钢管卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
钢管卸料平台施工方案
钢管卸料平台施工方案一、引言钢管卸料平台是一种常见的工程设施，用于安全高效地卸载和存放各类钢管，常见于建筑工地和物流仓储中心。
本文将介绍钢管卸料平台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
二、施工前准备工作1.方案设计：根据实际需求，确定钢管卸料平台的尺寸、承重能力和施工材料等参数，编制详细的施工方案。
2.土地准备：选择合适的场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域平整稳固。
3.材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，包括钢管、钢板、焊接材料等，并确保材料的质量和数量满足需求。
4.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，例如起重机、焊接设备、测量工具等，保证施工的顺利进行。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，包括挖坑、填土、夯实等工作，确保地基的承重能力和稳定性。
2.焊接支架：根据设计方案，搭建钢管卸料平台的支架结构，主要使用焊接工艺将钢管和钢板连接固定。
焊接过程中，要保证焊缝质量，确保连接点的强度。
3.安装钢管：将待卸载的钢管逐一安装到平台上，并使用固定装置将其稳定固定，避免滑落和损坏。
4.检测和维护：完成安装后，进行平台的检测工作，确保施工质量符合标准要求。
同时，定期进行维护保养，及时清理杂物和修复损坏，保证卸料平台的使用寿命和安全性。
四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，并确保工人对相关操作和预防措施的理解和掌握。
2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保焊接质量和结构的稳固性。
3.环境保护：施工现场应保持整洁，严禁乱丢杂物和废弃物，做到环境友好和资源节约。
4.施工计划：制定详细的施工计划，合理安排时间和人力资源，确保施工进度的控制和项目的顺利进行。
5.合理布局：在设计时要考虑周到，合理布局卸料平台的位置和尺寸，确保工地的物流和工作效率。
结论通过本文的介绍，我们了解了钢管卸料平台的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和注意事项。
钢管落地卸料平台施工方案
钢管落地卸料平台施工方案一、项目背景随着建筑工程的不断发展，钢管落地卸料平台在现代建筑施工中扮演着重要角色。
本文针对钢管落地卸料平台的施工方案进行了详细分析和总结，旨在为相关施工人员提供指导。
二、施工准备工作1. 设计方案评审在施工开始之前，必须对钢管落地卸料平台的设计方案进行严格评审，确保符合安全标准和施工要求。
2. 施工队伍组建组建技术熟练、经验丰富的施工队伍，明确各个岗位的职责和工作内容，保证施工进程顺利进行。
三、施工流程1. 地基准备首先需要清理施工现场，确保地基平整、无障碍物。
根据设计要求进行地基的打桩或固定工作。
2. 搭设支架根据设计图纸，搭设钢管落地卸料平台的支架结构，确保支架稳固、安全。
3. 安装钢管将预先准备好的钢管按照设计要求安装在支架上，注意连接的牢固性和稳定性。
4. 施工验收完成钢管落地卸料平台的施工后，进行严格的验收工作，确保各项指标符合要求。
四、施工安全措施1. 安全防护施工现场必须设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施，避免人员伤害和意外发生。
2. 监控与检查施工过程中要进行定期监控和检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
五、施工质量要求1. 精细施工施工人员必须严格按照施工方案和标准要求进行作业，保证施工质量达标。
2. 质量验收完成施工后需进行质量验收，确保钢管落地卸料平台各项功能正常，安全可靠。
结语钢管落地卸料平台的施工需要严格按照设计方案和标准规范来进行，确保施工质量和安全。
希望本文对相关施工人员在实际工作中有所帮助。
落地式钢管卸料平台专项施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案一、项目概述本项目是为了解决在工业生产中，需要对大量物料进行卸载操作的场景而设计的落地式钢管卸料平台。
该平台采用钢管结构，可承载重物，安装在室内或室外均可。
二、方案设计2.1 平台结构设计平台采用钢管悬挂式支撑结构，支撑杆为高强度钢材，连接紧固件采用角铁与U形槽钢，并固定在地面基础上。
平台表面铺设耐磨橡胶垫，以增加使用寿命。
2.2 卸料安装方案卸料平台附带卸料器，可将物料从轮胎车或卡车上卸下。
卸料器由铁制成，底部开槽便于物料流通。
在卸料器下方安装减震装置，以减缓物料落地时产生的冲击力。
2.3 安全配备在平台附近设置除生产人员外的禁止通行标识，同时设置警示线，并提供防滑梯面板，以防工作人员在使用过程中发生意外。
在卸料器装置处，设置传动装置停机监测装置及相关保护。
同时，还可设置可视化监控系统，对卸料平台的安全操作情况进行监测。
2.4 施工过程在施工过程中，首先需要对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
然后，将平台支撑杆固定在地面基础上。
安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
接下来，安装卸料器，并进行最终调整和测试。
三、工程实施3.1 准备工作在实施工程前，需要对施工区域进行清理，并确保施工现场的安全。
