机修车间维修管理办法
维修车间管理制度
维修车间管理制度•相关推荐维修车间管理制度（通用10篇）现如今，越来越多地方需要用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的维修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
维修车间管理制度篇11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
维修车间管理制度篇2第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
机修工管理规章制度
机修工管理规章制度第一章总则第一条为规范机修工作，确保生产安全和设备正常运行，特制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于所有机修工作人员，包括机修工、机修班长、机修主管等。
第三条机修工作人员应严格遵守本规章制度，维护设备的使用安全和工作环境的整洁。
第四条机修工作人员应定期参加相关技术培训，提升自身技能水平。
第五条机修工作人员应遵守公司的相关规章制度，服从领导的管理和指挥。
第六条机修工作人员应积极配合其他部门的工作，共同完成公司的生产任务。
第七条机修工作人员应保护公司的机密信息，不得泄露任何公司的商业秘密。
第八条机修工作人员应保持良好的职业素养，言行举止得体，并遵守公司的文明行为规范。
第九条机修工作人员应遵守工作纪律，不得擅自离岗或迟到早退，不得玩忽职守或违反规章制度。
第十条机修工作人员应保护公司的财产，不得私自挪用或损坏公司的设备和工具。
第二章机修工作流程第十一条机修工作人员应按照设备维修计划进行工作，确保设备按时维修和保养。
第十二条机修工作人员应对设备进行全面检查，发现问题及时报告，并及时处理。
第十三条机修工作人员应遵守相关安全操作规程，确保维修过程中不发生意外事故。
第十四条机修工作人员应正确使用维修工具和设备，保证维修效果和安全性。
第十五条机修工作人员应保持工作现场的整洁和安全，避免杂物堆积和危险源出现。
第十六条机修工作人员应按照维修计划和维修要求，保证维修质量和效果。
第十七条机修工作人员应对工作进行记录和汇报，确保维修过程可追溯。
第十八条机修工作人员应定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
第三章机修工作安全规范第十九条机修工作人员应携带相关防护用具，做好个人防护工作。
第二十条机修工作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，保证工作安全。
第二十一条机修工作人员应检查设备的接地情况，确保设备使用安全。
第二十二条机修工作人员应禁止在设备运行时进行维修和保养，确保人员的安全。
第二十三条机修工作人员应遵守设备的停机手续，确保设备停机后再进行维修。
煤矿机修车间管理制度
煤矿机修车间管理制度1. 修车间概述煤矿机修车间是煤矿企业重要的保障部门，负责煤矿设备的维护、保养和修理工作。
为了规范机修车间的运行，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。
2. 组织架构2.1 车间主任车间主任负责对整个机修车间的管理和组织工作，包括人员调度、设备维护、工作安排等。
2.2 维修工人维修工人是机修车间的核心力量，负责具体的设备维护、保养和修理工作。
维修工人应经过专门的培训和资质认证，保证其具备相关技能和经验。
3. 工作流程3.1 设备维护计划制定机修车间通过制定设备维护计划，明确每台设备的维护周期和内容。
计划应包括设备的巡检、保养和定期维修等内容，确保设备的正常运行。
3.2 工作任务下达车间主任根据设备维护计划，将工作任务下达给维修工人。
任务应包括设备的具体维修内容、时间要求和安全注意事项等。
3.3 维修工作执行维修工人按照任务要求进行设备的维护和修理工作。
在执行过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作的安全性和质量。
3.4 工作记录和汇报维修工人在完成维修任务后，应及时记录维修过程和结果。
同时，应向车间主任汇报工作进展，包括维修工作的完成情况、发现的问题和建议等。
4. 安全管理4.1 安全培训机修车间应定期组织安全培训，包括设备操作安全规程、应急事故处理等内容。
所有维修工人必须参加培训并取得相应的资格证书。
4.2 安全防护机修车间应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等，确保工作场所的安全性。
所有维修工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，在工作中严格遵守安全操作规定。
4.3 应急预案机修车间应制定应急预案，应对突发事故和故障。
预案包括紧急停机程序、事故报告流程等，以减少事故造成的损失和危害。
5. 质量管理5.1 质检制度机修车间应建立质检制度，对维修工作进行质量把关。
每项维修任务完成后，应进行质量检查并记录检查结果。
5.2 问题反馈在质检过程中发现问题，应及时反馈给维修工人，并要求其改正和完善维修工作。
车间维修规章制度管理制度
车间维修规章制度管理制度第一章综论第一条为了规范车间维修工作，确保设备安全运行，维护生产正常进行，制定本管理规定。
第二条车间维修是指对生产车间内的设备、机器等进行日常维护保养、故障处理和改造工作。
第三条车间维修工作由专门的维修队伍负责，全体维修人员必须遵守本规定。
第四条车间维修规章制度包括维修作业程序、维修人员管理、维修设备管理等内容。
