检修车间量化考核细则
检修考核细则
检修考核细则检修考核细则前言为了保障设备运行的安全、稳定、高效，提高工作效率，本公司订立了以下的检修考核细则。
该细则是为了确保检修人员能够积极投入工作，提高工作效率，普及技能学问，保证设备的正常运行。
一、考核目标1. 以检修标准、流程、安全、质量为重要考核内容，对参加本次考核的检修人员进行综合考核；2. 考核重要目标是通过检查考核考生的专业技能学问水平、操作技能水平、安全意识水公平综合素养，以达到提高检修人员的工作效率和保障设备安全运行的目的。
二、考核范围1.检查考生对所负责设备的工作原理、安全操作、维护保养的把握情况；2.检查考生集中在肯定时间内完成的肯定数量的维护和修理、保养任务；3.检查考生的操作技能，包括设备拆卸、更换部件、焊接、机械加工等技能要求。
三、考核对象1.检修部门全部的检修人员；2.涉及到设备运行安全的重要操作者。
四、考核要求1.安全意识考核1.1要求考生能够自动发觉设备的隐患，适时实行安全措施，保证操作安全；1.2要求考生把握紧急情况的处理方法，保证重点事故不发生；1.3要求考生能够具备现场检验和防备事故发生的本领。
2.工作流程考核2.1要求考生把握基本的设备结构和工作原理，以及各种液压、液力传动的基本实现原理；2.2要求考生把握设备维护和修理保养的流程，并能够依照工作流程实施维护和修理；2.3要求考生能够娴熟调试设备，并能精准判定设备失效原因及处理方法。
3.操作技能考核3.1要求考生把握设备维护和修理保养中的机械加工、焊接等技能，能够娴熟操作；3.2要求考生把握基本的机械加工工艺，如钻孔、磨削、铰孔、套瓶座等；3.3要求考生把握常用焊接工艺，如气焊、电焊、氩弧焊等；3.4要求考生能娴熟使用常用工具，如螺丝刀、扳手等。
4.现场操作考题重要考察考生在实践中把握的学问和各种操作技能，包括设备组装、调试、检测等环节。
五、考核标准1.依照考核项目订立考核标准，依据不同项目设置不同的分值权重；2.考试采纳累计分数制记录考生成绩；3.考后适时评分，发放考核证书。
维修车间考核细则文档
维修车间考核细则文档一、考核目的和原则二、考核内容和比重考核内容包括但不限于以下几个方面：维修技能、工作质量、工作效率、安全生产等。
各方面的比重如下：1.维修技能：占比30%。
包括维修员熟练掌握的技能、操作准确性、解决问题的能力等。
2.工作质量：占比30%。
包括维修结果的质量、维修材料的使用情况、维修记录的准确性等。
3.工作效率：占比30%。
包括维修完成的时间、工作安排的合理性、维修现场的整洁程度等。
4.安全生产：占比10%。
包括维修过程中的安全操作、对安全注意事项的遵守等。
三、考核指标和评分标准1.维修技能评价指标：a.任务的准确性：根据维修员的任务书和维修要求，评估其是否准确理解任务并正确操作。
评分标准：0-10分。
b.技术熟练度：根据维修员的操作流程、工具使用和维修手艺，评估其技术熟练度。
评分标准：0-10分。
c.问题解决能力：根据维修员在处理复杂问题时的思维逻辑和解决方案，评估其问题解决能力。
评分标准：0-10分。
2.工作质量评价指标：a.维修结果的质量：根据维修员维修完成的结果，评估其质量和标准符合情况。
评分标准：0-10分。
b.维修材料的使用情况：根据维修员对材料的使用量、物料管理和保存情况，评估其使用情况。
评分标准：0-10分。
c.维修记录的准确性：根据维修员对维修过程记录的准确性和规范性，评估其记录质量。
评分标准：0-10分。
3.工作效率评价指标：a.维修完成的时间：根据维修员完成维修任务所用的时间，评估其工作效率。
评分标准：0-10分。
b.工作安排的合理性：根据维修员的任务合理分配和时间管理，评估其工作安排的合理性。
评分标准：0-10分。
c.维修现场的整洁程度：根据维修员在维修过程中对工作现场的整洁程度，评估其工作效率。
评分标准：0-10分。
4.安全生产评价指标：a.安全操作：根据维修员在维修过程中的安全注意事项和操作规范，评估其安全操作情况。
评分标准：0-10分。
b.安全设备的使用情况：根据维修员对安全设备的正确使用情况，评估其安全生产实践。
检修及电气车间考核管理规定
检修及电气车间考核管理规定一、考核内容1.检修工作的技术能力：包括电气工程、机械工程、控制工程等相关技术。
