码垛机操作规程
码垛机操作规程
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种用于自动化堆垛的设备，它能够将货物按照指定的规则进行堆放，提高工作效率和减少人工操作的错误。
为了确保码垛机的安全运行和正确操作，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用码垛机进行堆垛操作的人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作前准备1. 确保码垛机的电源连接正常，电气设备运行稳定。
2. 检查码垛机的运行环境是否符合要求，如地面平整、无杂物等。
3. 核对所需的货物信息和堆垛规则，确保准确性。
4. 检查码垛机的各个部件是否完好，如传感器、执行机构等。
四、操作流程1. 打开码垛机的电源开关，并确认系统正常启动。
2. 输入堆垛规则和货物信息，包括堆垛层数、堆垛模式等。
3. 将待堆垛的货物放置在码垛机的输入位置，并确保货物稳定。
4. 根据码垛机的操作界面指示，启动堆垛程序。
5. 码垛机开始进行堆垛操作，根据规定的层数和模式，将货物按照指定的堆垛规则进行堆放。
6. 监控码垛机的运行状态，确保操作过程中无异常情况发生。
7. 当堆垛完成后，码垛机会发出提示信号，操作员需要及时处理已堆垛完成的货物。
8. 关闭码垛机的电源开关，确保设备安全停机。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉码垛机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入码垛机的工作区域，以免发生夹伤或碰撞事故。
3. 在码垛机运行过程中，禁止随意调整或触碰设备的传感器和执行机构。
4. 当发现码垛机出现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维护人员进行处理。
5. 码垛机操作结束后，应及时清理工作区域，确保环境整洁。
六、维护保养1. 定期对码垛机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 检查码垛机的电气设备和传感器的连接是否松动，如有问题及时处理。
3. 对码垛机进行定期的功能检测，确保其正常运行。
4. 在码垛机出现故障时，应及时联系维修人员进行维修处理。
七、附录1. 码垛机技术参数表：包括型号、功率、工作速度等信息。
码垛机操作规程
码垛机操作规程引言概述：码垛机是一种自动化设备，用于将货物按照一定规则进行堆放和码垛。
为了保证码垛机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍码垛机操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认货物信息在操作码垛机之前，操作人员应子细阅读货物的相关信息，包括尺寸、分量、堆放规则等。
确认货物信息对于正确设置码垛机的参数和工作模式至关重要。
1.2 检查设备状态在操作码垛机之前，操作人员应子细检查设备的状态，包括电源、传感器、控制系统等。
确保设备正常运行，并及时处理任何可能影响操作的故障。
1.3 安全防护措施在操作码垛机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，要确保工作区域的安全，清除障碍物，确保操作过程中没有人员挨近。
二、设置码垛机参数2.1 设置堆放规则根据货物的尺寸和堆放要求，设置码垛机的堆放规则。
包括堆放的层数、堆放的方式（如交织堆放、直线堆放等）等。
2.2 设置码垛机速度根据实际情况和安全要求，设置码垛机的运行速度。
要确保速度适中，既能保证工作效率，又能保证操作的安全性。
2.3 设置码垛机的其他参数根据具体的工作需求，设置码垛机的其他参数，如抓取力度、堆放精度等。
这些参数的设置将直接影响到码垛机的运行效果和堆放质量。
三、操作流程3.1 开始运行码垛机确认所有准备工作已完成后，操作人员可以启动码垛机。
按照设定的参数和规则，码垛机将自动完成货物的堆放和码垛任务。
3.2 监控运行状态在码垛机运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态。
注意观察码垛机的动作是否正常、堆放是否准确等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
3.3 结束运行码垛机当码垛任务完成后，操作人员应及时关闭码垛机，并进行必要的清理工作。
同时，要对码垛机进行检查，确保设备处于正常状态，并及时报告任何故障或者异常情况。
四、安全注意事项4.1 禁止操作人员挨近码垛机在码垛机运行过程中，操作人员应远离设备，禁止挨近码垛机的工作区域。
码垛机操作规程
码垛机操作规程引言概述：码垛机是一种自动化设备，用于将货物按照一定的规则堆放在托盘上。
正确的操作规程对于确保码垛机的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍码垛机操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 确认货物信息：在操作码垛机之前，需要确认货物的种类、尺寸、重量等信息，以便调整码垛机的参数和设置。