同时，还需要对施工人员进行培训，使其能够正确操作和维护卸料平台。
3.2 施工步骤（1）进行现场勘测，确定施工方案。
（2）对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
（3）将平台支撑杆固定在地面基础上。
（4）安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
（5）安装卸料器，并进行最终调整和测试。
（6）进行现场验收和记录，将验收结果进行整理和归档。
四、使用注意事项4.1 操作安全当使用卸料平台时，必须遵循相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
在操作平台时，必须采用专业操作方法和工具，严格遵循操作规程。
4.2 设备维护在使用平台后，应及时对设备进行维护，定期检查设备的使用情况和性能。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
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1#、3#厂房、门卫、配电房、发电机房、空压机房钢管搭设临时卸料平台施工方案编制单位：淮安淮中建筑安装工程有限公司编制时间：二零一三年三月三十日一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）（2002年版）；3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、混凝土结构设计规范（GBJ10-2001）；6、B1住宅楼等4项工程施工图纸；二、工程概况BI住宅楼等4项工程有4栋建筑，地上8层，地下2层，首层层高为4.4m，标准层2.8m，塔楼结构最高达到24.7m。
框架短肢墙结构施工过程中模板、木枋、钢管等周转材料的倒运，于各层搭设钢管卸料平台，卸料平台的搭设下用钢管斜撑，上辅助用钢丝绳斜拉；为避免上平台阻碍下层平台周转材料的吊运，于左、右各搭设一平台，能同时满足出料堆料、调运、卸落钢管等材料。
三、材料及要求1、钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔。
每根钢管的最大质量不应大于25kg。
2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
采用的扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、钢丝绳采用6×19，绳芯1Φ17钢丝绳（钢丝强度极限为1400N/mm2）。
断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
4、连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、脚手板本工程采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板的厚度为50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
每块质量不宜大于30kg。
6、安全网本工程采用密目式安全网。
四、卸料平台的搭设方案根据工程主体结构施工期间的模板、木枋、钢管等周转材料垂直吊运的需要，于各栋结构主体边的卸料平台，采用从楼层下斜撑上斜拉的搭设方案。
平台位置的选择以减少拆卸时的收尾工作量、使用方便、避免二次拆移为要素, 宜在对准阳台或客厅通道的部位搭设。
卸料平台用于将其下相隔3～4层内拆除的模板、钢管等周转材料，从出料层平台上装堆，采用塔吊吊运至需用的楼层；因此卸料平台搭设楼层，从2层开始，周转材料吊运完成后，再拆除搭设到上一层，一一满足各层周转材料的运卸。
卸料平台搭设流程为：在平整场地上先按平面示意图扣结纵横水平钢管→→扣结下斜撑平台侧的扣件→→用塔吊起吊平台架至使用楼层→→对下斜撑跟结构进行连接，挂钢丝绳固定→→满铺50mm厚木脚手板，钉上防滑条，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道→→绑扎好挡脚板，扣好平台周边护身栏杆1.2m高，栏杆三面挂设密目安全网。
五卸料平台各杆件计算卸料平台施工均布活荷载标准值：1.5kN/m2。
平台满铺50mm厚木板：荷载标准值0.35kN/m2，f m=13N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。
钢管48mm×3.5mm，截面特性：A=4.89cm2，弹性模量E=2.06×105 N/mm2，惯性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm，每米长质量为3.84kg/m。
栏杆与挡脚板自重标准值：0.14kN/m。
安全网自重标准值：0.01kN/m2。
直角扣件：13.2N/个。
荷载取值均参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
1、平台水平钢管L1平台钢管铺设方向同木脚手板铺设方向一致，脚手板上的活荷直接传到钢管L2，钢管L1起拉结、整体稳定作用，故不用验算钢管L1的抗弯强度与挠度。
