压铸合金的分类及主要性质
铸造铝硅合金特性和分类
2.3．1 铸造铝合金的一般特性为了获得各种形状与规格的优质精密铸件．用于铸造的铝合金必须具备以下特性，其中最为关键的是流动性和可填充性。
(1) 有填充狭槽窄缝部分的良好流动性；(2) 有适应其他许多金属所要求的低熔点：(3)导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；(4) 熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；(5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向：(6)化学稳定性好，有高的抗蚀性能；(7)不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理；(8)铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬(永久)模、生砂和干砂模、熔模、石膏型祷造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
2.3．2铸造铝合金的牌号与状态表示方法铸造铝合金可分为热处理强化型和非热处理强化型两大类。
目前，世界各国已开发出了大量洪铸造的铝合金，但目前基本的合金只有以下6类：(1)A1-Cu铸造铝合金；(2)Al-Cu-Si铸造铝合金；(3)Al-Si铸造铝合金；(4)Al-Mg铸造铝合金；(5)A1-zn-Mg铸造铝合金；(6)Al-Sn铸造铝合金：铸造铝合金系目前国际上无统一标准，各国(公司)都有自己的合金命名及术语，下面分别简述如下。
2．3．2．1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法(1)按GB8063规定，铸造铝合金牌号用化学元素及数字表示，数字表示该元素的平均含量。
在牌号的最前面用“z”表示铸造，例如ZAISi7Mg，表示铸造铝合金，平均含硅量为7％，平均含镁量小于1％。
另外还有用合金代号表示法，合金代号由字母“z”、“L”(分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三位数字组成。
zL后面第一个数字表示台金系列．其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜，铝镁．铝锌系列合金，ZL舌面第二位、第三位两个数字表示顺字号。
压铸合金的分类
镁合金的种类和应用
AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 薄壁件，如汽车，计算机零件，手动工具，运动器 具，家用器具。 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 的强度和机械性能，用于汽车座椅，方向盘，仪表 板，车轮毂。 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 性的部件。 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 高载荷零件，如汽缸体，曲轴箱，制动件等。
铝合金压铸特点及性能
1，铝是很轻的金属，可以用来制造各种要求减轻 质量的零部件，如汽车、航空、航天零件； 2，有良好的导电导热性能； 3，抗氧化腐蚀性能好。在空气中，铝的表面容易 生成一层致密的三氧化二硫氧化膜，能阻止进一步 被氧化。但铝在碱性介质和盐水中是不耐腐蚀的； 4，铝具有高强度和良好的塑性，可以加工成各形 状。铝在低温下脆性也很小，可广泛用于制冷设备。 工业纯铝主要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝 材料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用 来制作器皿、日用品和装饰材料。 5,铝合金的溶解温度660度，生产控制温度720度
铝合金的应用
一。汽车、摩托车配件领域:重量轻，导热性能好， 高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化 油器壳体，齿轮泵，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板 等。 二。电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩， 机头，等等。 三。电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电 脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。 四。其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。
锌合金的应用
1。结构用途：如汽车化油器，支柱，锁具，齿轮， 框架。作为结构零件，要求对机械强度，尺寸精度， 铸件内部质量等要求高。 2。装饰用途：如日用品，玩具，装饰品，灯饰， 手表外壳，手机外壳，金属扣，卫浴配件等。对压 铸件表面质量要求比较高，要求表面光洁，造型美 观。
