高温齿轮泵是聚酯熔体输送设备介绍
高温齿轮泵是聚酯熔体输送设备介绍
高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。
高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。
该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
一、结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、运行管理
1、日常维护
(l)泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。
背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、常见故障及对策如下：
(1)故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高，泵无法咬料
对策：a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
(2)故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e、检查泵轴实际转速;
(3)故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封，适当调整; d、停车后检查，用手盘车是否过重; e、检查电动机
(5)故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高，联锁反应;e、泵内咬入异常;
f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩，盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后，正反转盘车确认; f、盘车确认
说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
三、提高运行寿命的措施
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
聚酯装置简介和重点部位及设备
聚酯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1. 装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代, 在50年代实现了工业化, 是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后, 各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究, 取得了较多成果, 使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末, 我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展, 聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底, 我国聚酯装置的产能已经达到1115X104t／a, 占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪, 随着工艺技术的不断发展, 我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2, 生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种: 一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法): 是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯, 或采纳对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯, 再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
该方法在聚酯工业化的初期, 未找到有效提纯对二甲苯的方法的时候得以广泛应用。
直接酯化法(PTA法)：是以精对苯二甲酸与乙二醇为原料, 进行直接酯化连续缩聚的反应制得聚酯。
到90年代初期, PTA法的产量已经超过了DMT法, 成为聚酯工业的主流生产工艺。
环氧乙烷法因为使用环氧乙烷代替乙二醇(EG), 可省去环氧乙烷水解工序, 合成反应生成物为单一的对苯二甲酸双卢—羟乙酯(BHET), 不需要回收设备, 工艺流程短, 成本低, 所以是较有前途的生产方法。
常用聚酯切片气力输送装置的介绍
