水性聚氨酯、
水性聚氨酯 涂料.
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机
溶剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性 聚氨酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚 氨酯类分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成 的水性双组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
木器涂料发展历程
聚氨酯木器涂料产品特性
水性聚氨酯木器漆产品特性： 面漆：具有高耐磨性、良好附着力、不黄变、柔
韧性好等特性，用水稀释VOC≈0。 主要物化性能和指标：
合成工艺
水性聚氨酯涂料的缺陷
聚氨酯水分散体型水性木器漆与溶剂涂料相比，
在节约能源和保护环境方面具有不可比拟的优越 性，没有大量的VOC挥发到空气中，不用有机溶 剂，用水做稀释剂，节约了能源，但缺点也是存 在的，水性木器漆从传统观念来看，在漆膜性能 方面，与溶剂型木器漆相比，干得慢，硬度低、 易回黏，漆膜丰满度上比不上溶剂型木器性聚氨酯涂料的简介 水性聚氨酯涂料的特点 水性聚氨酯涂料的应用 水性聚氨酯涂料的改进
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水性聚氨酯涂料 水性聚氨酯涂料是以水性聚
氨酯树脂为基料并以水为分 散介质的一类涂料。通过交 联改性的水性聚氨酯涂料具 有良好的贮存稳
定性、涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而且 与传统的溶剂型聚氨酯涂料的 性能相近，是水性聚氨酯涂料 的一个重要发展方向。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量 生产 1975年，得到高性能的聚氨酯乳液 60年代以来，随着各发达国家环保法规的确立和环保意识的增强，水 性聚氨酯涂料取代传统的溶剂型聚氨酯涂料的趋势越来越明显 进入90年代后，水性聚氨酯的发展非常迅速 1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场 1972年己能大批量生产 20世纪70．80年代，美、德、日等国一些水性聚氨酯产品已经从开 发试制阶段发展为实际生产和应用，其应用领域己涵盖木器、建筑、 汽车、飞机等众多领域，具有诱人的发展前景
水性聚氨酯检测标准
水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。
随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。
然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。
本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。
这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。
2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。
这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。
3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。
这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。
4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。
这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。
总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。
同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。
总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。
水性聚氨酯及其改性方法
水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，WPU）是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂。
相比于传统的有机溶剂型聚氨酯树脂，水性聚氨酯具有环保、无毒、低挥发性、易操作以及涂膜性能优良等特点。
因此，在目前的涂料、胶黏剂、纺织品等领域得到了广泛的应用。
水性聚氨酯的制备方法主要有两种：溶剂法和水分散法。
溶剂法是先将聚合物和有机溶剂混合，然后加入异氰酸酯单体进行反应，最后除去有机溶剂得到产品。
溶剂法制备的水性聚氨酯具有分散性好、颗粒细、粘度低等特点。