1.2 检查设备状态：检查码垛机的各个部件是否正常运行，如传感器、电机、控制系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 清理工作区域：清理工作区域，确保没有障碍物或杂物影响码垛机的运行，同时确保工作区域的整洁和安全。
2. 操作流程2.1 货物上料：将货物放置在码垛机的上料区域，确保货物的摆放位置准确无误。
2.2 码垛参数设置：根据货物的尺寸和重量，调整码垛机的参数，如码垛层数、堆码方式等。
2.3 开始码垛：启动码垛机，让其按照设定的参数和规则进行自动码垛操作。
2.4 监控运行状态：在码垛过程中，及时监控码垛机的运行状态，注意观察是否出现异常情况，如堆垛不稳、堆码错误等。
2.5 完成码垛：当码垛机完成所有的码垛任务后，及时停止码垛机的运行，并进行必要的清理和维护工作。
3. 安全注意事项3.1 人员安全：在码垛机运行期间，工作人员应保持安全距离，不得随意接近码垛机，以免发生意外伤害。
3.2 设备安全：定期维护和检查码垛机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态，避免设备故障引发安全问题。
3.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即停止码垛机的运行，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
总结：本文详细介绍了码垛机操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程和安全注意事项。
正确的操作规程能够确保码垛机的安全运行和提高工作效率。
在操作码垛机时，工作人员应严格按照规程进行操作，并注意保持人员和设备的安全。
通过合理的操作和维护，码垛机能够更好地为生产和物流提供支持。
码垛机操作规程
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种自动化设备，用于将货物按照指定的规则进行堆放和码垛。
为了确保码垛机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确操作流程和安全要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用码垛机进行货物堆放和码垛的操作人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 确保码垛机周围无障碍物，工作区域清洁整齐。
1.2 检查码垛机的电源温和源是否正常供应。
1.3 检查码垛机的控制系统是否正常运行。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 货物准备2.1 根据工作指令，了解需要堆放和码垛的货物种类、数量和规格。
2.2 检查货物是否符合规定的质量标准，如有问题及时上报。
2.3 将货物按照规定的方式摆放在码垛机的供货区。
3. 参数设置3.1 根据货物的种类和规格，在码垛机的控制面板上设置相关参数，包括堆放高度、堆码方式等。
3.2 检查参数设置是否准确，如有需要，进行调整。
4. 开始操作4.1 按下启动按钮，使码垛机开始工作。
4.2 确保码垛机的行走路径畅通无阻，避免与其他设备或者人员发生碰撞。
4.3 在码垛机工作过程中，密切观察其运行状态，如有异常情况，即将停机并上报。
5. 完成操作5.1 当码垛机完成堆放和码垛任务后，按下住手按钮，使其住手工作。
5.2 检查堆放和码垛的货物是否符合要求，如有问题，及时进行调整或者更正。
5.3 清理工作区域，将码垛机周围的杂物和垃圾清理干净。
5.4 关闭码垛机的电源温和源。
四、安全要求1. 操作人员必须熟悉码垛机的操作流程和安全规定，并经过专业培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位伸入码垛机的运动范围内。
3. 禁止随意更改码垛机的参数设置，必须经过授权人员才干进行调整。
4. 在码垛机工作时，周围人员应保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
5. 如发现码垛机存在故障或者异常情况，操作人员应即将停机，并上报相关人员进行检修。
五、操作注意事项1. 在操作前，必须子细检查码垛机的各项设备和部件是否正常运行。
码垛机操作流程及注意事项
码垛机操作流程及注意事项一、前言码垛机是一种高效率、高精度的自动化设备，广泛应用于各行各业。
本文将详细介绍码垛机的操作流程及注意事项，以帮助读者更好地了解和使用码垛机。
二、准备工作1. 确认物料信息：在使用码垛机之前，需要确认要处理的物料信息，包括物料类型、重量、尺寸等。
2. 准备货架：根据物料信息，选择合适的货架，并将其放置在码垛机旁边。
3. 连接电源：将码垛机连接到电源，并确保电源稳定。
4. 打开设备：按照操作手册打开设备，并进入操作界面。
三、设置参数1. 设置堆叠方式：根据物料类型和堆叠要求，设置堆叠方式。
一般有纵向堆叠和横向堆叠两种方式。
2. 设置层数和列数：根据物料尺寸和重量，设置每层的数量以及每列的数量。