KINETICS OF NO N -IS OTHERMAL C RYSTALLIZATION OFORIEN TED PET /PEG COPOLYESTER FIBERSZhang Zhiying(Department of Material Science ,Tianjin Institute of T ex tile Science and Technology )ABSTRACTKinetics of no n-iso the rmal cry sta lli zation of o riented fiber s spun by polyethy lene ter ephthalate modified by polyethy le ne g lyco l (PEG)w as inv estiga ted by using differ ential scanning ca lo rimetry (DSC).A nov el meth od w as used to obtain the param eters characte rizing kinetics o f cry sta lli zatio n o f the co polyester fibers.The r esults indica te tha t the a ctiva tio n en-ergies o f c rystallizatio n fo r transpo r t decrea se and the r ate of cry stalliza tion increases with the inc rease o f PEG co ntent .Key Words :orientation;co po ly ester fibers;non-iso ther ma l c rystallizatio n;kinetics o f cr ystalliza tio n;D SC analysis常用切片气力输送装置简介1 几种常用的切片气力输送装置1.1 脉冲输送装置(图1)切片脉冲输送装置属于静压栓流气力输送,输送速度较低,而且输送距离又能满足切片输送的要求,性能比较稳定。
聚酯熔体齿轮泵的优化改造
聚酯熔体齿轮泵的优化改造林文和（福建联冠建设有限公司，福建漳州363000）摘要：化纤聚酯生产线一般都用齿轮泵作为熔体的输送设备，聚酯熔体具有高温高压高黏度的特性，对输送设备要求比较高，熔体齿轮泵跟传统的齿轮泵也有所区别，其结构更复杂，它的齿轮与轴合为一体，负荷也大，采用滑动轴承，以熔体作为自润滑介质，实现其润滑功能，并采用填料密封和机械密封相结合的密封方式。
生产线增产时，因齿轮泵流量不足，采用加快转速提高产量时经常造成齿轮泵跳停，导致停产抢修，轴承跟齿轮轴也有磨损现象，造成了比较大的直接经济损失。
拟对齿轮泵进行优化及改造，为降低改造成本，保留原有齿轮泵壳体，仅更换齿轮轴及轴承，以达到提产效果并减少设备投资及改造费用，后期使用过程证明改造达到了预期目标，齿轮泵运行稳定。
关键词：熔体；高黏度；齿轮泵；自润滑；齿轮轴；泄漏量0引言化纤聚酯生产一般是用乙二醇跟对苯二甲酸进行酯化反应及缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇脂，就是我们常说的PET ，平均聚合度约为106，特性黏度比较高，我公司产品作为纺织用的熔体特性黏度达到0.68左右，瓶级切片能达到1.0以上，所以熔体输送需要比较高的温度跟压力，温度一般在292℃左右，终缩釜后输送压力要求能达到10MPa 左右，对输送设备要求比较高，一般使用熔体齿轮泵。
原生产线使用的齿轮泵在检修中常发现轴承支撑处轴有磨损现象，怀疑是自润滑系统有缺陷，导致润滑膜被破坏产生干磨现象。
而且，应市场需求，公司高层决定提高产量，为降低成本，在原有生产线上做局部改造以达提产目的，本聚合生长线主要输送设备为齿轮泵，也是单线产量提升的瓶颈，决定对齿轮泵进行优化改造。
为减少投资成本，减轻改造施工工作量，拟保留原有泵体，通过消除自润滑沟槽的死角，加大并优化改造润滑通道，选用较大的齿轮模数、增加齿轮宽度、改变齿形等方法来达到增产并消除缺陷的目的。
1熔体齿轮泵的结构及工作原理熔体齿轮泵由泵壳、前后端盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封等构成，属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合形成的工作容积变化来输送熔体。
熔体泵在平行同向双螺杆机组中的技术研发.
企业研究开发项目计划书及经费预算项目名称熔体泵在同向平行双螺杆挤出机组中的技术研发企业名称南京杰亚挤出装备有限公司企业法人（签名）项目负责人电话项目起止时间 2015 年 10 月至 2017 年 3 月填报日期年月日江苏省科技厅2006年制一、立项依据1．项目开发的目的、意义；当前，我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。
但是国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距。
生产和销售的一些方面都不是很完善，因此，加快塑料制品业的发展是我国社会经济发展的迫切要求。
随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著，又因为塑料制品具有特殊的生产工艺，对塑料挤出工艺的技术要求，则成为塑料制品行业中至关重要的问题。
但是由于挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度以及废品率，尤其是对于一些成本较昂贵的原料，使用熔体泵更为必要，更有价值。
这将是今后十几年的发展方向，有着广阔的发展前景。
由于塑料挤出工艺的性质，决定了物料必须保证在高压状态下输送到挤出机头。
随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场逐渐地被行业人士所采纳应用。