第二章维修作业程序第五条维修人员在维修作业前必须对设备进行认真检查，了解故障原因和维修方案。
第六条维修作业必须由经过培训和考核合格的维修人员进行，不得擅自操作。
第七条在进行维修作业时，必须按照维修作业流程进行，并填写维修记录。
第八条维修作业完成后，必须进行设备的性能测试和安全检查，经过确认无误后方可投入生产使用。
第三章维修人员管理第九条维修人员必须认真学习维修操作规范，熟悉维修设备及其使用方法。
第十条维修人员必须穿戴统一的工作服和防护用具，并遵守安全操作规程。
第十一条维修人员必须按照作业计划进行工作，不得私自调整维修顺序，确保维修工作有序进行。
第十二条维修人员必须密切配合，保持良好的工作协作精神，共同完成维修任务。
第四章维修设备管理第十三条维修设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保设备运行良好。
第十四条使用维修设备必须按照操作规范进行，并做好设备的保养和维护。
第十五条维修设备必须经过专业人员验收和确认后方可投入使用。
第十六条维修设备使用后必须及时清理和保管，确保设备整洁，并做好设备使用记录。
第五章其他规定第十七条维修人员在维修过程中发现设备存在的安全隐患，必须及时上报，避免事故发生。
第十八条维修人员在工作中遇到困难和问题需及时沟通，寻求领导和同事的帮助。
第十九条违反本规定的维修人员将受到相应的处罚，情节严重者将被停止维修资格。
第六章结语第二十条本规章制度自颁布之日起生效，如有变更需重新通知维修人员，并对维修人员进行培训。
以上就是车间维修规章制度管理制度的内容，希望全体维修人员严格遵守，确保设备的安全运行和生产的正常进行。
机修车间5S管理
机修车间5S管理一、背景介绍机修车间是一个专门负责设备维修和保养的部门，为了提高工作效率、减少故障率、提升工作环境和员工安全意识，引入了5S管理方法。
5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式来改善工作环境和工作效率的管理方法。
本文将详细介绍机修车间5S管理的标准格式。
二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，清除无用物品，保留实用物品。
具体步骤如下：1. 制定整理计划：确定整理的时间、范围和目标。
2. 分类：将机修车间内的物品按照功能、用途等进行分类，例如工具、备件、材料等。
3. 评估价值：评估每一个物品的使用频率和重要性，将不常用或者无用的物品进行标记。
4. 清除无用物品：将被标记的无用物品进行清理，可以进行闲置物品的处理，如捐赠、报废等。
5. 标识：对每一个物品进行标识，便于后续的整顿和管理。
6. 定期复查：定期检查物品的使用情况，保持整理效果。
三、整顿（Seiton）整顿是指对整理后的物品进行有序罗列，使其易于取用和管理。
具体步骤如下：1. 制定整顿计划：确定整顿的时间、范围和目标。
2. 设定物品摆放位置：根据物品的使用频率和工作流程，合理设定物品的摆放位置，使其易于取用。
3. 制定标准：制定物品摆放的标准，包括摆放方向、高度、标识等，确保每一个物品都有固定的位置。
4. 标识：对每一个物品的摆放位置进行标识，例如使用标签、颜色等。
5. 培训和宣传：对员工进行培训，让他们了解整顿的重要性和方法。
6. 定期复查：定期检查物品的摆放情况，保持整顿效果。
四、清扫（Seiso）清扫是指对机修车间进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划：确定清扫的时间、范围和频率。
2. 清扫工具和设备：准备适当的清扫工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器等。
3. 清扫区域：根据工作区域的不同，制定清扫的区域和内容，包括地面、墙壁、设备等。
4. 分工合作：分配清扫任务给不同的员工，确保清扫工作的完成。
修理车间的规章制度表
修理车间的规章制度表第一章绪论第一条为规范修理车间的管理秩序，保障工作人员的安全与健康，提升工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二条修理车间是机械设备维修保养的中心，是维修工作重要场所，所有工作人员必须遵守本规章制度。
第三条修理车间管理人员对工作人员必须执行本规章制度，并对违规行为进行相应处罚。
第四条修理车间工作人员应当爱岗敬业，以高度负责的态度完成工作任务，杜绝偷懒、敷衍、推诿等行为。
第五条修理车间工作人员应当遵守车间各项规章制度，服从主管领导安排，协同合作，以团结协作的精神共同推动车间工作。
第六条修理车间工作人员应当认真学习各项操作规程，提升自身技能，不断提高维修水平。
第七条修理车间工作人员应当保护设备设施，杜绝设备损坏行为，保障设备运转稳定。
第二章修理车间管理规定第八条修理车间的管理人员应当具备相应的技术和管理能力，负责组织协调车间的各项工作。
第九条修理车间管理人员应当对工作人员进行安全教育和技能培训，确保工作人员具备相应的维修技能。
第十条修理车间管理人员应当建立健全的安全管理制度，配备完善的安全设施，确保工作人员的安全。
第十一条修理车间管理人员应当严格执行工作流程，确保工作任务按时完成，保障设备维修保养质量。
第十二条修理车间管理人员应当加强车间环境管理，保持车间整洁有序，消除隐患，确保工作的顺利进行。
第十三条修理车间管理人员应当对工作人员的绩效进行考核，激励优秀人才，及时调整不合格人员，提高车间整体工作效率。
第三章修理车间工作规定第十四条修理车间工作人员应当按照工作任务分配，认真执行工作计划，确保工作质量和效率。
第十五条修理车间工作人员应当维护良好的工作态度，积极配合主管领导，保持工作秩序，不得私自调整工作计划。