铸造合金的成分与特性
铸造合金的成分与特性铸造合金是一种通过熔化金属并将其注入模具中冷却而得到的材料。
这种材料广泛用于工业制造，具有多种成分和特性。
本文将讨论铸造合金的成分和特性。
一、成分1.1 基础金属铸造合金的基础金属是其主要成分，它决定了合金的力学性能和热处理特性。
常见的基础金属包括铁、铝、镁、铜、镍和钛等。
1.2 铁素体与奥氏体铁素体和奥氏体是铸造合金中常见的两种晶体结构。
铁素体具有良好的可塑性和韧性，而奥氏体则具有较高的强度和硬度。
根据需要，可以通过调整合金中基础金属的含量来控制铁素体和奥氏体的比例。
1.3 合金元素合金元素是铸造合金中添加的重要成分，其类型和含量对合金的性能有显著影响。
常见的合金元素包括碳、硅、锰、铬、钼和钒等。
例如，添加铬可以增加铸造合金的耐腐蚀性能，添加钼可以提高合金的强度和硬度。
二、特性2.1 机械性能铸造合金的机械性能是衡量其力学性能的重要指标。
它包括强度、韧性、硬度、延伸性和疲劳寿命等方面的指标。
不同的铸造合金具有不同的机械性能，可以根据具体需求选择适合的合金。
2.2 耐腐蚀性能耐腐蚀性能是铸造合金在恶劣环境下能否长期保持其物理和化学性质的能力。
铸造合金可以通过添加合适的合金元素来提高其耐腐蚀性能，使其适用于海水、酸性或碱性环境中。
2.3 热处理性能热处理是改变铸造合金晶体结构和性能的一种方法。
不同的铸造合金对热处理的响应不同，可以通过调整热处理参数来改变合金的硬度、强度和韧性等特性。
2.4 密度与重量铸造合金的密度和重量取决于其组成成分和含量。
对于一些应用场景，例如航空航天和汽车工业，轻质高强度的合金更受欢迎，因为它们可以减轻结构负荷和节省能源。
2.5 导热性导热性是指铸造合金传导热量的能力。
高导热性合金可以快速分散热量，因此在一些需要散热的应用中广泛使用，如电子器件散热器和汽车发动机零件。
2.6 可加工性铸造合金通常需要进行后续加工和加工。
其可加工性取决于其成分和晶体结构。
合金应具有良好的可塑性和可加工性，以便进行锻造、拉伸、冲压和切削等操作。
压铸件材料性能及特点
压铸件材料及其材料性能压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件结构、设计完整的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金材料。
根据压铸工艺的特点，对压铸合金有如下基本要求：1）过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔，以获得质量良好的压铸件2）线收缩率和裂纹倾向性小，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松4）具有一定的高温温度，以防止推出压铸件时产生变形或破裂5）在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件生产的需要6）与型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化7）具有良好的加工性能和一定的抗蚀性下面让我们先看看常见压铸件产品有哪些1.节气门壳体2.加热器腔体3.汽车发动机箱体4.铝合金压铸件(液力变矩器导轮)5.铝合金压铸件(汽车零部件，空调压缩机外壳)下面介绍三种铸件材料及其性能特点：一、钛合金增压器叶轮钛合金精铸件与普通的金属材料相比,钛具有非常多的优点:在力学性能方面,钛不仅具有较髙的比强度,还具有优异的韧性和抗疲劳性;在化学性能方面，钛在自然条件下就可以形成致密的氧化膜,该氧化膜能抵抗外界多种化学介质的腐蚀,具有优异的耐腐蚀性能;更值得一提的是，钛合金在550℃高温下长期使用,仍能保持较好的持久强度和热稳定性,且当氧、氢、氮等含量较低时,在超低温度条件下仍具有良好的延性和韧性。
目前,钛及钛合金的应用主要分为航空航海和般工业等传统的应用以及汽车、计算机、体育用品等新的应用领域。
工业上最初应用的钛及钛合金制件都是变形件，随着其用量的增多和应用范围的扩大，变形反映出机械加工量大，材料利用率低，生产成本高等弊端，于是铸造技术由此发展起来。
钛铸造是比较经济且又容易实现的近成形工艺。
钛及钛合金在熔融状态下具有高化学活性，要与常用的各种耐火材料发生化学反应，熔炼和铸造成形难度很大，必须有其专用的造型材料和造型工艺以及专用的熔炼与铸造设备。
压铸金属材料的化学成分
压铸金属材料的化学成分压铸是一种将熔融金属注入模具中，通过高压力与模具内壁相互反作用，使熔融金属凝固成所需形状的工艺。
压铸金属材料广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造等行业，其化学成分的准确控制对于产品的性能和质量具有重要影响。
常见的压铸金属材料包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
以下将重点介绍这些材料的化学成分。
1.铝合金：铝合金是最常见的压铸金属材料。
其化学成分可以根据应用的要求有所变化，但一般包括铝（Al）和一些合金元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）等。