2.安全生产的管理能力：包括工作环境的安全控制、作业操作中的安全操作规范、紧急情况下的应急处理措施等。
3.班组协作的团队精神：包括班组成员之间的协调沟通、工作分配和安排、共同解决遇到的问题。
二、考核方法考核分为理论知识考核和实操技能考核两种形式。
1.理论知识考核：设立选项题、简答题和论述题等多种考试形式，涵盖考察人员修读过的各项技术课程、设备结构和电路知识等。
考试时间为2小时，满分100分。
2.实操技能考核：按照设备检修、安装、调试的流程，在工作场所中模拟实际工作环境进行考核。
主要考察人员的操作能力和设备维修能力。
考试时间为2小时，总分100分。
三、考核标准考核分数满分为100分，单项成绩达到70分以上，整体平均分高于80分，方可通过考试。
对于不及格者，依据考核中表现的不足之处进行帮助和指导，规范操作流程，强化工作技能，切实提升技术水平。
定期安排安全教育和技术培训，加强岗位操作规范。
四、考核记录对每位考核人员都建立详细的考核档案，包括姓名、考核时间、考核形式、考核成绩、所在班组等信息，确保对考核人员全程管理跟踪。
五、考核奖励考核表现优秀者，由车间或工厂进行评定，给予相应的奖励，以激励员工发挥积极性。
奖励方式可以包括奖金、奖状、荣誉称号、晋升等形式，让优秀员工得到有效的认可和奖赏，形成良好的激励机制。
六、考核周期根据车间工作量和员工数量等情况，车间可自行制定适合本车间特点的考核周期，但考核周期不得超过一年。
七、考核结果处理1.符合考核标准的员工可以获得考核合格证书，并将其作为工作评价、岗级评职等工作的参考。
2.若员工多次考核成绩不合格，经反复帮助指导后，依照公司规定进行处理。
八、总结检修及电气车间考核管理规定是车间经营管理中的一项重要措施。
通过规范考核制度，加强安全生产管理，提高工作质量和效率，不断提升生产技术人员的操作技能和团队协作精神，全面提高车间竞争力。
机修工绩效考核细则
技工绩效考核细则针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
制定适应本车间工作的工作考核方法。
以具体工作的量化标准作为考核的基本依据。
一工作量（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。
为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较每日工作量和工作效率记录每日工作记录。
（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，操作员或经理确认（3）如果在维修过程中无法找到原因或自己无法解决技术问题，请立即联系上级领导。
每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。
（4）工作结束后清理维修现场，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。
（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。
作为每月评估的基础之一（6）通过出勤和加班来评估工作积极性，视工作实际情况增减以上以《考勤考核表》和《维修工作记录运维单》为依据。
２负责每台机器维修人员对应的设备维护；（1）设备的所有部件是否丢失或损坏（2）及时处理泄漏（3）润滑点通畅无泄漏，润滑时间周期设定合理（4）所有安全防护机构齐全有效（5）真空装置未及时清洗（6）电机减速器油保养不及时（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，及时向车间主任反馈存在的问题，并为维修作好配件和准备工作。
二质量对所修设备质量保证，维修后是否仍有问题三效率1、做好设备维护工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、合理调整工艺参数是设备运行的最佳状态，是生产效率的保证无特殊原因将工艺参数调整到极限，或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。