本项目将针对熔体泵对于平行同向双螺杆机组在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上的具体的作用，深入了解熔体泵对于平行同向双螺杆设备的生产能力、生产精度、对于机组设备的损耗程度以及实际使用能耗的表现。
2. 国内外现状、水平和发展趋势；上世纪80年代至90年代，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板（片、膜）、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。
广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流。
近年来，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多国内开始注意应用熔体泵挤出技术，熔体泵挤出设备的国产化现已起步，相关技术方面的科研开发工作也在进行。
熔体齿轮泵的作用
熔体齿轮泵的作用
熔体齿轮泵是一种用于输送高温熔融物料的泵，主要作用是将熔化的高分子塑料从加热融化腔室中输送到模具中注塑成型。
具体来说，熔体齿轮泵的作用包括以下几个方面：
1. 恒定压力输送：由于注塑成型时需要保持稳定的压力，熔体齿轮泵可以将熔融物料按照恒定的压力输送到模具中，确保成型品质的稳定性。
2. 恒定流量输送：熔体齿轮泵采用精密齿轮传动技术，可以保证高度准确的流量输送，使产品质量更加一致。
3. 改善熔融物料的质量：熔体齿轮泵可以将熔融物料均匀地搅拌和加热，从而改善其质量和流动性，避免熔融物料在输送过程中出现质量差异、温度不均等问题。
4. 减少工艺浪费：熔体齿轮泵可以减少因为熔融物料不稳定、流量不准确等原因导致的浪费，降低生产成本、提高生产效率和经济效益。
总之，熔体齿轮泵是一种关键的装置，用于熔融物料的输送和加工，在塑料加工等领域有着广泛应用。
熔体齿轮泵的功能及原理
熔体泵主要功能是高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、稳压、计量，保持熔体精确稳定地输送，熔体泵具有非常好的增压、稳压、量的功能，这源于它持有的输送机理。熔体泵是外啮合式齿轮泵，即两个完全相同的啮合状齿轮，在泵体内旋转，在齿轮啮合区靠泵的入口（进料区）一侧，两齿轮的齿与槽处于连续分离、脱开的状态、进料区的空间不断增大。此时，上游区（如挤区），在齿轮啮合区靠近泵出口的一侧，两齿轮进入啮合的状态，排料区的空间不断减少，个齿槽内的熔体被强迫挤出。泵的齿轮每转一周，其排送量是恒定的，这样周而复始地进行，实现对熔体的连续排送和计量。泵的齿轮相当于一个转动着的屏障，可以有效阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的的入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时，泵的出口压力波动完全可以被控制在极小的变动范围。由于熔体泵的压力隔离作用，在泵的排料区，影响其压力与流量波动的因素被显著减少且易于控制，从而使熔体泵的输出的流量稳定、精确。熔体泵减小了入口压力的变化幅度，使泵的出口压力波动平缓，挤出量平稳。
高粘度齿轮计量泵技术参数
高粘度齿轮计量泵技术参数1. 引言高粘度齿轮计量泵是一种用于输送高粘度介质的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本文将详细介绍高粘度齿轮计量泵的技术参数，包括流量范围、压力范围、温度范围、材料选择等方面。
2. 流量范围高粘度齿轮计量泵的流量范围通常根据不同型号和规格而有所不同。
一般来说，流量范围从几升/小时到几百升/小时不等。
具体的流量参数可以根据用户需求进行定制。
3. 压力范围高粘度齿轮计量泵的压力范围取决于设备的结构和材料选择。
一般来说，压力范围从0.6MPa到10MPa不等。
针对特殊需求，也可以提供更高压力的定制产品。
4. 温度范围高粘度齿轮计量泵能够适应较宽的温度范围，在-20℃至200℃之间工作。
对于高温或低温环境，可以根据需要选择适当的材料和密封结构，以确保设备的正常运行。
5. 材料选择高粘度齿轮计量泵涉及到的介质通常具有较高的黏度，因此在材料选择上需要考虑介质对泵体、齿轮、密封件等部件的腐蚀性。
常见的材料包括不锈钢、铸铁、硬质合金等。
根据介质特性和工作环境要求，可以选择不同的材料进行定制。
6. 驱动方式高粘度齿轮计量泵通常采用电动驱动方式，通过电机驱动齿轮旋转从而实现介质的输送。
在一些特殊情况下，也可以采用液压或气动驱动方式，以满足不同工况下的需求。
7. 控制方式高粘度齿轮计量泵一般配备有控制系统，用于实现流量调节和压力控制。
控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制方式需要操作人员手动调节阀门或开关，而自动控制方式可以通过传感器和反馈装置实现自动调节。
8. 特殊功能高粘度齿轮计量泵在设计中通常考虑到特殊工况下的需求，因此具备一些特殊功能。
例如，可以配备加热装置，以保持介质的流动性；可以配备过滤器，以去除介质中的杂质；还可以配备报警系统，用于监测设备状态并发出警报。
9. 安全性能高粘度齿轮计量泵在工作过程中需要具备良好的安全性能。
首先是泄漏防护措施，采用密封结构和泄漏检测装置来避免介质泄漏。