铝合金的化学成分的变化可以影响其力学性能、抗腐蚀性能和热处理性能。
2.锌合金：锌合金是另一种常见的压铸金属材料。
其主要成分是锌（Zn），同时通常还包含一些合金元素，如铝（Al）、铜（Cu）等。
锌合金具有优异的液态流动性、优良的表面质量和较高的耐蚀性能。
3.镁合金：镁合金的主要成分是镁（Mg），通常还包含一些合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）等。
镁合金具有低密度、高比强度、较高的刚度和良好的耐腐蚀性能。
然而，镁合金的燃烧性使其在使用时需要注意安全问题。
4.铜合金：铜合金是另一类常用的压铸金属材料，其化学成分主要是铜（Cu）和其他合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锡（Sn）等。
铜合金具有良好的导电性、导热性和高耐腐蚀性，适用于电子电器行业和高温应用领域。
上述压铸金属材料的具体化学成分和比例可根据不同的合金配方和使用要求进行调整和控制。
在工业应用中，通过精确控制合金成分的含量，可以获得满足特定需求的材料性能。
此外，还可以通过添加一些微量元素进行合金调整，以改善材料的性能，如提高强度、耐磨性，降低腐蚀等。
压铸金属材料的化学成分对产品的性能和质量具有重要影响。
正确配比和合金成分的稳定性能保证了产品在使用中的可靠性和稳定性。
因此，在生产过程中需要严格控制和检测合金材料的化学成分，确保产品的一致性和良好的性能。
第二章压铸合金
第二章压铸合金
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第二章压铸合金
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压铸镁合金中其他主要元素的作用
铝
铝的含量较大，约为7.5％～9％ ▪ 铝与镁组成固溶体和共晶体，可提高合金的流动性； ▪ 铝是镁合金中最好的强固剂，故能提高合金的强度和硬度，
但降金
▪ 铅合金和锡合金是压铸生产中首先使用的合金，用 来制造印刷铅字，由于其铸件的密度高、熔点低以 及用途特殊等，所以不是压铸研究和发展的主流。 这些合金的用途非常单一，和其它合金相比，不太 引人注意。
第二章压铸合金
21
第二章压铸合金
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压铸铜合金均以铜为基体，加入适量的铅、硅、 铝、锰，组成铅黄铜合金、硅黄铜合金、铝黄铜 合金和锰黄铜合金。最常用的是YT40-1和YT16-4。
铅黄铜合金YZCuZn40Pb中的锌：
降低合金的熔点，提高了流动性，有较好的压铸 性能，适量的锌可提高合金的综合力学性能，但 当锌的含量过多时，内部会出现脆性组织，引起 塑性下降。
第二章 压铸合金
▪ 掌握压铸合金的基本要求； ▪ 掌握常用压铸合金的特点，了解其用途； ▪ 了解压铸铝合金中添加成分与杂质的影响； ▪ 掌握压铸合金与压铸机的对应选择关系； ▪ 了解压铸合金的熔炼。
第二章压铸合金
1
▪ 第一节 ▪ 第二节 ▪ 第三节 ▪ 第四节
压铸合金的要求和种类 常用压铸合金 压铸合金的选择 压铸合金的熔炼
铝：脱氧；防止和减少锌的蒸发作用。
它所产生的氧化铝膜，使合金在坩锅中不产生渣 滓，压铸件表面上的氧化铝层还有助压铸件的脱 模。
铅黄铜合金加工性能较好，成本较低，多用于化
工、造船的零件和耐磨的零件。
第二章压铸合金
23
硅黄铜合金YZCuZn16Si4具有良好的压铸填充性能，可压铸 壁薄的压铸件，且可获得密实而光洁的压铸件表面。
压铸铜合金 锌合金 铝合金 镁合金
压铸铜合金锌合金铝合金镁合金压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金的应用及性能比较在现代工业制造领域，金属合金的应用十分广泛。
其中，压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金是常见且重要的金属材料。
本文将对这四类合金的应用以及性能进行比较，并探讨它们在不同领域的适用性。
一、压铸铜合金压铸铜合金是由铜为主要成分，并加入少量的合金元素如铝、锌、锡等制成。
它具有优异的导热性、导电性和耐腐蚀性，同时还具备较高的强度和耐磨性。
压铸铜合金广泛应用于电气设备、汽车制造、航空航天以及通信设备等领域。
它可以制成各种零部件，如导线连接器、传感器外壳等，并能在复杂的工艺条件下保持稳定的尺寸和高精度。
二、锌合金锌合金是一类以锌为基础金属，并添加其他合金元素制成的材料。
锌合金具有良好的流动性和耐腐蚀性，且密度较低。
它广泛应用于汽车制造、电子产品、电器配件以及建筑和家居装饰等领域。
由于锌合金成本低、可回收性好，很多行业都选择使用锌合金来替代其他材料，实现降低成本和资源节约的目标。
三、铝合金铝合金是由铝与其他元素如铜、锌、镁等合金元素构成的材料。
铝合金具有优异的强度、耐腐蚀性和轻量化的特点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑以及电子产品等领域。