而水分散法是利用乳化剂或分散剂使聚合过程发生在水中，再通过蒸发水分形成聚氨酯分散体，最后通过过滤去除杂质得到产品。
水分散法制备的水性聚氨酯无需有机溶剂，更加环保。
1.交联改性：通过引入交联剂，如多异氰酸酯、多醇等，使聚氨酯形成三维网络结构，增强其耐磨性、耐化学品性、耐温性等性能。
2.聚合物分散法：将其他合成树脂或聚合物分散到水性聚氨酯中，形成复合体系，提高涂膜的性能，如增强耐候性、耐刮擦性、硬度等。
3.功能性改性：在水性聚氨酯体系中引入改性剂，如改善流平性和润湿性的表面活性剂、增强抗静电的导电剂等，以增强涂膜的特殊性能。
4.纳米增强：通过引入纳米颗粒，如氧化锌、氧化硅等，以增加涂层的硬度和耐用性。
5.共聚改性：将其他具有特殊功能的单体引入水的聚氨酯反应体系中，并进行聚合，以获得具有特殊性能的共聚物。
综上所述，水性聚氨酯作为一种环保、优良性能的树脂，广泛应用于各个领域。
通过不同的改性方法，可以进一步提高水性聚氨酯的性能，满足不同应用领域的需求。
随着技术的进步，水性聚氨酯的制备方法和改性方法也将不断创新和发展。
水性聚氨酯的用途
Байду номын сангаас 录
• 引言 • 水性聚氨酯的特性 • 水性聚氨酯的应用领域 • 水性聚氨酯的优势与挑战 • 水性聚氨酯的发展趋势 • 结论
01 引言
主题简介
• 水性聚氨酯是一种以水为分散介质的聚氨酯材料，具有环保、 低VOC排放等优点，广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰等领 域。
聚氨酯简介
03
随着技术的不断进步和市场需 求的变化，水性聚氨酯的应用 领域将进一步拓展，市场前景 广阔。
未来展望
01
针对水性聚氨酯的性能和应用领域，需要加强基础研究，提高 材料性能和稳定性，以满足更广泛的应用需求。
02
探索水性聚氨酯与其他高分子材料的复合技术，以实现性能互
补，拓展应用领域。
推动水性聚氨酯在绿色建筑、新能源、生物医疗等领域的应用，
纳米复合材料的应用
将纳米材料与水性聚氨酯结合，制备出具有优异性能的纳米复合材 料，如增强耐磨性、提高阻隔性能和改善导电性等。
市场前景
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市场需求持续增长
随着环保意识的增强和工业领域对高性能涂料的 不断需求，水性聚氨酯的市场需求将持续增长。
拓展应用领域
水性聚氨酯在建筑、汽车、家具、纺织等领域的 应用逐渐扩大，将进一步推动其市场发展。
环保性
低VOC排放
水性聚氨酯以水为分散介质，不含有害的 有机溶剂，因此对环境友好，减少了对空 气和水的污染。
水性聚氨酯在生产和使用过程中VOC排放 量极低，符合现代绿色环保的要求。
高附着力
优异的物理性能
水性聚氨酯对各种基材如金属、塑料、木 材等都具有优良的附着力，可广泛应用于 各种材料的涂装和保护。
应用领域有限
由于水性聚氨酯的性能和应用 领域有限，其应用范围受到一
水性聚氨酯
外乳化法
自乳化法即在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一 定条件下自发分散形成乳液。 自乳化法制得的水性聚氨酷，乳液粒径小，稳定性高， 成膜性、粘附性好，是目前制备水性聚氨酯的主要方 法。
引入的亲水基团
自乳化制备水性聚氨酯的主要方法：
1.溶液法是在低沸点的能和水充分混合的惰性溶剂 (如丙酮、
甲乙酮和四氢呋喃，由于大多数采用丙酮为溶剂，故溶液法又被广
氢键的影响： 氢键可直接影响力学性能外，还可以影响聚集态结构。 如硬段之间的氢键能促进硬段的取向和有序排列，有利于 微相分离。 耐热性能与结构的关系： 聚氨酯的耐热性可用其软化温度和热分解温度来衡量。 一般来说，分子量提高，硬段的刚性和比例增加，交联密 度增大，均有利于提高软化温度。聚氨酯的分解温度则取 决于大分子结构中各基团的耐热性。
1. 按外观分类
名称 状态 外观 水溶液 溶解~胶体 透明 分散液 分散 半透明乳白 乳液 分散 白浊
粒径，μm
分子量
<0.001
1000~10000
0.001～0.1
数千～20万
>0.1
>5000
聚氨酯疏水性强，不能直接溶于水，也很难分散在水中。因此，用传统的工 艺先合成聚氨酷后，再分散到水中的方法不能制得水性聚氨酯，又由于异氰 酸酯遇水即迅速反应，也很难在水中进行制备，因而必须采用新的方法来合 成水性聚氨酯。
水性聚氨酯
2016.9.3
水性聚氨酯概念 水性聚氨酯分类 水性聚氨酯制备方法 水性聚氨酯影响性能的因素
水性聚氨酯的概念
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系， 也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。 水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容 性好、易于改性等优点。 水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革 涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯材料是一种新型的环保型高分子材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