3. 设置提升高度：根据货架高度设置提升高度，确保码垛机可以顺利完成工作。
4. 设置速度参数：根据实际情况设置速度参数，包括提升速度、移动速度等。
四、操作流程1. 将物料放置在码垛机上：将要处理的物料放置在码垛机上，根据堆叠方式和参数设置，码垛机会自动进行堆叠。
2. 完成一层堆叠后，码垛机会自动提升到下一层，并继续进行堆叠。
3. 当所有物料堆叠完成后，码垛机会自动停止工作，并提示操作员将货架移开。
4. 操作员将装满物料的货架移开，并将新的货架放置在码垛机旁边，重复以上步骤。
五、注意事项1. 确保安全：在使用码垛机时，需要确保安全。
操作员应该穿戴好安全装备，并遵守相关安全规定。
2. 确认物料信息：在使用码垛机之前，需要确认要处理的物料信息，包括物料类型、重量、尺寸等。
如果有误导致设备故障或者损坏，则需要承担相应责任和费用。
3. 正确设置参数：正确设置参数可以提高工作效率和精度。
如果参数设置不正确，则可能导致设备无法正常工作或者产生错误。
4. 定期维护：定期对设备进行维护，可以延长设备寿命并提高工作效率。
维护包括清洁、润滑、检查等。
5. 注意观察：在操作过程中，需要注意观察设备的运行情况，及时发现问题并处理。
码垛机操作规程
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种自动化设备，用于将货物按照特定的规则堆叠在托盘或货架上。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范码垛机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保码垛机和相关设备正常运行，并检查机器的安全装置是否完好。
b. 检查所需的托盘和货物是否齐全，确保它们符合规定的尺寸和重量要求。
c. 确保操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 设定参数a. 根据货物的尺寸、重量和堆垛要求，在码垛机的控制面板上设定相应的参数。
b. 确保设定的参数符合安全操作标准，避免超载和不稳定的堆垛。
3. 货物装载a. 将待码垛的货物放置在码垛机的进料传送带上，并确保货物的摆放位置准确。
b. 确认码垛机已经识别到货物，并开始自动化堆垛操作。
4. 堆垛操作a. 根据设定的参数，码垛机将货物按照规定的堆垛方式进行堆叠。
b. 确保码垛机的操作过程平稳，避免货物的倾倒和损坏。
5. 检查和调整a. 在码垛操作完成后，对堆垛的货物进行检查，确保堆垛的稳定性和准确性。
b. 如有需要，调整堆垛的位置和高度，以确保货物的安全和整齐。
6. 完成操作a. 码垛机操作完成后，将托盘或货架移出码垛区域，为下一次操作做好准备。
b. 关闭码垛机和相关设备，清理操作区域，确保安全和整洁。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉码垛机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注码垛机的运行状态，确保安全。
3. 禁止操作人员将手部或其他身体部位靠近码垛机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 禁止操作人员擅自修改码垛机的参数或绕过安全装置，以免引发设备故障或安全事故。
5. 定期检查和维护码垛机和相关设备，确保其正常运行和安全性能。
6. 如发现码垛机存在故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
四、总结本操作规程详细介绍了码垛机的操作流程和注意事项，通过遵守这些规程，可以确保码垛机的安全运行，提高操作效率，减少事故风险。
地沟盖板码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查地沟盖板码垛机各部件是否完好，电源线是否连接牢固，确保设备正常运行。
2. 检查码垛机周围环境是否整洁，无障碍物，确保操作安全。
3. 检查码垛机润滑油是否充足，确保设备润滑良好。
4. 确认码垛机操作人员具备一定的机械和电气知识，熟悉操作规程。
二、码垛机操作步骤1. 启动码垛机（1）打开电源开关，启动码垛机。
（2）检查码垛机运行是否平稳，有无异常噪音。
2. 装载地沟盖板（1）将地沟盖板整齐堆放在码垛机指定区域。
（2）操作码垛机将地沟盖板依次码放在输送带上。
3. 码垛（1）调整码垛机码垛高度，确保地沟盖板堆放整齐。
（2）启动码垛机，地沟盖板自动堆码至设定高度。
4. 码垛完成（1）码垛完成后，关闭码垛机。
（2）将地沟盖板码垛整齐地推至指定区域。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或物品伸入码垛机工作区域，以免发生意外。
2. 操作人员应保持专注，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查设备原因，待故障排除后方可继续操作。
4. 操作结束后，关闭码垛机电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、维护保养1. 定期检查码垛机各部件，确保设备运行正常。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