铝合金的优越性能使得在一些领域中可以替代钢材，从而实现重量的减轻和能源的节约。
四、镁合金镁合金是以镁为基础金属，并掺杂其他元素如铝、锌等制成的材料。
镁合金具有轻质、高比强度和良好的耐腐蚀性等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，如制造飞机构件、车身及发动机零部件等。
然而，镁合金也存在一些问题，如低的耐磨性和较高的燃烧性，对于一些特殊应用场景需要进行进一步的改进和优化。
综上所述，压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金在不同领域都有其独特的应用和优势。
选择适合的金属合金材料需要根据具体应用环境和要求进行综合评估。
未来，随着科技的进步和材料研发的不断创新，这些金属合金的性能将得到进一步提升，拓宽其应用领域，为工业制造带来更多可能性和发展机遇。
常用压铸材料
常用压铸材料
压铸是一种常用的金属成型工艺，通过将金属加热至液态状态，然后注入模具中，待金属冷却凝固后，模具打开，即可得到所需的零件或产品。
在压铸过程中，选择合适的材料对产品的质量和性能有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常用的压铸材料及其特点。
首先是铝合金，铝合金是目前应用最广泛的压铸材料之一。
它具有良好的流动性和加工性能，可以满足各种复杂零件的成型需求。
同时，铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
另外，镁合金也是常用的压铸材料之一。
镁合金比铝合金更轻，具有良好的机械性能和耐高温性能，适用于需要减轻重量的产品，如航空航天领域的零部件、运动器材等。
除了铝合金和镁合金，锌合金也是常见的压铸材料之一。
锌合金具有良好的表面处理性能，可以进行镀铬、喷涂等表面处理，使产品具有更好的外观和耐腐蚀性能。
因此，锌合金常用于家具五金配件、门窗配件等领域。
此外，铜合金也是一种常用的压铸材料。
铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于需要具有良好电热性能的产品，如电器配件、通讯设备等。
最后，还有铁合金，铁合金具有较高的强度和硬度，适用于需要承受较大载荷的零件，如汽车发动机零部件、机械设备配件等。
总的来说，不同的压铸材料具有不同的特点和适用领域，选择合适的材料对产品的质量和性能有着至关重要的影响。
在实际应用中，需要根据产品的具体要求和使用环境，综合考虑各种因素，选择合适的压铸材料，以确保产品的质量和性能达到最佳状态。
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压铸合金的分类及主要性质
压铸用合金分为铸造钢铁材料合金和非铁金属合金两大类。
铸造钢铁材料合金又分为铸铁和铸钢两类。
铸铁类如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等，铸钢类如碳钢、不锈钢和各种合金钢等，由于合金熔点高、易氧化和开裂，且模具寿命低，故钢铁材料合金铸件的压铸生产虽已试成，但在国内还不普遍，仅有很少量应用。
铸造非铁金属合金又分为低熔点合金和高熔点合金。
低熔点合金如铅合金、锡合金和锌合金等。
高熔点合金如铝合金、镁合金和铜合金等。
低熔点合金适于用压铸法制造复杂而精密的小铸件。
由于铅和锡的强度很低，以及锡的价格昂贵而又不易取得，所以在机器制造中用得很少。
非铁合金压铸件中应用比例最大的是铝合金，其次是锌合金、铜合金和镁合金，而且镁合金呈增长趋势。
1.锌合金锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松；充填成形容易；浇注温度较低，模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁；铸件精度较高；电磁屏蔽性能优越等特点。
同时，力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性能很好。
此外，锌合金铸件能够很好地接受各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。
压铸锌合金虽经多年的发展并取得了显著成效，但仍倍受人们的关注，显示出巨大的应用和发展潜力，在电子、五金、玩具等行业具有广泛的应用市场。
在一些无高温强度要求的情况下，锌合金压铸件是铜合金压铸件的有力竞争者。
对锌合金压铸件通过氧化处理获得古铜色外观，是锌合金艺术品铸件的一大突破，可以和铜合金艺术铸件媲美。
锌合金最严重的缺点是老化现象，是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。
同时，锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下1O℃时，其冲击韧度急剧降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。
因此，受力零件的温度一般不超过100℃。
严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。