基于每月设备维护工作的分数四、商业知识和专业技能1、理解较迟钝，对复杂事物的判断不佳，工作技能无改善，不能完成任务2、本岗位实际技能及操作考核在工作中执行和遵守车间制定的各种操作程序和规范。
检修及电气车间考核管理规定
检修及电气车间考核管理规定
1. 考核目标：检修及电气车间的考核管理旨在确保车间内工作人员的技能水平和工作质量，提高车间的生产效率和工作安全性。
2. 考核内容：考核内容包括但不限于以下方面：
- 工作技能：根据工作岗位要求，考核员工的专业知识和工作技能，包括设备检修、电气维修、安全操作等方面。
- 工作质量：考核员工的工作质量，包括设备修复的效果、维护工作的及时性和准确性等方面。
- 安全意识：考核员工的安全意识和安全操作的遵守情况，包括对工作场所安全规定的了解和操作时的安全注意事项等方面。
3. 考核方法：考核方法包括但不限于以下形式：
- 理论考试：对员工进行理论知识的考核，包括书面试题或口头答辩等形式。
- 实际操作：对员工进行实际操作的考核，例如对设备进行维修、修复等操作并进行评估。
- 现场观察：通过实地观察员工的工作状态和操作过程来评估其工作技能和安全意识等方面。
4. 考核评估：考核评估可以根据具体情况，设立相应的考核等级或评分标准，将员工的考核结果分级或评分，以便对员工进行绩效评估和奖惩管理。
5. 考核周期：考核周期可以根据实际情况进行设定，例如按月、按季度或按年度进行考核。
6. 奖惩措施：根据员工的考核结果，可以采取相应的奖惩措施，例如奖金、晋升、培训机会等作为考核合格的奖励，或者警告、记过、降职等作为考核不合格的惩罚。
7. 考核记录：对员工的考核结果和评估情况应当进行记录，并建立相应的档案，以备查阅和核查使用。
8. 考核改进：根据员工的考核情况和车间的实际情况，及时总结和改进考核管理制度，以提高车间的绩效和工作质量。
设备、检修、施工现场、库房管理量化考核细则
0.5
查，并将自查情况报设备部
报设备部每次扣 0.25 分
例会缺勤一次，扣 0.25 分；例会安
认真执行“设备例会”制度，按时完成例会安
0.5
排的工作完成不及时，每项扣 0.5
排的工作及设备部下达的整改内容
分
建立健全各类管理台帐、档案，做到内容齐全， 档案内容不全，一处扣 0.25 分；未
0.5
更改及时
设备及其附件齐全、完好、整洁，不得有尘垢
1
每发现一项不合格，扣 0.25 分
及其它杂物，防腐保温装置完好
发生设备事故必须遵守“三不放过”原则，认 制度执行不严，扣 0.25 分；发生一
1 真填写事故报告，并在事故发生三天内将事故 般事故，扣 0.5 分；重大事故以上，
报告报设备部
扣1分
积极开展修旧利废工作，达到 95%，计划内项目未实施的，要说明理 扣 0.5 分
由
检修
严格执行设备维护检修规程、作业票证制度、
2
2
执行不严格，每次扣 0.5 分
方面
操作试验规程
检修场地有明显的标志，施工器材摆放有序，
0.5
发现一处不合格，扣 0.25 分
做到工完，料净，场地清
0.5 各单位按计划送检计量器具
每漏送一台，扣 0.25 分；送 检不及时，一次扣 0.25 分
止倒运土方等物料污染马路
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设备、检修、施工现场、库房管理量化考核细则
责任部门：设备部（表一）
序号 项目 分值
标准
备注
有完善的设备管理程序和管理制度及考核办 管理制度不健全，每一个扣 1 分；执
2 法，并严格执行。严格执行计量确认体系程序 行不严格，发现一次扣 1 分
检修考核细则
检修考核细则1.考核目的为了进一步加强设备管理、规范设备检修，提高设备管理和运行维护的质量，保障设备正常运行，维护公司及个人的合法权益，特制定“检修考核细则”。
2.考核内容检修考核的主要内容包括：2.1设备检修计划及执行情况•设备检修计划书：对检修计划、时间、人员方案、安全措施方案、备件使用情况、检修完成情况等方面进行查看。
•设备检修记录：对检修工作的实施情况进行记录，包括检修前的设备状态、检修过程中遇到的问题及解决方式、检修后的设备状态等。
2.2检修质量控制•设备检修方案：检修负责人应根据设备问题制定检修方案，明确检修过程中需要注意的关键点及检修要点。