2、平台水平钢管L2（1）抗弯强度的验算将L2按两跨连续梁受均布力进行计算，计算简图见右图：q恒=（0.35×0.7+ EMBED Equation.3）×1.2=0.36kN/m（考虑4个扣件）q活=1.5×0.7×1.4=1.47kN/m考虑活荷的不利组合，查静力计算手册有：M底max=0.07q恒(2+0.096q活(2=0.07×0.36×2.02+0.096×1.47×2.02=0.67kN·mM支max= -0.125q恒(2-0.125q活(2=-0.125×0.36×2.02+0.125×1.47×2.02= -0.92kN·mV1=0.375q恒(+0.437q活(=0.375×0.36×2.0+0.437×1.47×2.0=1.65kNV2=1.25q恒(+1.25q活(=1.25×0.36×2.0+1.25×1.47×2.0=4.58kN杆件的容许弯矩M容=Wƒ=5.08×103×205=1041400N·mm=1.04kN·m>Mmax=0.92kN·m 平台水平钢管L2抗弯强度满足要求。
（可）（2）变形验算：由JGJ130-2001表5.1.8要求：ν容=(/150=2000/150=13.33mm 或10mm。
由静力计算手册查得：ν= EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3= EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 =7.10mm＜10mm 平台水平钢管L2变形满足要求。
3、平台水平钢管L3平台水平钢管L3荷载：q恒=（0.35×0.35+ EQ EMBED Equation.3 +0.14+0.01×1.2）×1.2=0.39kN/m（考虑4个扣件）q活=1.5×0.35×1.4=0.74kN/m，q合=0.39+0.74=1.13kN/m荷载设计值小于平台水平钢管L2，故平台水平钢管L3的强度与变形不用验算。
4、与斜撑杆连接处的扣件抗滑验算直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130—2001表5.1.7取R C=8kN。
由水平钢管L2传给扣件的中间支座反力：V2=4.58kN中间支座传给扣件的滑动力为：F中斜向= EQ EQ EMBEDEquation.3 =1.18V2=5.4kNF中水平向= EQ EQ EMBED Equation.3 =0.63V2=2.89kN由水平钢管L2传给扣件的两端支座反力：V1=1.65kN边支座传给扣件的滑动力为：F边斜向= EQ EQ EMBED Equation.3 =1.6V1=2.64kNF边水平向= EQ EQ EMBED Equation.3 =1.25V1=2.06kN与斜撑杆连接处的各扣件受到的滑动力均小于R C=8kN，故抗滑满足要求。
5、中间斜撑杆计算（1）验算长细比中间斜撑杆最不利段长度为2.52m，按JGJ130—2001中5.1.9注的要求，计算长度按(0=1.27(=1.27×2.52=3.20m。
则有：λ=3200/15.8=203<250，长细比满足要求。
根据此长细比查JGJ130—2001附录C得稳定系数φ=0.175。
（2）稳定性验算考虑平台风荷载的影响，按B类最高平台57m考虑，查《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）得：风压高度变化系数μz=1.74，汕头基本风压w0=0.8kN/m2；由规范JGJ130-2001表 4.2.4的规定有：风荷载体型系数μs=1.3φ=1.3×0.623=0.81；（挡风系数φ=0.623）由规范JGJ130-2001式4.2.3得风荷标准值w k=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.74×0.81×0.8=0.789kN/m2；由规范JGJ130-2001式5.3.4得：（考虑侧面风荷面积）M wk=w k(a h2=0.789×4.0×1.22/10=0.454kN·m由规范式5.3.4得：M w=0.85×1.4×0.454=0.541kN·mEMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 = EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 =63.10+106.50=169.60N/mm2＜205N/mm2=ƒ中间斜撑杆稳定性满足要求。
5、外端斜撑杆计算（1）验算长细比外端斜撑杆总长为5.122m，按斜拉杆拉结在中点考虑，即取一半长度 2.56m。
按JGJ130—2001中 5.1.9注的要求，计算长度按(0=1.27(=1.27×2.56=3.25m。
则有λ=3250/15.8=206<250，长细比满足要求。
根据此长细比查JGJ130—2001附录C得稳定系数φ=0.171。
（2）稳定性验算考虑平台风荷载同中间斜撑杆，即M w=0.541kN·mEMBED Equation.3 + EMBED Equation.3 = EMBED Equation.3 + EMBED Equation.3=31.57+106.50=138.07N/mm2＜205N/mm2=ƒ外端斜撑杆稳定性满足要求。
6、斜撑杆下端预埋件计算钢管预埋件受两根斜撑杆的垂直竖向力，即F=V1+V2=1.65+4.58=6.23kNEMBED Equation.3 = EMBED Equation.3 =12.74N/mm2＜205N/mm2斜撑杆下端预埋钢管强度满足要求。
7、钢丝绳计算不计钢管、扣件自重，仅考虑施工均布活荷、脚手板自重，则平台所受均布设计值为q=（1.4×1.5+1.2×0.35）×1.4=3.53kN/m 钢丝绳的拉力则为P X=EMBED Equation.3 ×3.53×4=15.59kN钢丝绳的抗拉强度P g≥KP X/α=8×15.59/0.85=146.73kNK—安全系数，取K=8；α—考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，取α=0.85;采用6×19，绳芯1钢丝绳（钢丝强度极限1400N/mm2），选Φ17钢丝绳，P g =151.5kN＞146.73kN所以Φ17钢丝绳满足要求。