第十六条修理车间工作人员应当规范操作，严格按照操作规程进行工作，避免操作失误造成设备损坏。
第十七条修理车间工作人员应当保管好工作用具和设备，使用完毕后及时归还，杜绝私自挪用。
第十八条修理车间工作人员应当互相协助，相互学习，共同提升维修技能，不得损害车间团结合作氛围。
机修车间管理制度两篇
机修车间管理制度两篇篇一：机修车间管理制度一．机修车间职责1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。
2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。
3.实施设备故障抢修工作。
4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。
5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
6.参与技改计划的实施工作。
7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。
8.负责设备技术资料的收集、整理工作。
9.指导操作工完成设备的一级保养工作。
10.完成公司领导交办的其它工作。
二．机修车间人员编制机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。
见机修车间组织结构图。
跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。
拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。
两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。
每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。
剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。
专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。
白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。
完成设备技改项目中规定的任务。
三．机修车间各类人员职责1.机修车间主管职责⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。
⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。
机修厂管理制度及流程
一、引言机修厂作为企业的重要组成部分，负责设备的维修、保养和改造等工作，对保证企业生产的顺利进行具有重要意义。
为规范机修厂的管理，提高工作效率，降低成本，确保安全生产，特制定本管理制度及流程。
二、组织架构1. 机修厂厂长：负责全厂管理工作，对厂长负责。
2. 技术主管：负责技术指导、工艺改进、设备维修等管理工作。
3. 主管技师：负责班组管理、技术培训、设备保养等管理工作。
4. 班组长：负责班组日常管理工作，对主管技师负责。
5. 技术员：负责设备维修、保养、改造等工作。
6. 操作工：负责设备操作、维护等日常工作。
三、管理制度1. 设备管理制度（1）设备分类：根据设备的重要性、复杂程度和使用频率，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备。
（2）设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备维修：设备发生故障时，及时进行维修，确保生产不受影响。
（4）设备改造：根据生产需要，对设备进行改造，提高设备性能。
2. 人员管理制度（1）员工招聘：按照岗位要求，招聘具备相应技能的员工。
（2）员工培训：定期对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
（3）绩效考核：根据员工工作表现，进行绩效考核，奖优罚劣。
（4）员工晋升：根据员工表现，给予晋升机会。
3. 安全生产管理制度（1）安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）安全检查：定期对车间、设备进行检查，确保安全生产。
（3）事故处理：发生事故时，及时上报，查明原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
（4）应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 质量管理制度（1）质量标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准，对设备进行维修、保养和改造。
（2）质量控制：对维修、保养和改造过程进行严格控制，确保设备质量。
（3）质量检验：对维修、保养和改造后的设备进行检验，确保设备达到规定标准。
四、工作流程1. 设备维修流程（1）设备报修：设备发生故障时，操作工填写设备报修单，报送给班组长。
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设备维修管理办法
为了加强公司设备维修管理，规范设备的使用和维护，延长设备的使用寿命，节约设备维护成本，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，结合公司实际情况，特制定本办法。
一、总则
1、本制度适用于公司车间管理人员、机电人员及设备、设施的操作人员。