3. 定期清理码垛机内部，确保设备清洁。
4. 按照设备使用说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
五、安全操作1. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 操作过程中，注意观察周围环境，确保操作安全。
3. 遵守公司及部门的安全规定，预防事故发生。
4. 操作结束后，确保码垛机处于安全状态，方可离开操作现场。
本规程旨在确保地沟盖板码垛机操作过程中的安全与效率，请操作人员认真遵守。
第2篇一、概述地沟盖板码垛机是一种自动化设备，用于将地沟盖板进行有序码垛，提高生产效率，减少人工成本。
以下是地沟盖板码垛机的操作规程，请操作人员严格按照以下步骤进行操作。
码垛机操作规程
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种自动化设备，广泛应用于物流、仓储和生产线等领域，用于将物品按照一定规则进行堆叠和码垛。
为了确保码垛机的安全、高效运行，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍码垛机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项和故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确认设备状态：操作人员应先检查码垛机的各项设备是否正常运行，如电源、传感器、控制系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备物料和工具：根据生产计划，准备好需要进行码垛的物料，并确保码垛机附近有必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护措施：操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保码垛机周围没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 打开电源：按照设备说明书的要求，将码垛机的电源打开。
2. 设置参数：根据物料的尺寸、重量等要求，在控制系统中设置相应的参数，确保码垛机能够正确识别和处理物料。
3. 调整夹爪：根据物料的特性，调整夹爪的宽度和力度，确保夹爪能够牢固地抓住物料。
4. 开始操作：将物料放置在码垛机的进料口，按下启动按钮，码垛机开始自动运行，将物料按照设定的规则进行堆叠和码垛。
5. 监控操作：操作人员应时刻关注码垛机的运行情况，确保操作过程中没有异常情况发生。
6. 完成操作：当码垛机完成码垛任务后，操作人员应及时停止码垛机的运行，并将堆叠好的物料移走。
四、安全注意事项1. 严禁将手部或其他身体部位放置在码垛机的运动范围内，以免造成伤害。
2. 在码垛机运行过程中，禁止随意触摸和调整设备的部件，以免引起设备故障或操作失误。
3. 禁止将不符合要求的物料投放到码垛机中，以免影响码垛机的正常运行和堆叠效果。
4. 在码垛机操作过程中，应保持操作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在，以免影响码垛机的运行和安全。
5. 如果发现码垛机运行异常或存在故障，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行检修和处理。
五、故障处理1. 停止操作：当发生故障时，操作人员应立即停止码垛机的运行，并断开电源。
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角钢码垛机操作规程
一、设备操作员
1.设备操作员是最熟悉设备的人，为了更好的使用和维护设备，设备操作员应
具有一定的机械和电气方面的知识，熟悉设备工作特性。
2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、油缸、液压阀、气缸、
电机等主要部件的作用，知道此部件由谁控制或它控制谁，故障出现时，能快速地通过故障现象分析原因，想到可能出现问题的部件及解决办法。
排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。
3.操作人员应该认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止
事故发生。
4.设备操作员的基本任务有：设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、
设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。
二、设备介绍
角钢码垛机分为以下几大部件设备：①液压系统；②电器及电控部分；③位置测量系统；④送料台架系统；⑤分料机构；⑥送料小车；⑦正码机构；⑧反码机
构；⑨堆垛升降台；⑩对齐机构；？成品移料系统。
三、设备按钮操作说明
角钢类型选择
崔盧规橹挥
働
ZS*B 2SAZ 2SU3
工件桶
就
2^1
2JT1
分料II 送料机构II 正叫机枸II 圧码机构I' 堆堤机构II 对芥案査