水性聚氨酯材料以水作为溶剂，不含有机溶剂，具有低挥发性和低毒性，对环境和人体健康无害，是一种绿色环保的材料。
本文将从水性聚氨酯材料的性能特点、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
一、水性聚氨酯材料的性能特点。
1. 环保性，水性聚氨酯材料以水为溶剂，不含有机溶剂，不会产生挥发性有机化合物，对环境无污染，符合环保要求。
2. 耐候性，水性聚氨酯材料具有优异的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、褪色等现象。
3. 耐化学性，水性聚氨酯材料具有良好的耐化学性，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性。
4. 耐磨性，水性聚氨酯材料具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和冲击而不易损坏。
5. 耐温性，水性聚氨酯材料具有较高的耐温性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能。
6. 耐水性，水性聚氨酯材料具有良好的耐水性，能够在潮湿环境下长期使用而不发生变形、腐蚀等现象。
二、水性聚氨酯材料的制备工艺。
水性聚氨酯材料的制备工艺主要包括原料准备、反应制备、加工成型等步骤。
其主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等。
制备工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备，将所需的聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等原料按一定配方准备好，保证原料的质量和比例。
2. 反应制备，将聚醚多元醇、异氰酸酯等原料按一定比例混合，在一定条件下进行反应，生成水性聚氨酯树脂。
3. 加工成型，将制备好的水性聚氨酯树脂进行加工成型，可以通过涂覆、浸渍、喷涂、注塑等方式进行加工成各种形状的制品。
三、水性聚氨酯材料的应用领域。
水性聚氨酯材料具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶粘剂、印刷油墨、合成革、纺织品涂层、建筑防水材料等。
具体包括以下几个方面：1. 涂料，水性聚氨酯涂料具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
水性聚氨酯的主要用途
水性聚氨酯的主要用途水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种以水作为离子液体的分散剂，将聚氨酯颗粒分散于水介质中的乳液。
它由两个主要组分组成，一是聚异氰酸酯（Polyisocyanate），二是聚醚或聚酯，这两种物质通过反应生成聚合物。
水性聚氨酯具有延展性好、光泽度高、耐光性好等优点，并且在适当的情况下也具有高强度和耐磨性。
它在各个领域有广泛的应用，以下是水性聚氨酯的主要用途：1. 涂料和油漆：水性聚氨酯在涂料和油漆行业中被广泛使用。
它可以用于室内和室外的木材、金属、塑料等基材的涂装，其具有良好的耐久性和抗磨损性。
它在汽车修复、家具制造、建筑装修等领域发挥着重要作用。
2. 胶水和粘合剂：水性聚氨酯可以用作胶水和粘合剂，用于粘接各种材料，如木材、纸张、皮革、橡胶、布料等。
这种胶水具有良好的粘接性能和强度，广泛用于家具制造、制鞋业、包装业等。
3. 印刷和涂层：水性聚氨酯可以用于印刷油墨和涂层材料。
它可以提供光滑均匀的涂层，并具有优异的耐磨性和耐化学品腐蚀性。
这些特性使得水性聚氨酯成为印刷、包装、纺织印染等行业的理想选择。
4. 皮革和纺织品：水性聚氨酯可用于制作人造革和涂层纺织品。
它可以提供良好的弹性和耐用性，使得人造革更接近天然皮革。
水性聚氨酯涂层还可以在纺织品上形成一层薄膜，提供较好的防水性和耐磨性。
5. 包装材料：水性聚氨酯可以用于食品和药品包装材料的涂层。
它具有良好的耐油脂和耐化学品腐蚀性，可以保护包装材料不受外界环境的影响，并延长产品的保持期限。
6. 粘土和泡沫：水性聚氨酯可以用于制作粘土和泡沫材料。
它可以增加粘土的强度和耐久性，并提供泡沫的柔软性和弹性。
这些材料广泛应用于艺术和手工制作。
7. 医疗器械：水性聚氨酯可以用于制作医疗器械和医用材料。
它可以提供柔软的表面和良好的生物相容性，适用于手术器械、医用胶带和伤口敷料等。
总结来说，水性聚氨酯作为一种环保、高性能的材料，在各个领域都有广泛应用。
什么是水性聚氨酯.doc
什么是水性聚氨酯水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0．001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0．001-0．1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>O．1微米，外观白浊)；依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。
