品质管理工作开展实施(图文)
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物业服务公司品质提高方案图文PPT课件
员和维修人员对所辖片区公共设施负 责；对各片区公共设施维护状况进行 评比，较好的进行鼓励，形成片区间 的良性竞争氛围；
对小区内实施的各项公共设施维护 改造，都及时通过公示栏知会客户
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
环境卫生方面
重点关注小区主干道、出入口和客户感受较明显的部位
外包单位要针对各小区的差异， 提供适合本小区的管理方案， 包括人员招聘、培训、作业流 程、考核办法等
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
公共设施维护责任到人， 建立日常巡查和维护机制；
1、客户触点区域、时间段的环境卫生管理办法，让客户感觉干净整洁的居住环境；
2、全员片区化管理，划分责任区域，避免死角存在； 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出“啪啪”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。
对小区内实施的各项公共设施维护 改造，都及时通过公示栏知会客户
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
环境卫生方面
重点关注小区主干道、出入口和客户感受较明显的部位
外包单位要针对各小区的差异， 提供适合本小区的管理方案， 包括人员招聘、培训、作业流 程、考核办法等
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
公共设施维护责任到人， 建立日常巡查和维护机制；
1、客户触点区域、时间段的环境卫生管理办法，让客户感觉干净整洁的居住环境；
2、全员片区化管理，划分责任区域，避免死角存在； 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出“啪啪”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。
品质管理现场改善宣传漫画图文并茂
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品质管品理质现管场理改现善场宣改传善漫宣画传漫画
品质管理现场改善宣传漫画
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不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！
品质管理现场改善宣漫画
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品质管理现场改善宣传漫画
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品质管理现场改善宣传漫画
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品质管理现场改善宣传漫画
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品质管理现场改善宣传漫画
自信、自尊、能干！！
品质管理现场改善宣传漫画
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品质管理现场改善宣传漫画
遇到问题，多用“5W2H”
法
品质管理现场改善宣传漫画
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不良品样板架
生产管理看板
定置管理
品质管理现场改善宣传漫画
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“5S” 样板图片
品质管理现场改善宣传漫画 品质管理现场改善宣传漫画
宣传漫画
品质管理现场改善宣传漫画
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品质管理现场改善宣传漫画
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品质管品理质现管场理改现善场宣改传善漫宣画传漫画
全面品质管理(TQM)-139页PPT文档资料
全面品質管理（TQM） —追求全面卓越績效之模式
1
傳統的組織是一個支離破碎的組織結構
2
TQM是
縫合組織上下與左右缺口的新途徑 強調組織沒有上下屬的關係,只有平等的
團隊合作伙伴關係 追求全面卓越績效的模式model
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
3
一、全面品質管理
（Total Quality Management）
. . .
•符合規格 •分配過失
TQM
QA
QC
I
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
全面品質管理
•使命與願景 •政策（方針）展開 •融入供應商與顧客 •整合各階段創造 價值的作業 •流程管理 •績效衡量 •小組（團隊）合作 •員工融入
品質保證
•品質制度發展 •高級品質規劃 •品質成本的使用 •失效模式與後果分析 •統計製程管制
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
14
1.品質（Quality） (一)
品質是有關於產品、服務、人、流程、 資訊、環境及一切事物的動態狀況，尋 求滿足或超越個人或組織的期望。
品質保證（Quality Assurance）
照制度與程序來做事 有些地方會重視設計品質，但主要強調製造品質 有助於一致性與符合規格
重心（Focus）：完成工作的方法（The way work is done）
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
8
全面品質管理（Total Quality Management）
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
10
成本過高的主要原因是不良品質。必須要有積極態度 與作法來消除浪費、重做、報廢、檢驗及其他由於不 能『第一次就做好』而發生的成本。
1
傳統的組織是一個支離破碎的組織結構
2
TQM是
縫合組織上下與左右缺口的新途徑 強調組織沒有上下屬的關係,只有平等的
團隊合作伙伴關係 追求全面卓越績效的模式model
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
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一、全面品質管理
（Total Quality Management）
. . .