用压铸锌基锌铝稀土合金制造减速机蜗轮是压铸锌合金的一个新的应用领域，用压铸锌基合金代替锡青铜合金制造减速机蜗轮不仅可以降低成本，而且可以提高使用性能。
用压铸锌基合金制造滚动轴承实体保持架是压铸锌合金的又一个新的应用领域，滚动轴承实体保持架的传统材料为铸造铅黄铜，先采用离心铸造工艺制成管状毛坯，再用切削加工方法制成。
压铸锌基合金保持架的成本不及黄铜的一半，且使用性能优于黄铜。
2．铝合金铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。
铝合金的密度较小，仅为铁、铜、锌的1／3左右，比强度和比刚度高是其突出优点。
铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性能(尤其是韧性)，且铝合金熔铸工艺简单，成形及切削加工性能良好，有较高的力学性能及耐蚀性，是代替钢铁铸件的最具潜力的合金。
铝的表面有一层与铝结合得很牢的致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
但这层氧化膜能被氯离子及碱离子所破坏，因此，铝在碱、碳酸盐、盐酸及卤化物中很快被腐蚀。
氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。
铝有较大的比热容和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度范围，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故具有良好的充填性能、较小的热裂倾向。
但铸铝合金仍有相当大的体收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。
此外，铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压铸。
3．镁合金在各种压铸用的合金中，镁合金的最大优势是密度最小，只相当于铸铁的
25％、铝合金的64％左右。
镁合金的强度接近铝合金，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度则与铝合金和钢相当。
与工程塑料相比，虽然工程塑料尤其是纤维增强塑料的比强度最高，但其弹性模量很小，比刚度远小于镁合金，且工程塑料难以回用。
因此，承受弯曲载荷的结构件的轻量化，以采用镁合金压铸件更合适。
镁合金的熔点低，使得低温变形小，尺寸精度高，有利于一次开模成形；与铁的亲和力小，对模具的粘附现象小，有利于提高生产率和模具寿命；而且镁合金良好的流动性能有利于复杂件和细小件的生产；镁合金对声音和振动具有良好的消减性能，有利于提高汽车行驶的稳定性，被广泛应用于汽车工业。
随着汽车工业的蓬勃发展，特别是轻载车辆的需求量迅速增加，为镁合金压铸生产提供了广阔的市场。
采用镁合金压铸件是汽车、摩托车等交通工具减轻本体重量、节省能耗、降低污染的主要措施，加上近年来适用于镁合金压铸的热室压铸机性能的日趋完善，镁合金熔铸采用气体保护(SO2或SF6及阻燃技术等)代替传统熔剂保护工艺，使镁合金压铸的一些诸如耐腐蚀
性差、蠕变强度低、易氧化燃烧等难题逐一得到解决，为压铸镁合金的进一步发展创造了条件。
镁合金压铸件的应用正在逐渐扩大，20世纪80年代以来，镁合金压铸件在计算机、通信、电子、电动工具、运动器具等领域的应用急剧增长。
镁合金熔液易氧化燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，在熔化、烧注及压铸模温控制等方面都比侣台金压铸复杂。
镁合金可用冷室或热室压铸机压铸。
一般情况下，小铸件采用热室压铸．以保证薄壁件的充满，而且还具有压铸压力低、压铸机体积小、循环时问短和压铸系统空气少等优点；大件则采用冷室压铸工艺。
4.铜合金压铸件因具有节约材料的特点，而铜又是一种价格昂贵的金属材料，因此，铜合金压铸件的应用范围正在不断扩大，目前虽然熔点高、模具使用寿命短，但因为铜合金所具有的许多优越性能，所以铜合金在压铸生产中仍然十分普遍。
铜合金的力学性能高，其绝对值超过锌、铝和镁等合金。
铜合金在大气中及海水中都有良好的耐蚀性能，并且具有小的摩擦因数，耐磨性也很好，疲劳极限和导热性都很高，线胀系数也较小，故多用于制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零件。
铜合金的导电性能也很好，并且具有抗磁性能，常用来制造不允许受滋场干扰的仪器上的零件。
由于熔点较低，凝固范围不太宽．并且在低于凝固点的温度下，具有足够高的强度，能经受住凝固过程中所遇到的应力，所以，压铸用的铜合金主要是用锌的质量分数为35%以上的黄铜。
压铸铜合金时，压铸温度接近或高于1000℃，工作条件极为恶劣，压铸模使用寿命短。
如何提高铜合金压铸模使用寿命，是铜合金压铸件应用的关键问题。
要提高铜合金压铸模使用寿命，就必须大力发展和选用压铸模新钢种并采用新技术。
我国常用牌号的压铸铝合金、锌合金、铜合金和镁合金的化学成分及力学性能见GB/T15115-1994、GB/T13818-1992、GB/T15116-1994和JB/T3070-1982。