其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。
依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。
第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人成水性PU或水基PU。
水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。
皮革工业加工中PU乳液涂饰后的皮革，具有光泽度高、手感好、耐磨耗、不易断裂、弹性好、耐低温性能和耐挠屈性能优良等特点，克服了丙稀酸类树脂涂饰剂“热粘冷脆”的缺陷。
此外，在纺织品涂层整理中有广泛的应用。
水性聚氨酯PUD
水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。
PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。
特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。
2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。
3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。
4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。
主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。
2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。
3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。
4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。
结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。
虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。
未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。
水性聚氨酯
水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。
它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。
由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。
本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。
性质1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力，如金属、塑料、木材等。
2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。
3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。
4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保护基材不易受到划伤和磨损。
5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。
应用1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。
2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。
3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。
4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。
5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。
制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应，形成聚合物链。
2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。
3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。
4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。
结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。
它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。
制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
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水性聚氨酯胶黏剂
聚氨酯胶黏剂（ 聚氨酯胶黏剂（polyurethane adhesive）是指在分子链中含有 ） 氨基甲酸酯基团（ 氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或异氰酸酯基（-NCO）的胶黏剂。它 ）或异氰酸酯基（ ）的胶黏剂。 具有优异的性能，应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专 具有优异的性能，应用领域广泛。德国 公司的聚氨酯胶黏剂专 家Gunter Festel 指出，聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难 指出， 题都准备了解决的方法。 题都准备了解决的方法。 目前世界各国均制定了严格的环保法规， 目前世界各国均制定了严格的环保法规，人们的生命健康和生产安全 意识不断增强，质量好、 意识不断增强，质量好、无污染的环保型胶黏剂正在逐步成为合成胶 黏剂的主流产品，这是有关专家对胶黏剂市场进行分析后得出的结论。 黏剂的主流产品，这是有关专家对胶黏剂市场进行分析后得出的结论。 水性胶因不含有机溶剂、无污染，是环保型胶黏剂产品。 水性胶因不含有机溶剂、无污染，是环保型胶黏剂产品。2002年我 年我 国生产水性胶61.8万吨，年均增长 万吨， 国生产水性胶 万吨 年均增长18.4%，是增长最快的胶中之一。 ，是增长最快的胶中之一。 在产量增长的同时，产品质量也在不断提高品种增加， 在产量增长的同时，产品质量也在不断提高品种增加，一些技术含量 性能较好的胶黏剂不断出现。目前除常用的丙烯酸、 高，性能较好的胶黏剂不断出现。目前除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯 乳液外， 和VAE乳液外，水性聚氨酯的研究也取得了进展。 乳液外 水性聚氨酯的研究也取得了进展。 水性聚氨酯胶黏剂已作为“十一五”期间我国重点发展的环保型、 水性聚氨酯胶黏剂已作为“十一五”期间我国重点发展的环保型、节 能型胶黏剂之一。 能型胶黏剂之一。
（二）、主要性能 ）、主要性能 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料具有优良的流平 水性聚氨酯 丙烯酸酯复合外墙涂料具有优良的流平 遮盖性、耐水性、耐酸碱性、耐洗刷性、耐沾污性、 性、遮盖性、耐水性、耐酸碱性、耐洗刷性、耐沾污性、 耐人工气候老化性，也就是说其施工性、 耐人工气候老化性，也就是说其施工性、装饰性和耐久性 都很好。其主要指标如下: 都很好。其主要指标如下 涂抹外观：平整、光洁； 涂抹外观：平整、光洁； 对比率（白色和浅色）： ）：≥ 对比率（白色和浅色）： 0.93 耐水性96h：无异常 耐水性 ： 耐碱性48h：无异常 耐酸性 耐酸性48h（浸5%H2SO4 溶液）： 溶液）： 耐碱性 ： （ 无异常 耐洗刷性： 耐洗刷性：≥10000次 次 耐沾污性： 耐沾污性：≤10% ）：不起泡 耐人工气候老化性 1000h（白色或浅色）：不起泡、 （白色或浅色）：不起泡、 不剥落、无裂缝，粉化≤1级 变色≤2级 不剥落、无裂缝，粉化 级；变色 级。
（2）水性聚氨酯涂料有许多优异的性能 ）
①涂膜耐磨与粘附力强； 涂膜耐磨与粘附力强； 涂膜防腐性能优异，耐油、耐酸碱盐，耐工业废气； ②涂膜防腐性能优异，耐油、耐酸碱盐，耐工业废气； 施工温度范围广， ℃ 室温 加热固化； 室温-加热固化 ③施工温度范围广，0℃-室温 加热固化； 涂膜软硬可调； ④涂膜软硬可调； 具有优良的电性能，可作漆包线； ⑤具有优良的电性能，可作漆包线； 与多种树脂混用性好； ⑥与多种树脂混用性好； ⑦装饰与保护性能好。如环氧树脂保护性好但装饰性差， 装饰与保护性能好。如环氧树脂保护性好但装饰性差， 硝基漆等装饰性好但保护差，所以， 硝基漆等装饰性好但保护差，所以，聚氨酯涂料可用于高 级木器、钢琴、大型客机的外涂饰； 级木器、钢琴、大型客机的外涂饰； 耐高低温性好， ⑧耐高低温性好，从-40℃到300℃都可有相应的品种。 ℃ ℃都可有相应的品种。
半酯、乙二氨基乙磺酸钠、二乙烯三胺、甲基二乙醇胺） 半酯、乙二氨基乙磺酸钠、二乙烯三胺、甲基二乙醇胺）
也称中和剂，是一种能和羧基、磺酸基、 成盐剂（也称中和剂，是一种能和羧基、磺酸基、叔氨基或脲基 团反应形成聚合物盐、或者生成离子基团的试剂。阴离子：三乙胺、 团反应形成聚合物盐、或者生成离子基团的试剂。阴离子：三乙胺、 氨水） 氨水） 常用的有机溶剂：丙酮、丁酮、甲乙酮、二氧六环、 溶剂（常用的有机溶剂：丙酮、丁酮、甲乙酮、二氧六环、N,N-二 二 甲基酰胺、 甲基吡咯烷酮 甲基吡咯烷酮） 甲基酰胺、N-甲基吡咯烷酮）