•符合規格 •分配過失
TQM
QA
QC
I
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
全面品質管理
•使命與願景 •政策（方針）展開 •融入供應商與顧客 •整合各階段創造 價值的作業 •流程管理 •績效衡量 •小組（團隊）合作 •員工融入
品質保證
•品質制度發展 •高級品質規劃 •品質成本的使用 •失效模式與後果分析 •統計製程管制
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
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1.品質（Quality） (一)
品質是有關於產品、服務、人、流程、 資訊、環境及一切事物的動態狀況，尋 求滿足或超越個人或組織的期望。
品質保證（Quality Assurance）
照制度與程序來做事 有些地方會重視設計品質，但主要強調製造品質 有助於一致性與符合規格
重心（Focus）：完成工作的方法（The way work is done）
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
8
全面品質管理（Total Quality Management）
國立政治大學 企業管理學系 林英峰教授
10
成本過高的主要原因是不良品質。必須要有積極態度 與作法來消除浪費、重做、報廢、檢驗及其他由於不 能『第一次就做好』而發生的成本。
供应商品质管理
basic company/management info number of employees/facilities certifications that they hold list of their major customers quality systems evaluation
Quality Mgmt Planning (OEM and Supplier)
New Product Plan and Scorecard
PPAP, Production Part Approval
Perform Process Audit (if not done earlier)
SQE leads SQE leads SQE leads SQE leads
SQE shares expectations with Supplier Once supplier is approved, SQE also communicates Quality
Standard to the Supplier’s Quality Management Team
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Supplier Quality Management Training
1
SQE Roles and Responsibilities
2
Supplier Quality Engineering Roles/Responsibilities
Work Effort
-Survey -New Product Plan/Scorecard (NPP/SC) -Supplier Quality Agreement (SQA) -Quality Systems Audit/Process Audit Mgt (QSA/QPA) -Quality Management Plan Dev/Final (QMP) -Quarterly Quality Review Mgt (QQR)
Quality Mgmt Planning (OEM and Supplier)
New Product Plan and Scorecard
PPAP, Production Part Approval
Perform Process Audit (if not done earlier)
SQE leads SQE leads SQE leads SQE leads
SQE shares expectations with Supplier Once supplier is approved, SQE also communicates Quality
Standard to the Supplier’s Quality Management Team
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Supplier Quality Management Training
1
SQE Roles and Responsibilities
2
Supplier Quality Engineering Roles/Responsibilities
Work Effort
-Survey -New Product Plan/Scorecard (NPP/SC) -Supplier Quality Agreement (SQA) -Quality Systems Audit/Process Audit Mgt (QSA/QPA) -Quality Management Plan Dev/Final (QMP) -Quarterly Quality Review Mgt (QQR)
护理品质管理图文
质量管理工具
管理重点
RCA 根本原因分 析
事后型工具
FMEA 失效模式与 效应分析
前瞻型工具
6 西格玛
过程型工具
5 S 五常法
过程型工具
QCC 品质管理圈 过程型工具
特点
能力要求
非统计方法，重点在事件
非统计方法，发现潜在问题 和弱点
统计学方法，适用大规模制 造业
非统计学方法，适用于环境 管理
统计学和非统计方法，工具 的整合
病人术中死亡，复苏失败 压疮发生率 跌倒预报率 跌倒伤害率 约束发生率 疼痛评估周期 尿路感染率 导管血流感染率 呼吸机相关性肺炎发生率 病人满意度
以系统结果为中心指标
护士综合人力 每病人住院日护理时数 工作环境指数 护士离职率 护士满意度
National Database of Nursing Quality Indicators (NDNQI)
❖ 制度：决定质量发展方向 ❖ 流程：决定质量发展效率 ❖ 能力：决定从量变到质变 ❖ 意愿：决定质量能否发展 ❖ 质量管理效率:执行力
▪ 指护理工作为患者提供技术性服务和生活照顾服务的 效果，以及满足服务对象需要的程度
▪ 不是以物质形态反映其效果和程度，而是通过护理服 务的实施过程和结果表现出来
物理环境：动线、标识、颜色、温度、噪音、地板等 精神环境：服务氛围、隐私保护等
Man人
沟通技巧、胜任力模型、晋级规划、学习能力、教学能力
Machine仪器设备
验收、保养、功能监测、维修、采购、数量
Material药品、物料 定置管理、物料管理、成本核算、病历管理
Method方法、技术 SOP、ISO、品管7大手法、RCA、5S、QCC、规范与制度
品质控制流程(总9页)
踏实肯干，耐心细致，有责任心；思路清晰，独立性强，富有团队合作精神。
个性与品质
忠于公司、为人正直、善于沟通，为人正派，精神饱满。
善于沟通，精神饱满。
1.7
基本信息
职位名称：售后服务
职位编号：
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