抬起ST iEIU 1 0 2 反鬪返对1 0 jEB 1 0 反鬧上异1 D 下幡連£
操作面板上的按钮从左到右，从上到下的顺序依次为：
1）角钢长度选择（2SAB）共7档。
分别对应6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m。
2）角钢规格选择（2SA2）,共8档。
分别对应/ 40、/ 45、/ 50、/ 56、 /
60、/ 63、/ 70、/ 75。
3）角钢厚度选择（2SA3）,共4档。
分别对应不同规格角钢系列不同的厚度标准，详见中杭角钢理论包装要求参照表。
4）过滤器1是4mPa过滤器堵塞报警，（1HD1）—出现红灯闪烁报警，须更换滤芯。
5）过滤器2是9mPa过滤器堵塞报警，（1HD2）—出现红灯闪烁报警，须更换滤芯。
6）系统总回油过滤器报警，（1HD3）出现红灯闪烁须更换滤芯。
7）油位低报警，（1HD4）出现报警须检查液压系统是否漏油，确认后新油。
8）油温高报警，（1HD5）出现报警后，冷却系统工作，若一小时后油温持续报警，液压系统会故障停机。
9）液压系统正常显示，（1LD1）表示液压系统正常。
10）显示4m9a压力正常（1LD2），不正常为闪烁。
11）显示9m9a压力正常（1LD3），不正常为闪烁。
12）工作模式选择开关（2SA1）,共3档，分为手动、半自动、全自动工作模式。
13）正码电磁铁选择开关（2SA4，只在手动模式有效--切记！在自动模式转入手动模式时，若正码电磁铁有吸料时，应先把该手柄拨到吸合位置，再把工作模式转入手动模式，以防角钢坠落伤人及危害设备！
14）反码电磁铁吸合选择开关（2SA5），功能原理同上。
15）送料台架正、反启动（2QA1、2TA1）,在手动模式下，按下（2QA1），送料台架运转，按下（2TA1），料架停止。
在自动模式下，按下（2TA1），台架停止运转，松开则恢复运转。
16）成品移动控制部分（2QA2、2SA6、2TA2）。
17）在手动模式下，（2SA6选择到1,按下（2QA2）按钮，跺包移动到垛包打包
位停止；（2SA6选择到0，垛包在堆垛位和打包位之间任意位置停止。
在垛包运行中，按下（2TA2,可实现垛包停止。
18）试灯按钮（2QA3），在手动模式下，按其可检查各指示灯是否完好；在自动模式下，按其可实现分料计数增加空能，同时按下（2QA6 ）与
（2QA3），可实现分料计数减少功能，从而实现机器在自动码垛过程中计数可人工调整。
19）系统准备好指示（2LD3）,当液压和电控系统正常后，该指示灯常亮，表示码垛机已具备工作状态。
20）液压系统启动按钮（2QA4），按下该按钮启动液压电机。
液压系统停止按钮（2TA4，按下该按钮停止液压电机。
21）自动模式启动（2QA5），在自动模式下按下按钮机器进入自动工作状态。
22）自动模式停止（2TA5，在自动模式下，按下按钮，机器处于暂停状态。
再按下启动按钮（2QA5），机器从暂停模式转为工作模式。
23）紧停按钮（2JT1，遇到紧急情况，按下该按钮，码垛机所以机构停止，液压站关闭。
24）辊道电机运行指示灯（2QA12），显示矫直机送料辊道电机运行情况。
25）分料臂抬起控制按钮（2QA6）和分料臂落下控制按钮（2TA6）在手动和自动模式下可控制分料臂抬起和落下。
在自动模式选，注意分料臂上的角钢与小车运行位置。
在自动模式下此功能用来解决分料臂角钢不到位和处理角钢乱序才使用。
26）送料小车机构控制按钮：
a）在位置选择开关（2SA7选0档时，正向按钮（2QA7）和反向按钮（2TA7）控制小车点动。
b）当位置选择开关（2SA7）选1时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行到正码待料位，按反向按钮（2TA7），小车回到待料位。
c）当位置选择开关（2SA7）选2时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行到反码待料位，按反向按钮（2SA7 ,小车回到待料位。
27）正码机构控制按钮：
a）在位置选择开关（2SA8选0时，，正向按钮（2QA8）和反向按钮（2TA8）控制
正码机构点动。
b）当位置选择开关（2SA8）选1时，按正向按钮（2QA8），正码机构在待料位，正码机构自动运行到正码待料位；若正码在吸料位，正码自动运行到待料位置，按（2TA8）按钮，若正码在待料位，机构会自动运行到待料位，若正码在待料位，正码自动运行到吸料位。
28）反码机构控制按钮：
a）位置选择开关（2SA9）处于0档，反码处于手动点动状态。
按正向按钮（2QA9），反码正向运动；按反向按钮（2TA9）反码反向运动。
b）位置选择开关（2SA9处于1档，反码处于自动定位状态；按（2QA9）反码，反码自动运行到吸料位；按（2TA9，反码自动运行到反码待料位。
29）堆垛机构控制按钮：
a）当位置开关选择（2SA10）0 档，堆垛升降台处于手动点动状态；按上升按钮（2QA10），升降台上升；按（2TA10,升降台下降。
b）当位置开关选择（2SA10，按下降按钮，升降台自动下降一层角钢距离。
在自动模式下，只有（2SA10处于1档，升降台才能自动下降；若在自动码垛过程中，角钢垛面过低，可按下降按钮（2TA10 ;反之垛面过高，可按上升按钮（2QA10）。