（3.2）水性聚氨酯 丙烯酸酯复合外墙涂料 ）水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料 （一）、组成与特性分析 ）、组成与特性分析 ① 主要成膜物质
水性聚氨酯树脂乳液、 水性聚氨酯树脂乳液、聚丙烯酸乳液
② 颜料和填料
涂膜强度、防紫外线、耐候（老化） 涂膜强度、防紫外线、耐候（老化） 优质纯净水） ③ 水（优质纯净水） ④助剂 成膜助剂、分散剂、消泡剂、增稠剂等。 成膜助剂、分散剂、消泡剂、增稠剂等。
毒性 贮存
表1-1丙酮的主要性质 丙酮的主要性质
水是水性聚氨酯胶黏剂的主要介质， 水（水是水性聚氨酯胶黏剂的主要介质，为了防 止自来水中的Ca 止自来水中的 2+、K+等杂质对阴离子型水性聚 氨酯稳定性的影响，一般用蒸馏水或去离子水，） 氨酯稳定性的影响，一般用蒸馏水或去离子水，） 关键在于对水溶性和接风温度的选择。 封端剂（关键在于对水溶性和接风温度的选择。 大致分为：酚类、醇类、胺类、内酰胺、 大致分为：酚类、醇类、胺类、内酰胺、二羟基 化合物、硫酚硫磺、无机酸等） 化合物、硫酚硫磺、无机酸等）
4.按聚氨酯树脂的整体结构分类 按聚氨酯树脂的整体结构分类
（1）按原料及结构分为： ）按原料及结构分为： ①聚氨酯乳液 ②乙烯基聚氨酯乳液 ③多异氰酸酯乳液 ④封闭性异氰酸酯乳液 （2）聚氨酯乳液还可以细分为聚氨酯乳液和聚氨 ） 脲乳液。 酯-脲乳液。 脲乳液 （3）按分子结构可分为线型分子聚氨酯乳液 ） 分子结构可分为线型分子聚氨酯乳液 热塑性）和交联型聚氨酯乳液（热固性）。 （热塑性）和交联型聚氨酯乳液（热固性）。
标准进行。 上述涂膜实验方法参照 GB/T 9755 标准进行。
（三）、应用技术 ）、应用技术
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料施工方法与 水性聚氨酯 丙烯酸酯复合外墙涂料施工方法与 通常聚丙烯酸酯乳液外墙涂料相类似， 通常聚丙烯酸酯乳液外墙涂料相类似，可按照 DG/TJ08-504-2000 《外墙涂料工程应用技术规 程》进行施工。 进行施工。 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料是我国新一 水性聚氨酯 丙烯酸酯复合外墙涂料是我国新一 代环保型高档水性乳液型外墙涂料， 代环保型高档水性乳液型外墙涂料，涂料外观光 洁平整，装饰效果好，其耐水性、耐酸碱性、 洁平整，装饰效果好，其耐水性、耐酸碱性、耐 洗涮性和耐人工气候老化性优良。 洗涮性和耐人工气候老化性优良。使用这种优质 外墙涂料，并结合正确的施工方法， 外墙涂料，并结合正确的施工方法，一定会获得 非常好的装饰和保护效果。 非常好的装饰和保护效果。该涂料在涂装施工过 程中无有机毒溶剂逸出，不会污染周围环境， 程中无有机毒溶剂逸出，不会污染周围环境，因 此也是一种优质的水性环保型外墙装饰涂料。 此也是一种优质的水性环保型外墙装饰涂料。
2.多异氰酸酯（TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯，HDI 多异氰酸酯 等芳香族二异氰酸酯， 、 等芳香族二异氰酸酯
等脂肪族二异氰酸酯和IPDI、H-MDI等脂环族二异氰酸酯 、 等脂肪族二异氰酸酯和 等脂环族二异氰酸酯 等十多个品种） 等十多个品种）
3.亲水性扩链剂（二羟甲基丙酸（DMPA）、二羟基 亲水性扩链剂 二羟甲基丙酸（ ）、二羟基 ）、
水 性 聚 氨 酯 木 器 漆
水 性 聚 氨 酯 防 水 涂 料
水性聚氨酯地坪
水性聚氨酯面漆
二、水性PU的基本原料 水性 的基本原料
1.大分子多元醇化合物（聚醚多元醇、聚酯多元醇、 大分子多元醇化合物 聚醚多元醇、聚酯多元醇、
聚乙二醇、聚四氢呋喃、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇、 聚乙二醇、聚四氢呋喃、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇、蓖麻 油类多元醇以及端羟基聚丁二烯橡胶、聚1,6-己二醇碳酸 油类多元醇以及端羟基聚丁二烯橡胶、 己二醇碳酸 酯等) 酯等
2.按使用形式分类 按使用形式分类
水性聚氨酯按使用形式分为单组分及双组分两类。 水性聚氨酯按使用形式分为单组分及双组分两类。
（1）单组份水性聚氨酯 ）
①热固性聚氨酯 ②光固化水性聚氨酯 ③含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯 ④第三代水性聚氨酯 （PUA） ）
（2）双组分水性聚氨酯 ）
绝大多数双组分水性聚氨酯一般先用异氰酸酯和醇进 行亲水改性反应，分别合成一组分含-NCO基的预聚体和 行亲水改性反应，分别合成一组分含 基的预聚体和 一组分含-OH基的预聚体，两者只在使用时才混合在一起， 基的预聚体， 一组分含 基的预聚体 两者只在使用时才混合在一起， 并且在室温下就能立即反应，形成交联固化。 并且在室温下就能立即反应，形成交联固化。