产品售后品质保证，及时应对客户反馈信息，快速处理品质异常达到客户满意度。
工作内容
15、现场“6S”管理与持续完善工作；
16、必要时协助进行产品的过程品质检验、检测，对日常检验状况进行确认；
17、负责检查、监督、评估供应商生产过程中的作业方法和品质意识，定期对供应商进行考核。
1、制程合格率98.5%
2、客户投诉处理及时率100.0%
3、文件编写或修改完成率100.0%
权力
监督生产工艺及产品品质，责令修正工艺品质的权利；
5、及时发现、反馈品质异常，标识并隔离不良品，必要时填写《品质异常处理报告》，及时跟进纠正预防措施的落实执行；
6、负责检查、监督、评估生产部门生产过程中的作业方法和品质意识，定时巡检，发现异常及时上报；
7、负责首件检验的判定与记录工作，并保留好首件样品，直至下个首件确认完成；
8、负责半成品转移的抽样检验工作；
工作内容
描述
绩效重点
1、负责公司原材料/辅助物料/外协产品符合公司品质标准要求,确保未经检验和检验不合格的物料上线使用；
2、对进料每批进行抽样检查（部分需进行全检），合格后标识方可入库；
3、严格按照《进料检验作业指导书》、品质管理制度、相关图纸、检验标准及客户特殊要求进行产品检验，并将检验结果如实填写在《进料日报表》上；
8、质量策划及各种矫正与预防措施执行情况的监督；
个性与品质
忠于公司、为人正直、善于沟通，为人正派，精神饱满。
善于沟通，精神饱满。
1.7
基本信息
职位名称：售后服务
职位编号：
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
产品售后品质保证，及时应对客户反馈信息，快速处理品质异常达到客户满意度。
工作内容
15、现场“6S”管理与持续完善工作；
16、必要时协助进行产品的过程品质检验、检测，对日常检验状况进行确认；
17、负责检查、监督、评估供应商生产过程中的作业方法和品质意识，定期对供应商进行考核。
1、制程合格率98.5%
2、客户投诉处理及时率100.0%
3、文件编写或修改完成率100.0%
权力
监督生产工艺及产品品质，责令修正工艺品质的权利；
5、及时发现、反馈品质异常，标识并隔离不良品，必要时填写《品质异常处理报告》，及时跟进纠正预防措施的落实执行；
6、负责检查、监督、评估生产部门生产过程中的作业方法和品质意识，定时巡检，发现异常及时上报；
7、负责首件检验的判定与记录工作，并保留好首件样品，直至下个首件确认完成；
8、负责半成品转移的抽样检验工作；
工作内容
描述
绩效重点
1、负责公司原材料/辅助物料/外协产品符合公司品质标准要求,确保未经检验和检验不合格的物料上线使用；
2、对进料每批进行抽样检查（部分需进行全检），合格后标识方可入库；
3、严格按照《进料检验作业指导书》、品质管理制度、相关图纸、检验标准及客户特殊要求进行产品检验，并将检验结果如实填写在《进料日报表》上；
8、质量策划及各种矫正与预防措施执行情况的监督；
品质管理之APQP实例(doc 25页)
品质管理之APQP实例(doc 25页)APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13BAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○●○○○○○○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
品质管控流程 PPT
济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定 1 除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检 2 正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
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2
品质部岗位职责说明
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品质部质量目标
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品质部绩效考核
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品质部教育训练
Industrial Power Systems Division
Proprietary Information of Industrial Power Systems 2012 - All Rights Reserved Confidential ‘Green’
Industrial Power Systems Division
Proprietary Information of Industrial Power Systems 2012 - All Rights Reserved
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2.2.1品质部岗位职责说明-1
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产线品质控制
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成品品质控制
Industrial Power Systems Division
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Industrial Power Systems Division
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2.5品质部教育训练
教 育 训 练 内 容 根 据 实 际 情 况 再 做 调 整
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1.1品质控制流程优化及执行
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对现有流程了解及梳理，没有规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情 ，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发 ，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来 能形成一个封闭的圆
Industrial Power Systems Division
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2.2.1品质部岗位职责说明-3
订单 需求 客户 满意
产品 实现
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3.客诉件数不良率----------------0.5% 4.客诉批次不良率----------------3% 5.外部品质失效成本--------------0.5% 6.教育训练达成率 --------------100%