•检修过程控制：对检修人员是否严格按照检修方案进行检修过程中的各项工作进行考核，包括清洗设备与零部件、更换零部件等。
•检修结果控制：检查检修后设备正常运行情况，液位、温度、压力等参数是否正常，观察设备的外观情况等。
2.3卫生、安全维护•设备检修场所的卫生情况；•检修过程中的卫生、安全措施；•检修后检测及安全措施的贯彻情况。
3.考核办法检修考核的办法是定期抽查检验，同时配合日常检查事项进行考核。
3.1定期考核定期考核一般采用年度考核，根据考核结果，按照以下评级给予考核等次：•优秀：得分≥90分；•良好：得分70~89分；•合格：得分60~69分；•不合格：得分<60分。
3.2日常考核日常考核由班组长或具有检查权限的人员进行，着重在设备检修过程中的卫生、安全、质量方面进行考核。
4.考核结果处理考核结果公布后，用于考评人员的绩效考核及评选和排优先级，同时，不合格等次人员应按规定进行处理，对考评结果有异议者可提出申诉，并由相关部门进行处理。
5.考核改进根据考核结果，及时制定改进方案，开展对设备检修工作的培训和督导工作，促进设备管理与检修工作水平的提高。
6.总结设备检修工作是重要的保障设备稳定运行的措施，本文所介绍的检修考核细则是为了落实管理层的设备管理与检修工作要求，规范设备检修过程，提高设备管理及运行质量，同时，本细则也希望得到各界人士的认可和支持，共同促进设备管理与检修工作水平提高。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则为提高生产工作效率，规范车间各岗位管理，明确现场员工职能责任，进行工作的全面考核，扣分细则如下：一、生产现场考核1、作业人员作业时未按规定穿戴整齐劳保护具，每次扣除当事人当月绩效考核2分，班长1分；2、工艺操作不规范，每次扣除当事人当月绩效考核3分，班长2分；3、设备故障，影响生产，未及时上报班组长，制定责任人扣除当月绩效考核5分，班组各成员各扣3分，班组长接到报修后，立即排障，不能排除的立即以书面或电话通知检修部门，未尽到工作职责的，将扣除当月绩效5分；4、因原材料缺少造成生产产量减少，影响生产效率，指定负责人扣除当月绩效考核5分；5、班组长工作安排不到位，延误工作，每次扣除当月绩效3分；二、纪律考核1、上班时间睡觉，玩手机，做与工作无关的事情谈论于工作无关的事，发现一次扣5分并警告一次，此后每次加倍惩罚处理；2、员工在工作中吵架，每次扣除当事人当月绩效考核5分，班长负连带责任扣除当月绩效3分；3、员工在工作中打架，每次扣除当事人当月绩效考核20分，班组长负连带责任扣除当月绩效10分；4、部门例会、周会、安全培训缺席未提前请假或未说明原因，一次扣3分5、部门开会时手机调成静音，除有特殊情况离开会场接听，违反一次扣2分6、上班迟到、早退，未经请假随意脱岗离岗，按不服从工作安排处理；7、不因工作原因，不按规定休息时间进入休息室休息的，制定岗位不在岗的，按不服从工作安排处理；8、工作不服从安排，第一次扣除当月考核绩效10分，此后每次加倍处理；9、员工请假、调休应提前半个工作日与班组长或部门主管说明原因，填写调休单或请假单，请假天数超过批准天数的按旷工处理，扣除当月绩效20分，10、领导安排的工作找理由、找借口，不能按时完成工作任务的，扣除当月绩效5分；11、车间兼职安全员没按时点检消防设备的，一次扣3分并累计；三、环境卫生考核1、车间外的区域绿化带及道路，发现有杂物、垃圾和明显的污泥，扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；2、车间员工休息室、更衣室、车间物品库房，有纸屑、烟头、杂物等，发现一次扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；3、车间内设备设施、作业场地有堆积污泥、垃圾烟头、杂物等未清理干净，发现一次扣除指定区域负责人月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；4、乱扔垃圾、纸屑、烟蒂、飞起工衣鞋袜的，发现一次扣除当事人当月考核绩效2分5、台账、记录不规范、未按时填写，每次扣当月考核绩效1分；6、巡检、点检不到位，记录不真实，发现一次扣当日责任人1分；7、交班各对应工作岗位按交班内容相互交接，有问题彼此不能交接的第一时间反映给当班班组长做好交接班记录，交接班要做到上不清、下不接。
