿模时分清正反面，严防模具穿反。
拉模时发现所需力量异常时应及时检查模具型号、丝号是否正确、严防模具穿反，模具是否伤丝。
3、挂模时检查水箱内各个过桥模架，模具有无拉毛、跑号、挂丝等伤丝现象。
4、出口丝穿过皮垫检查皮垫是否完好紧凑。
阻水率是否合格，是否需要更换皮垫。
严防成品丝带水现象出现。
检查模具是否放平，严防打扭丝出现，造成事故。
5、依次穿线并挂模完成后，将丝收于收线罐上，卡上保险卡簧，确保卡簧安装方向正确牢固，严防正常开机拉拔过程中甩丝造成事故。
6、检查并使循环水位，水温、润滑度达到正常，方可进入一道路序。
六、开机。
1、再次确认成品线线径在合格范围内。
2、再次确认收线罐安全可靠。
3、检查计重装置是否正常。
4、开机后，检查运行情况，如发现黑丝、绕丝不整齐等问题必须停机处理后并接好头再次开机拉拔。
5、正常拉拔时禁止用手或身体任何部位接触运转着的机械。
如：收线罐、塔轮、传动皮带、皮带轮、导线轮等。
七、停机卸丝。
1、卸丝时必须注意脚下位置，保持身体平衡，以免脚步踏空造成事故。
打捆时必须按要求进行打捆打紧，打整齐。
2、检查成品丝色泽是否正常，有无黑丝，有无带水现象，测量线径是否达标，有无脱锌，竹节，波浪丝等不合格现象，如有必须记录并处理解决问题使产品达标后方可继续开机生产。
打好捆的丝区分不同型号放于指定位置。
八、包装。
1、拉丝人员需配合包装库管及工作人员完成入库、包装等工作。
2、包装人员发现有黑丝、带水、乱丝等不合格产品时，一律不得包装。
3、合格产品包装时，必须按型号、产出人、包装人生产日期填写好商标合格证，型号等严禁粘错。
九、下班交接班。
1、向保管、班长等交接本班次生产任务完成情况，完成相关计产手续。
2、与下一班上班人员做好交接班工作，沟通并检查相关共用设备状况和使用运行情况。
十、保持好设备与生产场地的相关卫生清洁工作。