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Industrial Power Systems Division
Industrial Power Systems Division
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2.0品质部规划及管理
1 品质部组织架构及人员配置说明
Industrial Power Systems Division
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Confident.2品质部职责与权限
Industrial Power Systems Division
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2.2.1品质部岗位职责说明-4
品质管理工作开展实施
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目录
质量体系运行及管理
品质部规划及管理
品质控制与现场管理
对公司的建议项
Industrial Power Systems Division
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Industrial Power Systems Division
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2.3品质部质量目标
1.进料检验合格率（件数）-------95% 2.制程不良率--------------------0.5% 根 据 实 际 情 况 再 进 行 调 整
3.1.1原材料品质控制
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完善进料检验的抽样计划和AQL 值。 根据产品进料检验规范、抽样计划和AQL 值，对原材料进行进料检验并记录。 及时公布原材料的异常状况，并品质经理和IQC及时将原材料异常进行处理。
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Industrial Power Systems Division
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Industrial Power Systems Division
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2.2.1品质部岗位职责说明-2
Proprietary Information of Industrial Power Systems 2012 - All Rights Reserved
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2.4品质部绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金， 调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等 2.工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分。
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2.1.2品质部组织架构（后续）
文控岗位可挂在品质部也可挂在工程 部，要看岗位职责怎样定义的
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2.1.3人员配置说明
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 岗位名称 品质经理 品质工程 品质主管 仪器校验兼文员 进料IQC 下料IPQC 折弯/钳工IPQC 焊接IPQC 喷涂FQA 组装包装FQA 文件控制 合计人数 1.目前我将客户驻厂人员定义为JQE； 备 注 2.随着公司规模和产值的提高，不免会增加量测仪器，仪器量具也是公司固定资产的重要组成部分之一，到那时， 就需要增加专门对量治具进行管理的人员； 3.后续的产品质量，应该是从检验到管控，最终到保证阶段，那质量改善和预防就是后续的品质工作方向，那工程 师的增加就尤为重要； 4.以上人员配置是在QC不需要全检产品的情况下制定，若后续有产品需要QC进行全检时，再做调整。 目前人员配置（单位:人） 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 9 长远人员配置（单位：人） 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13
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2.1.1品质部组织架构（目前）
文控岗位可挂在品质部也可挂在工程 部，要看岗位职责怎样定义的
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3.1品质控制
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原材料品质控制
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1.3闭环作业
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“谋定而后动”，“三思而后行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都说明了我们 做事情都必须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从 “谋”而得 “动”的“ 果”，目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“ 后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就 目前本人浅见要达到一个封闭的环，必须做好以下几点： 1.订单评审：目的是为了识别出潜在的风险，在后续的生产加工做出中进行规避； 2.试产总结：目的是为了将试产过程中发现的问题进行总结并制定相应对策，避免 在量产过程中发生同样的问题； 3.依客户为关注焦点：随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门，避免 无用功； 4.检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时 通报生产实施改善； 5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者 方案，落实到操作中去，质检员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性。