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检修车间班组量化考核办法20
华聚能源济二矿电厂；检修车间班组量化考核办法；华聚能源济二矿电厂检修车间；2009-01；华聚能源济二矿电厂；检修车间班组量化考核办法；一、总则；为全面、客观、公正地评价职工,给职工岗位动态管理；二、考核原则及适用范围；坚持公开、公平、公正，客观、全面、慎重，一级考核；三、职责与分工；1、车间考核小组由主任和管理人员组成,负责考核班；副组长：孙自强；成员：齐
华聚能源济二矿电厂
检修车间班组量化考核办法
华聚能源济二矿电厂检修车间
2009-01
华聚能源济二矿电厂
检修车间班组量化考核办法
一、总则
为全面、客观、公正地评价职工,给职工岗位动态管理提供依据,调动职工积极性，培养具有创新精神，综合素质较高的班组群体，为提高班组管理水平和工作效率。
根据分公司的要求和车间的指导意见，检修车间结合生产实际，制定班组详细的实施细则。
二、考核原则及适用范围
坚持公开、公平、公正，客观、全面、慎重，一级考核一级、综合量化名次的原则。
三、职责与分工
1、车间考核小组由主任和管理人员组成,负责考核班组以上人员。
组长: 孔庆民
副组长：孙自强
成员：齐俊国高红肖靳勇韩飞
2、车间是班组的直接领导，各分管副主任包挂各个班组。
如在考核评比中发生争议，车间成立仲裁委员会。
组长：孔庆民
副组长：孙自强
成员：齐俊国高红肖靳勇韩飞曹志强杨柱
3、对车间管理人员的考核由主任负责。
4、车间事务员保存考评资料,以备检查。
四、班组组织及工作任务
班组各设一名班组长和副班长。
班组实行班组长（副班组长）负责制和班组民主管理相结合的体制。
班组的基本任务是：根据分公司制定的经营目标和计划，安全、文明、优质、高效地全面完成生产检修工作任务。
班组的主要工作有：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全规程，检修规程，做到安全、文明生产。
2、树立“质量第一”的思想，做好质量管理的基础工作，把好质量关。
3、强化班组管理，严格执行生产检修工作标准，各检修工岗位责任具体明确，认真做好检修工艺、信息反馈工作，实行定置管理、物品摆放有序，班组内经常开展技术培训活动，积极推行现代化管理的方法和手段。
4、组织职工广泛开展技术革新、合理化建议活动，组织劳动竞赛。
5、开展增产节约、增收节支活动，加强物资、材料费用的节约，搞好班组经济核算。
6、加强思想政治工作，实行民主管理，关心职工生活，确实做好检修工作。
7、坚持“两票”（工作票、操作票）、“三制”（交接班制、巡回检查制、设备维护保养制），落实“两措”（安全措施、反事故措施）计划，搞好安全大检查。
五、班组考核办法
1、班组考核时间：
（1）、每周一13：00--15：00；
（2）、值班人员依据考核标准对班组进行量化打分；
（3）、车间组织管理人员不定期检查；
2、考核结果的公布：
检查结果在每周的安全例会上通报检查情况，如有异议，可当场提出，由仲裁委员会进行仲裁，如未按期提出，则视为无效。
对上周检查结果汇总后，每星期周二对检查的情况进行张贴公布。
3、班组考核每月考评一次,按照检修车间标准化班组评价标准和考核办法进行考核，考核时对照标准进行评比，对获得第一名的班组进行奖励。
奖励包括物质奖励和精神奖励。
物质奖励月底从车间总奖金提出100元作为
奖励资金，奖励第一名班组；精神奖励给获得第一名的班组颁发《千分竞赛优秀班组流动红旗》，悬挂在班组内，如果下月考核继续获得第一名，流动红旗则留在其班组，反之流动红旗流动到下月的第一名班组。
4、每月2日前由车间考评组综合评价后,评出优秀班组第一名，（在相同分数的情况下，获得优秀班组连续不超过三次）并将考核结果报车间事务员(逢公休日顺延)，事务员于每月做奖金时给予兑现，同时颁发优秀班组流动红旗。
5、通过班组竞赛考核，获得第一名次多的班组，年底对公司优秀班组推选评比，可以优先考虑。
标准化班组评价标准和考核实施细则
标准化班组评价标准和考核实施细则。