调节门作业指导书(新版)解析

Q/CDT

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布

目次

1 范围 (1)

2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)

3 安全措施与环境保护措施 (1)

4 备品备件清单 (2)

5 现场准备及工具 (2)

6 检修工序及质量标准 (3)

7 检修记录 (4)

8 设备试运、调试、试验 (6)

9 不符合项通知单（可选） (6)

10 完工报告单 (7)

11 质量签证单 (9)

调节门检修作业指导书

1范围

本作业指导书规定了11号炉过热器一级减温水调节门、屏过至本体吹灰减压调节门、空预器吹灰减压调节门等高温高压电动截止阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于11号炉高压汽水系统DN20——DN250型号所有调节门。

2本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

截止阀检修技术标准

3安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2锅炉停运，降压为零，汽水放尽。

3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序。

3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

3.11锅炉停运，办理检修工作票。

3.12作业组成员了解检修前阀门的缺陷。

3.13作业组成员了解阀门的运行状态及小时数。

3.14清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.15参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.16参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.17准备好检修用的各易损件及材料。

3.18开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

3.19工作票安全措施确认，阀门与系统完全隔离,内部无压力且管道温度降至温度降至60℃以下。3.20拆除阀盖避免砸伤及损坏部件。

3.21油手套、油棉布、棉纱废弃、废旧垫片要进行分类处理。

4备品备件清单

5现场准备及工具5.1现场准备

5.2 专用工具

5.3 工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

□其他检修该设备需要做的其他准备。

6检修工序及质量标准

技术关键点：平面的应在五分之四以上，锥面的应为线密封。

密封面粗糙度达到0.2以上。

密封面不得有放射性丝纹。

拆阀盖时避免损伤阀体及阀盖的自密圈密封部位

回装阀盖时防止损坏阀体密封面及密封圈

运行中带压热紧自密封

6.1 修前准备、外观检查

6.1.1将检修工作中使用的检修工具及材料进行检查，不合格的不准使用。

6.1.2 检查阀门的外观应无异常现象，阀门的附件齐全。

6.1.3解体前做好阀门的清扫工作，螺丝喷松动剂。

6.1.4做好装配标识

6.2解体检查

6.3.1将固定阀体上面的阀架螺栓螺母松开，将阀架拆下。

6.3.2将压紧填料盖的双头螺母松下，取出填料压盖。

6.3.3将填料室座上的半圆环、螺栓压板依次拆下。

6.3.4 将门架装上，利用门架和阀杆将自密封取出。

6.3.5 将自密封、阀杆、阀瓣取出后将自密封上的两个限位销子退出，使自密封离开阀杆，旋下阀瓣螺母，使阀杆与阀瓣分解。

6.3 修理

6.3.1用砂布或钢丝刷将阀杆、填料压盖、填料压圈、吊环螺丝和阀瓣表面除锈。

6.3.2各部零件应完好，各部紧固螺栓应无损伤及滑扣、断扣等现象。

6.3.3传动部件要求灵活，阀杆螺母梯型螺纹应完好，磨损不大于齿厚的三分之一，外壳的限位销应牢固。

6.3.4门杆顶端要光滑平整，不得严重弯曲，其弯曲度不大于全长的0.1/1000，其椭园度不大于0.02mm，阀杆表腐蚀裂纹深度不应大于0.10mm。

6.3.5检查门杆与填料压盖的间隙，间隙不应超过0.30mm。

6.3.6检查阀瓣和阀座密封面的损坏程度，确定研磨方法。

6.4 阀口密封面研磨

6.5.1阀瓣与阀座密封面无明显坑点、沟槽及裂纹，可用F400、F800研磨砂研磨。

6.5.2研磨时应用力均匀，不可用力过猛。

6.5.3研磨工具与阀体的间隙为0.2~0.6mm。

6.5.4为防止磨偏，操作人员应经常进行阀口的检查，阀口不允许偏斜以保证研磨后的质量。

6.5.5用研磨砂研磨时手法要轻，用金刚石研磨膏研磨时也不要用力过大，应从小到大慢慢加压。

6.5.6接合面在五分之四以上。

6.5.7粗糙度达到0.2以上。

6.5.8不得有放射性丝纹。

(封面粗糙度达到0.2以上)

6.5 回装

6.5.1确认阀体内应无异物后方可进行回装。

6.5.2填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢，无开裂，填料室内壁光洁，阀杆与座圈的间隙为0.2~0.3mm，最大不超过0.4mm。

6.5.3将阀瓣、阀杆、填料座圈清理干净，旋紧阀瓣螺母并在相应的位置点焊固定，将阀杆套入自密封内并将限位销上好。

6.5.4 装复自密封胀圈，用压环压紧，把四合环装复。

6.5.5 装压板、半圆环，分别紧固，用自密封顶丝将自密封顶起，以保证自密封胀圈严密不漏。

6.5.6装入自密封后装填填料。所选用的填料，规格型号符合管道介质参数的要求。填装成型填料时，填料应完整无损。

6.5.7 填料接口应切成斜形，角度45度，各圈接口应错开120度，切割后的填料长度应适宜，放入室内接口处不应有间隙，两盘根之间应涂铅粉。

6.5.8 装填盘根时使用高温高压镍丝石棉盘根，二根打底一根盖面，中间使用柔性石墨填料。

6.5.9将填料室座的填料箱填满填料后装复阀架并将紧固。

6.5.10螺栓拧紧后，填料压盖应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/4~1/5。

6.5.11将阀门全开，再用适当的力继续开启阀门，使门托顶起到位，再将门托顶丝紧固后，将阀门恢复全关位置。

6.5.12汇总检修记录，填写检修报告中检修记录。

6.5.13确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。

7检修记录

8 设备试运、调试、试验

9 不符合项通知单（可选）

纠正、预防措施：

返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：

日期：年月日纠正、预防措施意见：

同意不同意设备部部长（签字）：

日期：年月日

10 完工报告单（格式表格，可附页）

11 质量签证单