2、坚持预防为主，按规定定期维护保养的原则。
3、坚持勤俭节约，追求经济效益的原则。
4、坚持“内修为主，外修为辅”的原则。
5、坚持严格考核，奖罚并举的原则。
二、工作职责
1、设备主管：
负责公司设备的管理，设备维修计划的制定、监督、实施，负责监督考核机修组的日常工作，负责收集设备常发故障，组织机电维修人员进行原因分析及讨论对策方案，负责设备及人员的管辖和调配，培养、巩固骨干队伍，切实保障设施设备的安全运行与完好。
2、机电组长：
负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等日常管理活动，建立完整的管理体系和规范系统的维修流程化、标准化，每月对机电人员本月维修质量、工期、大件更换、返修次数的进行考核。
3、车间负责人：负责本车间所有设备的日常管理，监督操作人员按规定对设备进行点检和日常维护保养工作的落实情况，负责联系设备部对设备进行维修
保养。
4、操作人员：按规定对所使用的设备进行点检和日常维护保养工作，对发现的问题时，马上停机，并第一时间向车间负责人反映、上报设备部。
三、机电人员的行为规范
1、所有机电人员进入车间必须按要求穿戴工作服，配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、赤背或衣帽不整进入车间。
2、检修时，使用的工用具和零部件不得随意放置，维修完成后，点清工具和带走更换的零部件。
3、禁止机电人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。
4、各机修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。
5、维修设备必须定点放置，维修车间内专用工具、设备必须贴上相应的名称。
四、设备维修管理办法
1、“请修单”制度的建立，维修流程：
操作人员（发现问题及时上报故障情况）
车间负责人（先电话通知设备维修班长或设备主管，再填写请修单）
设备主管或维修班长（判定设备故障原因，安排人员维修）
维修人员（维修完成后，空机试运行，再交由操作人员试机）
车间负责人（签字验收，并评价本次维修质量、工期）
2、公司所有设备实行定人、定机、定岗制度，明确职责范围，落实责任。
3、做好各设备的维修记录，对高频故障要想办法攻克；对易脱落部件，在
必要时，电焊“焊死”，防止脱落进入产品中。
4、大件更换必须经设备主管同意，按照保证维修厉行节约的原则，能修复的零部件，不能随意报废，更换新件。
5、机电设备部应分类妥善保管好能够利用的旧件，开展“修旧利废”的工作，节约成本。
6、做好各类设备的修理技术经验统计工作，加强相互交流学习，按照设备维修检测的标准化流程，尽量避免因判断失误和经验主义等造成误修、错修，给公司造成损失。
7、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法（是一种从日本引进的方法，简单易学，实用操作性强。
实施“手指口述”操作法，将少出错误、少出纰漏，少出事故，为安全生产打下了良好的基础，将各工种的操作行为、操作规范、注意事项等一一进行“手指口述”，如何处理避免在工作中出现的风险和问题，做到心中有数，熟练掌握岗位责任及操作规程，提高岗位技能）。
8、在大型设备维修过程中，设备操作人员必须到现场，参与维修全过程，协助维修人员和进一步学习和了解设备运行原理。
9、操作人员使用新设备前与维修人员维修新设备前在必须经过培训，做到“三好”（管好、用好、维护好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除简单故障）的基本功，才能独立使用和维修新设备。
10、机修车间应配备“金属废件”、“橡胶、塑料废件”“废机油”三种垃圾箱，待修设备、已修设备、待修复旧件或可拆卸零部件设备，并注明区分标记放置，必须挂牌管理。
11、托外加工应加强监督验收管理工作，做好台账记录。
12、设备采购、维修要不断应用新技术、新工艺、新材料，在保证安全运行的前提下，最大限度的简化结构，从而降低维修费用，进行小型技术改造。
13、建立维修设备的三级维护保养制度，日常维护保养：设备操作者班前对设备进行检查润滑，班中完全按照设备操作规程操作，下班前对设备进行清扫和擦拭，机电人员定期对设备进行深度维护，保持最佳状态。
五、机修车间文明作业管理规定
1、机电人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
2、下班时，各机电人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究机修车间负责人责任。
3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。
每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。
4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
5、车间机电人员要提倡增收节支，严禁浪费、养成随手关灯、关水、关电的好习惯。
设备请修单
设备
编号
设备
名称
使用
车间
希望维修
时间
□抢修
□时至时
故障
部位
故障
现象
□断□破□伤□不动□震动
□松动□失灵□异响□发热
□变形□火花□漏电□缺相
请修人：
故障
原因
□老化□材质不良□润滑不良□操作不当
□超载□部件松动□异物混入□电气因素
□磨损□负荷过重□配件寿命到期
维修人员：
维修
方式
□整修□调整
□拆除□更换
□装配□焊补
更
换
材
料
名称规格单位数量
验收人员：
完工
时间
维修综合
评价
□不满意□一般□满意□特别满意。