高温熔体泵内部结构和工作原理
高温熔体泵是一种高温度和高粘度的聚合物熔体运送，压力和熔体计量必不行少。
高温熔体泵比其他类型的泵布局紧凑，作业牢靠，能耗低，容积效率高，对熔体的剪切效果流小，稳定的高粘度在高压力，没有出口的压力动摇。
该泵具有的共同优势，在工艺流程中的关键效果，使其在聚酯出产中发挥着不行代替的效果。
高温熔体泵主要由泵体、前后侧板、两个相互啮合的齿轮、轴承和密封件等组成；由两个齿轮的齿廓，泵体和侧板形成的空间构成了泵的进料区，输送区和排料区。
齿轮是熔体泵的核心零件，其结构形式多种多样：按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式；按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等；按齿向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等，但在输送塑料熔体中常用的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。
由于高温熔体泵是在高温、高压的条件下连续上作，且输送的塑料熔体般又具有高粘度，有的还具定的腐蚀性。
因此，要求熔体泵的材质要耐温、耐磨、耐
腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性。
通常高温熔体泵的泵体、齿轮和轴主要由合金工具钢制造，这样在高扭矩条件下工作更为可靠。
熔体泵的润滑与密封问题比较复杂。
为了避免污染塑料熔体，它不能使用般的润滑油或润滑脂润滑，而是借助输送的塑料熔体进行自润滑。
因此，熔体泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。
对于中小型熔体泵般采用电热方式加热保温，大型熔体泵则采用夹套式泵体用流体控温。
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高温输送设备
高温输送设备高温输送设备一、引言随着工业生产和技术的进步，涉及高温物料运输的需求逐渐增加。
为满足这一需求，高温输送设备应运而生。
高温输送设备是专门设计和制造用于高温物料输送的机械设备，能够安全、有效地将高温物料从一个地方运输到另一个地方。
本文将对高温输送设备进行详细介绍。
二、高温输送设备的分类高温输送设备根据物料的特性和工艺要求，可以分为多种类型。
最常见的高温输送设备包括：高温皮带输送机、高温螺旋输送机、高温链式输送机、高温斗式输送机等。
这些设备各有特点，在不同的应用场景中发挥着不可替代的作用。
三、高温输送设备的工作原理高温输送设备的工作原理主要是通过电机驱动输送机的传动装置，使输送机的输送带、螺旋、链条等带动物料运输。
在高温环境中，设备需要采取一系列的技术和措施，以确保设备的正常运行。
比如，采用高温耐热材料、防火阻燃设计、冷却装置等。
四、高温输送设备的优点高温输送设备具有许多优点。
首先，高温输送设备具有高温耐受性，能够在高温环境中长时间稳定运行，不会因高温而产生故障。
其次，高温输送设备的输送效率高，能够快速、大量地输送物料，提高生产效率。
此外，高温输送设备具有良好的密封性能，能够有效防止物料的泄漏和环境污染。
五、高温输送设备的应用领域高温输送设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力等多个领域。
以冶金行业为例，高温输送设备被广泛用于高炉、烧结机、热炉等系统中，用于将高温的矿石、煤炭等物料输送到相应的处理设备中。
在建材行业中，高温输送设备被广泛应用于水泥生产线、炼铝生产线等，用于运送高温原料和成品。
在化工行业中，高温输送设备被用于输送高温和灼热的化学原料。
在电力行业中，高温输送设备被用于输送高温的煤粉、石灰石等物料。
六、高温输送设备的关键技术高温输送设备的关键技术包括高温耐受材料的研发和应用、防火阻燃设计、设备的冷却系统等。
在高温环境中，设备需要采取特殊的设计和措施，以确保设备的安全、稳定运行。
高温输送设备的制造商需要不断创新和改进技术，提高设备的性能和可靠性。
高温油泵定义
高温油泵定义
高温油泵定义:高温油泵是一种专用泵，用于输送高温液体或介质的泵类设备。
它主要用于处理高温油类物质，例如热传导油、高温燃油、热油等。
高温油泵通常需要具备以下特点和功能：
耐高温性能：高温油泵需要采用特殊的材料和设计，以确保其在高温环境下能够正常运行。
这包括选用高温耐受的密封件、轴承和润滑材料等。
热稳定性：高温油泵的内部结构需要具备良好的热稳定性，以防止由于热膨胀和热应力引起的变形或损坏。
这可能涉及到冷却系统、散热装置和热隔离措施等。
高温液体密封：由于高温液体的特殊性，高温油泵需要采用特殊的密封装置，以确保在高温环境下保持压力密封和防止泄漏。
高温液体循环：高温油泵可能需要提供高温液体的循环和冷却功能，以控制系统温度并确保液体的稳定性和性能。
高温油泵选择：在选择高温油泵时，需要考虑液体温度、压力、流量要求以及系统的安全性和可靠性等因素。
根据具体的应用需求，可能需要选择不同类型的高温油泵，如离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
高温油泵在许多工业领域中得到广泛应用，包括热能行业、化工工艺、冶金行业、塑料加工、橡胶制造、纺织行业等。
它们可以确保高温液体的安全输送和稳定运行，并对相关工艺和设备的正常运行起到关键作用。